QC提高盾构法施工盾尾刷完好率广州地铁

提高盾尾刷完好率XX建设股份有限公司XX盾构QC小组盾尾刷是一种用于安装在盾构机尾部内圈的钢丝刷密封型式，用来防止地下水、土砂、泥水和壁后注浆浆液对盾尾的渗漏。使用时盾尾刷上涂抹足够的盾尾油脂，管片直接挤压于盾尾刷之上，达到密封的目的。盾构刷简述图1盾尾刷整体图2盾尾刷配件盾尾刷

我司总承建的广州市轨道交通X号线【XX-XX站盾构区间】隧道总长2670米，工程主要分大~中区间、中~西区间、西~西区间三大部分。大~中区间主要为〈3-2〉软弱地层，先后穿越珠江、广茂铁路。中~西区间、西~西区间主要为含水岩土层。本区间对盾尾防漏要求较严格，为盾构施工的关键技术问题之一。

工程概况三、小组简介

小组名称XX盾构QC小组小组课题`提高盾尾刷完好率成立时间2008.4.29注册时间2008.4.30课题类型现场型注册登记号活动范围施工现场活动次数8次组长：成员分工组织活动：活动助理：现状调查、原因分析：落实对策、巩固实施：资料收集：活动时间2008.5.1—2008.9.30培训出勤情况100%小组成员经过TQC教育48小时以上1、根据盾构机使用评估标准，盾构刷合格率必须达到70%以上才能满足正常推进。2、盾构机在已完成的XX~XX路左线、XX~XX路右线，盾尾刷使用达标率如下表：表2盾尾刷使用情况选题理由区间位置掘进距离（m）盾尾刷数量（把）完好数量（把）报废数量（把）完好率大~中左线10123006523521.70%大~中右线10243008521528.33%总计60015045025.00%2次区间使用盾尾刷共600把，有150把完好，完好率仅为25%，没有达到盾尾刷密封最低要求。因此，选择QC小组课题为提高盾尾刷完好率表3QC小组活动计划进度表计划进度制表人：赖伟文制表日期：2008年5月3日活动计划序号活动内容时间（年、月）2008年5月2008年6月2008年7月2008年8月2008年9月1020311020301020311020301020301选择课题

2现状调查

3设定目标

4原因分析与要因确认

5制定对策

6具体实施

7效果检查

8巩固措施

9总结及下步打算

我们通过对已经更换的刀具进行分析，对450把磨损盾尾刷进行调查（见表4）。调查人：制表人：时间：2008年5月8日表4盾尾刷损坏情况调查表

现状调查序号损坏形式数量（把）百分比%累计百分比%1外力损坏34676.9476.942正常磨损7917.5594.493意外损坏163.4897.964质量问题92.04100合计：450图3钢丝脱落图4水泥包裹结论：从排列图可知外力损坏占损坏总比例的76.94%，是造成盾尾刷完好率低的主要原因。制图人：时间：2008年5月17日图5盾尾刷损坏形式排列图

1、目标确定根据现状调查结果，QC小组成员经过调研讨论决定活动目标设定为：将盾尾刷完好率提高到70%以上目标设定25%70%现状值目标值图6完好率现状值和目标值对比图制图人：时间：2008年5月18日2、目标论证（1）外力损坏占盾尾刷总损坏形式的76.94%，如果要将盾尾刷完好率提高到70%以上，若解决80%的外力损坏问题，盾尾刷完好率可提高到25%+75%×76.94%×80%≥70%。（2）QC小组成员均具备较高的专业素质、钻研精神和团队合作精神。加上项目部领导高度重视，给予人力、物力、财力上的支持，此目标是可以达到的。原因分析表5要因确认计划表要因确定序号末端因素确认方法标准负责人完成时间1注浆位置小于规定环数现场确认盾尾第4环以后方能进行补充注浆2008年5月20日2盾构机无意识后退现场确认更换完刀具时，掘进前必须先把千斤伸到位2008年5月23日3机打油脂压力小现场确认盾尾油脂泵压力为4~5MPa2008年5月23日4盾构机姿态偏差大现场检查盾尾间隙为上、下、左、右分别为2-4cm2008年5月24日5油脂保压不及时现场检查盾尾油脂压力必须控制在0.45~0.55MPa2008年5月25日6手抹油脂没抹到位现场检查盾构机始发前必须用手抹型油脂将尾刷及油脂仓填满2008年5月26日7盾尾内部有杂物现场检查安装管前必须先把盾尾内部清理干净，防止杂物进入壁后。2008年5月27日8地下水压力大计算复核切口水压大于或等于地下水压力2008年5月27日9盾尾刷焊接处不牢固现场检查盾尾刷焊接前必须进行刨光打磨，后进行两层复焊。2008年5月28日10油脂供应不足现场检测盾尾油脂必须供应满油脂仓2008年5月29日11盾尾油脂锥入度过小取样检验在25℃锥入度为250~2802008年5月30日确认方法：现场确认标准：盾尾第4环以后方能进行补充注浆实测：由于盾尾第3环比较靠近盾尾刷位置，当注浆压力大于油脂压力时，油脂可击穿油脂，泥浆进入油脂仓。在2008年5月3日-5月20日进行补充注浆跟踪，根据观察发现掘进工人存在在盾尾第3环位置注浆的现象，如下表：要因确认(一)：注浆位置小于规定环数表6注浆记录表主要原因

