敖汉旗非煤矿山主要事故隐患及防范措施

PAGEPAGE1敖汉旗非煤矿山主要安全隐患及防范措施敖汉旗应急管理局2019年9月30日目录前言第一节冒顶片帮事故的预防第二节矿井水灾防治第三节矿井火灾的防治第四节矿井跑车事故的防治第五节矿山中毒窒息事故的预防第七节矿山爆破事故的预防第八节机械伤害事故预防第九节高坠事故的预防措施第十节凿岩事故及预防措施第十一节装岩、运输事故及预防措施第十二节物体打击事故及预防措施第十三节矿山厂内机动车辆伤害事故的预防第十四节蹾罐时乘坐人员的自救与互救措施第十五节罐笼断绳时乘坐人员的自救与互救措施第十六节吊桶翻转乘坐人员被甩出后的自救措施第十七节滑坡、坍塌事故预防措施

前言矿山企业是大家公认的高危行业，作业环境艰苦，发生伤亡事故的概率要比其他行业高出许多。虽然国家已经采取了十分严格的监管措施，矿山企业也为此做出了很大的努力，不断完善和优化作业环境，提高机械化、自动化水平，推行规范化、标准化作业，但近年来矿山伤亡事故依然居高不下，究其原因，有经济利益驱动，更多的是投入不够，设施不全，人员素质低下和"三违"所致。一、矿山企业伤亡事故的特点危害性。事故的发生都将在人、财、物方面造成不同程度的危害和损失，同时对社会安定、经济发展和家庭的幸福也将造成不同程度的影响。危险性（即前兆性）。事故发生之前，系统（人、机、环境）所处的状态是不稳定的，也就是存在不安全状态，即事故隐患。重复性。即事故的发生具有重复的特点。掌握了这一特点，对正确制定相应的预防措施，预防类似事故的重复发生具有积极作用，同时也要求人们在事故处理过程中坚持"四不放过"原则。规律性。事故发生的时间、地点及事故后果的严重程度是偶然的，但我们可以通过事故统计资料分析，找出事故发生的规律性，为制定正确的预防措施提供有力的依据。可预防性。任何事故，只要我们正确及时地采取积极的预防措施，努力营造良好的安全生产环境，事故是可以预防的。二、矿山伤亡事故的类别矿山伤亡事故主要集中在冒顶片帮、突水透水、中毒窒息、高处坠落、坍塌、机械伤害、物体打击、车辆伤害、触电、中毒窒息等。三、敖汉旗自成立安监局以来事故情况2004至2019年10月，全旗共发生非煤矿山生产安全事故54起，死亡63人。按照事故类型划分：冒顶片帮发生16起、死亡17人；高处坠落发生15起、死亡15人；机械伤害发生7起、死亡7人；物体打击发生3起、死亡4人；坍塌事故发生8起，死亡14人（其中一起死亡6人的较大事故）；触电发生2起、死亡2人；中毒窒息1起，死亡2人；其他事故2起、死亡2人。按年度划分：2004年6起6人；2005年5起5人；2006年4起5人；2007年4起5人；2008年6起6人；2009年5起5人；2010年3起3人；2011年4起4人；2012年4起4人；2013年4起4人；2014年1起1人；2015年2起7人；2016年2起3人;2017年1起1人；2018年1起1人；2019年2起3人。从2004年至2019年15年间，非煤矿山生产安全事故总体呈逐渐下降的态势，由2004年发生6起、死亡6人，降至2017年发生1起、死亡1人；2018年1起、死亡1人，2019年2起3人。因此，为进一步强化非煤矿山安全监管，有效防范各类生产安全事故的发生，根据15年来多发的和潜在的事故类型，深入分析事故发生的主要原因，研究掌握事故发生的规律和特点，并结合2019年非煤矿山重点工作，深刻汲取内蒙古金陶股份有限公司今年8、9月份连续发生事故教训，从强化企业主体责任层面，制定以下防范控制生产安全事故预防措施，供企业参考并落实。第一节冒顶片帮事故的预防一、冒顶片帮事故的原因分析在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板和两帮或者由于人类的生产活动造成原岩应力失衡，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进，工作面空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果，便出现了顶板的下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和管理不当就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶。如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。冒顶片帮伴随着人员伤亡，就构成事故。冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部冒落及浮石的预防必须给予足够的重视。下面对引发片帮冒顶事故的原因进行分析：1、采矿方法不合理采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、支架放顶等作业不妥当，是导致此类事故的重要原因。例如。某矿矿体顶板岩石松软、节理发达、断层裂隙较多。但过去采用了水平分层上向充填采矿法，加上采掘管理不当，结果形成了顶板暴露面积过大，所以冒顶事故经常发生。后来该矿改变了采矿方法，采用下向胶结充填采矿法，冒顶事故完全得到控制。2、缺乏有效支护支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。例如，某矿采场顶板与底板的走向断层相交形成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的联合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后，立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。