工程质量监理精细化管理实施细则

青岛海湾大桥工程第五驻地办质量监理精细化管理实施细则第一章总则第五驻地办在原总监办批准的监理细则的基础上，结合海湾大桥施工一年来业主、监理处下发的有关大桥施工规范、要求，同时吸取施工监理过程中的阅历、教训，对工程质量监理程序及质量限制进一步细化。同时将本次细化后的工程质量监理项补充到监理细则中。一、工程质量监理细化的重点方面1、现场质量方面1.1使监理程序细化到每一个分项工程的每一道工序及工序的各个环节，使其可操作性得到进一步提高。1.2将编写的分项工程监理要点进一步细化，使其指导监理对分项工程的日常巡察、旁站及验收工作的作用得到进一步提高。对于以后开工的分项工程将依据施工进度刚好按同样的要求编写监理要点。1.3加强对实体质量的跟踪检测，对于多发性的问题，刚好对施工方指出，使其实行措施刚好改正。2、试验见试验质量监理精细化管理实施细则3、测量测量工作的好坏是影响工程质量的一个特别重要的因素，它是每项工作开展之前的关键工序。第五驻地办对测量工作内外业的管理思路简要介绍如下：对测量外业的管理：考虑到海上施工条件的特殊性，测量工作开展除了采纳GPS-RTK技术开展一部分平台搭设和桩基测量工作外，更主要的测量还是在海中测量平台上采纳全站仪、水准仪开展承台及以上分项工程施工。因此，对测量平台限制点的爱护和复测检查工作成了日常测量工作的重要组成部分，每次测量工作开展之前必需对测量平台点位进行复核，确认无误后方可绽开施工，另外还要求对每个点位的坐标和高程测量，均要实行“两人两次”无沟通测量的方式多次读数相互复核。为了更好的协作施工单位，驻地办测量监理人员时常实行“自检在前，抽检紧跟”的方式，在掌控测量成果的精确无误的同时缩短工序连接时间，为施工提高工效创建了条件。对测量内业的管理：严格测量数据审核，不经过审核的数据坚决不允许绽开测量。另外，为了保证测量资料刚好性和精确性，要求项目部测量负责人员建立了特地的测量工作台帐，并张贴上墙，每次测量任务完成后刚好填写测量日期，并依据测量台帐整理好测量原始记录。同时当天必需加班加点依据原始记录做好测量资料报驻地办审核，以便驻地办依据审核状况刚好支配好抽检工作。为了掌控现场每个分项工程的测量工作不能出现任何问题，第五驻地办在该项工作方面赐予了高度的重视，还特地制定了测量监理工作精细化管理实施细则。4、平安环保平安环保监理工作是一切监理工作顺当实施的前提保障，也是一个企业能够正常发展的重要条件。为了切实做好对六合同的平安环保监理工作，驻地办对此项工作的开展始终赐予了高度重视。将对平安专项技术方案的审核、平安环保专项预案的审核、特种机械和特种作业人员的管理、新进场人员的培训交底、平安环保外业检查等工作均作为日常监理的重要内容。为了弥补平安管理专职人员数量方面的不足，还特地制定了《出海值班人员海上平安协查制度》，对一些“反复抓，反复有”的平安隐患以书面的形式告知各个值班人员，以便达到对出现的平安隐患早发觉、早解除的目的。考虑项目海上施工的特殊性，驻地办针对各个分项编制了平安环保监理工作精细化管理实施细则。5、加强各部门职能分工协作，使技术、试验、综合各部门工作协调合作有序。其次章桩基施工质量监理精细化管理实施细则一、工程概况青岛海湾大桥第六合同段共有钻孔灌注桩施工379根，其中红岛航道桥为51根变截面基桩，非通航道桥1.8m基桩96根，1.6m基桩232根，基桩类型均摩擦桩，主要地质层有淤泥质粘土、粘土、砂层、粉砂质泥岩、角确岩、玄武岩，设计桩底地层均为角确岩，具体的设计状况如下所示：通航孔桥桩基设计状况一览表序号墩号桩径桩长(m)数量（根）砼标号桩底地层、桩型1索塔φ220～φ250cm78m27C35角砾岩、摩擦桩2过渡墩φ220～φ250cm68m、73m24C35角砾岩、摩擦桩基桩总数量：51根非通航孔桥桩基设计状况一览表序号墩号桩径桩长(m)数量（根）砼标号桩底地层、桩型1引桥D类墩（241＃～269＃）φ160cm最长70.3m232C35角砾岩、摩擦桩2引桥E类墩（231＃、235＃～240＃）（270＃～274＃）φ180cm最长69.3m96C353基桩总数量328根二、钻孔灌注桩施工监理程序及限制要点审批开工申请审批开工申请人、机械审核、测量放样、材料试验、砼配比设计、施工方案、平安环保方案或措施、质保体系人、机械审核、测量放样、材料试验、砼配比设计、施工方案、平安环保方案或措施、质保体系试验检测试验检测材料试验、砼配比试验及审批、导管打压密封检测审核结果材料试验、砼配比试验及审批、导管打压密封检测审核结果承包人返工不合格承包人返工合格同意开工同意开工钢管桩检验钢护筒测量、平台验收钢管桩检验钢护筒测量、平台验收测量检测点位复核、第一根插打旁站（垂直度、贯入度）临时钢管桩放样点位复核点位复核、第一根插打旁站（垂直度、贯入度）临时钢管桩放样点位复核承重梁、支撑验收（巡察）承重梁、支撑验收（巡察）尺寸、外观质量、焊接质量尺寸、外观质量、焊接质量钢护筒沉放钢护筒沉放导向架定位、每墩第一根插打旁站（垂直度、贯入度）导向架定位、每墩第一根插打旁站（垂直度、贯入度）牛腿焊接、平联（巡察）牛腿焊接、平联（巡察）尺寸、焊接质量尺寸、焊接质量安排梁、台面板等（巡察）安排梁、台面板等（巡察）尺寸、焊接质量，附属栏杆、爬梯质量尺寸、焊接质量，附属栏杆、爬梯质量钢护筒测量、平台验收钢护筒测量、平台验收钢护筒偏位检验、平台高程、焊接质量钢护筒偏位检验、平台高程、焊接质量承包人返工不合格审核结果承包人返工审核结果合格钻孔过程检查（巡察）钻孔过程检查（巡察）钻机就位测量验收、泥浆、钻渣取钻机就位测量验收、泥浆、钻渣取样及排放成孔检查成孔检查检查孔深、泥浆，第三方检查孔径与偏位（认可）检查孔深、泥浆，第三方检查孔径与偏位（认可）审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工钢筋笼检查钢筋笼检查按规范常规检查，下放检查连接、垫块、高程、偏位按规范常规检查，下放检查连接、垫块、高程、偏位审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格砼灌前检查砼灌前检查检查孔深、泥浆、沉淀厚度、导管数量及底高程检查孔深、泥浆、沉淀厚度、导管数量及底高程审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格无破损检测（第三方）砼灌注监理旁站无破损检测（第三方）砼灌注监理旁站砼性能、坍落度、导管悬高、埋深、砼顶高程、试块留取、泥浆排放砼性能、坍落度、导管悬高、埋深、砼顶高程、试块留取、泥浆排放.砼标高、进尺每墩超声波检测（旁站）抽芯（巡察、认可）每墩超声波检测（旁站）抽芯（巡察、认可）认可测桩报告认可测桩报告检查试块强度资料齐全中间交工验收中间交工验收成桩检查成桩检查平面位置、桩顶标高平面位置、桩顶标高签认中间交工证书签认中间交工证书三、海上平台、护筒施工监理要点1、人：特殊作业人员持证上岗（电焊工、吊装指挥人员）现场有无技术人员、施工负责人及专职平安员。2、机械：采纳振动锤型号；导向架高度3、材料：3.1.