市政工程旁站监理方案

市政工程旁站监理操作手册（试行稿）无锡市xx建设监理有限公司二00五年十一月目录市政工程旁站监理须知……………1桥梁工程……………2道路工程……………6供电管线工程………8雨、污水管道工程…………………9给水管工程………10市政工程旁站监理须知跟踪旁站,这是驻地监理人员常常采纳的一种主要的现场检查形式,即是在施工过程中于现场视察、监督与检查其施工过程，留意并刚好发觉质量事故的苗头和影响质量因素的不利的发展变更、潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便刚好进行限制，对于隐藏工程的施工，进行旁站监督更为重要。工序施工中的监督、检查与限制，主要是监督，检查在施工过程中操作人员、施工机械设备、材料、施工方法、施工工艺、操作以及施工环境条件等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发觉有问题应刚好纠偏和加以限制。对于重要的和对工程质量有重大影响的工序，还应在现场进行施工过程中的旁站监督与限制，确保运用材料及工艺过程质量。在施工过程中，可借助检验资料数据，分析推断质量是否合格，如不合格可帮助施工单位分析缘由，实行措施加以补救。工程旁站监理的主要工序为工程的主要工序，其中有的是全过程旁站，有的是隐藏部分旁站。本手册作为监理人员旁站工作指导，仅选编常用工程及基本工序，监理人员必需依据工程的实际内容，依据有关操作及验收规范另行编制具体实施方案桥梁工程桥梁工程主要工序工序名称旁站检查内容钻孔灌注桩1、砧护筒埋设：护筒标高高出水位1.5-2M，护筒底应低于最低水位0.1-0.3M,护筒入土深度为1-1.5M2、留意地层变更，捞取样渣，判定后记入记录，与地质剖面图核对。起先时慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后再加速钻进。3、钢筋笼吊装：吊装前丈量孔深，核对骨架长度，运输时应实行措施防止弯曲变形。检查砼垫块，每道加固筋上不少于4块，骨架吊点处实行加强措施，吊绳不得只吊单根钢筋，不得碰撞孔壁。钢筋笼就位后必需坚固定位，避开浇筑时上浮。4、灌注水下砼：导管与骨架保持肯定距离，导管的下端距孔底一般为25-40CM。5、水下砼强度等级应比设计强度高10%-20%，坍落度为180-220MM，检查砼的匀称性，常常测深，留意导管埋深，一般2-4M为宜，在任何状况下导管埋深不得小于1M，大于6M。灌注工作一挥而就，避开中断，杜绝断桩。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1M，多余部分接桩前凿除，灌浇过程中，现场制作试块。锤击沉桩打桩前桩身砼强度应达到设计要求。2、桩锤的选择应依据地质条件、桩形、土的密度，及现有的施工条件而定。3、起先锤击时，宜采纳较低落距、桩锤、送桩宜保持在同一轴线上，应采纳重锤轻击。静压桩压桩前在桩身作明显的深度标记；桩机进场前操作场地必需平整；依据试桩资料选用压机设备，其重力宜大于压桩阻力的40%；压桩过程中防止中断工作，以免增大阻力；采纳接桩时应缩短接桩时间，以免削减压桩阻力；依据厂方的产品说明书规定执行拆装；吊桩进入压桩机夹具后，应对准就位，始压时，应使较低的压力徐缓压入，无异样状况，再起先正常工作；压桩过程中保持桩身与地面垂直，不允许倾斜压入；压桩过程中如有水平方向位移时若移位过大，与设计探讨变更位置。桩的连接1、在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4，但采纳法兰盘按强度设计的接头，可不受此限制。2、采纳法兰盘接桩应符合①法兰结合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处，应用薄钢板塞紧。②法兰螺栓应逐个拧紧，并加设弹簧，垫圈或加焊，防止锤击时螺栓松动。3、桩的连接应按设计要求或有关规定进行。混凝土制作（现场拌和的现浇构件）1、拌制砼配料时，各种衡器应保持精确，对骨料含水量应常常检测，雨后增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。2、砼应用机械搅拌，最短搅拌时间应符合机械出厂说明规定。3、试验检测人员应常常检查砼的拌制状况，加料的精确性、和易性、坍落度等。混凝土运输的基本要求1、运输实力应适应砼凝聚速度和浇筑速度的须要，运输过程中能保持匀称性和规定的坍落度，当运距较远时，可采纳搅拌运输车。