3、检查不周和疏忽大意在冒顶事故中大部分属于局部冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故，这些都是由于事先缺乏认真、未全面的检查、疏忽大意等原因造成的。冒顶事故一般多发生于爆破后出渣作业这段时间里，这是由于顶板受到爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝，或者使原有断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固，这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。4、浮石处理操作不当浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是因处理前对顶板缺乏全面、细致地检查，没有掌握浮石情况而造成的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当，撬毛工的操作技术不熟练等原因，有的矿山曾发生过落下浮石砸死撬毛工的事故，其主要原因就是撬毛工缺乏操作知识，垂直站在浮石下面操作。5、地质矿床等自然条件不好如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发达、裂缝多再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，因而容易发生冒顶片帮事故。对于回采工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚，容易造成冒顶事故。例如某矿的三角花伪顶。从外观上看很难识别，用一般的敲帮问顶方法不易判断，在没有明显征兆的情况下突然冒落。6、地压活动有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。7、防护用品使用不当在矿井内工作时，由于没有正确使用防护用品（安全帽、背夹等）而使冒顶事故扩大化的事例常有发生。8、其它原因不遵守操作规程进行操作、精神不集中、思想麻痹大意、侥幸和懒惰心理、发现险情不及时处理、工作面作业循环不正规、爆破崩倒支架、盲目进入危险工作面等，都容易引起冒顶片帮事故。二、冒顶前的预兆大多数情况下，在冒顶之前，由于压力的增大，顶板岩石开始下沉，使支架开始发出断裂声，而后逐渐折断，与此同时还能听到顶板岩石发出“啪、啪”的破裂声。随着顶板岩石进一步破碎，在冒落前几秒钟就会发现顶板掉落小块碎石，而后便开始冒落。当听到或者看到上述冒顶预兆时必须立即停止工作，马上从危险区撤到安全地点。必须注意的是有些顶板本来节理发育裂缝就较多，有可能发生突然冒落而且在冒落前没有任何预兆。三、冒顶片帮事故的预防要防止冒顶片帮事故的发生。必须严格遵守安全技术规程，从多方面采取综合预防措施。1、选用合理的采矿方法选择合理安全的采矿方法，制定具体的安全技术操作规程，建立正常的生产秩序和作业制度是防止冒顶片帮事故的重要措施。2、搞好地质调查工作对于工作面推进地带的地质构造要调查清楚，通过断层、破碎带、断裂带等危险地带时要采取可靠的安全措施。3、加强工作面顶板的管理与支护在围岩松软不稳固的岩层中掘进井巷，必须进行支护。围岩不稳固的矿山主要运输巷道、井底车场和主要硐室等必须采取永久性支护措施。对所有支护的井巷，应定期进行检查，井下安全出口和升降人员的井筒，每月至少检查一次，并由负责人签字。报废的井巷和硐室的入口，应及时封闭。对顶板不稳固的采场，要制定有效的监控手段和处理措施。每班作业前，必须由班长和安全员共同进行敲帮问顶，处理顶板和边帮的浮石，确认安全后方可进入工作面作业。处理浮石时，必须停止其他妨碍处理浮石的作业，不得在同一采掘工作面同时凿岩和处理浮石。作业中发现冒顶预兆时，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。4、及时处理采空区加强空区管理。采用留矿法、空场法采矿的矿山，要按照设计要求，及时采取充填、隔离或强制崩落围岩等措施对采空区进行处理，严禁出现大面积未处理的采空区;严禁擅自回采保安矿柱。地表塌陷区要设明显标志并栅栏阻隔人员进入，通往塌陷区的井巷必须封闭，人员不得进入塌陷区。5、定期地压监测有严重地压活动的矿山，要加强地压监测工作，设置专门机构或专职人员负责地压管理，发现大面积地压活动预兆时要立即停止作业，将人员撤至安全地点。6、加强对顶板和浮石的检查与处理浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，要严格检查和清理浮石，防止浮石掉落而造成伤亡事故。可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、震动法等。（1）木楔法将一小木楔钉入顶板裂缝中，如经过一段时间木楔自动脱落或已松动，说明顶板有变化，裂缝增大，有冒落危险。（2）标记法用黄泥、油漆或水泥抹缝，借此检查顶板岩石的缝隙有无增大。（3）听音判断法用手锤敲击顶板，如发出清脆响亮的声音说明顶板良好；如发出沙哑或翁翁的声音，说明顶板已于原岩体分离而破裂有冒落危险。要注意的是，如果顶板与原岩体分离出较厚的岩层，敲击时同样能听到清脆的声响。（4）震动法右手持小锤敲打顶板，同时用左手的指尖紧贴于顶板岩石上。如敲击时指尖感到顶板振动，说明顶板不好，有冒落危险。四、冒顶片帮事故的自救和互救1．采掘面冒顶时的避灾自救措施（1）迅速撤退到安全地点。当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆，而当时又难以采取措施防止采面顶板冒落时，最好的避灾措施是迅速离开危险区，撤退到安全地点。（2）遇险时要靠帮贴身站立或到木垛处避灾。从采面发生冒顶的实际情况来看，顶板沿岩壁冒落是很少见的。