钢管桩是否为Ф80或Ф120(单个平台必需统一规格)3.2平联钢管是否为D32壁厚6mm3.3上下两层平联钢管剪刀撑I20a槽钢3.4钢护筒之间、钢护筒与钢管桩之间单层平联钢管D32壁厚6mm3.5平台型扁担梁（顺桥向）2HN600*200或2HN500*2003.6平台主梁2H400*200型钢3.7平台安排梁I20a工字钢，间距50cm布置3.8平台面板用8mm厚钢板铺设3.9平台两侧护栏高1.2m，竖杆采纳Ф48mm钢管间距3m，底部焊接在I20a安排梁的端头，水平横联采纳Ф48mm钢管，设置两端道，竖杆顶部及中间各一道。（注：上述材料出现扭曲变形后，不得重复利用）4、方法：4.1临时钢管桩插打是否采纳导向架定位，检查钢管桩在顺桥向，横桥向的桩位偏差（规定值±80mm）；频率：每平台左右幅各检查2次，并做好数据记录。实测以下数据：1）钢管桩总长；2）贯入度（终打前10min不超过50min）；3）终打桩顶桩高；4）倾斜度。频率每平台左右幅各检查2次，并做好数据记录。4.2平联钢管与斜撑，检查端头与钢管桩的焊接质量。4.3大扁担梁安装。1.平台左右幅各三根，每幅中间一根为2HN600*200双拼工字钢，另两根为2HN500*200双拼工字钢应予特殊留意。4.4检查扁担梁与钢管桩之间的加劲牛腿（1cm厚钢板）焊接质量。5、钢护筒沉放施工5.1实测以下数据：1）中心偏位；2）护筒有效长度；3）倾斜度；4）贯入度。频率：每平台左右幅各一根。并做好实测记录，将中心偏位及桩位报到测量工程师处备案。5.2检查护筒两侧钢板牛腿几何尺寸及焊接质量几何尺寸：加劲钢板85*60*1cm，牛腿支撑钢板70*65*1.4cm，牛腿面板70*40*1.4cm，牛腿加强板50*9*1cm30*9*1cm，上述各部件焊接质量（满焊）。频率：几何尺寸：每平台左右幅各一根护筒焊接质量：每平台8根护筒全部检查5.3主梁、安排梁间距与面板焊接质量；防滑钢筋间距、焊接质量。四、钻孔灌注桩施工监理1、钢筋笼、镦粗直螺纹、钢护筒监理要点1.1巡察要点巡察频率：上、下午各1人次（限未出海人员）。⑴镦粗直螺纹加工场巡察要求：人：操作工是否是经过培训并考核合格的人员（要求项目部给操作工制作带照片的上岗证，不得擅自更换操作工）（检查上岗证）。机械设备：是否正常按时标定（要有标定合格证）,每10个钢筋笼标定1次。镦粗机是否能退回零位。熟识光面通端量规、通规、止规运用方法。加工丝头时，是否选用水溶性的切削液；气温低于0℃材料：通规、止规检查丝头（当天加工完尚未用于制作钢笼的丝头），频率为每台套丝机每次不少于5个，做好数据记录并体现到监理日志上。丝头尺寸符合要求,短丝头长度为L/2+1P,长丝头长度为L+1P（L为套筒长度，P为螺距，单位为mm）。检查加工完毕的丝头有无毛刺、偏位、倾斜。检查母材镦粗后有无裂纹倾斜。⑵钢护筒加工场巡察要求：实测钢板厚度（每筒必测）。实测护筒长度（不少于两节）。实测管节高差（每节护筒至少选择偏差较大的两处管节）并至少检查三节护筒。目测是否顺直。⑶其他需巡察项目：加劲箍圈加工质量：焊接长度符合要求、焊缝饱满、无焊渣，与主筋焊接时不得咬伤主筋，加劲箍圈的内外径（加工完成的加劲箍圈每次不少于5个）符合要求。砼垫块外观质量：不得有蜂窝麻面。分节拆运钢筋笼时丝头应加爱护帽。首节钢筋笼环氧富锌底漆涂刷匀称,不得有漏刷部位。1.2验收⑴对长线法钢筋笼验收要点：两节钢笼连接部位套筒标记验收每接头断面处等分8份，按下图所示由主筋端头向内侧量取15cm做标记，用钢锯标于主筋肋部，验收时按要求的数量实测两标记间距是否为30cm，（超过部分刚好汇报，后场由技术室主任或以上负责人处理，海上安装时由值班负责人处理），同时限制套筒居中。15cm15cm15cm在海上要求施工方打算好帮条焊材料。按监检表项目、频率记入监理日志。垫块数量:爱护层垫块每两米一道，每道均布4个，固定筋焊接坚固。声测管相对位置正确，底端与钢筋笼底端平齐，接头密封，固定坚固。现场绑扎箍筋间距、绑扎符合要求。要四点均布起吊，吊装竖直。钢筋笼实行措施固定坚固，同时留意顶、底面标高及中心位置的限制。⑵钢护筒验收要求:护筒按监表验收:护筒外观质量：内外表面平整，无凹陷划痕、焊痕、电弧擦伤等缺陷，焊缝平滑饱满，无裂纹、夹渣、焊瘤等外观缺陷。请分工负责该项工作的现场监理人员，按要求细致将上述各项工作落实到位，并将采集的数据记到监理日志上。2、钻孔灌注桩施工监理要点2.1海上平台整体验收合格后，钻机就位⑴回旋钻机就位检查：钻机底座必需落在钻孔平台的纵横梁上（旋挖钻安装在平台的安排梁加密区）。用水平尺检查钻机的机台（转盘）的纵横向水平度。钻头中心与桩基的设计中心（十字线中心）是否重合。检查钻机的限位装置。⑵钻孔过程检查该孔中心距离5m以内的任何砼灌注桩浇注完成24h后，方可开钻。护筒内钻进时参考批复的协作比进行海水造浆。正式出护筒钻进前，针对护筒以下地质层特点，要求并检查现场技术员实测护筒内泥浆的各项技术指标（该处属易坍孔区域）。在进入弱风化岩层时，回旋钻留意检查钻压表数值，孔底钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，旋挖钻应放慢钻进速度，以确保长桩的竖直。旋挖钻钻进弱风化岩层后，检测桩孔垂直度一次，并刚好纠偏。检查钻孔施工纪录是否刚好、真实的填写并签认，对于地质层与地质剖面图明显不符的区域起始高程、渣样岩性等做好记录。依据进尺位置，检查钻孔渣样是否刚好捞取放到指定的渣样盒中并按要求进行了标识，以便于地质工程师检查。每墩左右幅第一个孔的渣样必需得到地质工程师的检查无异样回复后，方可允许施工方进行下一工序作业。⑶清孔检查一清后检查泥浆性能指标。实测护筒顶标高，用测锤、测绳检查孔深、计算孔底标高，留意检查测绳上的数标有无松动错位状况以及有无断后连接的状况，可在平台顶面设置长度标记作为准绳，每次终孔检测时把测绳拿去核实。旁站超声波仪测定孔径、孔形和倾斜度，不符合规范要求的一律扫孔。下钢筋笼时要通过实测吊架高度限制钢筋笼底面高程，固定好声测管留意每节之间密封检查，将顶口塞紧防止异物进入影响运用。下导管（水密试验合格并有统一连续的编号）时管间橡胶密封圈易老化损坏，一般运用一两次就要更换，留意检查导管下口悬空量预留40cm左右。气举反循环二次清孔，实测孔深满意设计要求并实测孔内沉淀厚度（不超过10cm）。⑷灌注砼旁站泥浆指标符合规范要求，首次灌注不得中断，并保证导管初次埋深部少于1m。砼坍落度限制在18—22cm之间。测量孔内砼面高度，限制好导管埋深，刚好拆管。一般须要超灌50—100cm，直径大于2m的桩应超灌不少于1m，多余部分及污浆必需凿除，桩头应无松散层。⑸成桩14天后进行超声波检测。⑹声测管、取芯孔压浆，浆体标号同桩基砼标号。五、平台搭设及桩基施工测量监理精细化管理要点1、依据设计桩位和平台设计图纸要求施工单位首先推算出临时钢管桩的放样坐标，报驻地办审核无误后方可允许开展测量。平台搭设第一步工作首先要采纳GPS手簿或全站仪对其位置进行海上粗略定位，指导打桩船做好抛锚定位。在船舶定位牢靠后要对临时钢管桩进行再次精确放样，测量监理要对重点受力位置的临时钢管桩桩位进行抽检，掌控其间距和打入倾斜率。