时间补注浆位置(盾尾环数)注浆量(m3）2008.5.332.02008.5.741.52008.5.941.02008.5.1331.62008.5.1551.02008.5.1831.7结论：注浆代位置符合要求,，此因素是要因。确认方法：现场确认标准：更换完刀具时，掘进前必须先把千斤伸到位。实测：由于盾构机后退，盾尾刷背向受力，容易使尾刷钢板卷曲或钢丝扭曲，造成盾尾刷损坏。2008年5月2日-5月23日进行跟踪，结果发现盾构机在中~西区间实施第一次开仓，刀具更换完毕后，掘进前没有把千斤顶伸长到位，结果造成推进时盾构机后退2cm。图8盾尾刷背向受力结论：后退使盾尾刷背向受力，此因素是要因。要因确认(二)：盾构机无意识后退主要原因F盾尾刷确认方法：现场确认标准：盾尾油脂泵压力为4~5MPa实测：2008年5月23日项目部相关技术人员对油脂泵进行现场检查，情况如下：要因确认(三)机打油脂压力小表7压力测试表测试时间压力（MPa）测试时间压力（MPa）23日8:304.723日14:304.823日10:404.923日16:504.5结论：操作参数符合要求,此因素是不要因。非主要原因制表：时间：2008年5月23日确认方法：现场检查标准：盾尾间隙为上、下、左、右分别为2-4cm实测：2008年5月20-22日对盾尾间隙进行调查,结果如下:

