混泥土灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

混泥土灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用

Summary：随着如今建筑工程在规模与体量上的不断扩展，人们对于工程建设质量提出了更高的要求，更多先进的施工技术不断涌现。其中钻孔灌注桩施工技术是最具代表性的施工方法之一，具有非常优异的适配性，也具备成本低、效率高等方面的优势。因此在工程建设中，相关企业与人员需要对该技术的流程进行深入研究，使得施工质量得到更好的保障，切实推进相关领域的良性发展。Keys：钻孔灌注桩;建筑;工程施工引言配置施工专业人员，做好施工现场的勘察和分析，重视施工安全，是钻孔灌注桩技术应用过程中必须满足的施工条件。做好钢筋笼的制作和安装，做好清孔施工操作，做好混凝土的灌注操作，是钻孔灌注桩技术具体应用的三部曲。进一步深入加强钻孔灌注桩的施工应用技术，把控施工质量，才能更好地发挥钻孔灌注桩施工技术的主导优势与作用。1钻孔灌注桩概述桩基础是房屋建筑最为常见的基础类型之一，钻孔灌注桩属于灌注桩系，主要是利用人工或机械在地基内进行钻孔作业，下放钢筋笼、灌注混凝土，由此在桩孔内形成桩基。根据桩孔护壁的形成方式，可将钻孔灌注桩施工分为两类，分别是泥浆护壁施工与全套管施工，泥浆护壁施工的基本流程如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→下放导管→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。全套管施工除了无需泥浆与清孔外，其余均类同。在房屋建筑工程中，无论选取何种方法，对施工的规范性、专业性要求均较高，有效保证钻孔灌注桩施工水平，避免质量隐患的产生，方可保证房屋建筑基础具有良好的承载能力。结合相关理论与工程实践分析可知，钻孔灌注桩施工技术具有设备简单、操作方便以及工艺成熟等优点，可用于各种不同的地质条件，有效克服施工环境的干扰，且施工灵活性较强，可根据实际情况调整施工方案。本文主要围绕钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用展开详细分析。2钻孔灌注桩施工技术在房屋建筑工程中的应用2.1施工准备正式使用钻孔灌注桩技术进行施工前，要做好相应的准备工作，例如清理现场、水电连接、设备调试及工具准备等。现场检测人员需要提前根据设计图纸标明现场的钻孔位置，并对现场土地进行整平处理，使打桩钻孔作业能正常进行。在制作灌注桩的过程中，需要勘察施工现场的土质状况，根据调制规范与需求对不同土质和水的比例进行科学配置，对混合土的黏性做出合理控制，使其能更好地在护筒中得到保护，为后续工作做好准备。由于钻孔灌注桩的技术具有一定复杂性，其应用中的各个环节环环相扣且互相影响，具有严密性，是一个长期的过程，因此还需要制定一套完善的施工方案，将各个施工环节进行合理规划。对施工人员进行培训，加强对原料和施工设备的采购与管理，并以模拟施工流程的方式降低安全风险，通过对设备进行调试保障施工工作的正常开展。2.2做好钢筋笼的制作和安装在具体操作上，要科学合理进行钢筋的筛选，确保所有筛选的钢筋有较好的材料品质保障。在施工过程中，要对钢筋的直径、型号以及规格做好严格的把控，精准评估钢筋的性能标准，确保其能够和预期的质量标准和要求保持较高一致性。在过程中，还要强化对相应施工工艺的科学、严格管理。