复测完毕后，现场技术人员方可指导工人做好轻型导向框架的焊接定位，用浮吊悬垂钢管缓慢放入导向框架垂直入海，待其不能自由沉入时，启动振桩锤振打，直至振打到钢管基本不能进尺为止。2、由于地质的不同，很可能会导致临时钢管桩插打深度不同，为了便于平台上部型钢的安装，还须要依据平台的设计高度对临时钢管桩重新抄平，把多余的桩头割除。割除之后还要做好扁担梁槽口位置及高程放样，牛腿高程位置放样等。测量监理人员要对平台临时钢管桩的插打位置、顶面高程、钢管间距限制等指标要抽检复核。3、在下部平联加固完毕后，起先进行上部型钢的整体吊装，该工序是测量监理人员掌控的重点，因为型钢上的油漆标记往往是下部导向架定位的参考位置，因此它的放样精度会干脆影响到将来钢护筒的插打质量。为此，驻地办要求现场测量监理人员必需对型钢放样工作引起高度重视，细致做好抽检掌控其精度。钻孔灌注桩钢护筒的插打就是采纳导向架逐个对其精确定位，使其插打位置和垂直度满意设计及规范要求。4、插打完毕后测量监理人员要对钢护筒的插打质量进行严格复核，检查油漆标示的护筒顶部设计中心的位置，然后再跟钢护筒的实际中心位置比较，验证其偏差是否满意规范和设计要求。5、在钻机就位时，测量监理人员还必需检查钻头的对中状况和复测导管卡口标高。在钻进过程中还要对其的钻入倾斜状况进行抽查，做到刚好纠偏，确保倾斜率满意要求。六、平台搭设和桩基施工平安环保监理要点该分项主要涉及到的危急源有：起重损害、压力容器、物体打击、淹溺、触电、火灾、泥浆排放等。1、要求施工单位依据报批的平安专项方案做好对人员的培训教化交底，听从现场调度指挥，决不行盲目违章作业。2、临时钢管、钢护筒、钢筋笼的转运吊装，平台搭设时的平联钢管吊装定位焊接等都要运用到起重设备，对此驻地办要求首先保证起重设备的平安性能牢靠，操作、司索、指挥人员以及机械的证件齐全，决不行私自脱岗或换岗。在作业前，司索人员要细致检查吊具与索具，是否跟吊物相匹配。指挥人员必需配备指挥工具，与操作工人做好信号交底。3、该分项焊接运用的压力容器较多。因此对压力容器的管理变得尤为重要。首先要留意做好压力容器的存放，保证其平安距离的同时，切忌与生活区靠近。吊装转运必需运用吊蓝。压力容器必需贴有检验合格标示、仪表无损坏，乙炔瓶在运用时要立放并且安装好防回火装置等。焊接工人也必需是持证上岗，正确佩带平安防护用品。4、为了防止不慎掉入海中发生淹溺和物体打击，要求海上施工人员必需必需正确穿戴好救生衣和平安帽，有必要时还要穿戴好防滑些和平安绳。5、平台平安用电问题也是驻地办每次日常检查的重点，要求线路必需运用TN-S系统，决不允许“一机多闸”。电工要常常检查漏电爱护的性能是否正常、电缆绝缘皮是否损坏。6、平台火灾很有可能发生在储油罐、压力容器、生活区等地，要求施工单位在储油罐旁边必需安置避雷针，同时在上述区域内配备足够数量的合格灭火器。7、钻孔泥浆排放、平台生活垃圾等是海上环保施工的的重点，要求六合同必需确保平台旁边有泥浆船时，方可进行钻孔施工。生活垃圾统一搜集放入泥浆船，不行随意抛掷入海，污染周边海疆。八、桩基施工易存在的质量通病及处理措施1、旋挖钻施工，成孔垂直度不好，宜塌孔，由于无造浆功能，泥浆砂率、比重指标不好限制。1.1垂直度限制措施：⑴首先要检查平台平联钢管间距要与批复的施工方案一样，这样钻机在运用过程中平台局部变形不大。⑵开钻时钻头中心应与护筒复原中心一样。⑶当钻至弱风化层时要降低钻头压力，缓慢钻进，钻头可采纳直径小的钻头钻进肯定深度，再换大钻头扩孔。⑷当钻进弱风化层肯定深度时，增加一次垂直度检测，若发觉垂直度超标准，可先订正，再接着钻进。1.2削减塌孔措施，限制泥浆砂率、比重指标措施⑴旋挖钻机开钻前应事前备有大方量泥浆箱存放回旋钻机造的泥浆，依据不同地质须要随时向孔内添加。⑵要刚好添加新泥浆，保持孔内水头，大潮时尤其重要。⑶由于旋挖钻孔一般条件下仅采纳正循环清孔方法清孔后泥浆砂率、比重指标可达到标准要求，但有时也可能超标准，必需配备反循环除渣装置以备用。另可配备大流量空压机，灌孔前将沉淀吹起，然后马上灌孔。

2、钢筋笼节段间对接时对接困难，丝头间隙大实行措施⑴丝头加工实行措施操作工必需经过培训并考核合格的人员。机械设备要按时标定，运用水溶性的切削液，运用光面通端量规、通规、止规按抽检频率抽检，刚好更换加工刀具。⑵长线对接实行措施长线法对接时要使丝头顶端紧密贴合，连接部位套筒按要求和数量做好标记。⑶运输爱护实行措施长线法验收合格分段后将丝头用塑料帽套好。吊装运输时要避开遇到丝头。⑷现场对接实行措施尽量避开大风大浪天气起吊钢筋笼。起吊时钢筋笼要垂直，先按对接标记大体对正，再由四个人各对正按十字线分布的四个对接点，由专人指挥渐渐下放上接钢筋笼，先将这四个对接点对接好，再依此将其余接头对接好，过程中检查标记间距是否正确。若个别无法连接可用帮条焊接法焊接。第三章、非通航孔承台施工监理一、工程概况青岛海湾大桥第六合同段非通航孔桥承台有D类和E类两种，承台下设4根钻孔桩，承台平面按矩形圆倒角设计，承台厚度3m，本合同共计承台82个。承台基本结构和数量见下图：非通航孔桥承台工程统计表类型规格尺寸墩号数量底标高顶标高D类6.9×6.9×3.0241～269号墩58个-2.7m＋0.3mE类7.7×7.7×3.0231、235～240、270～274＃24个-2.7m＋0.3m二、承台质量限制监理程序及限制要点审批开工申请审批开工申请人、机械审核、测量放样、材料试验、砼配比设计、施工方案、平安环保方案或措施、质保体系人、机械审核、测量放样、材料试验、砼配比设计、施工方案、平安环保方案或措施、质保体系试验检测试验检测材料试验、砼配比试验及审批审核结果材料试验、砼配比试验及审批审核结果承包人返工不合格承包人返工合格同意开工同意开工测量检测砼套箱钢筋检验测量检测砼套箱钢筋检验钢护筒垂直度、偏位测量常规、预埋件、固定胶囊件检验钢护筒垂直度、偏位测量常规、预埋件、固定胶囊件检验审核结果审核结果不合格承包人返工承包人返工合格模板检验（常规）模板检验（常规）模板布粘贴、预埋件模板布粘贴、预埋件不合格承包人返工审核结果承包人返工审核结果合格砼灌注旁站砼灌注旁站砼性能、坍落度、试块留取、顶面平整度砼性能、坍落度、试块留取、顶面平整度不合格审核结果审核结果承包人返工承包人返工合格防浪板按装（巡察）防浪板按装（巡察）胶囊安装胶囊安装套箱下放套箱下放高程偏位测量、反压牛腿焊接、止水、抽水、连接件尺寸焊接质量高程偏位测量、反压牛腿焊接、止水、抽水、连接件尺寸焊接质量凿桩头凿桩头检查桩头偏位、高程、压浆及试块、漏水检查桩头偏位、高程、压浆及试块、漏水审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格钢筋绑扎验收钢筋绑扎验收常规检查、防雷焊接、墩身钢筋预埋、冷却管、测温管常规检查、防雷焊接、墩身钢筋预埋、冷却管、测温管审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格模板验收模板验收常规检查、泡沫板、封水条常规检查、泡沫板、封水条审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格冬季措施夏季措施砼浇注旁站冬