2、运输工具应不漏浆，不吸水，最好能干脆倾斜入浇筑位置。3、采纳泵车运输时，应符合泵送的规定和说明。4、砼运至浇筑地点后，若发生离析，严峻泌水或坍落度不符要求时，应进行二次搅拌，但不得随意加水，确有必要同时加水和水泥，保持原水灰比不变。灌注桩商品砼运用商品砼，在浇筑前向供应商具体说明砼的强度等级，水泥的品种和强度等级、适用外掺剂混合料的状况，打算浇筑的数量，所需的坍落度，说明泵车浇筑高度、距离。商品砼运输到现场，应验收其出厂合格证、数量、坍落度、原材料试验、协作比强度等级，并现场制作试快。灌注桩钢筋笼钢筋骨架焊接应尽量在室内坚固的工作台上进行，放样时考虑预留拱（钢筋笼例外）检查每根接头是否符合设计要求。施焊依次宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊上部，相邻焊缝采纳分区对称跳焊，不得顺一个方向，一次焊成，当同一焊位内有分层焊缝时，应先焊直径相同的，再焊直径不同的，直径均相同时分层跳焊。基础砼的浇筑1、基底处理，干土时应将其潮湿。2、应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑，较大体积的砼基础，在砼中放入块石时，应符合如下规定：①块石厚度应不小于150MM，埋放数量不超过25%②具有抗冻性的块石，抗压强度不应低于30MPa③块石浇净，应在砼中埋入一半，块石应分布匀称，其净距不小于100MM距结构的侧面和顶面不小于150MM，气温低于0℃混凝土振捣运用扦入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模保持5-10CM,扦入下层砼振捣5-10CM，对每一振捣部位，必需振动到该部位砼不再下沉，不再冒气，表面平坦泛浆密实为止，扦入式振捣棒须要20-30S，时间过长会使砼泌水离析，石料下沉形成蜂窝。块石砌体石块应平砌，每层高度相一样，外围定位行和镶面石应丁顺相间或两顺一丁排列，缝宽不大于30MM，错缝不小于80MM，里层平缝宽度不大于30MM，竖缝宽度不大于40MM，每层石块要安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结坚固，不得空脱。施工过程中现场制作砂浆试块。梁及梁板浇筑参照钢筋制作安装参照混凝土浇筑参照混凝土振捣桥梁吊装1、构件必需满意设计规定强度要求。2、吊点：一般构件应采纳两点吊，吊点放在支点处；厚大构件一般采纳四点吊，吊点沿对角线设于支点处。3、构件绑扎，应符合快速、平安、脱勾便利，绑扎处位于构件的重心上，防止头重脚轻事故，并防止构件受伤。4、构件就位时，检查支座位置，平稳，若构件有预制编号，应记录好每块构件的就位于支座编号上，以便日后查检。5、构件应安放平稳，支座精确安放在同支座石中心线相重合，避开支座发生偏斜，不匀称受力和脱空。6、留意平安：吊装设备平安性能参数、起重实力，高空输电线路电压的垂直平安距离、水平平安距离，平安专职人员到位。钢筋工程工序名称旁站检查内容进场钢筋检验对每批钢筋检验其出厂证明，标签牌与质保书是否相符，φ12以上规格的钢筋应做拉力、冷弯、可焊性试验，钢筋的力学性能必需符合国家标准，外观其有否锈蚀、油污等状况。进场运用的钢材，按规定见证取样（详见抽样试验方法）现场钢筋保管堆场要选在高处，有遮盖、干燥场所。钢筋严格按类型、钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂，设立识别标记，运输堆放过程中应防止锈蚀、污染，钢筋宜放在仓库内，露天堆放时应有遮盖。钢筋加工1、钢筋调直与除污：无局部弯折，成盘和弯曲钢筋必需调直。钢筋表面干净、无油渍、漆皮、鳞锈。2、钢筋制作，弯制弯钩应符合设计要求，检查其180°、135°、90°弯钩，并检查其弯曲直径应符合规范要求。弯制钢筋时一般应冷弯，不得加热，弯制时应缓慢进行，防止弯曲处开裂，弯制分类挂牌堆放。3、钢筋的接头一般应焊接，并以闪光对焊为宜，当无法对焊时方可采纳电弧焊，电渣压力焊、气焊。轴心受拉和偏小构件的钢筋不宜绑扎。钢筋焊接接头焊接前进行试焊，合格后方可施焊，焊工必需持有上岗证，搭接线或绑条电焊时，宜采纳双面焊缝，困难时也可单面焊，焊接时两根钢筋搭接部应预先折向一侧，使钢筋轴线一样。双面焊的搭接长度应符合规范长度。绑条电焊时，绑条应采纳与主筋同级别的钢筋。总截面不应小于被焊钢筋的截面积。焊条焊剂应有合格证。焊接接头在构件内的位置应符合规范要求。钢筋的绑扎接头受力区内Ⅰ级钢接头末端应做弯钩。