对于钢筋笼的制作而言，在施工过程中，核心的施工工艺包括对钢筋的弯折、截断以及焊接处理等。在过程中，要做好每个环节的施工品质把控。任何环节在施工过程中出现问题，都会对钢筋笼的质量产生影响。所以在施工过程中，要立足源头出发做好各个阶段的把关工作。对于钢筋笼的设计以及施工制造来说，其中一个关键的内容就是要科学界定主筋的位置。一般来说，主筋要使用整条钢筋，在过程中尽量杜绝焊接方式。对于钢筋笼的搭接以及加固操作来说，一般在进行钢筋的搭接上，长度至少是50cm。在进行具体的施工操作上，要求钢筋间距和误差最高是2cm。在完成钢筋笼制作后，还要按照要求安装钢筋笼。在安装前，要测试好钻孔情况，确保钻孔能够满足安装要求。若是在安装时发现钻孔里有障碍物，则要做好障碍物的清理，不能强行进行安装操作，避免钢筋笼在过程中可能有变形的情况发生。所以要清除障碍物后才可继续进行钢筋笼的安装。2.3钻进成孔１）护筒埋设、钻机安装。桩位测放，并做好复核检测，必要情况下两人同步复核，并由监理验收。埋设护筒，要求护筒中心与桩中心重合，钻进安装并对正孔位，四角支撑密实，具体安装要求如下：回旋钻，转盘中心与桩中心重合；冲击钻，锤头钢丝吊绳与桩中心重合。２）泥浆配置。根据地质地层情况、成孔设备，配置性能良好的泥浆，有效保护孔壁，３）清孔。钻至设计深度后，及时组织检测成孔质量，检测合格进行清孔，清孔后要求泥浆相对密度１．０３～１．１０、黏度１７～２０Ｐａ·ｓ、含砂率＜２％，确保孔底沉渣在规范与设计要求内，灌注混凝土前，一旦发现沉渣厚度超标，及时进行二次清孔。2.4水下混凝土灌注完成上述相关操作后，需要进行水下混凝土浇筑，并在此基础上，进行施工作业区域导管的安放。导管安放前应准确计算好导管总长度，控制上口位置高于地面50.0cm，底口距离孔底0.30~0.50m，以此种方式保证隔水球胆可以在施工过程中稳定下落。其中应注意的是，导管底节长度不宜小于4.0m。完成浇筑前的基础处理后，进行导管的二次清孔处理，此步骤操作需要在前30.0min内完成混凝土浇筑，否则需要重新清孔。完成上述工作后，在施工现场进行混凝土的浇筑处理，在施工前，需要使用精密度较高的设备，对混凝土材料的首次浇筑量进行现场计算，并按照预设的浇筑量进行首次浇筑。完成对混凝土的首次浇筑后，需要调整导管的埋置深度，控制其深度大于或等于1.0m。浇筑的行为应保持连续性与高速性，浇筑中不得发生中断行为，并在此过程中，检测浇筑孔内混凝土上升高度的变化，以此种方式掌握导管的埋设深度，在有必要的情况下，可适当提升和拆卸导管，以确保导管埋置深度在2~6m。按照上述方式，完成大型建筑钻孔灌注桩施工研究。3钻孔灌注桩技术的优势1)有助于确保工程施工的安全性通过钻孔灌注桩技术的应用，能够确保在建筑工程施工中，更好地将建筑基础部分和地下土质紧密结合在一起，确保地基有较高的稳定性，这对于保障建筑结构的安全也有不可替代的作用。2)有助于确保工程施工的稳定性在建筑工程项目施工中，通过引入钻孔灌注桩技术，在钻孔的同时可以挤压地基土壤，确保在建筑施工过程中土壤有较高的密实性，较为稳定的土壤结构可确保地基有更好的稳定性。而在建筑工程项目施工过中，实现地基稳定性的提升，本质目的在于解决地基沉降或是地基不均匀沉降问题。结语在房屋建筑工程中，钻孔灌注桩的应用十分常见，在增强基础承载性能方面发挥着重要作用。在工程实践中，必须严格按照相关规范要求落实钻孔灌注桩施工各道工序，严格遵守操作规范，保证成孔、成桩质量可靠，并为后续建筑施工奠定可靠的基础。Reference［１］李忠．深孔钻孔灌注桩施工技术