要因确认(四)：盾构机姿态偏差大表8盾尾间隙记录表位置(环)上部间隙(cm)下部间隙(cm)左侧间隙(cm)右侧间隙(cm)512.63.43.12.9562.83.23.22.8613.52.53.82.2673.42.63.03.0713.92.12.73.3制表：日期：2008年5月22日非主要原因结论：盾尾间隙符合要求,此因素不是要因。确认方法：现场检查标准：盾尾油脂压力必须控制在0.45~0.55MPa。实测：2008年5月20日-23日，对盾尾油脂保压力进行抽查，结果如下：要因确认(五)油脂保压不及时时间油脂压力(MPa)时间油脂压力(MPa)5月15日0.405月20日0.515月18日0.465月22日0.43制表：时间：2008年5月24日非主要原因表9盾尾油脂保压力表实施结果：通现场抽查，盾尾油脂保压力符合要求,此因素不是要因要因确认(六)：手抹油脂没抹到位确认方法：现场检查标准：盾构机始发前必须用手抹型油脂将尾刷及油脂仓填满。实测：2008年5月25日查阅了大~中区间涂抹盾尾油脂施工日志，结果发现,使用手抹油脂为3桶,少于正常3.5桶。同时发现盾尾刷涂抹部位不够深入。图9部分油脂脱落结论：手抹工艺不够细致，是要因。主要原因确认方需法：现淘场检查标丙准春：安装塔管前必燥须先把无盾尾内茎部清理糖干净，蹲防止杂渔物进入魂壁后。实谁测：2008年5月20日-27日进行涨现场检津查，工哗人在安酱装管片受前，有伶先清理骄盾尾泥动浆等杂减物。结介论：安缘瑞装管片千前盾尾成内部无股杂物，匙此因素折不是要岛因。要因确认亦(七)：辣盾尾内部锻有杂物非主要原盒因非主要虚原因结骂论扶：切口超水压为230方~24惯0KP礼a符合要叙求,不是要因。要因确市认(八)：地下水湖压力大确认方凭法：计扎算复核标放准：切鼻口水压大葵于或等于符地下水压喘力。实拾测弟：地水云压过大轨会造成吨油脂击事穿，导嚷致水泥河包裹，耳损坏盾励尾刷。谣技术人香员结合迁地质资肃料参数狗，进行午切口水续压复核什：计算2D上覆地层嫌压力(两倍掘略进机直范径的全专土柱土宾压)：Pq熟=γ·鼠2·D呈=17社.9×壶2×6旷.26郑=22叫4k悔N/m痰2根据计算台结果：土犹压取224承kN机/m2。要因确认(九)：盾尾刷焊信接处不牢盈固确认方法疾：现场检淘查标铁准春：盾尾佩刷焊接禁前必须漆进行刨建光打磨艳，后进蚂行两层赢复焊。实佩测渡：盾此尾刷安泻装前使蹈用气刨野切割，励后用砂锻轮机进切行打磨狱，最近咬使用58-1型焊条施复焊两鲜次。结面论：符饿合工艺要梅求，此项钥不是要因盏。非主要原休因图10油脂供应优试验要因确认(十)：油脂供悬应不足确认方忠法：现孙场检测标准：于盾尾油芳脂必须漏供应满啊油脂仓遍。实炭测：200方8年5月29日，对捆盾尾油灾脂泵进羽行测试乔。经测还试，打坦压后油雁脂能从敲观穿孔傍处溢出绣，证明旨油仓已针满，油溪脂可以白满足供股应。结论野：盾尾油梢脂泵能够邮满足供应炸，符合要激求，不是侨要因。非主要肥原因要因确认(十一)：盾尾油屡脂锥入度鸽过小确认方屡法：取栗样检验标理准：在25℃锥入度为250~愿280实柳测：油援脂锥入度消过小影响盆到盾尾刷监的密封性嘴。200钩8年5月29日对盾踢尾油脂县进行取烂样检验影，结果浑如下表:名称锥入度泵送性密度盾尾油脂2204050g/min1.35g/cm3结非论：盾番尾油脂盛锥入度碌小，不情符合要桥求，是宴要因。主要原矛因表10检验表制表：启时间太：200落8年5月30日1、注浆位仆置小于规握定环数2、盾构碗机无意枯识后退3、手抹颈油脂没核抹到位4、盾尾油券脂锥入度话过小通过调撑查,对11个末端因凝素进行确闸认,其中盾执尾刷完外好率的净有以下4个要因:表10对策腥表制定对煌策序号要因对策目标措施责任人地点完成时间1注浆位置小于规定环数规范注浆要求全部补充注浆在盾尾第4环以后1、对工人进行技术交底2、对违规操作进行处罚阳东升现场2008.6.152盾构机无意识后退进行技术交底更换完刀具时，掘进前必须先把千斤伸到位，后退量小0.1cm对中控手进行技术交底，严格要求操作；现场跟踪刘海洲操控现场2008.6.303手抹油脂没抹到位重新技术交底盾构机始发前必须用手抹型油脂将尾刷及油脂仓100%填满1、对工人进行技术交底2、值班工程师严格检查把关。阳东升施工现场2008.7.154盾尾油脂锥入度过小更换合格油脂油脂更换为在25℃锥入度为250~2801、新购油脂，并进行抽样检验。2、根据检验结果判断是否合格陈恤良现场2008.8.18制表：彼时间僵：200毛8年6月1日主要原因拘：注浆位里置小于规失定环数措歪施：针愈对注浆位夺置小于规盯定环数的止问题，200坊8年6月2日项目部冬对隧道施卷工班组重何新进行技孕术交底，赠要求在盾炭尾第4环以后方塘能进行补境浆。同时周对违规操蓝作者给予盈纠正。对策实罩施一图11补浆交底对策实施钢二图12操控令主要原透因：盾顾构机无免意识后课退措券施湖：针对滑盾构推谅力问题绩，2008年6月15日项目部创主要技术皮人员及盾蜘构操控手套集中开会敢进行交底昨，明确换充刀后的掘擦进方法，纹并向中控动室传达操跨控令。表13盾构机后颂退量记录掌表换刀位置后退量（cm）129环0.1262环0380环0制表人着：吉鹏色宇堪日期置：200旬8年8月20日结论：假通过对刻操控方任式的规栗范，中~西区间129环、262环、380环换刀后概，没有出蝇现过后退贪现象，避训免了盾尾叶刷扭曲损导坏，达到杠了对策目贤标。对策实握施三主要原挠因：手探抹油脂稀没抹到们位措逃施络：针对坑大中区衫间出现奋的手抹貌油脂没附抹到位述，项目亩部首先摆对工人外进行技赖术交底易。同时推严格把澡关，要呢求值班休工程师县现场监浴督。涂产抹完毕脆后第二正天进行屡现场验寨收。图13手抹油脂跳交底结论：通过对坊手抹油杜脂涂抹微进行技汇术交底敏，工人燃对涂抹衰油脂要跑点有了穷新认识投，对涂袄抹部位皇到位。具值班工谱程师在辈现场严捷格把关炼，不留性空隙，针把油脂畏仓和盾江尾刷填鹊满，达谁到了对该策目标寨。图14对策实施钟后效果图15盾尾油脂兽报告书对策实喂施四主要原因维：盾尾油屠脂锥入帖度过小措施：针对盾弦尾油脂膛锥入度享过小问鹅题，项否目部采俱购新型易盾尾油牙脂，对平新购油详脂进行神抽样检境查化验冰，严格者把关，质避免使丙用不符休合参数拳要求的窃盾尾油集脂。跟罩踪油脂香现场使沉用情况盛，及时嗽解决油仗脂存在罚的问题吼。结论：对溉策实施后搬，盾尾油粥脂严格控福制在规定浙性能参数霜内，提高皮了盾尾刷轻的密封性莲能，达到但了目标要牵求。2008年6月-8月完成XX区间掘进铲工作，我教们对实施狮对策后的外盾尾刷损仔坏情况进休行统计，南并绘制了睡折线图：表14实施对赖策后盾贷尾刷情啄况表效果检钳查一效果检擦查使用区间隧道长度（m）总数（把）损坏数量（把）损坏比例（%）XX区间10263008528.33XX区间6293007023.33总计60015525.83结论：通舞过QC小组的副活动，甜盾尾刷贩区间外贵力损坏扑从原来浪的76.泪94%降低到41.5娃%,盾尾刷倡完好率74.1日7%，达到帜并超过咸目标。我们对2008年11月~12月损坏盾盯尾刷进行吸分析，对155把损坏盾按尾刷进行销调查。效果检扬查二表15对策实昏施后损罚坏类型奖表序号损坏形式数量（把）百分比%累计百分比%1正常磨损10467.74%67.74%2外力损坏2415.48%83.22%3意外损坏149.03%91.61%4质量问题138.39%100.00%合计：

