建筑节能专项施工方案

建筑节能分部工程施工方案工程名称：苏州中南锦苑 8#地块2.2及2.3期编制人：审核人：批准人：编制单位：日 期：2015年4月10日江苏省住房和城乡建设厅监制二〇一五年四月建筑节能分部工程概况1.1工程概况：序号 项 目 内 容1工程名称苏州中南锦苑西地块（DK20130252）2工程地址江苏省苏州市敦煌路南侧3建设单位苏州中南锦城房地产开发有限公司4勘察单位海门市建筑设计院有限公司5设计单位上海方大建筑设计有限公司6监理单位上海宝钢工程咨询有限公司总承包单位8 建筑面积 总建筑面积:67651.3 ㎡1.2本工程建筑节能分部工程概况序号 节能分项工程墙体保温节能分项工程门窗、幕墙节能分项工程3建筑外遮阳分项工程4屋面节能分项工程5地面节能分项工程6采暖节能分项工程通风与空调节能分项工程空调与采暖系统的冷热源8及管网节能分项工程配电与照明节能分项工程监测与控制节能分项工程11可再生能源分项工程12其它节能分项工程

表1.1设计要求 施工单位泡沫玻璃板及挤塑聚苯板具体规格见附表采用中透光 Low-E中空玻璃、塑料型材；卷帘遮阳/阳台板遮阳采用60厚挤塑聚苯板（ XPS）厚发泡水泥地面本工程公共部位照明灯具为高效光源，高效灯具编制依据2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件 。2.2 经批准的单位工程施工组织设计。2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1名称编号年号批准部门《建筑节能工程施工质量验收规程》GB50411-2014《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013《挤塑聚苯乙烯板外墙外保温系统应用技术规程》苏JG/T016-2008《江苏省绿色建筑设计标准》DGJ32/T173-2014《民用建筑绿色设计规范》JGJ/T229-2010《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》DGJ32/J71-2014《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2014施工管理组织机构图项目经理项目技术负责人 质检员 施工班组图3.1管理组织机构图施工方案4.1 外墙泡沫玻璃板 建筑节能分项工程一、编制依据、苏州中南锦苑总承包合同，苏州中南锦苑设计图纸、图纸会审、变更及施工组织设计等相关文件。2 、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2014、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008二、施工准备、技术准备做好设计交底及图纸会审工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，及时与业主、设计单位联系；根据施工图纸，备齐技术规范、验收标准等相关文件、资料；备齐测量、检验仪器、工具等必需的器具；对外墙外保温体系的构造层次、节点做法进行技术交底。对外墙保温工程所用的原材料按有关规范、标准进行现场验收，并见证取样送检。在大面积施工前各施工队伍与监理及建设单位共同选择有代表性的墙面先进行样板施工，样板必须经项目部质量人员及监理验收合格后，方可以样板引路，大面积施工。、现场准备2.1 外墙窗台砌筑及抹灰完毕；外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置符合设计要求和质量要求；水泥砂浆塞口完毕；穿外墙空调管安装完毕；2.2 外墙、装饰线条、大角等清理及修补完毕，平整度及垂直度必须符合保温施工要求。2.3 穿墙螺杆眼膨胀水泥砂浆或发泡剂封堵完毕。三、材料准备3.1 、泡沫玻璃保温板3.2 、粘接砂浆3.3 、抹面砂浆3.4 、耐碱玻纤网格布3.5 、固定用锚钉等外墙保温所使用的材料应提供备案证明、型式检测报告、合格证和出厂检验报告，并经现场抽样复试合格后方可使用。四、泡沫玻璃保温板外墙保温施工工艺及施工要点、施工工艺基层墙体处理、弹基准线 →安装底座托架→粘结砂浆制备→粘贴泡沫玻璃保温板→抹第一遍抹面砂浆 →铺压增强型耐碱玻纤网布 →安装锚固件→抹第二遍抹面砂浆 →验收。、施工要点（1）基层清理、挂基准线基层应坚实，平整。保温层施工前应进行基层处理。基层表面应无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应铲除并找平。找平层与基墙间应涂刷界面剂（专用界面剂），并应粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求。门窗框或付框应安装完毕。伸出墙面的维修梯、穿越墙体洞口的管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。施工前应对泡沫玻璃保温板进行排板设计，泡沫玻璃保温板应错缝排列，错缝间距为1/2板长。墙角处应交错接槎，阴阳角及窗洞口等转角处泡沫玻璃保温板错缝间距不应小于100㎜。按排板设计的要求，弹线，控制粘贴泡沫玻璃保温板的垂直度和平直度。（2）粘接砂浆、抹面砂浆的制备粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于 5min，一次配制用量以 4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在 2h 内）。（3）粘贴泡沫玻璃保温板泡沫玻璃保温板铺贴之前应清除表面浮尘，终端部位附加网格布应与粘贴泡沫玻璃保温板同步施工。将胶粘剂按设计要求均匀涂抹在泡沫玻璃保温板上，粘贴时用手将板材压实，泡沫玻璃保温板贴面平整、牢固、无空鼓，布胶厚度不小于3㎜泡沫玻璃保温板应对接紧密，相邻板材之间要相互靠紧、对齐，板与板之间的接缝缝隙不得大于1.5mm。自下而上沿水平方向横向铺贴泡沫玻璃保温板，上下排之间泡沫玻璃保温板的粘贴应错缝1/2板长。泡沫玻璃保温板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切泡沫玻璃保温板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。泡沫玻璃保温板错缝及转角铺贴如下图 ：泡沫玻璃保温板错缝及转角示意图在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准 线，作为控制阳角上下 竖直的依据，门窗洞口四角部位的泡沫玻璃保温板应采用整块泡沫玻璃保温板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如下图：门窗洞口排板示意图门窗外侧洞口四周侧边墙体保温板厚度应结合标准化外窗系统及附框系统要求采用，保温板厚度宜为25mm且不应小于20mm。门窗的收口，阳角泡沫玻璃保温板与门窗框间留6-10mm的缝，填背衬打硅酮耐候密封胶。