因此，当发生冒顶来不及撤退到安全地点时，遇险者应靠岩帮贴身站立避灾，但要注意帮壁片帮伤人。另外，冒顶时可能将支柱压断或摧倒，但在一般情况下不可能压垮或推倒质量合格的木垛。因此，如遇险者所在位置靠近木垛时，可撤至木垛处避灾。（3）遇险后立即发出呼救信号。冒顶对人员的伤害主要是砸伤、掩埋或隔堵。冒落基本稳定后，遇险者应立即采用呼叫、敲打（如敲打物料、岩块可能造成新的冒落时，则不能敲打，只能呼叫）等方法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便救护人员和撤出人员了解灾情，组织力量进行抢救。（4）遇险人员要积极配合外部的营救工作。冒顶后被岩石、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎的办法脱险，造成事故扩大。被冒顶隔堵的人员，应在遇险地点有组织的维护好自身安全，构筑脱险通道，配合外部的营救工作，为提前脱险创造条件。2．营救被冒顶片帮埋压遇险人员的措施（1）保障营救人员的自身安全。营救工作要在救援中的领导和有经验老工人的指挥下进行。营救人员要检查冒顶地点附近的支架情况，发现有拆损、歪扭、变形的柱子，要立即处理好，以保障营救人员的自身安全，并要设置畅通、安全的退路。（2）因地制宜地对冒顶处进行支护。要根据顶板垮落的情况，在保证抢救人员安全和抢救方便的前提下，因地制宜地对冒顶处进行支护。在采面局部冒顶埋压人员时，可用掏梁窝，悬挂金属顶梁，或掏梁窝，架单眼棚等方法进行处理。棚梁上的空隙要用木料架设小木垛接到顶，并插紧背实，阻止冒顶进一步扩大。（3）营救埋压人员。在检查架设的支架牢固可靠后，要指派专人观察顶板，才能清理被埋压人员附近的冒落岩石等，直到把遇险人员从埋压处营救出来。在营救过程中，可用长木棍向遇险者送饮料和食物。在清理冒落岩石时，要小心地使用工具，以免伤害遇险人员。如果遇险人员被大块岩石压住，应采用液压起重气垫、液压起重器或千斤顶等工具把大块岩石顶起，将人迅速救出。3．独头巷道迎头冒顶被堵人员避灾自救措施（1）遇险人员要正视已发生的灾害，切忌惊慌失措，坚信领导和工友一定会积极进行抢救。应迅速组织起来，主动听从灾区中班组长和有经验老工人的指挥，团结协作，尽量减少体力和隔堵区的氧气消耗，有计划地使用饮水、食物和照明等，做好较长时间避灾的准备。（2）如人员被困地点有电话，应立即用电话汇报灾情、遇险人员数和计划采取的避灾自救措施。否则，应采用敲击钢轨、管道和岩石等方法，发出有规律的呼救信号。并每隔一定时间敲击一次，不间断地发出信号，以便营救人员了解灾情，组织力量进行抢救。（3）维护加固冒落地点和人员躲避处的支架，并经常派人检查，以防止冒顶进一步扩大，保障被堵人员避灾时的安全。（4）如人员被困地点有压风管，应打开压风管给被困人员输送新鲜空气。但要注意保暖。第二节矿井水灾事故的防治措施一、矿井水灾的原因分析1.概念在矿井建设和生产过程中，各种类型的地下水进入采掘工作面的过程称为矿井涌水。矿井涌水的形式有缓慢的进入，也有突然的涌入。后者因水量大、来势猛，故称矿井突水，危害极大。当矿井涌水超过正常排水能力时，就会发生水灾。水灾的危害极大，不仅可能淹没工作面、巷道，甚至可能淹没整个矿井，造成伤亡事故。防治矿井水的目的首先是为了防止水灾事故的发生，保证矿井建设和生产的安全，同时也是为了减少矿井正常涌水量，从而降低生产成本。为了经济有效地预防水灾，首先应查明矿井的涌水水源。2.矿井涌水水源1、地表水地表水体包括河流、湖泊以及水库、山洪等，这些水源一旦进入井下都可能形成水灾。地表水具有明显的季节性特点，雨季降雨量猛增，河、湖水位上涨，山区就可能形成洪水，威胁矿山生产。因此，应向气象部门咨询并进行深入的调查研究，及时掌握雨季来临的时间、地区最大降雨量、历史洪水位标高和波及范围等，同时要弄清地表水与矿体的相对关系，以及水体下部岩石的透水性等。在开采距地表近的上部矿体时，地表水有淹井的危险，它多从井口和塌陷区进入矿井，有时雨水和黄泥一起涌入采场，对生产和安全造成严重威胁。地表水如通过断层，裂隙，石灰岩溶洞等与巷道相通。则可能造成突然透水事故。2、含水层水含水层水包括孔隙水、裂隙水和岩溶水。是矿井涌水最直接最常见的主要水源，特别是岩溶水。其水量大、水压高、来势猛、涌水量稳定、不易疏干。因此其危害性大，应予以特别注意。在矿区范围内有石灰岩层，砾石层及流砂层时。都有可能含有大量的地下水、特别是厚的纯质灰岩，岩溶现象十分发育。含有更多的积水,如奥陶纪石灰岩，长心组及茅口组灰岩都是主要强含水层、当掘进巷道时。遇到这种积水就会造成突然透水事故。3、大气降水的渗入大气降水是很多矿井涌水的补给水源。特别是开采地形低洼埋藏深度较浅的矿体更是如此、大气降水的渗入量与地区的气候，地形，岩石性质，地质构造有关。当成为矿井涌水水源时矿井涌水的程度与地区的降水量大小、强度和延续时间有关，矿井涌水量随气候具有明显的季节性变化。4、废旧巷道及空区积水过去的采空区及废弃巷道由于长期停止排水而常常有大量积水，这种涌水的特点是：水量大、来势猛、破坏性大、酸性强、具有腐蚀性。而且常伴随有毒有害气体涌出。是防水灾工作中应重点注意的防治对象。对某一矿井来说可能是上述某一种水源在起作用，也可能是多种水源同时起作用。因此在分析矿井涌水水源时。应进行充分的调查研究，找出主次关系以便对症下药。3.矿井涌水通道矿井水只是构成矿井涌水的一种潜在威胁，矿井是否涌水关键还取决于是否有通路把水源和矿井沟通。一般来说矿井涌水通道有以下几种、（1）、岩层的孔隙。岩层孔隙的透水性能取决于孔隙的大小和连通的情况。（2）、岩层的裂隙。岩层的各种裂隙包括风化裂隙、成岩裂隙和构造裂隙都能构成矿井涌水的通路。对矿井威胁最大的是构造裂隙（断裂），其中包括各种节理、断层和巨大的断裂破碎带。