现浇箱梁施工总结

东环快速路南延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2标现浇箱梁首件施工总结东环快速路南延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2标项目经理部2014年4月11日东环快速路南延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2标现浇箱梁首件施工总结一、工程概况：本次以东环主线U11联（P32#墩－P35#墩）现浇箱梁进行总结，该联长105米，由3*35m三跨组成。桥面宽25.7米，梁高2.5米，桥面横坡为2%。每联钢筋理论用量：275吨，钢绞线用量：75吨，C5O混凝土理论用量：1845.9立方米。实际浇注1814m3.现浇箱梁混凝土浇筑分为两次浇筑，第一次浇筑底板、腹板，等混凝土强度达到肯定强度以后拆除内模，安装顶板模板及绑扎顶面钢筋，然后进行其次次浇筑。二、施工过程：现浇箱梁施工专项方案经专家论证后，针对专家提出的论证看法，项目部刚好进行修改和完善，并刚好上报总监办审批。施工前项目部刚好对各工区及施工班组，从地基处理、支架搭设、预压、模板铺设、钢筋及预应力管道安装、砼浇筑、张拉、压浆及支架拆除等各个环节进行平安、技术交底，做到层层交底，责任到人。同时项目部对现浇箱梁所用原材料、协作比刚好进行抽检和验证，对砼供应，行走路途，人员、机械设备数量，停放位置，砼浇筑依次等进行了具体的布置。并刚好制定砼的外观质量限制方法及质量通病防治措施。下面就U11联现浇箱梁进行总结。人员状况：项目经理：杨云项目总工：仇平平安负责人：仲爱军桥梁工程师：卞方寅质检工程师：刘涵哲测量工程师：黄保霖现场施工员：李海鹏、孙伟强工人：木工20人、架子工18人、钢筋工30人、砼工16人。主要运用机械设备：混凝土搅拌运输车8辆、混凝土运输泵车2辆、汽车吊2台，钢筋、模板加工设备等。详见“主要机械设备进场表”：主要机械设备进场表序号名称单位数量备注1吊车台22电焊机台83弯曲机台24切断机台25调直机台26振捣棒个107混凝土泵车台21、地基处理：由于新建1.4米自来水管道从主墩承台右侧通过,自来水管道回填质量不满意支架搭设要求，项目部与总监办、业主经过协调，对自来水管道回填土进行挖除，采纳优质黄土掺4%石灰拌合，分层摊铺、分层碾压，碾压无轮痕后再浇筑10cm厚C25砼地坪，经检测回填承载力满意要求。主线承台四周采纳中粗砂分层回填，采纳水密法密实，承台顶采纳4%石灰土分层回填，再浇筑10cm厚C25砼地坪进行硬化处理。其余支架搭设都干脆在吴东路原沥青路面上进行，地基承载力满意要求，局部横坡较大的地段采纳砼调平，或在支架底托采纳木方调整，保证支架搭设横杆水平。2、支架搭设：U11联支架采纳碗扣式钢管支架（U17联采纳承插型盘扣式钢管支架），施工过程严格按专项施工方案进行搭设，搭设过程存在的问题刚好能进行整改，完成后刚好报监理进行验收确认。U11联现浇箱梁支架搭设时间从2013年8月10日起先，支架搭设严格依据上报的支架搭设方案进行搭设。搭设完毕后项目部技术人员逐个检查碗扣件连接，及杆件布置，做到一环扣一环，不出现漏杆漏扣件现象。自检合格后上报监理，进行支架平安、技术报验。3、支架预压现浇箱梁在模板安装之前必需进行预压，以消退支架非弹性变形及基础沉降，并测出支架弹性变形量。预压采纳砂袋法并严格依据梁体设计重量的110%进行分级加载预压。预压前，模板高程可先预抛高2－3cm，预压后，依据预压测量数据计算状况，可通过顶托来调整底模高程，也可为下一联梁底高程的预抛高值供应参考，以实现浇筑完成的箱梁底面标高符合设计要求。U11联分为三跨P32-P33于2013.9.26起先预压，满载后总变形量平均为3.3，P33-P34于2013.9.20起先预压，满载后总变形量平均为1.8，P34-P35于2013.9.14起先预压，满载后总变形量平均为0.3，具体数据见压载观测数据汇总。