女儿墙部位实施双侧保温内侧外保温的高度距离屋面完成面不低于 300mm。（4）抹第一遍抹胶砂浆泡沫玻璃保温板安装完毕检查验收后， 养护3d~5d，进行抹面胶浆的施工。施工前用2m靠尺在泡沫玻璃保温板平面上检查平整度， 对凸出的部位应刮平并清理泡沫玻璃保温板表面碎屑后，方可进行抹面胶浆的施工。抹底层抹面胶浆，同时将网格布压入抹面胶浆中。门窗洞口和阴阳角部位等有抗冲击要求的部位，附加网格布也应压入底层抹面胶浆内。抹面胶浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，抹面胶浆施工应在泡沫玻璃保温板粘贴上墙后一周内完成。（5）铺压耐碱玻纤网布用铁抹子将抹面胶浆粉刷到泡沫玻璃保温板上， 厚度应控制在2-3mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入抹面胶浆，平整压实，严禁网格布褶皱。单张网格布长度不宜大于6㎜。网布平面之间的搭接宽度不应小于 50mm,阴阳角处的搭接不应小于200mm，阴阳角网布做法见下图：网布阳角做法示意图 网布阴角做法示意图门窗外侧洞口四周应在 45°方向加贴300mm*400mm的标准型网布增强，做法见下图：门窗洞口部位构造示意图（6）安装锚固件锚固件锚固应设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表面，待抹面硬化后，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，钻孔深度应比锚固件埋入深度大10㎜，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于30mm,加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。（7）抹第二遍抹面砂浆锚固件安装完毕后，经验收合格后进行第二遍抹面砂浆施工，第二遍抹灰将网格布全覆盖。3、质量标准1 、主控项目（1）所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。（2）泡沫玻璃保温板，粘结砂浆，抹面砂浆，增强网，锚栓经现场抽样复验合格后方可投入使用。（3）各构造层之间的粘结或连接必须牢固， 泡沫玻璃保温板的粘贴面积不小于 95%。（4）泡沫玻璃保温板的厚度必须符合设计要求。（5）抹面层与泡沫玻璃保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。、一般项目（1）泡沫玻璃保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。（2）泡沫玻璃保温板安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。泡沫玻璃保温板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度≤3用2m靠尺楔塞尺检查2立面垂直度≤3用2m垂直检查尺检查4阴、阳角方正≤3用直角检验尺检查5接缝高低差≤1.5用直尺和楔形塞尺检查（3）网布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。（4）外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合下表外保温抹面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正4用直角检测尺检查、安全文明施工措施1、施工人员应遵守施工现场各项安全生产、环境保护管理制度，服从现场的统一管理。进入现场应佩戴安全帽，施工现场严禁上下抛扔工具等物品。2、从事施工作业高度在 2米以上时应采取有效的高处作业防护措施，系好安全带，防止坠落。有高处作业禁忌症的人员严禁从事高处作业。3、作业前应对外脚手架进行安全检查，确认合格后方可上人作业。作业层应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。4、使用手持电动工具均应设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。5、大风超过六级、大雨、大雾等恶劣天气，严禁施工作业。6、严禁使用外架做垂直运输工具，作业时外架上携带的物品要对称摆放，设置明显的限载标识，严禁超载。7、每道工序应做到活完脚下清，切割后的泡沫玻璃保温板边角料等应及时清理，并将废料放置到指定地点。8、施工产生的噪音应符合国家规定的建筑施工场界环境噪音排放标准，在施工现场使用的机械设备，采取有效措施，防治环境噪音污染，以减轻噪音对周围生活环境的影响。9、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。挤塑保温板施工工艺同泡沫玻璃板4.2、 塑料门窗 建筑节能分项工程第一节、塑钢窗半成品的制作一、生产条件及加工准备1、塑钢型材的加工下料：（1）塑钢型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。（2）塑钢型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查塑钢型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的塑钢型材，应挑选合格或者校正再下料。（3）用于加工塑钢型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。（4）塑钢型材在下料前，应认真核对施工图。2、塑钢窗工厂内工序流程图见表三：放样 下料 机加工 组件拼装放1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。3）机加工：塑钢门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏±0.5mm，累计误差不大于±0.1mm；槽：定位尺寸±0.5mm；槽尺寸±0.5mm；豁尺寸±0.5mm；榫尺寸±0.5mm；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m。上下要对齐，以免影响杆件变形。）组件拼装组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。二、玻璃胶作业的控制措施：1、准备工作：1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下：1）胶缝处基材的清洁。2）玻璃垫上柔性胶条。3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。4）静置和养护。第二节、标志、包装、运输、储存1、标志（在塑钢门窗明显部位标明下列标志） ：1）制造厂厂名2）产品名称和标志2、包装：1）塑钢部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。