DB44T 1169.2-2013伺服液压缸 第2部分：试验方法

备案号：38770-2013伺服液压缸第2部分：试验方法2013-08-24发布2013-11-24实施本部分按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。本部分起草单位：韶关液压件厂有限公司、武汉科技大学、广东省东莞市质量技术监督标准与编本部分主要起草人：湛从昌、黄科夫、陈奎生、陈新元、唐建光、黄智武、陈德明、曾良才、傅1伺服液压缸第2部分：试验方法本部分适用于以液压油(液)为工作介质的伺服液压缸(包括双作用、单作用、带位移传感器伺服液压缸)。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号(GB/T14039-200ISOMOD3.1试验装置21、2、3——液压源；4、5、6——溢流阀；7、8、9——过滤器；10——截止节流阀；11——伺服阀；12、13、15、17——压力表；14——温度传感器；16、18——压力传感器；19——被试液压缸；20——调节垫块；21——机架；22——伺服放大器；24——自动/手动选择开关；25——闭环通/断开关；26——手动设定装置；27——计算机测试系统；3C级温度，℃时间，%压力除特殊规定外，型式试验应在50℃±2℃下进行，出厂试验应在50℃±4℃下进行。出厂试验允许降低温度，在15℃~45℃范围内进行，但检测指标应根据温度变化进行调整，保证在50℃±4℃时能达3.3.4相容性平均变化值允许变化范围压力温度，℃手动设定装置26调节为0值；b)关闭截止节流阀10,启动液压源3和2;c)调节溢流阀5和6,并观察压力表17、12,使液压源3和2达到供油压力(液压源3压力一a)启动液压源1;b)调节溢流阀4,并观察压力表13,使液压源1达到耐压试验压力。当被试液压缸额定工作压c)在步骤b)调定压力下进行保压(型式试验保压10min,出厂试min5b)调节溢流阀4,并观察压力表13,使液压源1达到耐压试验压力。当被试液压缸额定工作压b)调节溢流阀4,并观察压力表13,使液压源1达到额定工作压力；b)调节溢流阀4,并观察压力表13,使液压源1达到额定工作压力；6c)调节溢流阀5,并观察压力表12,使液压源2达到试验压力；7a)将“闭环通/断”开关25打到“通”状态，并将“自动/手动选择”开关24打到“自动”状b)关闭截止节流阀10,启动液压源3和2;c)调节溢流阀5和6,并观察压力表17、12,使液压源3和2达到试验压力；d)调节位移传感器28、29的安装位置，使被试液压缸19活塞杆压紧机架21上横梁，以便施加e)通过运行测试软件，计算机测试系统27通过通道D/A-1设定起始值为0,按设定步长递增的斜坡测试信号，控制伺服阀11阀芯运动，并从油口B输出控制流量，如图4所示，控制被试液压缸19在带负载工况下从Sa运动到Sb,然后再从Sb回到Sa,同时通过通道A/D-1、A/D-4、和A/D-2,采集被试液压缸19两作用腔压力和活塞杆位移变化量，并将数据存贮在计算机测试系统27磁盘内；f)通过测试软件将步骤e)测试数据绘制成如图4所示，即为被试液压缸的带载动摩擦力试验曲线。图4中f为被试液压缸在试验加载范围下带载动摩擦力值。液压缸19的活塞杆上加调节垫块20,使活塞杆在运动过程中支撑到机架21的上横梁。a)将“闭环通/断”开关25打到“通”状态，并将“自动/手动选择”开关24打到“自动”状b)关闭截止节流阀10,启动液压源3和2;8c)调节溢流阀5和6,并观察压力表17、12,使液压源3和2达到试验供油压力；态，计算机测试系统27通过模拟量输出通道D/A-1给出0值；b)关闭截止节流阀10,启动液压源3和2;c)调节溢流阀5和6,并观察压力表17、12,使液压源3和2达到试验压力；9b)关闭截止节流阀10,启动液压源3和2;c)调节溢流阀5和6,并观察压力表17、12,使液压源3和2达到试验供油压力(一般液压源3e)通过运行测试软件，计算机测试系统27通过通道D/A-a)试运转(见4.1);b)耐压试验(见4.2);c)内泄漏试验(见4.3);d)外泄漏试验(见4.4);e)最低起动压力试验(见4.5);f)带载动摩擦力试验(见4.6);g)阶跃响应试验(见4.7);h)频率响应试验(见4.8);i)偏摆试验(见4.9);j)低压下的泄漏试验(见4.10);k)行程检测(见4.11);1)负载效率试验(见4.12);m)高温试验(见4.13);n)耐久性试验(见4.14)。a)试运转(见4.1);b)耐压试验(见4.2);c)内泄漏试验(见4.3);d)外泄漏试验(见4.4);e)最低起动压力试验(见4.5);f)带载动摩擦力试验(见4.6);g)阶跃响应试验(见4.7);h)频率响应试验(见4.8);i)偏摆试验(见4.9);j)低压下的泄漏试验(见4.10);k)行程检测(见4.11);1)负载效率试验(见4.12);m)高温试验(见4.13);n)耐久性试验(见4.14)。a)试运行(见4.1);b)耐压试验(见4.2);c)内泄漏试验(见4.3);d)外泄漏试验(见4.4);e)最低起动压力试验(见4.