4、模板及支座安装U11联模板安装时间为：2013年9月18日－2013年10月11日安装第一次模板；2013年11月24日－2013年12月3日安装其次次模板。模板采纳竹胶板，模板由翼缘板模板、底模板、侧模板、内模板组成。先安装底模板、翼缘板模板。木模安装时相邻表面高差检查30处，表面平整度检查30处，墩台身帽梁墙轴线偏位检查10处，上部构造的全部构件模内长宽尺寸每15m为一个断面进行检测，柱、墙和梁的模板标高检查10处，全部满意设计及规范要求。U11联箱梁钢筋绑扎时间为：2013年10月12日－2013年11月1日第一次钢筋绑扎；2013年11月28日－2013年12月15日进行其次次钢筋绑扎。钢筋尺寸严格按设计图纸进行放样，钢筋加工及主筋焊接都在钢筋加工棚中进行，削减了钢筋在模板上的安装作业时间；Φ20及以上钢筋可采纳套筒连接，削减钢筋焊接接头数量，更好地避开污染及损坏模板。钢筋吊装时严禁碰撞模板，对因碰撞而损坏的模板应进行更换。钢筋安装爱护层采纳塑料垫块与钢筋绑扎坚固，每个平方不少于6个，并且纵、横成线；绑扎垫块的钢丝头不得深化爱护层内。加强锚块处钢筋网片及螺旋筋的配备，加强其处混凝土的振捣，保证混凝土的强度，确保张拉时其处混凝土不受破坏。在钢筋绑扎过程中，由专业电焊工及钢筋工进行焊接及绑扎，钢筋安装过程中技术人员全程指导，严把质量关。水纹管定位由技术员带工人定位，保证钢绞线坐标定位精确无误。在钢筋加工完成后，由项目部技术人员进行自检，自检合格后报现场监理工程师检验。钢筋受力筋间距每个构件检查2个断面，箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距每个构件检查5-10个间距，钢筋骨架尺寸长按骨架总数的30%检查，宽、高或直径按骨架总数30%检查，爱护层厚度每个构件沿模板周边检查8处，管道坐标梁高方向抽查3%，每根查10个点，管道间距同排抽查3%，每根查10个点，上下排抽查3%，每根查5个点。全部满意设计及规范要求6、混凝土浇筑2013年11月13日上午进行底腹板浇筑，混凝土由搅拌车运至现场，用两台泵车从两侧由低到高进行浇筑，混凝土严格依据报审的混凝土协作比进行拌合。混凝土采纳分层分段浇筑，分段长度不大于10m，分层高度不大于30cm。在混凝土浇筑过程中项目部保证混凝土供应刚好，现场监理工程师和项目部技术人员全程旁站，以保证混凝土浇筑过程顺当。历时22个小时，底腹板浇筑完成。顶板砼浇筑从2013年12月19日上午起先，在砼浇筑前，项目部重新检查了支架连接杆件、确定支架有无收缩和下沉，并再打紧楔块，以保证最小的压缩和沉降，混凝土浇筑按从低向高处对称推动，总的原则时确保支架受力匀称和不出现冷缝。在浇筑过程中严格依据现浇箱梁设计高程进行浇筑，混凝土收面、拉毛依次进行，有条有序、分工明确，现场技术员及监理工程师全程旁站；历时18小时，顶板顺当浇筑完成。混凝土振捣采纳插入式振捣棒及平板振捣，从跨中向两端沿纵向腹板位置先中后外整体分层推动；插入式振捣器垂直插入混凝土内，并插至前一层混凝土中，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，其移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼振捣时应按浇筑依次和方向逐点顺次振捣，严格限制提棒速度；采纳外部振捣器时要严格限制振捣时间和频率，防止防止漏振和过振，过振将造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝状影响外观。振捣时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准，振捣时尽量避开与钢筋、模板、预埋件等相接触。