构成断裂不仅本身具有较强的富水性而且往往是导致各种水进入矿井的良好通道，因此其危险最大，应予以高度重视。（3）、岩层的溶隙。溶隙主要出现在碳酸岩类岩石中沿断裂、节理裂隙的层面。其中可赋存大量的水或沟通其它水源，当巷道接近或揭露它们时易造成突水事故。（4）、人为因素造成的通道。如勘探中一些未封闭或封孔质量不高的钻孔，可能把矿层顶、底板含水层或地表水体沟通引起矿井水量增大，又如采矿活动使岩层顶板产生冒落从而使上覆含水层中的地下水甚至地表水流入坑道。4.影响涌水量大小的因素1、覆盖层的透水性和围岩出露条件覆盖层的透水性好则补给水量和井下涌水量大，一般认为矿区内若分布有大于5米的稳定的弱透水层时，就可有效地阻挡地表水和大气降水的下渗；透水的围岩在地表出露面积越大，则接受降水和地表渗水就越多，井下涌水量也越大。2、地形条件矿区位于当地侵蚀基准面以上时涌水量通常较小，由于排泄条件良好，水可以由平硐流出，补给水渗透对矿井涌水的影响也不大。而开采深度低于当地侵蚀基准面的矿体，或位于河谷凹地以及地形低洼地区的矿床时，涌水量会比较大，特别是在暴雨期间，矿井涌水量可能大为增加。3、地质构造条件断裂面力学性质的不同和同一构造体系不同部位对矿井涌水的影响程度是不一样的，如张性断裂面对矿井涌水的影响大于压性断裂面的影响，又如断层交叉点导水性好，突水性强。二、地面防水安全措施地面防水的主要任务是防止地面河流、池沼等积水以及暴雨季节的洪水突然灌入井下，防止或减少大气降水和地表水渗入井下。1、制定防水计划、建立防汛组织在制定防水计划时，必须进行大量的调查研究工作，对矿区的地貌、地质构造、地面水流系统、降雨量、融雪量以及山洪的水流分布、最高洪水位等都要作详细的调查，也要探明各种透水通路，建立由矿领导负责的专门防汛队伍，其职责是向领导提出各种可能发生水患因素的调查报告和防水计划，并且要组织防水工程的施工以及准备防洪抢险的物资和设备。2.加强水害防治基础工作。地下矿山要调查核实矿区范围内的小矿山、废弃矿井、老采空区，现有生产井中的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图。对积水的旧井巷、老采区、流沙层、各类地表水体、沼泽、强含水层、强岩溶带等不安全地带，应留设防水矿（岩）柱。相邻的矿井或矿块，存在透水危险的，应在矿井或矿块间留设隔离安全矿柱。3.完善排水设备设施。地下矿山主要泵房进口处要装设防水门，水文地质条件复杂的地下矿山要在关键巷道内设置防水门。井下主要排水设备，至少应由同类型的三台水泵组成，水泵排水能力符合规程要求。井筒内应装备2条相同的排水管路，其中一条工作，一条备用。井底主要泵房的出口应不少于两个，泵房地面标高应高于其入口处巷道底板标高0.5米。井下水仓应由两个独立的巷道系统组成，水仓容积符合规程要求。由地面到井下中央变电所或主排水泵房的电源电缆，至少应敷设两条独立线路，并应引自地面主变电所的不同母线段，确保井下水泵正常供电。4.加强地表防排水管理。地下矿山矿井井口标高应高于历史最高洪水位1米以上，达不到要求的，必须以历史最高洪水位为防护标准修筑防洪堤，井口要筑人工岛。矿区地面塌陷、裂缝区的周围，要设截水沟或挡水围堤。对废弃的矿井、钻孔，要及时封闭，并在周围挖掘排水沟。凡井下与周边矿井有连通处的，要严格按照“堵疏结合”原则，及时进行封堵和疏排水。5.强化井下探放水。采掘作业过程中，凡遇到接近水淹或积水的井巷、老采空区、断层破碎带、有出水可能的钻孔等其他可能出水的区域时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”原则，编制探放水设计。钻凿探水孔时，如果发现岩石变软，或沿钻杆向外流水等超过正常凿岩供水量等现象，必须立即停止凿岩，撤人升井并派人监视水情。采掘工作面出现“出汗”、顶板淋水加大、空气变冷、产生雾气、挂红、水叫、底板涌水等透水预兆时，要立即停止工作，报告有关责任人采取措施，如果情况紧急，要立即发出警报，撤出所有可能受水害威胁地点的人员。6、合理确定井口位置矿井的井口、平硐出口以及矿井出口的标高、以及地面主要建筑物的地基的标高、都应高于历年最高洪水位、以免在雨季山洪暴发时地面洪水灌入井内或冲垮地面建筑物。如果受其它条件限制，井口标高在最高洪水位以下时，必须修建防洪堤坝、排水沟等工程，确保井筒和地面建筑物的安全。7、修建引洪工程为了截断山洪、防止大量雨水汇集矿区、可在矿区边缘或漏水区的上方迎着来水方向修建人工河道和引水工程，把山洪引出矿区。8、河流改道当矿区地表有河流经过时、河流渗水会对井下构成威胁，河流改道是防止河水渗入井下的最有效的方法。所谓河流改道、就是在河流流入矿区以前、选择合适的地点修筑堤坝，截断原有河道，使河水绕开矿区而行，但是河流改道的工程量大、投资多、影响面大，要慎重考虑，要注意河流改道后河水不会再渗入井下。所以坝址和人工河道的位置都要选在矿区隔水岩层的上部或外侧，修建人工河道时要注意河道的坡度不宜过大或过小，以免冲刷或淤塞。在确定河流改道方案时，还应考虑矿区的发展远景和工农业布局，要考虑矿区工农业和生活用水问题。在不能或不宜采用河流改道方法时，则可在漏水地段铺设人工河床。人工河床一般由三个分层构成：底层是防漏层、用黄土压实而成，中间层是伸缩层、其作用是防止底层翻浆，在冬季干枯时则可防止河床冻裂、用砂夹石（砂石比为3：7）铺设而成，上层是水泥砂浆及河卵石构成、能抗水流的冲刷。9、填堵漏洞和排除积水对可能通向井下的裂隙、洞穴、废弃的钻孔以及小范围的塌陷坑，可以用土填堵、夯实并使其稍高出地面，防止水流渗入。对于面积较大的塌陷洼地，可开凿疏水沟渠、修筑围堤，必要时可安设水泵排干积水，消除威胁。10、留安全矿柱如果矿区地表有河流、水库等地表水体不能排出或疏导时，可考虑留安全矿柱的方法隔断透水通路。三、地下防水安全措施在采掘过程中有可能掘透压力大和固定水源相沟通的含水层和水体，形成突然大量涌水。