季措施夏季措施砼浇注旁站入模温度、拌合时间加长、水加温、材料覆盖入模温度、材料覆盖、砼浇注时间选择常规、试块留取、顶面平整度、浮浆清除、入模温度、拌合时间加长、水加温、材料覆盖入模温度、材料覆盖、砼浇注时间选择常规、试块留取、顶面平整度、浮浆清除、冬季措施砼养护（巡察）冬季措施砼养护（巡察）通水测温、蓄水、冬夏季措施、顶凿毛、冷却管测温管压浆（旁站）通水测温、蓄水、冬夏季措施、顶凿毛、冷却管测温管压浆（旁站）支棚养护、棚内温度、平安措施支棚养护、棚内温度、平安措施中间交工验收中间交工验收拆防浪板实体外观质量、尺寸、标高、偏位、检查试块强度、资料齐全拆防浪板实体外观质量、尺寸、标高、偏位、检查试块强度、资料齐全连接件处理、修补连接件处理、修补审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格签认中间交工证书签认中间交工证书三、非通航孔承台施工监理要点3.1承台施工工艺流程套箱精确定位（反压牛腿焊接）→套箱止水气囊充水（充气）→套箱内抽水→膨胀砂浆二次封堵→焊接连接钢板固定套箱→拆除套箱吊装架、调位千斤顶→割护筒、凿桩头及声测管压浆→绑扎承台钢筋、冷却管和测温管埋设→泡沫板、止水条安装→浇筑承台混凝土→承台混凝土养护→拆除防浪板→套箱顶面预埋件拆除、修复3.2套箱精确定位（反压牛腿焊接）套箱粗定位后，选择潮位低于+0m时安放8个10t千斤顶进行精确调位。砼套箱安装调位后检查套箱的轴线平面偏差（20mm以内）、套箱顶面高程（±20mm）。套箱平面位置确定后，在钢护筒上焊接反压牛腿反压在防浪板顶部，反压牛腿应压在防浪板竖向通长的主槽钢上为宜。若钢护筒割至+1.0m时，反压牛腿干脆反压在混凝土套箱顶部。检查反压牛腿焊接质量。3.3套箱止水胶囊充水（充气）止水采纳充淡水或充气的方式进行。气囊充水（充气）应由有施工阅历的操作人员完成，对气囊的充水（充气）量进行估计，充水、充气最终气压分别不大于0.3MPa和0.25MPa，防止充水（充气）过多导致气囊爆裂。3.4套箱内抽水在气囊止水完成后，将套箱内的水抽干，抽水时选择好时机，在潮水到达最低潮时完成抽水。3.5膨胀砂浆二次封堵完成抽水后用事先按肯定协作比拌制好的，其中掺加了速凝剂和膨胀剂的高强速凝膨胀砂浆封堵钢护筒与底板预留孔之间的空隙。止水后在高潮位检查止水效果。3.6焊接连接钢板固定套箱首先检查连接钢板下料，钢板尺寸、坡口形态和尺寸是否符合设计要求，优化后的D类套箱钢板长度应不小于41.5cm，高度为20cm，厚度为18mm；E类套箱钢板长度应不小于45.5cm，高度为20cm，厚度为18mm。钢板对预埋件上的焊接位置进行除锈至光滑，同时将护筒上的焊接位置清理干净；焊接完成后对焊缝外观质量和焊缝焊脚尺寸进行逐一检查，焊缝符合设计要求。3.7拆除套箱吊装架、调位千斤顶钢护筒与底板预埋件焊接固定后，可拆除平面调位千斤顶、反压牛腿和吊架，完成受力体系转换。3.8钢护筒割除、凿桩头及声测管压浆⑴将钢护筒割至设计要求的标高。桩头凿除后检查浮浆是否凿除彻底，桩头顶面是否干净，桩基伸入承台内的钢筋是否干净；检查桩基轴线偏位、桩顶高程。⑵声测管压浆时彻底清除残留在管道内的水分，利用专用的压浆机把软管伸到管道底端，逐步上提软管，用C35的水泥净浆注入管道，把每根管道压满。3.9承台钢筋绑扎、冷却管和测温管埋设严格限制承台钢筋顶标高程，钢筋绑扎完成后对规格、数量、排距、尺寸、焊缝质量、爱护层厚度等指标检查，检查防雷等电位钢筋焊接质量。冷却水管布设时其进出水口应留在墩柱预埋钢筋的内侧。冷却管布设后对其规格及安装位置是否符合要求进行检查并进行通水试验以检查各个接头是否渗漏；检查测温管的埋设深度；浇筑前留意检查墩身钢筋整体预埋位置及对承台钢筋的影响程度。3.10混凝土浇筑⑴浇筑前检查底板表面是否干燥、干净，振动棒数量应不少于8个，其中2个备用。分层厚度不大于30cm，坍落度底部限制在17~18cm，中间层限制在15cm左右，顶层限制在13~14cm。⑵旁站时现场察看混凝土的坍落度、流淌性、和易性等指标，以做相应的调整限制。冬夏季检查入模混凝土温度符合要求。入模的混凝土刚好振捣，防止漏振或过振。⑶在混凝土浇筑结束后初凝前对承台顶面30cm高度范围内的混凝土进行二次振捣，振捣后必需将浮浆彻底清除，包括墩身及坡角范围内浮浆，先运用木抹子搓面，然后用铁抹子沿泛浆面压面，并进行收浆抹面，最终待混凝土刚初凝用铁抹子抹面收光，使混凝土顶面平整，防止混凝土表面出现收缩裂缝。⑷当砼强度达到2.5MP时将墩身及墩身坡角范围的砼表面凿毛，并清洗干净。3.11混凝土养护混凝土初凝前采纳模板布覆盖保湿或用小型喷水器喷水养护，初凝后蓄淡水养护，利用水泵循环淡水进行承台混凝土的温控，冷却循环水连续运行，直至满意停止通水冷却的要求。不定期检查施工方是否按批复的施工方案定时测温并做好记录。冬季检查保温措施。3.12拆除防浪板防浪板应在墩身及承台表面防腐凃装完成并验收合格后方可拆除，并留意对凃装的爱护。3.13套箱顶面预埋件拆除、修复将套箱顶面预埋件彻底凿除，然后用高标号砂浆抹平，避开形成腐蚀通道。3.14承台实体检测承台养护结束后，按规范要求刚好检测承台顶面高程、大面平整度等。四、承台施工测量监理要点4.1在砼套箱预制之前，首先要求施工方重新对割除至高潮水位标高的钢护筒中心位置进行复测，由技术部依据复测数据（消退了护筒倾斜引起的误差）重新绘制桩位和套箱底面位置关系CAD图，现场技术人员依据新图纸做好砼套箱预制工作，切实做好各个桩孔的对应，确保预制套箱平安顺当下放。4.2在砼套箱下放之前，测量监理人员必需对安装的吊杆长度进行抽查，掌控套箱下放位置能够符合高程限差要求。在砼套箱顺当下放后，测量人员还要对砼套箱的位置重新放样，通过对讲机指挥千斤顶操作人员对其坐标位置进行细致调整，直至套箱的四个边线中点坐标位置均在规范及设计要求之内，对此测量监理要逐个点位复核。4.3在对砼套箱封底、抽水完成之后，测量人员要对二次割除钢护筒的标高位置进行复测，对凿除砼之后的桩位中心重新测量，检查其坐标位置偏差是否在规范要求范围之内，该项也是测量监理必需抽检的内容。4.4墩身预埋筋定位之前测量监理人员要对供应应现场技术人员墩身底口周边的8个定位参考点位（在承台钢筋上油漆标示）进行逐个抽检，量侧各个点位旁边钢筋笼的位置，确保墩身整体钢筋骨架位置和垂直度等均满意规范及设计要求。4.5在承台浇筑完成后，测量监理人员还要对成品承台进行抽检，主要检查承台的轴线偏位、承台砼顶面高程以及墩身预埋钢筋位置是否符合规范及设计要求。五、承台施工平安环保监理要点该分项主要涉及到的危急源有：起重损害、物体打击、触电、破桩头砼等。5.1要求施工单位依据报批的平安专项方案做好对人员的培训教化交底，听从现场调度指挥，决不行盲目违章作业。5.2砼套箱的吊装是承台最为危急的施工工序，由于套箱的自重较大，对起重船有较大吨位要求。在每次吊装前都要有司索细致检查吊具的性能，吊装时海上环境要求比较苛刻，风力大于5级时不允许吊装。整个下放过程必需有专人指挥，确保在下放时不损害工程实体。5.3对凿除的桩头砼不允许私自倾倒入海，要求必需用泥浆船收集，运至码头钻渣排放点。