更不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流淌或运输混凝土，以致引起离析。对箱梁等钢筋较密集的部位宜采纳小直径棒头，振捣过程中棒头不得与模板接触，以防止砼外观出现“白斑”。另外对砼预留接搓部位的施工要严格限制，防止出现烂根、冷缝、错台等外观缺陷。加强混凝土接缝处模板的强度与刚度，确保工程结构和构件各部分尺寸及相对位置的精确性；第一次浇注砼后，将其表面残渣、污物清理干净，其次次混凝土浇筑前，第一次混凝土顶面需凿毛，要求表面浮浆凿除，石子清楚可见，凿毛深度相宜，切勿凿到钢筋，凿毛完成后将混凝土清理干净。混凝土浇筑完成后刚好覆盖塑料布，防止表面风干龟裂，应依据外界气温改变，选择相应的养护措施。外界气温较高时，待砼初凝后撤除塑料布改用土工布覆盖，并常常洒水养生，要点是保证砼表面时刻处于潮湿状态；外界气温较低时，利用包袱塑料布和土工布进行保温柔保湿。养护时间不少于7天并由专人负责。7、预应力钢绞线张拉及压浆U11联现浇箱梁预应力张拉施工从2014年1月2日起先，在施工之前，项目部组织了专业张拉施工人员进行平安、技术交底。具体介绍了张拉、压浆过程中的重点限制事项，包括预应力张拉依次、油表与千斤顶必需配套运用、张拉应力值限制以及压浆留意事项等。在施工过程中，技术员与监理全程旁站，确保施工质量。整个施工过程比较顺当，伸长量均满意设计及规范要求，无滑丝断丝等现象。压浆任务紧跟其后进行，压浆严格依据设计及规范要求进行。8、支架拆除预应力张拉及压浆施工完毕后，已接近春节，支架拆除不具备施工时间。春节后，待施工人员进场后，项目部组织了相关施工人员进行了技术交底，强调了支架拆除的一些留意事项。目前支架拆除工作已经完成。三、质量验收：经检测，现浇箱梁砼强度、弹性模量，压浆强度均符合设计要求，试验结果详见试验检测报告；现浇箱梁顶面高程、纵横坡及轴线线型均符合马路工程质量检验评定标准的相关要求，检测结果见自检与抽检资料。四、施工过程中出现的问题及应对措施1、由于腹板宽度过窄特殊是箍筋加密段，混凝土不简单入模，多出的混凝土会落入底板内；应对措施：在腹板顶端两侧用竹胶板挡着，防止混凝土流入底板内，同时用振动棒振捣，便利砼入模。2、在振捣腹板时，部分腹板倒角处模板涨裂，混凝土从倒角处挤出；应对措施：对腹板倒角模板进行加固，防止振捣时模板变形。3、斜腹板加盖模板后，部分出现气泡、漏振现象，未加盖模板的混凝土面与加盖模板的混凝土面存在错台；应对措施：①、对斜腹板位置进行分层多次浇筑，充分振捣；②、斜腹板模板高度适当降低，或者不用模板进行封盖。5、翼缘板第一次浇筑高度位置未设置挡板，存在混凝土浇筑时厚度不匀称，局部堆放松散混凝土；应对措施：按要求设置挡板，确保砼浇筑高度统一，防止砼出现表面松散。6、模板拆除时间过晚，导致部分倒角模板无法拆除；应对措施：非承重侧模应在混凝土抗压强度达到2.5MPa，且能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。7、腹板内混凝土浇筑高度不一样；应对措施：每隔2米距离设置标高点，使混凝土顶面在同一水平面上。8斜腹板内侧模板支撑不坚固；应对措施：对模板重新进行加固。9、凿毛太早，局部地区较深；应对措施：待混凝土形成肯定强度后进行再凿毛。10、模板拆除后，翼缘板部分出现少量花斑。应对措施：①、混凝土浇筑完成，建议强度达到设计强度时即可拆除模板，模板拆除时间过晚简单形成花斑。②、选用优质竹胶板。五、对下一阶段箱梁施工的合理化建议：通过本次现浇箱梁的施工，虽然比较顺当，但从具体施工状况来看，还要在以下几个方面加强管理与提高。（1）材料方面1、水泥：

由于不同品种的水泥在色泽上有肯定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采纳同一品种。外露砼尽量选用一般硅酸盐水泥。同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的微小裂缝。2、细集料：

