DB44T 1657-2015岸边桥式起重机金属结构安全评估技术规程

分类号案卷号件号2015-12-07实施前言 Ⅲ 1 1 24基本规定 3 3 3 3 3 3 45.2资料查阅内容 4 4 4 4 46.3缺陷评估 5 5 5 57.2磁粉检测 5 5 6 68.1一般规定 6 68.3检测部位 6 69结构形位检测 6 6 7 7 7 710.1一般规定 7 7 8 8 8311.1一般规定 811.2化学成分检测 811.3硬度检测 811.4检测结果的评定 8 812.1销轴连接检测 812.2螺栓连接检测 912.3铆接检测 1013结构与载荷响应检测 1013.1一般规定 10 10 11 14校核与计算 1214.1一般规定 1214.2计算工具 12 12 12 1215.1一般规定 1215.2计算工具及人员 12 1216综合评估 1316.1一般规定 13 13 1317报告 附录A(资料性附录)资料审查通知单 附录B(资料性附录)评估设备基本信息表 附录C(资料性附录)岸边桥式起重机主要技术参数表 16附录D(资料性附录)资料查阅表 17Ⅱ本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由广州特种机电设备检测研究院提出。本标准由广东省质量技术监督局归口。本标准起草单位：广州特种机电设备检测研究院。本标准主要起草人：齐凯、江爱华、邓贤远、何山、王新华、锅中棵、陈冬青、刘柏清、黄国健、胡胜文、秦静。本标准为首次发布。Ⅲ本标准规定了岸边桥式起重机(以下简称“岸桥”)金属结构安全评估作业过程中检测类别、检本标准适用于岸桥金属结构安全评估；机构、液压系统、电气系统的安全评估不包含在本标准之—有毒气体环境；下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分试验方法GB5226.2机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件GB/T6974.19起重机械名词术语集装箱起重机GB/T11344无损检测接触式超声脉冲回波法测厚方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T15822.3无损检测磁粉检测第3部分：设备GB/T17394.1金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T19418-2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20303.4起重机司机室第4部分：臂架起重机16period)25196.1起重机状态监控第1部分：总则50621-2010钢结构现场检测技术标准4730.1承压设备无损检测第1部分：通用要求4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测4730.6承压设备无损检测第6部分：涡流检测6061无损检测焊缝磁粉检测6062无损检测焊缝渗透检测6392.2起重机车轮技术条件7523无损检测渗透检测用材料10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测3256.6机车在役零部件无损检测第6部分：杆类、销类及轴类零件磁粉检测8建筑变形测量规范Q7015起重机械定期检验规则Q7016起重机械安装改造重大维修监督检验规则12482起重机起重机设计工作周期监测(Cranes.Monitoringforcranedesignworking通过对评估对象进行状况调查(设计、使用历史、工况、环境)、损伤评价、材质检验、结构与在设计者或制造者规定的使用条件下，结构保持安全工作能力的实际运行时间，其中包括进行必2385.1.2资料查阅前，受委托单位应提前书面通知委托单位，通知书内容见附录A。——设计资料：产品设计文件(设计总图、主要受力结构件图、零件图)、产品技术资料、质量 (重大)维修记录、使用记录、改造记录 形成总体意见，提交评估组组长，查阅工作结束后填写评估设备基本信息表(附录B)及岸桥主要技术参数表(附录C)。6.2焊缝目视检测6.2.1钢弧焊接头缺陷的质量分级为三级，分别用符号B、C和D表示，质量等级B对应焊接的最高4b)埋弧焊；c)气体保护电弧焊：d)非熔化极气体保护电弧焊。6.2.3直接目视检测通常用于局部检测，当眼睛距离被测焊缝表面在600mm以内，并且眼睛与被测焊缝表面不小于30°视角时适于目视检测；可使用镜子改善视角，还可借助放大镜、内窥镜和光导纤维等设备协助检测。6.2.4无法使用直接目视检测时，可使用经过验证的间接目视检测系统。6.3缺陷评估6.3.1缺陷的限定值应按GB/T19418-2003表1的规定。6.3.2在检测缺陷时，只考虑能够在10倍及以下放大倍率下检测到的缺陷。6.3.3对于一个焊接接头，每种单独类型的缺陷都要进行单独评估。6.3.4两个邻近的缺陷，如果相隔距离小于较小的那个缺陷的主尺寸，则被认为是同一个缺陷，缺陷的总尺寸为两个缺陷的尺寸与间距之和。