5.4钢筋绑扎时在其内部焊接时要特别留意对用电线路的检查，以防漏电伤人。浇筑砼时，要有专人指挥泵送砼，防止喷出的砼伤人。另外，振捣工要穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和平安帽，防止振捣棒漏电伤人。六、承台施工过程简单出现的质量通病及实行措施6.1套箱封水，套箱底护筒处渗水、套箱顶渗水6.1.1套箱底护筒处渗水预防及处理措施：⑴测量措施测量护筒实际位置时数据要精确，保证护筒壁与套箱底预留孔孔壁间隙匀称。⑵制作措施套箱制作时预留孔放样要精确，孔壁角钢与钢筋焊接要规范，不留棱角。⑶附着物清除钢护筒表面自顶至套箱底位置处的海生附着物由潜水员负责必需清除干净。⑷充水、砂浆封堵措施套箱气囊充水应选择在低潮位时，要检查压力。砂浆要刚好拌和，在规定时间内（一般不超过60min）用完。⑸其它措施避开船驳撞击套箱。若发觉护筒处渗水，可先用棉絮封堵，然后用高强速凝型防水材料堵漏。6.1.2套箱顶渗水实行措施⑴套箱制作实行措施套箱浇筑时顶部收面时留意平整度的限制，平整度限制在2mm以内，要适时覆盖保湿养护，防止出现裂纹；增大套箱顶部预埋螺栓的直径。⑵防浪板制作及修复防浪板制作时要保证底面连接板的刚度，防止连接时发生过大变形，保证底面连接板的平面度，平面度限制在2mm以内。若运用过程中发生变形，应刚好修复。⑶其它措施假如渗水，一般可采纳防水抗渗材料堵漏的方法，防水抗渗材料可以用“堵漏王”或“金汤水不漏”，这两种材料都是速凝型材料，初凝时间均不超过10min，抗渗效果较好。6.2、承台表面脱皮6.2.1实行措施：⑴抹面若有浮浆，首先应先彻底清除浮浆，然后运用木抹子搓面，再用铁抹子沿泛浆面压面，并进行收浆抹面，最终待混凝土刚初凝用铁抹子抹面收光，使混凝土顶面平整，防止混凝土表面出现收缩裂缝。⑵养护在等待混凝土初凝时用铁抹子抹面收光前应用喷雾器向表面喷雾，防止水份过快蒸发出现干缩裂缝，抹面收光后马上覆盖保湿养护，待初凝后再蓄水养护。经现场细致察看，完工后的E类或D类承台，绝大部分承台其表面都是好的，只有较少的承台表面出现了为数不多的细小裂纹或稍微起皮现象。第四章非通航孔墩身施工监理一、工程概况青岛海湾大桥第六合同段非通航孔桥墩身工程起点里程桩号为K22+490，终点里程桩号为K24+830，全长2340m。非通航孔桥墩身工程分布详见下表：第六合同非通航孔桥墩身工程分布范围区域墩号里程桩号非通航孔桥E类墩231、235～240号墩K22+130、K22+490～K22+790非通航孔桥D类墩241～269号墩K22+850～K24+530非通航孔桥E类墩270～274号墩K24+590～K24+830青岛海湾大桥六合同段非通航孔桥墩身工程共有82座现浇墩身，墩身均采纳花瓶形墩。D类墩身，横桥向在墩顶6.31m范围内由4.504m呈曲线变更变至6.4m，纵桥向在墩顶6.31m范围内由2.454m呈直线渐变至3.6m；E类墩身，横桥向在墩顶6.6m范围内由4.5m呈曲线变更变至6.4m，纵桥向在墩顶6.6m范围内由3.0m呈直线渐变至3.6m，其余墩高范围均为直线变更。D，E类墩身采纳圆端形断面实心墩。墩身采纳C40海工耐久性混凝土。其中241＃～269＃墩现浇墩身为D类墩身，共计有58座；231＃、235＃～240＃、270＃～274＃墩现浇墩身为E类墩身，共计24座。D类墩身一般尺寸为4.504m×2.454m,墩顶尺寸为6.4m×3.6m；E类墩身一般尺寸为4.5m×3.0m,墩顶尺寸为6.4m×3.6m。本合同墩身高度范围为6.61m～18.01m，其中D类墩高为6.61m～11.776m，E类墩高为11.11m～18.01m。青岛海湾大桥第六合同段非通航孔桥墩身工程起点里程桩号为K22+490，终点里程桩号为K24+830，全长2340m二、墩身施工质量限制监理程序及限制要点墩身施工监理程序如下图所示：审批开工申请审批开工申请人、机械审核、测量放样、材料试验、砼配比设计、施工方案、平安环保方案或措施、质保体系人、机械审核、测量放样、材料试验、砼配比设计、施工方案、平安环保方案或措施、质保体系试验检测试验检测材料试验、砼配比试验及审批审核结果材料试验、砼配比试验及审批审核结果承包人返工不合格承包人返工合格同意开工同意开工测量检测承台顶凿测量检测承台顶凿毛检验墩身中心测量、放样凿毛范围、袒露石子、清理干净、墩身中心测量、放样凿毛范围、袒露石子、清理干净、审核结果审核结果不合格承包人返工承包人返工合格钢筋绑扎验收钢筋绑扎验收常规检查、防雷焊接、预埋件、垫石钢筋常规检查、防雷焊接、预埋件、垫石钢筋承包人返工审核结果不合格承包人返工审核结果合格模板验收模板验收常规检查、模板布粘贴、垫石尺寸、位置常规检查、模板布粘贴、垫石尺寸、位置审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格砼浇注旁站冬季措施夏季措施砼浇注旁站冬季措施夏季措施常规、试块留取、顶面平整度、冬夏季措施入模温度、拌合时间加长、水加温、材料覆盖入模温度、材料覆盖、砼浇注时间选择常规、试块留取、顶面平整度、冬夏季措施入模温度、拌合时间加长、水加温、材料覆盖入模温度、材料覆盖、砼浇注时间选择砼养护（巡察）冬季措施砼养护（巡察）冬季措施蓄水、冬夏季措施、垫石养护支棚养护、棚内温度、平蓄水、冬夏季措施、垫石养护支棚养护、棚内温度、平安措施中间交工验收中间交工验收实体外观质量、尺寸、中心偏位、检查试块强度、垫石标高、资料齐全实体外观质量、尺寸、中心偏位、检查试块强度、垫石标高、资料齐全审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格签认中间交工证书签认中间交工证书二、墩身施工监理要点2.1墩身施工工序分为:钢筋加工、承台顶面凿毛、钢筋安装、模板安装、砼浇注、砼养护、拆模板、实体验收。2.2检查承台冷却管、测温管是否已压浆。2.3钢筋笼的检查、验收⑴钢筋表面无铁锈、裂皮、油污。钢筋型号和根数符合要求。⑵钢筋连接方式符合设计要求，即直径≥φ25mm用套筒连接，连接尺寸符合要求。⑶钢筋焊缝饱满、无焊渣，焊接长度符合要求。抗剪钢筋采纳双面焊。⑷钢筋笼安装检查（与模板检查协作），防雷连接件焊接、预埋件符合设计要求，墩顶检修平台预埋件符合设计要求，支座垫石预留孔位置、尺寸符合设计要求。钢筋笼临时支护平安稳定。2.4承台顶面凿毛⑴凿除承台顶面墩身区域（包括坡角范围）混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，必需全断面露出骨料，并对经凿毛处理的混凝土面用淡水冲洗干净。⑵采纳人工凿毛时，混凝土强度达到2.5Mpa以上方可进行。2.5模板检查（包括支座垫石）当承台混凝土强度大于2.5Mpa时才可以支立模板。⑴检查模板布的粘贴质量，要求坚固、无皱褶、不得局部剪贴，表面起毛、污染的不得运用。进口模板布一般周转次数不得超过3次。⑵进入钢筋笼内部检查垫块数量必需符合要求，每平方米不得少于4块，不得破损。若局部垫块受力较大，可适当增加，检查垫块是否起到支护作用。⑶模板内不得有杂物。