因此应该在坑道内采取防水措施，防止灾害的发生。1、查明水源地下水源在没有揭露以前是看不见的。因此应通过详细的勘测工作，掌握矿区水文地质资料，了解含水层及老窿积水情况，查明地下水源。为查明地下水源，应通过地质水文资料，弄清冲积层的厚度及其组成，各分层的含水透水性能，掌握断层的位置、错动距离、延伸长度、含水及导水性质、破碎带的范围，查明矿井含水层和隔水层的数量、厚度、含水性能，以及含水层及隔水层与采掘工作面的距离，了解老窿的开采时间、深度、范围、积水区域及其分布状况等。收集地面气象资料，降水量和河流水文地质资料，查明地表水的水量和分布范围。在开采过程中，应观测顶板破坏和地表陷落情况，分析涌水变化并进而判断透水的可能性。通过对探水钻孔和水文观察孔中的水压、水位和水量变化的观测，了解矿井水来源，矿井水与地下水和地表水的补给关系等。2、超前探水超前探水，是指在井下采掘工作面用打超前钻孔的方法，对掘进与回采工作面顶板、底板、侧帮和前方端头的地质构造，含水层及废弃坑道积水的具体位置，产状和突水的可能性等做事先探查工作。当采掘工作面接近溶洞、含水层、导水断层、可能有积水的废旧井巷或空区以及其它可能突水的危险区时，都必须打超前探水钻孔，探水前进。一般在距可疑突水源70米以外，在推进中的工作面打探水钻。钻孔深度应经常使工作面前方保持5-20米厚的岩壁，钻孔数目一般不少于3个（断层水和强含水层水可用1个)，成扇形布置。钻孔直径应小于75mm，以便遇水时能及时加以控制。探水作业要加强安全管理，施工中要注意下列安全事项：（1）、探水巷道一般为双巷交替前进，便于通风和抢险。要加强巷道支护，保证探水地点、避灾路线、泄水巷道不会发生冒顶事故。（2）、清理好泄水路线的排水沟，配置一定容量的水仓和排水设备，以便及时排出涌水。安排好避灾路线，以便出现险情时作业人员能及时撤出。探水地点和相邻工作点以及井口调度室要保持信号联系，一旦出水、要马上通知受水害威胁地区的工作人员撤离危险地区。（3）、准备好木塞，以便必要时堵塞钻孔。在积水量多水压大的地方探水时，要设套管。钻杆通过套管打探水孔，套管上安有水压表和阀门，探到水源后利用套管放水。（4）、探水地点随时可能涌出二氧化碳硫化氢等有毒有害气体，因此要保证通风良好，加强对有害气体的检查，有害气体的突然出现，往往是接近积水区的先兆。（5）、在钻进中、要密切注意钻孔情况，如发现孔内显著变软沿钻杆向外流水以及冲洗液突然增加等透空征兆时，应立即停止钻进，但不能取钻、以防有害气体和大量积水突然涌出，人员不要直冲钻杆站立，待情况查明各项安全措施准备完毕确认无危险后，才能用旋转钻杆的方法，慢慢把水放出。3、堵水堵水的目的是堵截水源使其不能涌向工作区或者使局部地区的涌水不致波及其它地区，经常采取的堵水措施是安设水闸门或水闸墙。水闸门是用于防止井下突水威胁矿井安全而设置的一种特殊闸门，一般设在可能发生涌水需要截断而平时仍需行人和行车的巷道内，如井底车场水泵房和变电所的出入口等地点。水闸门正常情况下应不妨碍运输通风和排水，一旦井下发生水害就可关闭，阻断水流把水流控制在一定范围内。4、留设防水矿柱对于地面或地下的各种水源、当不能或不宜堵塞或疏干时可考虑采用留设防水矿柱的方法防水。即在可能突水处的外围保留一定宽度的矿体不采、用于防止积水突然涌入矿井中。这种为保证采掘工作正常进行不发生突水而留设一定宽度的矿体叫防水矿柱。在遇到矿体直接位于地表水体和含水层之下而水源又无法疏干或者地表水体和强含水层通过断层和裂缝对矿体开采构成威胁，以及在被淹没的井巷之下或之上进行采掘，而被淹没的井巷中的积水又不可能排出等情况时应考虑留设防水矿柱。此外当相邻矿井开采同一个矿体时、在矿井交界处必须留设防水矿柱。5、灌浆堵水灌浆堵水是将预先制成的浆液通过管道压入地层的裂缝，经过凝结，硬化后达到堵隔水源的目的。6、疏放水疏放水是指借助于专门的工程如疏水巷道、放水钻孔等，有计划有步骤地使影响采掘工作安全的含水层中的地下水位降低或使其局部疏干。四、透水预兆采掘工作面透水前往往都有预兆，作业人员应了解工作面透水前的各种征状，以便及时发现危险。争取时间采取防范措施，迅速撤离危险区。工作面透水前通常有以下一些征状：（1）、巷道壁出现“挂汗”或“挂红”现象。积水透过微孔裂隙凝聚于巷道壁表面而呈水珠状。这种现象称为“挂汗”。当积水中有金属氧化物时，水珠呈红锈色这种现象称“挂红”。（2）、工作面温度下降，空气变冷，出现雾气。这是因为积水温度较低，巷道接近水体时温度降低。而巷道进风温度相对要高，因而产生雾气。（3）、顶板淋水加大，出现压力水流。这是距水区已经很近的征兆、若出水清净，说明离水源稍远；若出水混浊，表明已很接近水源。（4）、工作面突然出现有害气体。如瓦斯，二氧化碳及硫化氢等。（5）、岩层里出现水叫声、水吼声或空洞泄水声。这是积水流动或挤压岩缝产生的。属于险期征兆。此外。不同类型的矿井水源。其透水征兆也有自己的特点。（1）、老空洞水一般年代长久，水量补给少，流动性差。所以通常会出现“挂红”、酸度大和水味发涩等现象。（2）、断层水通常补给比较充分，多属活水，因此很少出现“挂红”和水味发涩现象。由于断层附近岩层破碎，工作面地压和淋水增大，有时在岩缝中能见到淤泥。（3）、溶洞水通常呈黄色或灰色，带有臭味。这种水多在石灰岩中遇到、工作面有时会出现顶板来压、柱窝渗水、裂缝浸水等现象。（4）、冲积层水一般开始水量较小，发黄，带有泥沙，以后水量变大，在浅部掘进井筒时通常会遇到这种水。五、透水事故的处理1、透水时的措施（1）、当发现工作面有透水预兆时、要立即停止作业，撤出人员，同时迅速报告有关部门，及时采取处理措施。（2）、当进行探、放水工作时，事先要作好有关准备。要准备好避灾路线，保证一旦发生透水时，能组织人员迅速撤离。（3）、矿领导接到透水报告后，应立即通知矿山救护队，同时根据事故地点和可能波及地区，迅速通知有关人员撤离危险区域、关闭有关地区的水闸门。