3、运输：1）塑钢半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。4、储存：1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。2）部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高 100mm以上。第三节、塑钢窗安装前的准备1、施工安装的基本条件：1）主体结构完工，现场清理干净，避免其它部分施工时污染，损坏塑钢窗。2）对塑钢窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在塑钢窗施工前进行，否则要采取保护措施。3）若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。2、施工准备：1）材料与构件：（1）、塑钢门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并有产品出厂合格证。（2）、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。（3）材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板， 玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。（4）塑钢型材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。（5）安装前要检查塑钢型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。（6）构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。2）作业条件（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。门窗洞口允许偏差单位： mm 门窗洞口允许偏差洞口高度、宽度±5洞口对角线长度差≤5洞口侧边垂直度1.5/1000且大于2洞口中心线与基线偏差≤5洞口下平面标高±5（3）、检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。3）塑钢型材的辅助加工：门窗上、下横、边企等塑钢型材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。3）后备材料：塑钢窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。3、对土建单位的一般要求：1）提供现场材料堆放的临时保管间及安装材料楼层的堆放场所及施工人员的临时住所。2）提供施工用水，电源接线箱每层设置一处。3）提供施工用中心线、水平线、进出位线（提出土建原有基准线位置，经便我公司复核和进一步放线）。4）提供塑钢窗安装材料的垂直运输机械5）做好塑钢窗四周的水泥砂浆的堵塞工作。窗边砂浆必须密实、圆滑。特别在玻璃挂上之前，室内的水泥作业完成后，我方才能开始玻璃的挂装作业。6）提供总体工程和单位工程施工计划，以便我公司安排施工进度。第四节、门窗安装的主要施工方法：一、施工工艺工艺流程：弹线定位——门窗洞口处理——在附框上安装固定片——附框就位安装——门窗框就位安装——门窗框与墙体间缝隙塞缝（打发泡剂）——外（内）饰面施工——打窗外密封胶——门窗扇及玻璃、五金 配件安装—清理与验收二、主要施工方法1、附框、门、窗安装弹线定位在附框、门、窗框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗 安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，特别是飘窗部分，要依据外墙灰饼及土建方外墙饰面砖的铺设情况用20号钢丝放出控制点，并定位来确认窗体初步尺寸，并书面报土建方通过方可定型。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（附框边应与墙体间隙大于 20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为塑钢门窗实际设计尺寸。对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识防腐处理2、砌体墙洞口边预埋混凝土块1）当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情 况除外），以便固定门窗框（或附框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的

1/2

且不小于

100mm，长度不小于

200mm，?上部（或?下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为

150～200mm，其余部位的中心距不大于

400mm，且均匀分布。2）在安装制作好的附框、塑钢窗框时，在铅锤仪校正水平和垂直。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，校准位置后，将框临时用木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将 25×250×1.5mm的直角铁固定在结构上（混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处），固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在 450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。3、就位和临时固定门窗框与墙体的连接固定。根据门窗安装位置墨线，将附框、塑钢窗装入洞就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好附框、门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。4、附框、门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件用紧固件固定。a、射钉：用于钢筋混凝土结构。b、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。c、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。d、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。e、不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不大于 180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于500mm。