检查项目见下表2.6墩身浇筑⑴墩身浇筑按水平分层，分层厚度不得大于300mm，插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm，每一处振动完毕后应边振边缓缓提出振动棒。⑵冬、夏季留意检查混凝土入模温度，冬季不得低于5℃，夏季不得高于30℃。起先必需检查，以后每小时检查一次。⑶墩身浇筑完成后，对混凝土袒露面应刚好进行修整、抹平，待定浆后再抹其次遍并压光。⑷同期浇筑支座垫石时，应与墩身顶混凝土浇筑间隔适当时间，必需保证混凝土振捣密实。浇筑时严格限制垫石标高。2.7墩身混凝土的养护⑴混凝土浇筑完成后，初凝前应实行补水措施避开干缩裂纹，初凝后尽快蓄水养护（包括支座垫石），若拆模早于养护期，应包袱、覆盖、洒水保湿养护，养护期至少7天。冬季留意检查保温措施，棚内养护温度不得低于5℃，温度过低不得施工。⑵墩身混凝土在10天以内且强度达到设计强度的70%以前，不得受海水侵蚀。⑶养护期内在显著位置悬挂“养护期”牌。2.8墩身成品检查墩身拆模后对成品质量进行检查。⑴混凝土表面应平整，施工缝平顺，外露色泽一样。⑵有无露筋现象，有无蜂窝、麻面，若有施工方不得擅自修补，需依据状况实行监理同意的方法修补。⑶实体质量检查⑷对每个墩身、垫石、承台实体检查如下项目并每月总结桩号:检测日期:项次检查项目不合格数/检测数检查方法和频率1墩身爱护层厚度（mm）厚度仪,直/弧段各4处2模板布引起皱褶（处）3模板布修补（处）4模板错台（mm）5墩顶、侧面蜂窝、麻面（处/面积）6墩顶裂纹（条/长度）7垫石尺寸（mm)8垫石预留铆栓孔位置9垫石预留铆栓孔孔深10垫石顶裂纹（条/长度）11垫石顶、侧蜂窝麻面（处/面积）12承台顶大面积平整度（mm)2m直尺：纵横两方向13承台顶尺寸（mm)14承台顶起皮（处/面积）目的：每月对存在问题进行统计，找出缘由，实行措施，提高实体质量。三、墩身防腐涂装质量监理3.1墩身防腐涂装质量监理程序如下图所示及限制要点：审批开工申请审批开工申请人、机械审核、材料试验、施工方案、平安环保方案或措施、质保体系人、机械审核、材料试验、施工方案、平安环保方案或措施、质保体系审核结果审核结果承包人返工不合格承包人返工合格试验检测同意开工试验检测同意开工材料试验、仪器标定材料试验、仪器标定交接手续交接手续驻地、土建与F2三方交接、无杂物、无缺陷驻地、土建与F2三方交接、无杂物、无缺陷审核结果审核结果不合格土建方返工土建方返工合格表面清理验收表面清理验收支架平安、表面无露石、外露件、无蜂窝、碎屑、油污及不牢附着物、支架平安、表面无露石、外露件、无蜂窝、碎屑、油污及不牢附着物、承包人返工审核结果不合格承包人返工审核结果合格底漆涂装检验底漆涂装检验合合格证、涂装条件、涂层匀称、无露底、流坠审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格中间漆涂装检验（两层）中间漆涂装检验（两层）合格证、涂装条件、厚度、无漏涂、流坠、裂纹、合格证、涂装条件、厚度、无漏涂、流坠、裂纹、审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格面漆涂装检验（两层）面漆涂装检验（两层）合格证、涂装条件、厚度、粘结力、漆膜平整光滑、色泽一样、无漏涂、流坠、裂纹、汽泡合格证、涂装条件、厚度、粘结力、漆膜平整光滑、色泽一样、无漏涂、流坠、裂纹、汽泡中间交工验收中间交工验收厚度、粘结力、外观、资料齐全厚度、粘结力、外观、资料齐全审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格签认中间交工证书签认中间交工证书3.2承台墩身防腐涂装监理限制要点3.2.1涂料检测工程开工前由施工单位选定漆料厂家报驻地办审批，驻地办与监理处共同见证取样送国家认可认证的第三方试验检测单位进行检测，检测内容及标准应满意下表要求。表湿区底层、中间层涂料性能要求检验项目标准检验依据颜色满意标准色卡要求国家标准《漆膜颜色标准》(GB/T3181-1995）主漆粘度(s)符合产品规定要求国家标准《涂料粘度测定法》(GB/T1723-93))固体含量(%)符合产品规定要求国家标准《涂料固体含量测定法》(GB1725-2007)密度(g/ml)符合产品规定要求国家标准《色漆和清漆—密度的测定》(GB6750-86)干燥时间(25℃)符合产品规定要求国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》(GB1728-79)附着力(级)符合产品规定要求国家标准《漆膜附着力测定法》(GB1720-79)冲击强度(cm)符合产品规定要求国家标准《漆膜耐冲击测定法》(GB/T1732-93)耐磨性(g)(1kg·500r)符合产品规定要求国家标准《漆膜耐磨性测定法》(GB/T1768-2006)表湿区面层涂层性能要求检验项目计量单位技术指标试验方法颜色和外观—满意标准色卡要求,漆膜平整GB/T3181-1995固体含量(%)≥55GB1725干燥时间(25℃)表干h2GB1728实干h24GB1728面漆细度μm≤35GB1724柔韧性mm1GB/T1731附着力(拉开法)MPa≥6GB/T5210冲击强度(cm)50GB/T1732耐磨性(1kg·500r)g≤0.05GB1768耐酸性10%H2SO4h240漆膜无异样GB/T9274而碱性10%HaOHh人工加速老化h1000GB/T1865不起泡、不剥落、不粉化。白色和浅色漆膜允许变色1级，失光1级：其他颜色漆膜允许变色2级，失光2级。表湿区底层涂层性能要求项目试验条件标准涂层外观涂层标准养护后涂层匀称、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等涂层耐老化性涂层耐老化试验1000h不粉化、不起泡、不剥落、允许2级变色和2级失光。涂层耐碱性耐碱试验30d不起泡、不开裂、不剥落涂层抗氯离子渗透性活动涂层片抗氯离子的渗透性试验氯离子穿过涂层片的渗透量在1.0×10-3mg/cm2d以下涂层与潮湿混凝土表面的粘结强度涂层标准养护后不小于1.5MPa《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（ＪＴＪ275-2000）进场涂料抽样检测的最小样本容量检测批的容量（套）检测样本最小容量（套）检测批的容量（套）检测样本最小容量（套）检测批的容量（套）检测样本最小容量（套）5～1001601～100043001～500020101～30021001～200085001～1000035301～60032001～300012>1000060对进场涂料，测定涂层耐老化性、耐碱性、抗氯离子渗透性指标，应按上表最小容量的10%进行抽样检测，不足一套时应至少进行一个样本（套）检测。、涂装运用涂料及涂装条件限制⑴.涂料材料存放地点应满意国家有关的消防要求，并且干燥通风，避开阳光直射，其储存温度应介于3℃～40℃之间。涂料应按品种批号、颜色分别堆放，标识清晰。⑵.施工前应对检测仪器和计量工具进行校验，并对施工设备以及用具进行检验，确保相应设备以及用具满意运用要求及平安要求。