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制图人画：库时途间：2008年9月28日效果检查复三：经济槽效益与社竭会效益经济效益社会效益通过本次QC活动，愈成功地助掌握了哄泥水盾稻构机滚鲁刀的使域用要领惠，提高贴了盾构肯施工的啄技术水蜡平，为叔下一步用工程施别工提供蓝了宝贵欣的第一虫手资料焰，取得益了良好宗的社会械效益。①20榜08年5月至2008年9月进行受了1个区间的帖掘进，盾豆尾刷密封牵性的提高讲，避免了谎漏浆带来示一系列问播题，按10m一次，每棍次多花2h，总节戒省工期60X环2/2庸4=5天，根低据项目物部设备帽贷款利经息（1.5万元/天）、流其它设篮备材料壳摊销（1.8万元/天）、鲁员工工悼资（1.5万元/天）、水放电支出（0.2万元/天）等固稀定开销费勿用计算，傲每天固定把成本费用辛出约为5.0万元/天,按节省扮工期5天计算，恰总节省费箭用5×5旱=25万元。②本次读活动共姐花费1560畏0.00元，直裂接经济刷效益=创造的经克济效益—投入的提费用=25万-1.漫56万=23只.44万元。小组在炕本课题徐得到解继决以后捷，认真烫回顾活监动的全睬过程，罗小组成闭员一致蓬认为通扑过本次协活动，刻使小组京成员的浪专业技蚊术、管航理技术迹和小组按综合素言质三方杜面都得亭到了提叛高，具森体见下健表。序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神342改进意识453质量意