砼拌和物细集料应采纳级配良好、质地坚硬、颗粒干净、粒径小于5mm的中粗黄砂为宜。并应尽量减小砂率，含泥量限制在1.0%以内且要严格限制泥块含量。如运用偏细的砂，简单造成砼和易性变差、易离析，使砼中的粗骨料简单堆集于外露面处而发生色斑、麻面等缺陷。因此在材料选择时，宜选择同一砂场同种黄砂，一般选定一种材料就不宜再更换，以保证成型混凝土外观颜色保持一样。同时必需确保拌和物的质量，拌和楼运用电子称计量，保证配料精确。如无把握则适当延长搅拌时间，使混凝土搅拌匀称，更应严格限制出料混凝土的坍落度，以保证混凝土的强度以及浇筑后成品的外观质量。3、粗骨料：应选用同一料场、同一开采地点的石料，以免造成砼颜色不一样。砼粗骨料的颗粒级配应采纳连续级配，粒径一般为5～31.5mm，且不得有针片状碎石或石屑。含泥量限制在1%以内，以避开因含泥引起混凝土强度降低和成型混凝土外观颜色失真花脸。同时粗骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应实行措施，使骨料颗粒级配匀称，并保持清洁。（2）、碗扣及承插式钢管支架安装1、确保立杆与底顶托、主龙骨轴线垂直受力在始终线上。2、严控立杆上、下自由端长度。3、确保底、顶托外露及搭设长度符合规范要求。4、加强立杆垫座与基础面接触，防止存在松动、点接触、悬空脱离等状况发生。5、加强碗扣节点锁紧程度，确保限位销完全进入碗扣螺旋面。防护措施：检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求L／400。）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是搭设缘由，可调整后锁紧；如是杆件本身缘由，则应拆除，并整修后重新进行搭设。6、确保水平、纵向、横向剪刀撑与立杆连接点；设置间距符合规范要求。7、加强检查翼缘板主龙骨及直型钢管的接触，特殊是直型钢管作为主龙骨时，务必要加强斜撑数量；主、次龙骨尺寸设置务必要按方案要求执行，以防局部间距偏大或龙骨尺寸不正确。8、支架预压要求采纳砂袋法，不许用土袋法或水袋法，要实行措施防雨，如措施不到位，会引起预压重量偏大，超成支架坍塌。9、加强支架临边围护，要求临边高度、水平杆根数、密目网与箱梁顶板接触部位、踢脚线等设置齐全规范。如因吊装材料短暂拆除的，吊装完成后要刚好复原。10、钢筋、钢管支架、模板、木方等吊装时，加强信号工的指挥协调，吊装物件固定要坚固，加强丝绳与吊带的检查工作，以防因断裂超成空中坠物、碰撞支架及人员等平安事故。（3）、钢筋及预应力管道施工1、严格限制钢筋间距，特殊是加强直腹与横梁箍筋间距，强调钢筋弯头的精确性，钢筋绑扎时的丝头不得深化爱护层内，钢筋焊接要弯成150，确保钢筋轴线成始终线，焊接时要确保焊接长度、宽度及饱满度，焊渣要刚好清除干净；支撑钢筋及防崩钢筋要严格按设计图纸要求间距设置，支撑钢筋要确保纵、横成线、上下连接坚固。2、砼浇筑过程中钢筋、螺旋筋，水纹管等矫正跟踪要到位；主要是浇筑过程因砼投放、振捣及人为等因素易超成变形、间距大小不一、浇筑过程要派专人跟踪检查，确保位置、间距及预应力管道座标精确。3、预应力穿束要留有足够的工作长度，以削减焊接拉钩对预应力筋的影响，严禁预应力筋穿束进行润滑，确保预应力筋与压浆砂浆接触面受力。严控锚垫板型号、材质及断面尺寸，保证锚垫板与砼面的接触受力，以防张拉过程其处出现质量及平安问题。4、保证锚垫板处螺旋筋的束数及位置固定精确；槽口及齿板钢筋网片间距设置要合理，避开其处水泥浆过度集中，要交待工人加强对其处砼的振捣，确保密实。5、预应力管道安装，要全程对预应力管道座标、位置、接头质量及管道固定等进行检查；确保预应力管道座标、位置精确；管道及接头质量合格，避开漏浆，保证张拉时钢绞线的受力及伸长量。