5、附框、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）、附框、塑钢门安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行附框、门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）、门窗上框、侧框(侧框下口留20公分)与洞口之间的伸缩缝内腔应采用聚氨酯发泡剂填塞。门窗洞口应干燥并清理干净后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞。（3）、门窗框外侧应留 5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。（4）、打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。6、选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定要求，并与门窗相匹配。平开门窗的铰链或撑杆等应选用不锈钢或铜等金属材料。并保证其使用灵活。7、安装门窗扇及门窗玻璃（1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。三、保护：在以上安装工序完工后，须将塑钢框（带成品固定玻压条）所有部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于 5mm。四、填缝：在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝，填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制，确保发泡剂定型后与框体形成的凹槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实，确保砂浆与框底的均匀接触，砂浆表面吃框深度在3－5mm,且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于 8mm，不然窗扇将无法正常开启：五、防水：（1）、第一阶段：现场施打的发泡剂与空气接触后表面会产生一层氧化胶膜，具有一定的防水效果，当发泡剂与洞口的防水砂浆抹灰层和门窗紧密粘结后，会形成一道防水屏障。因此，发泡剂施打前，必须将门窗框与洞口间缝隙内的污染、浮灰等清理干净，并保持干燥，保证发泡剂与之有效粘结。发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满；临时固定用的木楔撤掉后，及时补打发泡剂；溢出门窗框外的发泡剂，应在结膜硬化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，降低防水效果。（2）、第二阶段：处理要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰（窗下框及两侧下部20公分处与洞口之间的伸缩缝内腔应采用防水砂浆填实,填实后撤掉临时固定木楔或垫块,其空隙也应用防水砂浆填实，并在窗框外侧做相应的防水处理）、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。六、固定玻的安装：1、玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于 1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条（ 9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为 L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片2、将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及 2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材 5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大 10－20mm。七、门窗扇的安装：由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。八、清理：塑钢门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。第五节、制作安装质量措施1、保证项目（1）、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、塑钢窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。（3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。2、基本项目（1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。（2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。（3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。（4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为 90°±15°。关闭时间在 6-10s范围之内。4、玻璃的搬运与安装：1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫、玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。4）门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。5、产品保护1）塑钢窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平衡的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。2）塑钢窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平且高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3）塑钢窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃待材料。5）禁止人员踩踏塑钢窗，不得在塑钢窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰塑钢窗产品，防止塑钢窗变形损坏。