6.4其它结构件检测对于除了焊缝外的结构件，若发现异常，应按第7章、第8章的规定进行进一步的检测。7表面缺陷检测7.1.1检测部位立涉及目视检测发现的异常部位、结构(如门架、大梁、连接横梁、拉杆等)主要受力部位及焊缝、结构变截面部位以因过程中频繁出现异常的部位等。7.1.2岸桥结构表面缺陷检测一般磁粉检测或渗透检测方如果材料表面光洁度良好的也可采用涡流检测方法。7.1.3对于铁磁性材料的结构应优先采用磁粉检测法。7.2磁粉检测7.2.1磁粉检测仪器应符合GB/15822.3的规定：磁悬液施加装置应能均匀地喷洒磁悬液到待测部7.2.2磁粉检测过程及步骤应符合GB/T15822.1的规定。7.2.3焊缝磁粉检测及缺欠判定应符合JB/T6061的规定。7.2.4对有退磁要求的应及时进行退磁处理。7.3.1应对岸桥结构材料及焊缝表面开口性缺欠进行渗透检测。7.3.2渗透检测环境及被检部位的温度宜在10℃~50℃范围内，当温度低于10℃或高于50℃时，应5喷灌不得出现泄漏；应使用同一厂家生产的同7.3.4渗透检测过程及缺欠判定应符合JB/T6062的规7.4.2涡流检测应按JB/T4730.6的规定进行检测。——3级：受压结构件的焊接接头。检测系统(包含仪器、探头、系统性能、检测准备、检测)应符合JB/T10559的规定。9结构形位检测6—-大梁挠度7内做多点测量，取最小值作为测量结果。10.2.8将探头与被测结构件耦合即可测量，接触耦合时间应保持1s~2s,在同一位置进行两次测量，在两次测量中探头的分割面要互为90°,取较小值为该部位的测量值。10.3其它检测方法其它测量方法参照相关标准执行。10.4测量结果的评定主要承载结构件断面腐蚀达设计厚度的10%时，如不能修复，应报废。11材料质量检测应对出现明显缺陷的结构，采用理化分析方法对缺陷部位材料进行质量检测。11.2.1检测的方向和部位应根据金属制造的方法、检验的目的和相关技术条件进行。11.2.2检测时，应避开由于制作、安装过程而导致过热、过烧等影响的部位，如表面有油质、污物、锈斑，可采用合适的溶剂进行清除，并进行打磨处理。11.2.3同一钢材应选取3个不同部位进行检测，取其平均值作为检测结果。11.2.4对于碳素结构钢，检测C、Si、Mn、S、P等元素，检测结果与GB/T700进行对比；对于低合金高强结构钢，检测C、Si、Mn、S、P、V、Nb、Ti等元素，检测结果与GB/T1591进行对比；特殊试样可按照双方协议进行测试。11.3硬度检测11.3.2检测应在10℃~35℃之间进行，对于温度要求严格的检测，应控制在(23±5)℃之内。11.3.3按照GB/T17394.1-2014的规定对待检测面进行里氏硬度检测。11.4检测结果的评定材料质量检测结果应分别与相应国家现行标准进行对比，根据对比结果出具结论。12连接部位检测岸桥结构主要受力构件之间的销轴连接检测应包括但不限于以下部位：——大梁连接销轴；8 销轴应按TB/T3256.6-2011的规定执行。检查轴端固定件(开口销、轴端挡板、螺栓)是否是常；检查在受力状态或运动状态下销对于有相对旋转运动的销轴连接(如石墨轴承),检测在受力情况下销轴是否转动。检测装配间隙，装配间隙应符合图纸设计螺栓连接包括螺栓、螺母和垫圆，不得有缺失，所选型号应与被连接结构(件)匹配。扭矩板手示值相对误差的绝对值不得大于测试扭矩值的3%,扭矩板手宜具有峰值保持功扭矩扳手的最大量程应根据高强度螺栓的型号、规格进行选择，工作值宜控手的量限值20%~80%范围内。9 16综合评估16.1一般规定16.1.1应遵循客观、公正、真实的原则对岸桥金属结构进行安全评估。16.1.2综合评估应包括但不限于以下内容：——设备历史信息；——表面质量检测；——材料质量检测； ——连接部位检测； 校核与计算和结构载荷响应检测16.2评估方法岸桥金属结构安全评估方法可采用层次风险分析法、结构技术状态参数化评估方法、技术状态模糊层次分析法等16.3.1根据不同的评估方法可以对结构评估结论进行如下等级划分： :结构处于良好运行状态；—B:结构处于正常运行状态，—C:结构处于带故障运行状 ):结构处于严重带故障运行定结构或整机的修复方案；应加强主要受力部位及状态，应停止使用，检查结 :应停止使用，对结构或整机进行修复之后使用：耗部位的检查；构焊缝、锈蚀及应力情况，必要时制 ;应停止使用，对整机进行修复之后降载使用； G:结构或整机报废。16.3.2根据安全评估结果，对天有安全隐患的构件，应按GB6067等标准的相关规定进行修复，使之达到合乎使用的安全条件。安全评估报告应包括以下内容： 委托方、评估方、现场检测时间、地点及环境； 没备基本信息(制造单位、安装单位、设备型号规格、制造日期、安装日期等); 设备基本参数(工作级别、额定起重量、起升高度、轨距、基距等) 评估依据、评估结论、报告编号、评估、审核、批准人员和签发日期等。(资料性附录)资料审查通知单资料审查通知单根据双方签订的《起重机安全评估委托协议》的相关要求，为验证贵单位待评估设备资料的真实资料进行现场查阅，请贵单位做好准备工作。(公章)委托单位请准备好以下