小于ф12MM的受压Ⅰ级钢的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于30倍d，至少用3处铁丝扎紧，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规范规定的和长度。两根不同直径的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。钢筋骨架焊接成型钢筋骨架焊接应尽量在室内，在坚固的工作台上进行，放样时考虑预留拱，检查每个接头是否符合要求。施焊依次宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部再焊上部，相邻焊缝采纳分区对称跳焊，不得顺一个方面一次焊成，当同一焊位内有多层焊缝时，应先焊直径相同的，再焊直径不同的，直径均相同时分层跳焊。后张法预应力张拉后张法预应力张拉：一、对锚具的性能、类型、型号、规格进行核查，同时还应对锚具的外观检查和对硬度检验，静载锚固性能试验。二、对锚垫板应限制锚垫板与孔道的垂直线，发觉不垂直时，应补以楔形垫板校正。三、对张拉机具千斤顶、液压系统与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。四、施加预应力：1、打算工作：现场施工说明书；具备预应力学问的操作人员；构件砼达到设计要求；具备确保全体操作人员和设备平安的必要的预防措施。2、张拉时，千斤顶张拉力作用线与预应力筋的轴线重合。3、张拉限制应力应符合：限制应力符合设计要求；应以伸长值进行检验校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；预应力筋应在限制应力处于稳定状态下进行；张拉及放松时均应填写记录。4、张拉前对张拉构件进行检查5、张拉依次应符合设计要求6、张拉端的设置应符合设计要求五、压浆：应符合操作依次的要求六：封锚和封端：对梁端砼凿毛，封锚砼强度符合设计要求，一般不低于构件砼强度的80%；封端：为固定钢筋网，可将共点焊在垫板上，但严禁在锚具上打火、电焊，封模前细致校核梁体长度，封端砼应与梁体同标号、同配比，振捣密实，带模养护1~2小时，脱模后洒水养护不少于7天，对锚具应实行防腐蚀措施。道路工程道路工程主要工序工序名称旁站检查内容路基用土路基用土，一般可分两大类：砂类土及碎石类土大块碎石：卵碎石土、圆（角）砾石土砂类土：砾砂、粗砂、中砂、细砂、粉砂、粘性土以上两大类土类的鉴别方法，可参见《施工技术》工地鉴别方法表。路基压实压实度过程中，采纳目测方法，推断其密实度，即留意视察碾压后的轮迹，如轮迹不明显，或下沉量很小，表明土基已基本密实，如轮迹还比较明显，或下沉量较大，则应接着碾压，直至达到密实度。石灰土基层土质：具有粘性的土壤均可，腐蚀土不宜运用，土中不得含有树根杂草。土颗粒：原则上〈2CM，要求机械打碎平整。生石灰消解：一般运用前3-5天完毕，石灰经1CM方孔筛孔过筛。含灰量：按设计，可用事先称量的容器代替，或量取消解石灰的摊铺厚度计量。拌和：采纳人工或机械拌和均可：随拌随洒水，且喷洒匀称，要驾驭好最佳含水量。翻拌一般3-4遍，颜色匀称一样即可。碾压：碾压需在最佳含水量时进行，驾驭碾压原则（见碾压方法），保证路拱不偏移，要求当天铺筑当天碾压，当天碾压成性。成型：应在碾压1-2遍过后随即找平“宁高不低，宁刨不补”。接茬及养护：接茬处应预留30-50CM碎石基层施工用碎石形态应为多棱角立方体块，清洁无杂质，不风化的石料，规格3-7CM，嵌缝料1.5-碾压原则“先轻后重，先边后中，先慢后快”。二灰结石拌和工厂集中厂拌：1、各种材料应符合有关规定①石灰应采纳三级以上石灰②粉煤灰SiO2（氧化硫）各AL2O3（氧化铝）含量应大于70%，不含杂质③石料清洁，不含杂质，级配符合要求，最大粒径不得大于402、配比精确3、含水量应达到或接近最佳含水量，一般为15-20%，运用中性水质，不含油质和有机物质。4、混合料随拌随运，厂内存放不得超过3天。二灰结石摊铺保持路基潮湿，混合料运至现场含水量过低需适当洒水。采纳人工或机械摊铺，均不得使粗细料分别，出现砂离现象应刚好处理。摊铺：驾驭压实系数，压实厚度最大在20CM，最小为10CM，分层摊铺时，应在碾压密实的下层洒水潮湿后，再摊铺上层混合料，以便上下层结合坚固。碾压时驾驭含水量，保持最佳状态，避开干湿不均现象。碾压先轻后重，碾压过程中如出现“弹簧”或松散、浮灰、抖动等现象，应刚好翻出重拌或适当增些石灰处理。