6）塑钢窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花塑钢表面氧化膜。6、门窗安装施工工艺孔必须用胶将工艺孔盖粘牢。塑钢外门窗塑钢型材接缝处均须打上防水胶作防水处理并不得影响美观；7、塑钢型材、玻璃、各种配件、胶和防水材料等都必须提供合格证。8、门窗淋水试验门窗淋水试验在门窗及窗扇玻璃安装及外侧密封胶完成后进行，用带喷头的水管向门、窗所在范围逐一喷水 ,喷水压力0.2--0.3MPa，每樘门窗淋水时间不少于 15min。淋水试验结束后，由参建各方人员共同对外墙及外窗进行检查，并形成检查记录备查。对淋水试验检查出的渗水部位，各方必须共同分析原因，进行整改处理后，重新对渗漏的部位进行淋水试验，直至不再出现渗漏点为止。第六节、检查验收标准：塑钢门窗允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法≤2000mm21门窗框两对角线长度差用钢卷尺检查，量里角>2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查扇面积≤1.5m2≤40N 用100N弹簧称钩住拉手处，推拉窗门窗开启力限值扇面积>1.5m2启闭5次取平均值≤60N5门窗框与扇或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查弹簧、门扇、门扇对口缝或扇与框62-4用锲形塞尺检查间立、横缝留缝限值7门扇与地面间隙留缝限值2-7用锲形塞尺检查8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼膛料）水平度1.5用1m水平尺和锲形塞尺检查用钢板尺检查与基准线比11门窗横框标高5较1双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）4用钢板尺检查中心距第七节、塑钢门窗完工后的清洗1、门窗清洗整体塑钢门窗工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。1）、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；）、清洗方法：玻璃清洗时，用中性清洗剂，塑钢型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对塑钢无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；3）、清洗主要工具：清洗主要采用清洗剂及干净棉布。4）、清洗方案：（1）室内清洗：首先将塑钢框、扇保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去型材上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；（2）室外清洗：外部面积大，高度较高，所以清洗时注意安全；、清洗时的注意安全事项：）清洗前做好工人安全技术交底；）注意做好操作工人的安全防护工作；）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；）遇大风（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。3、工程验收后清场：工程验收后，施工人员必须在 10天内清场，所有垃圾杂物等需运往工地指定位置统一处理，若到期未清场，将按有关规定处以罚款4.3、 挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面 建筑节能分项工程4.3.1 材料选择屋面保温材料采用60厚挤塑型聚苯板，材料进场后由材料员及质检员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差± 4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。4.3.2 施工方法：1）保温层施工：①基层应平整、干净、干燥；②挤塑板的铺贴方式采用干铺；③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。2）找坡层施工：①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。②铺设水泥珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工：①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过 5mm孔筛，含泥量不大于3%。②做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于 10～15cm的圆角。⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工：①冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前 1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。 面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。②防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥ 100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径 500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽 10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边 100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过 20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留 10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深 10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴 50mm为宜。也可采用密封材料涂刷 2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘 50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.3.3 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4.5.4 屋面防水质量控制措施1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必