⑶.涂料品种及其生产厂家是否与试验一样。⑷.涂料及稀释剂必需有产品出厂合格证书，且应在有效期内运用。⑸.各种涂料的运用应按产品说明书的方法进行。⑹.涂装方法的选择应考虑环保与保证施工质量。⑺.应按生产厂规定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必需在规定的混合运用期内用完。因各种缘由超过了混合运用期的涂料不得接着运用于本工程。⑻.应运用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料完全搅拌匀称。⑼.涂料稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。⑽.涂层之间的重涂间隔应参照运用说明书及现场气温确定。⑾.被涂装砼日期必需达到18天，砼湿度达到要求。⑿.涂装应在无雨的天气进行，环境条件要求为：5℃～38℃。在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，不应进行涂装施工。涂装过程应做好施工记录。⒀.当环境温度小于5℃施工时，应确认涂料运用能否在低于5℃的条件下运用，否则应实行适当措施。如：运用冬用型固化剂，以保证涂层能顺当固化，达到应有的性能。检查方法：巡察、施工质量限制⑴.混凝土表面存在的全部非设计要求设置的外露铁件，如钢筋、钢板、型钢、绑扎铁丝头、铁钉头等，均应凿去铁件四周混凝土达到不少于60mm深度，除去铁件后，用饮用水清洗干净混凝土表面，涂刷一道环氧类混凝土界面处理剂，并用不低于原有混凝土质量等级的同标好水泥砂浆修补平整。⑵．清理后的混凝土表面，应平整、无油污及不牢附着物等影响涂层质量的物质。⑶.第一道涂层封闭底漆黏度应适当，以保证渗透性、涂覆性。涂覆应匀称，不得有露底现象。⑷.第一道涂层封闭漆施工后检查，如有可见的混凝土表面气孔、缺陷、施工错缝等，应运用、环氧腻子修补平整，确保涂层的光滑连续。表湿区应运用湿固化改性环氧腻子修补。⑸.在混凝土涂层上涂装下一涂层前，对上一道涂层进行表面清洁，应运用干净淡水彻底除去涂层上的泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。混凝土表面处于表干状态。⑹.每道施工前对上道涂层的表面状况进行检查，当发觉漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹等状况时，应要求刚好进行修复处理。⑺.要求每层按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，要求施工过程中通过湿膜厚度规限制各个部位涂层的匀称性，同时通过测定每一道涂层的湿厚度来限制总涂层厚度。并检查施工记录。表湿区混凝土表面涂层配套涂层名称配套涂料名称涂层平均厚度（μm）底层湿固化环氧封闭漆不计厚度，但需≤50中间层湿固化环氧树脂中间漆300面层丙烯酸聚氨脂非同面漆90涂层总干膜平均厚度390、涂层验收涂层验收宜在涂装完成7d后进行。⑴现场涂层验收按批量进行验收，表湿区每2000m2为一个验收批，每一验收批随机选取10m2面积代表该验收批的检测单元；⑵涂层外观检查。对检测单元全面进行目视检查，涂层应连续、匀称、平整，无漏涂、流挂、色差、裂纹、气泡等缺陷；⑶涂层厚度检测。对检测单元运用涂层厚度测定仪随机检测9个测点，以9个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度；⑸表湿区涂层系统的平均干膜厚度应不小于390μm,最小干膜厚度应不小于293μm。当不符合上述要求时，该验收批涂层厚度判定为不合格；⑸涂层粘结强度检测。对检测单元运用拉脱式涂层粘结强度测定仪随机检测总数不少于9个测点，以9个测点的粘结强度自述平均值代表值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5Mpa,最小粘结强度测定值应不小于1.2Mpa.；⑹涂层粘结强度测定后，应马上视察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的状况，假如底机有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。假如底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5Mpa,则可在该点的旁边涂层面上重做粘结强度检测；⑺当按本条第⑸款进行的涂层粘结强度不能达到1.5Mpa时，可在原检测点旁边涂层面上，按原测点数量加倍重做涂层粘结强度检测。如仍不合格该验收批涂层粘结强度判定为不合格；⑻涂层粘结强度测定完成后，用相同的涂层系统配套修补测点位置破损的涂层。3.3承台墩身防腐涂装质量通病及消退措施质量通病：易出现外观质量颜色不一样，厚度不匀称，表面有气孔，腻子脱落等现象。消退措施⑴涂料运用同厂家同品种涂料，尽量削减进货批次，保证涂料颜色一样，缩短面层施工时间；涂料涂刷方向应一样，避开因反光角度不同，出现看起来颜色不一样的现象。⑵由机械拌合，严格按配比混合油漆，严格按涂刷工艺和道数涂刷，提高涂装工质量意识，增加厚度检测频率。⑶涂装完成后应随时留意观测，如出现气孔缺陷，刚好将气孔部位打磨用相同配套的涂料进行修补。应分析是否因为涂料调配不当或一次涂刷太厚引起。防治措施：涂料调配适当、一次喷漆不能太厚。

⑷严格按协作比配制腻子，防止因腻子不固化出现脱落。严格将基底清理干净，刮腻子后应等待腻子固化后再涂刷涂料，防止油漆封水，影响腻子固化。四、墩身、支座垫石施工测量监理要点4.1墩身施工测量监理要点⑴在墩身模板拼装之前，测量人员要对模板底口周边的8个参考定位点位进行复原，油漆标示到承台顶面，测量监理要对其全部抽检合格后方可允许测量人员与现场技术人员进行点位交接。⑵在模板拼装完成之后，测量监理人员要对墩身模板顶口的轴线偏位状况和模板上用油漆标示出墩身顶高程位置进行抽检，掌控每个墩身的轴线偏位、垂直度和顶高程等指标均满意规范和设计要求。⑶通过周边6个限制点位对支座垫石预埋钢筋位置加以确定，测量监理要对这6个限制点位及预埋筋与其位置关系逐个检查，确保支座垫石预埋筋的轴线偏位和高程均满意规范及设计要求。⑷在墩身浇筑完成之后，测量监理要对墩身成品的轴线偏位、高程以及支座垫石预埋钢筋位置进行抽检，掌控成品测量质量符合规范及设计要求。4.2支座垫石施工测量监理精细化管理⑴在墩身顶部对支座垫石模板周边6个限制点位加以复原放样，测量监理全部抽检合格后，方可和现场技术人员进行点位交接。⑵在支座垫石模板拼接完成之后，要对支座垫石模板周边4个拐角点坐标位置进行复测，并在模板内部用油漆标示出支座垫石顶标高位置，测量监理对上述内容要逐一复测，确保其轴线偏位和高程满意规范及设计要求。⑶支座垫石浇筑完成后要对成品进行复检，主要检查其轴线偏位和高程指标是否满意规范及设计要求。五、墩身和支座垫石施工平安环保监理要点该分项主要涉及到的危急源有：起重损害、物体打击、触电、高空作业、中暑等。