（4）、当下部中段被淹时，应尽快关闭巷道防水闸门。人员撤至井底车场后，再关闭井底车场的防水闸门，以保护水泵房。（5）、井下排水设备、在透水后应全部启动排水。2、被淹井巷的恢复矿井被淹没后，排除积水的工作是很复杂的，首先必须对水源、矿井静水容积和动态储量进行调查研究，然后制定恢复方案，选择适当能力的排水设备，组织力量进行排水和恢复工作。在涌水量不大或补给水源有限的情况下、可采用增加排水能力的办法、直接排出矿井内的积水。如果井下涌水量（动储量）特别大，用增加水泵能力不能将水排干时，则必须先堵住涌水通路，截住水源，然后再排水。在整个恢复工作时期、必须十分注意通风工作，因为在被淹井巷内通常积存有大量的二氧化碳、硫化氢等有害气体，当水位降低后，压力解除，上述有害气体即大量涌出。因此必须在排水过程中加强对有害气体的检查，并用局扇进行局部通风，排除有害气体。在井筒内安装排水管或进行其它作业的工作人员、必须佩带安全带和自救器。在修复井巷时、要特别注意防止冒顶和坠井事故的发生。第三节矿井火灾事故的防治措施矿山火灾按照其发生的诱导原因可分为外因火灾和内因火灾。前者是指由于外界热源引起燃烧而酿成的，后者是指某些可燃物（如高硫矿石）在一定条件下不需外界热源而由自热转为自燃的，按照发生的地点，则可分为地面火灾和井下火灾，火灾的类型不同，预防和扑灭的方法也不一样。一、矿山地面防火地面火灾大部分是由于外来火源引起的，地面火灾会造成地面工业设施及其它财产的损失。如不能及时扑灭，有时地面火灾的火焰还可能蔓延到井下，或者它产生的烟气随同风流进入井下，造成井下火灾或威胁井下安全。预防矿山地面火灾的基本措施是严格遵守有关工矿企业地面防火的规程要求，积极取得当地消防部门的指导，在生产过程中加强防火检查、消除一切隐患，并随时作好防火技术措施的准备工作。在设计和建筑厂房时，必须遵守消防条例的有关规定，有火灾危险的建筑物，其建筑质量要达到要求的耐火等级，在进行地面工业广场布置方案设计时，应当考虑地形和常年风向，将火灾危险性大的厂房建于其它厂房的下风侧，并且相邻建筑物外墙之间应保持规定的防火距离，各建筑物之间还应设有通道，其宽度应能保证消防车畅通无阻。二、矿井外因火灾的预防1、矿井外因火灾发生的原因矿内可燃物一旦与井下引火热源相遇就可能燃烧甚至引起火灾，井内可能出现的引火热源有明火、摩擦着火和电火三类。明火引发火灾的情况包括：使用火焰灯不小心引起火灾；吸烟不小心或保存火柴、打火机不当引起火灾；爆破作业或瓦斯和矿尘爆炸引起火灾；焊接作业引起火灾等。摩擦着火是指井下机械由于各种运动机构的摩擦而引起附近易燃物（如瓦斯、矿尘、润滑油、木料等）着火。电火火源包括电弧、电火花以及炽热或高温的导电体。2、矿井外因火灾的预防妥善管理或消除引火热源是预防矿井外因火灾应采取的首要措施，应小心携带、使用和放置火焰灯，注意不能使火焰接触木料、擦拭纱布、油等可燃物，要警惕火焰灯引发瓦斯或矿尘爆炸的危险性，对携带的火柴、打火机要妥善保管，擦拭棉纱应放在专用铁桶内，禁止用投掷明火的方法来检查井巷深部的情况，焊接工作必须在没有可燃物的地点进行，或者在其周围挡上铁板并备好消防器材。爆破作业引起火灾的原因多半是由于火焰外窜，从而点燃了附近的可燃物，甚至可能引发瓦斯或矿尘的爆炸。应限制装药量，以免空爆引火，炮泥及其装填质量要好，其长度不应小于孔深的一半；爆破前要充分洒水浇湿工作面及其10-15cm范围内的巷道壁；在岩温超过45度的炮孔内装药时，事先应用水或风进行冷却。同时用绝热包皮保护药包、在自热矿体的炮眼内装药前应该测温，并采取必要措施以防炸药自爆。为预防电火引发火灾，应正确选择、安装和使用电力设备和电缆，正确选用熔断器，防止过负载或短路引起线路中电流剧增；保证电缆的各种断丝或者过电流继电器联接（插头、接线盒和芯线的搭接）和电机的接线都必须牢固和紧密，以免导线接触处的电阻过大、尽量采用具有不燃性橡胶保护层的软电缆，防止发生漏电现象。3、矿井防火技术措施（1）、采用耐火材料支护井筒、井底车场、主要巷道及硐室，一旦发生火灾，对整个矿井威胁很大，因此这些工程必须砌碹或采用不可燃支架进行支护。井筒与井底车场或大巷相连的地点需要支护时必须砌碹。地面井架和井口建筑物必须用不可燃性材料建筑。进风井筒和平硐口由地面起向内延伸不小于20m的深度以及暖风机房、暖风道、主扇房、风硐以及井下各种硐室必须用不燃性材料建筑或支护。井下主要进风巷道、进风井筒及井架和井口建筑物、主要硐室等，均应用非可燃性材料建筑。井下使用的动力线、照明线、带式输送机、风筒等设备设施必须具备阻燃特性。淘汰容易引起火灾的老旧设备和主要井巷木支护。井下主要电气设备设施应按规定设置短路、过负荷、漏电、接地、过压、过流等保护装置。井下严禁出现明火，切割、焊接等动火作业必须制定安全措施，并经矿长签字批准后实施。（2）、建立消防材料库。地面和井下都要建立消防材料库，贮备消防器材。地面消防材料库要设在井口房附近。井下消防材料库要设在每一个运输大巷中。消防材料要定期检查和更换。消防材料非因事故处理不得使用，因处理事故所消耗的材料要及时补齐。（3）、设置防火门。为了防止地面火灾传入井下，进风井口和进风平硐口都要装有防火铁门，铁门要能严密地遮盖井口，并易于关闭。矿山主管部门要对防火铁门进行定期维修。进风井筒和各个水平的井底车场的连接处，都要安装两道易于关闭的铁门。此外，机电硐室也应装有防火门。（4）、建立消防供水系统。地面和井下都应建立消防供水系统及其有关设施。除可利用一切天然水源外，消防供水系统一般是与生产及生活供水系统合用水池及管路等设施。井下消防既可利用地面水池供水，也可利用上部水仓的积水。消防管路应每隔50m安装标准的管接，以备连接水龙带。(5)、设置火灾信号。为了在发生火灾时能及时通知井下作业人员撤出，应在工业场地、井口和井下各主要工作地点设置声、光兼备的火灾信号。（6）加强事故应急预案及演练管理。