6、爱护层；①加强爱护层垫块的数量，每平米要设置6块，垫块放置要纵、横成线。②腹板、横梁的固定、支撑、对拉杆件数量要到位，避开跑模，超成爱护层局部大小不一。③钢筋绑扎丝头要规范。④浇筑过程要防止因砼倾倒及振捣引起钢筋骨架的偏位。（4）、模板施工1、模板采纳竹胶板，应选用厚度一样、性能优越的标准模板。因竹胶板受气温或遇水简单产生涨缩现象，在铺设时可在桥横断面方向用4mm厚双面胶设置2－3道/跨缩缝，避开竹胶板翘曲，在拼缝处用双面胶进行粘贴，并用腻子刮平；胶模剂宜采纳优质模板漆。应实行措施防止新模板漆的损坏。依据模板运用及爱护状况，确定模板周转次数，一般不超过3次，宜为2次周转。2、要加强模板拼缝的检查，要确保模板铺设应坚固，拼缝一样，因模板规格有稍微差异，局部可适当调整缝宽，确保纵、横各自成线，缝宽可采纳双面胶调整，避开接缝错台现象。更要加强腹板钢管支撑，浇筑前要保证线型顺直，浇筑过程要跟踪检查，发觉问题刚好调整。模板铺设后，要对模板进行逐一检查，发觉掉角、板面局部损坏的，要刚好进行修理或更换。3、加强中横梁、端横梁支撑及对拉杆件数量，以防跑模及漏浆，严控砼分层浇筑厚度，中横梁、端横梁砼施工时，可适当减缓砼的浇筑速度。4、建议优化斜腹板内压模尺寸，削减斜腹板的气泡数量，取消斜腹板压模对拉连接，加强支撑加固，保证箱梁外露面的整体美观。5、模板清洗应分阶段进行，首先绑扎钢筋前的底板清理，其次底板第一层钢筋绑扎完后的垃圾清理，否则其次层钢筋绑扎完后，很多垃圾无法清理，特殊是木屑；支立腹板时，应削减箱室运用电刷，不能将木屑带入箱室内。如非要使电刷，应集中同一地点，并应实行措施防止碎木屑到处飞扬。最终清理在砼浇筑前，要全面清理干净，不留死角。（5）、混凝土浇筑。1、应严格限制水胶比及塌落度：砼采纳缓凝、早强、泵送，施工过程应严格限制水胶比及塌落度；箱室内斜腹板砼表层易失水凝聚，要加强人工收面速度，保证砂浆能提到表面，不外露石子及其处的振捣密实程度。2、要确保砼运输及供应实力：砼运输车辆、行走路途、交通指挥到位，商品及自拌砼生产实力均要满意现场要求，特殊要对自拌砼设备、原材料要进行全面检查，确保设备正常、材料足够，务必保证砼供应刚好。3、砼浇筑现场指挥、振捣工的水平及砼浇筑人员配制数量。①各工区派有阅历的指挥人员现场指挥，按技术交底及现浇箱梁外观质量限制的浇筑依次组织施工。②加强振捣工的技术交底，振捣工必需是砼工，不得用其它工种来代替振捣工。③砼施工时，现场施工人员要配备足够，各负其职。4、振捣不到位的地方易出现在直腹板、直腹板与底板倒角、斜腹板内腔、张拉槽口及齿板位置、横梁与腹板底板交接处；主要表现在斜腹板及直腹板出现气泡，局部蜂窝，露筋、渗水等现象。因此要加强对腹板的振捣，防止漏振及过振，特殊是斜腹板压模时要防止砼过振，过振将造成混凝土离析出现水线状，形成类似裂缝的波浪形色斑，影响箱梁外观。5、要加快内模脱模进度，砼局部缺陷处理要刚好支配人员去完成，二次砼接触面凿毛要全面，细致，模板表面有浮浆的也要刚好清理干净，防止二次砼脱模后在其处掉皮通病的发生。6、加强箱梁的养护工作，养护措施要到位；排水孔要刚好打开，箱室养护水要刚好排出，避开支架承受偏重，箱梁砼残渣要刚好清除干净。（6）张拉及压浆工作1、张拉时箱梁砼强度为52.7Mpa，满意设计要求。张拉前应到法定计量检验部门进行千斤顶、油泵、压力表标定，建立应力－应变关系曲线，检测频率要符合规范要求（300次或6个月），千斤顶、油泵、压力表要配套运用，切记不能混淆。2、严格按设计图纸的张拉依次进行张拉，张拉时箱梁砼强度必需达到90％和龄期10天的要求。梁体预应力的张拉采纳双控，即以张拉力限制为主，伸长率（（实测伸长值－理论伸长值）/理论伸长值）要符合规范要求；铰线断丝数不超过断面的1%，钢筋不允许断丝。3、张拉时应做好平安防护标识，静止行人通过，以防钢绞线、夹片飞出，千斤顶前端要加设挡板，正面严禁站人；张拉过程要刚好填写张拉记录。4、张拉完后要刚好进行压浆作业，压