5.1、模板的吊运拼装，是最简单发生起重损害的一道工序，为此也是要求施工单位严格依据起重操作规程，如前面吊装作业所述，做好各项危急因素的排查和预防。5.2、由于墩身和支座施工属于高空作业，为此要求施工单位必需对施工人员做好排查，有恐高、高血压、癫痫等疾病的工人严禁从事该项工作。在墩身的顶部必需设置施工平台，周边维护好平安网。5.3、浇筑墩身砼时要要专人指挥砼的泵送，防止打入的砼伤人。对振捣工人的要求同承台施工。5.4、由于墩身内部空气对流较差，加之砼散热，模内温度一般较高，为此假如是夏季施工，防暑工作成为平安工作的一项重要内容。要求施工单位充分做好防中暑的各项打算。六、墩身施工过程易出现的质量通病及实行措施6.1、质量通病：易出现爱护层厚度过小或过大6.1.1实行措施：⑴钢筋下料实行措施钢筋下料时应严格限制下料尺寸，公差必需符合要求。⑵钢筋笼成型实行措施组装焊接成型时曲线段线型应符合设计曲线，外形尺寸和对角线尺寸应精确，通过严格限制支撑骨架平面度来限制各侧面平面度，通过加强骨架刚度来保证整体刚度，并且要防止吊运变形。⑶钢筋笼安装实行措施承台顶面钢筋应能承受墩身钢筋的重量而不发生过大变形，若发生过大变形应通过加强承台顶面钢筋刚度来减小变形。承台顶面墩身钢筋位置放样要精确，要有焊接箍圈等限位措施。安装后要保证钢筋笼位置基本正确，偏位限制在1cm内。承台顶面墩身模板放样要精确，支撑要坚固。模板安装完再对钢筋笼适当调整，按要求垫砼爱护层垫块。钢筋笼顶面要与模板固定住。6.2、墩身外观质量差6.2.1墩身施工时实行措施：⑴模板制作实行措施模板制作质量是关系到墩身外观质量好坏的关键因素。模板表面要平整，保证平面度，曲线段线性应与设计温柔，曲线与直线过度应圆滑，不出现折线。板与板焊接要光滑平整，不允许出现错台。节与接连接应配做、编号，不能随意拼接，避开出现节段错台。⑵粘贴模板布实行措施首先应选择强度高、结构细密还要透水性好且耐用的模板布。粘贴前先将模板内表面彻底除锈，清除掉油和水等，再粘贴模板布，在粘贴模板布时要保证无皱折。留意防止污染和碰撞损坏。旧的模板布运用时要保证表面整齐，无皱折，无脱开，防腐涂装线以上不得修补。⑶砼拌和实行措施砼拌和时严格按配比拌合，避开坍落度过大和离析。⑷振捣实行措施施工时按施工规范振捣，不得出现过振、漏振和遇到模板布。在混凝土浇筑结束后初凝前对顶面30cm高度范围内的混凝土进行二次振捣，振捣后必需将浮浆彻底清除。⑸墩身顶抹面清除浮浆后，先运用木抹子搓面，然后用铁抹子沿泛浆面压面，并进行收浆抹面，最终待混凝土刚初凝用铁抹子抹面收光，使混凝土顶面平整，防止混凝土表面出现收缩裂缝。⑹墩身顶养护在等待混凝土初凝时用铁抹子抹面收光前应用喷雾器向表面喷雾，防止水份过快蒸发出现干缩裂缝，抹面收光后马上覆盖保湿养护，待初凝后再蓄水养护。第五章通航孔承台施工监理一、工程简介 红道航道桥索塔承台墩号为233#，里程桩号为K22+310。索塔基础为双幅桥整体基础，采纳27根直径2.2m钻孔灌注桩，桩基础采纳C35水下混凝土；索塔桩基按摩擦桩设计；承台为带圆倒角的整体式矩形承台，长67.6m、宽15.6m，厚5m，承台采纳C35混凝土。承台设计有防撞套箱，防撞套箱同时作为海上承台施工的挡水结构物，即是防撞套箱作为承台施工的套箱板。其设计图如下图1-1所示：二、通航孔防撞钢套箱制作监理1、通航孔防撞钢套箱制作监理程序及限制要点审批开工申请审批开工申请人、机械审核、材料试验、场地打算，施工方案、平安环保方案或措施、质保体系人、机械审核、材料试验、场地打算，施工方案、平安环保方案或措施、质保体系审核结果审核结果承包人返工不合格承包人返工合格同同意开工打算工作打算工作检测项目检测项目分段审批，材料质量、场地建设符合要求，资格证审查分段审批、场地建设、材料进场。分段审批，材料质量、场地建设符合要求，资格证审查分段审批、场地建设、材料进场。审核结果审核结果不合格承包人返工承包人返工合格检测项目焊接工艺评定等检测项目焊接工艺评定等0见证审查检测单位资质并上报，见证试样制作、送样，工艺指导书审批，胎架制作尺寸检测单位选择，试样制作、送样，工艺指导书，胎架制作审查检测单位资质并上报，见证试样制作、送样，工艺指导书审批，胎架制作尺寸检测单位选择，试样制作、送样，工艺指导书，胎架制作审核结果审核结果不合格承包人返工承包人返工合格整体考虑焊缝宽度、切割余量、易于组拼焊接放线、下料（抽检）整体考虑焊缝宽度、切割余量、易于组拼焊接放线、下料（抽检）钢板预处理，检查放线尺寸，检查下料尺寸，钢板预处理，检查放线尺寸，检查下料尺寸，不合格承包人返工审核结果承包人返工审核结果合格其它要求部件焊接、内侧板其它要求部件焊接、内侧板拼接防风、雨措施符合要求，焊接工艺符合要求，内侧板焊接要求用埋弧自动焊机抽检焊接质量、尺寸（常规），校型防风、雨措施符合要求，焊接工艺符合要求，内侧板焊接要求用埋弧自动焊机抽检焊接质量、尺寸（常规），校型不合格审核结果审核结果承包人返工承包人返工合格内部板放线、定位内部板放线、定位抽检检查放线尺寸、定位焊接质量抽检检查放线尺寸、定位焊接质量不合格承包人返工审核结果承包人返工审核结果其它要求合格其它要求外板拼装、焊接外板拼装、焊接外侧板焊接要求用埋弧自动焊机抽检焊接质量、尺寸外侧板焊接要求用埋弧自动焊机抽检焊接质量、尺寸不合格承包人返工审核结果承包人返工审核结果合格仓体分割、断面处理仓体分割、断面处理切割面垂直、内外板断面错开，断面打坡口切割面垂直、内外板断面错开，断面打坡口审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格仓体内部、内侧板焊接仓体内部、内侧板焊接抽检焊接质量、尺寸抽检焊接质量、尺寸（常规），审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格旁站外侧焊缝防渗试验旁站外侧焊缝防渗试验审核结果不合格审核结果第三方检测承包人返工第三方检测承包人返工旁站过程，全部对接焊缝超声波检测、15%X射线检测，角焊缝超声波检测30%合格旁站过程，全部对接焊缝超声波检测、15%X射线检测，角焊缝超声波检测30%对接焊缝、角焊缝检测对接焊缝、角焊缝检测试验检测项目喷砂、防锈涂装打算试验检测项目喷砂、防锈涂装打算油漆质量符合要求、证明齐全，见证送样，用砂符合要求检查喷砂房符合要求，涂装房符合要求油漆质量符合要求、证明齐全，见证送样，用砂符合要求检查喷砂房符合要求，涂装房符合要求审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工合格试验检测项目喷砂、除锈试验检测项目喷砂、除锈检查工艺符合要求，检查清洁度、粗糙度,清洁度Sa2.5级，标准GB8923-88，粗糙度Rz40-88um检查工艺符合要求，检查清洁度、粗糙度,清洁度Sa2.5级，标准GB8923-88，粗糙度Rz40-88um审核结果不合格审核结果承包人返工承包人返工试验检测项目合格试验检测项目环养富锌底漆涂两道环养富锌底漆涂两道厚度用磁性测厚仪测量，厚度用磁性测厚仪测量，干燥时间、重涂时间符合要求，涂装条件，外观检查、抽检厚度干燥时间、重涂时间符合要求，涂装条件，外观检查、抽检厚度审核结果