矿山企业必须制定火灾和中毒窒息事故应急预案和现场处置方案，按规定建设紧急避险系统，每一位入井人员配备并随身携自救器，每年进行一次事故应急演练，在井下主要通道明确标示避灾路线，并确保安全出口畅通。三、矿井内因火灾的预防井下堆积的硫化矿石、含碳矸石、木料等可燃物质，在适当的环境中，与空气接触发生氧化而产生热量，当产生的热量不能及时向周围散发时，温度就会自行升高，出现自热现象。若自热过程得以继续，局部温度不断升高，当达到着火点时就会引起自燃着火，进而引发矿井内因火灾。矿井内因火灾与地面火灾不同，一般是在空气有限的条件下缓慢发生的，外部征兆不明显，但会产生较多的有毒气体，发火地点多在采空区，以致人们难以接近和发现，增加了预防和扑灭它的难度。1、开采技术预防措施为了减少矿石自燃的机会，采用的开采技术应使矿石在空间上和时间上尽可能少地受空气的氧化，即应能够干净快速地将矿石采出。同时万一出现自热区时能够比较容易地将其封闭。为此，应将开拓和采准巷道尽可能布置在脉外，这样能够减少矿体暴露于空气中的时间，便于隔离采区，同时也可少留矿柱。应合理地划分采区尺寸并快速回采，使采区的回采时间短于自燃发火期，采完后立即将其封闭。应采取先采上层后采下层以及自井田边界向井田中央的回采顺序。应合理地选择采矿方法，采矿方法的回采强度要高，矿石损失率要低。此外，要及时从采场清除粉矿，并作好顶板管理工作2、通风防火措施实践证明，通风不良、通风系统混乱、漏风严重的矿井往往容易发生自燃火灾。有自燃危险的矿井，应该采用主要扇风机通风，不能依靠自然通风。而且扇风机的风压大小应能保证矿井通风状况不受自然风压大的影响，但扇风机风压又不能过大。主扇应有反风装置。应结合开拓方式和回采顺序，选择相应合理的通风系统，减少漏风。各作业区采用立风流并联通风，不仅能降低总风压，扩大矿井通风能力，而且易于调节风量减少漏风，在火灾时期也便于稳定风流，隔绝火区。要加强通风状况和通风构筑物的检查和管理，注意降低漏风地点的巷道的风阻，严防向采空区漏风。如果为了调节通风状况而要安设风窗、风门、风墙或辅扇时，应该安装在地压小、巷道周壁无裂缝的地方。3、封闭采空区或局部隔离即封闭可能发火的地区杜绝空气漏入，防止矿岩氧化。对于矿柱的裂缝，一般用泥浆堵塞其入口和出口，而对采空区除了堵塞裂缝外，还要在通达采空区的巷道口上建立防火墙。4、预防性灌浆预防性灌浆是将水、黄土、砂子按适当比例制成泥浆，借助输浆设备送入可能发生自燃的区域起防火作用。泥浆之所以能预防自燃是因为，泥浆灌入采空区后，隔离了矿岩、木料同空气的接触，防止氧化，加强了采空区封闭的严密性，减少漏风。如果矿岩已经自燃或自热，泥浆也能起冷却作用，降低封闭区内的温度，阻止自燃过程的继续发展。四、矿井火灾的处理矿井一旦发生火灾，应立即根据平时制定的救灾计划采取紧急援救和灭火措施，迅速撤出灾区及危险区的人员；稳定矿井风流，控制火灾的发展和火烟的蔓延；采取有效措施尽快消灭火灾。矿领导必须亲临现场指挥。1、撤离人员发生火灾时，灾区人员必须按照救灾计划中规定的路线撤出矿井。因此工人必须熟悉避灾路线，为了容易辨别方向，可以采取各种标志（如设置巷道名称牌、通往安全出口指示牌或指示灯等），以便能迅速地组织工人沿规定的路线及时撤出。避难人员要迎着新鲜风流撤退。如撤退线路已被火烟隔断时，应尽快构筑临时避难室自救。2、侦查火区要尽快查明火灾发生地点、灾区是否还有遇险人员。由矿山救护队执行火区侦查任务：火灾发生时产生大量有毒有害气体。因此侦查火区时应沿着新鲜风流方向接近火源。3、控制风流井下火灾可能会引起风流的逆转等紊乱现象，控制风流就是保证矿井正常通风火灾发生时，火源地的空气由于温度的升高，将会产生局部的自然风压，这种风压称为火风压或热风压，火风压的出现，会使矿内局部或全矿的风流状况发生变化，扰乱正常的通风系统，甚至会造成井下风流方向的逆转，火烟随着风流的传播引起井下工人中毒。同时给灭火工作增加困难，此外在高温火烟流经的非水平巷道中，还可能相继产生火风压，矿内出现火风压的地点越多，对通风系统的扰乱程度及危害就越严重。由于矿内发生火灾的情况不同，通风系统又复杂多变。因此控制风流和火烟就必须根据具体情况采用不同的方法，这也是人们一直在深入研究的课题，概括起来采用过的风流控制方法有以下几种：（1）、正常通风或降低一些风量，一般在回风巷道发生火灾时可以考虑采用这一方法。（2）、人工反风。当总进风道及井底车场发生火灾时，可以考虑采用此法，但要慎重。（3）、停风。全矿停风很少采用，一般都是根据需要停止中段局部地区的风流。（4）、风流短路和用防火门遮断风流，一般都是根据需要在局部地区采用此法。4、矿井灭火方法矿井灭火有直接法、封闭法和联合法，要根据火灾的性质、发生地点、范围、发展阶段以及现有的灭火器材。采取适当的灭火方法，要尽可能采用直接法灭火。（1）、直接灭火法。直接灭火法是采用水、灭火器、砂土、空气泡沫流等在水源附近直接扑灭，或者挖掘火源并将其运走的灭火方法。用水灭火时要保证供给足够的灭火用水，同时要使喷向火区的水能正常排出，以免高温水流到邻区促进矿石氧化，要保证灭火区的正常通风。将火烟和蒸汽排到回风道去，同时还应随时检测火区附近的空气成分，火势较猛时，先将水流射往火源外围，逐渐逼向火源中心，对于油类火灾有时可采用水雾灭火。其方法是在火源附近安设若干喷水器形成扇形水幕，水很快化为蒸汽。隔断对火源的空气供给，而且也起冷却作用。灭火器主要用于扑灭各种硐室和巷道中的小型火灾，惰性砂土灭火方法简单、费用低，主要用于扑灭井下硐室中的电力设备和油料的小型火灾。挖出火源就是在火灾之初尚未出现明火或燃烧范围较小时，用长柄工具将高热物体或燃烧体取出，将其冷却。熄灭和运走，并用惰性物将空洞填塞。（2）、封闭灭火法。封闭灭火法就是将火区封闭，以隔绝空气的流入，火灾将因缺氧而熄灭、一般当不能用直接法或其它方法将火扑灭时，可考虑采用封闭法。（3）、联合灭火法。