接茬、摊铺应尽量全幅进行，以削减接茬，若留有接茬时，宜实行立茬毛接，甩留20-30CM后进行碾压，待后一个作业段连接时混合摊铺，并加潮湿后碾压。养护：洒水养护，保持潮湿，视气候状况，每次洒水量不宜过大。水泥稳定碎石基层原材料要求：水泥应选用终凝时间在6小时以上的一般硅酸盐水泥或矿碴水泥，依据设计、水泥用量一般在3%-6%，路拌不小于4%。碎石最大粒径不应超过4CM。用水：水质中不含油污及有机物质的中性水均可运用。水稳碎石施工前，要求已有的基层应整平压实，施工间隔应适量洒水潮湿，摊铺过程中适时检测含水量，进行调整，使其接近最佳含水量。碾压：“先轻后重，先慢后快，先边后中”在有效时间内压实成型。分层摊铺时，下层碾压成型后，不能马上摊铺时，下层需经7天养护后方可铺筑上层。刚好洒水保养，养护期间封闭交通。一般沥青砼路面1、摊铺：抽测沥青混合料到达工地的温度，一般要求130℃-150℃，改性沥青的拌和温度与摊铺温度均比普遍沥青混合料高5-2、纵横、施工缝接茬：一般采纳直茬热接法。3、碾压：遵循“三先三后”原则，初压用6-8t轻型碾压2-3遍中压用10-12t中型碾压4-6遍，压至无明显轮迹。最终用6-8t压碾2-3遍，达到密实要求。（改性沥青砼施工工艺可参考改性沥青砼的施工）水泥砼路面砼摊铺前，检查基层须洒水潮湿，若有筋砼。宜先铺一半捣实，并调整好钢筋位置后再摊铺上半部砼，达到钢筋和传力筋的位置精确。灰土路基碾压在最佳含水量时进行碾压，方法：从一侧边缘渐渐向路中，用中型碾压，每层厚度不超过25CM，碾压约4-6遍，当天铺筑，当天碾压成活。沥青路面碾压碾压过程中分为初压、复压、终压三分阶段，初压用6-8t轻型碾，碾压2-3遍左右，稳定后再用10-12t中型碾，碾压4-6遍，压至无轮迹，最终用6-8t轻型压，碾压2-3遍，压至路面平整无轮迹，达到密实度要求。碾压程序：“先边后中”碾压方法：“先慢后快”，“先轻后重”，碾压温度70-120℃（改性沥青应提高5℃人行道板铺砌垫层料密实程度。铺砌块安放平妥，并用橡皮锤或木锤轻敲，使其平整，就位稳定。要求施工单位备三米直尺，随时检验。片石砌体工程砌体分层砌筑必需错缝，交接处咬扣紧密，砂浆的饱满度不应小于80%，砌体每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，每米高度上间隔2M左右设置一个泄水孔。供电管线工程供电管工程主要工序工序名称旁站检查内容基础及包管砼浇筑在管道工序扎筋模板和排管检验合格后，对浇筑基础及包管砼浇捣时，留意砼的拌和，其中包括水泥砂石料用水量的计量、水泥的牌号、出厂日期、拌和时间、施工时的坍落度。砼振捣当砼下落高度超过2M时，应实行漏槽等方式下落。砼振捣，如运用扦入式振捣，其操作过程应符合操作规范，达到振捣密实，严防过振、漏振，振坏管材而漏浆，浇筑过程中制作试块。沟槽回填按设计的回填材料，对灰土回填要留意石灰含量，泥土质量，不能含有大块砖石块，拌和程度，土颗粒径，最佳含水量，夯压方式；不论采纳素土或灰土回填对胸腔和管顶50CM以内厚度必需实行夯实，50CM雨、污水管道工程雨、污水管道工程主要工序工序名称旁站检查内容沟槽开挖沟槽边坡应满意防止沟槽坍方的要求，视土质和挖深状况而定。如为明排水，还应考虑地下水对边坡影响。假如深度较大，最好分层开挖混合槽。人工挖槽时，每层深度以不超过2M为宜，必要时可设支撑。混凝土管排管如在平基上稳管，要待管基砼强度达到50%或5Mpa以上时，方可下管。对管材进行检查，不合格管材不能运用。排管过程中限制好中心轴线位置和管底标高。灌筑管底混凝土时，应特殊留意对管接口处的处理，三角体要细致捣固，肯定要振捣密实，以防漏水。U-PVC管排管UPVC管承插口管安装，在一般状况下应与流水方向一样，由低向高。橡胶圈连接前，应先检查胶圈是否配套完好，插口工作面清洁干净，不得有泥土杂物。安装时槽深大于3M、管径大于400MM时，可用非金属绳索溜管入槽，严禁用金属绳索勾位两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽内。一般顶管法顶进前的打算工作，包括工作坑、设备安装及劳动力打算。二、顶进，主要包括下管、接口、顶进、管前挖土、出土、顶进测量和纠偏等工作。1、下管前应对管材全面的质量检查，对下管设备作平安检查。工作平台方孔下面不准站人，要留意企口管子端的方向，防止错口，两节管子的接口的内涨圈固定，最终拆除。2、顶进程序：安装顶铁，开动油泵、顶镐活塞伸出一个行程后，关油