当火灾不能用上述灭火法扑灭时，应采用联合灭火法。联合灭火法就是将火区封闭后，向封闭火区注入泥浆或惰性气体。5、火区的管理和重开为了判断火区内火灾是否熄灭和能否重新打开火区，应该经常检查火区，检查和测量火区内的温度和流出来的水的温度。当确认火灾已经熄灭才可以考虑重开火区，恢复火区的生产、重开火区要上级主管部门批准，由矿山救护队执行。第四节矿井跑车事故的防治措施一、跑车事故的原因分析。斜井串车提升由于换钩频繁，钢丝绳容易磨损和断裂等因素，常常发生跑车事故。根据引起事故的不同原因，大致可分为以下几种:（1）摘挂工疏忽而未挂钩就将空车下推引起的跑车。（2）摘挂工操作不当而引起跑车事故。如在车辆未全部提上来就提前摘钩，结果后面未上来的车辆倒滑下斜坡而发生跑车。（3）断绳引起跑车。（4）车辆运行中由于挂钩插销跳出而发生跑车。这种事故往往在轨道质量不好，车辆运行时跳动，加上插销不合规格或未全部插进的情况下发生。（5）连接装置断裂引起跑车。如三链环不合要求，矿车地盘槽钢断裂等情况。（6）提升机制动器失灵引起飞车，这是一种带绳的跑车。二、防止跑车事故的措施。防止跑车事故的措施，一是防止发生跑车，二是一旦发生时要避免事故扩大，尤其是避免人员伤亡。（1）完善安全保护装置及设施。提升运输设备必须取得矿用产品安全标志，严禁使用淘汰、禁止使用的设备。提升设备要有能独立操纵的工作制动和安全制动两套制动系统，要装设过卷、过速、限速、闸间隙、减速功能、深度指示器失效、过负荷及无电压保护等保护装置。竖井罐笼罐体内要设置可靠的阻车器，单绳提升罐笼要装设可靠的防坠器。行人的提升斜井要按规定设置人行踏步及扶手，每隔30-50米设置躲避硐。提升斜井要设置常闭式防跑车装置，斜井上部和中间车场要设阻车器或挡车栏，斜井下部车场要设躲避硐室。斜井人车要装设可靠的断绳保险器，列车每节车厢的断绳保险器应相互联结，各节车厢之间除连接装置外还应附挂保险链。（2）装设可靠的信号装置。竖井罐笼提升系统应设有能从各中段发给井口总信号工、井口总信号工转发给提升机司机的信号装置，井口信号与提升机的启动应有闭锁关系，井口、井底和中间运输巷的安全门、摇台或托台应与提升信号闭锁。斜井提升系统应设有从井底到井口、井口到机房的声、光信号装置，井口信号装置应同提升机的控制回路相闭锁，使用斜井人车升降人员时，斜井人车应设置跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。（3）严格运行安全管理。在交接班、人员上下井时间内，要由正司机开车、副司机在场监护。每班升降人员之前，要先开一次空车，检查提升机的运转情况。要严格按照有关规定控制提升速度。同一层罐笼严禁同时升降人员和物料，不得用普通箕斗升降人员。无隔离设施的混合井，在升降人员的时间内，箕斗提升系统要停止运行。斜井人行道与运输道之间未设隔离设施的，提升时不得行人。斜井提升运输时，人员不得蹬钩，不得在运输轨道上行走，不得人货混合串车提升。运送人员的列车要有随车安全员，按指定地点上下车，上车后要关好车门或挂好车链。（4）加强日常维护保养及安全检查。提升容器、连接装置、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台（或托台）、装卸矿设施、天轮、钢丝绳和提升机等提升系统的各部分，以及卷筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护装置和闭锁装置等提升机的各部分，每天应由专职人员检查一次，每月应由企业组织有关人员全面检查一次。对提升钢丝绳还应每周进行一次详细检查。钢筋混凝土井架、钢井架和多绳提升机井塔应每年检查一次，木质井架应每半年检查一次。（5）定期进行试验和检验。新安装或大修后的防坠器、断绳保险器要进行脱钩试验，合格后方可使用。在用竖井罐笼的防坠器每半年要进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。在用斜井人车的断绳保险器每日进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。提升机、提升绞车、罐笼、防坠器、斜井人车、斜井跑车防护装置、提升钢丝绳等主要提升装置，要由具有安全生产检测检验资质的检测检验机构按照有关标准规定定期进行检测检验。（6）严格执行井筒行车不行人，行人不行车制度，严禁蹬钩。（7）上部和中部车场，装设阻车器或档车栏，在车辆通过时打开，通过后关闭。下部及中间车场须设躲避硐室。（8）在条件允许的情况下井口尽量使用甩年场，以避免平车场容易跑车的缺点。（9）摘钩工要经讨培训，考试合格后才能上岗。要严格按操作规程进行操作，每次开车前必须检查牵引车数、钩头及各车的连接和防脱钩装载情况，确认无误后，方可发出开车信号。（10）加强钢丝绳的检查、维护，防止断绳事故。（11）钢丝绳与矿车的连接和矿车之间的连接要使用不能自行脱钩的连接装置。常用的有保险插销，自锁插销及带锁口圈的矿车连接器等。井筒倾角超过12度时，还应装保险绳。（12）轨道要符合质量标准，并要及时消理，以防矿车掉道或运行时跳动。（13）要加强矿车的检查和维修。发现底盘有开焊和裂纹的矿车，要停止使用。三链环与插销等连接装置要符合要求，不合格的不得使用。（14）提升机制动装置要可靠，防止飞车。（15）装设常闭式防跑车装置。三、斜井运送人员的安全要求为了减轻矿工的体力消耗，缩短行走的时间，在斜井距离较长垂高较大时，应采用机械来运送人员。1、斜井人车。斜井人车是专供运送人员上下之用的，其本身不带动力，用提升机钢丝绳牵引，由跟车的司机发送信号指挥提升机司机开车。人车上装有断绳防坠器，当发生断绳或联接销脱钧等事故时，能自动将人车平稳地停车。断绳防坠器也可以用手操纵。2、人车信号。为了保证乘车人员能随时与提升机司机取得联系，必须安装在运行途中任何地点都能发出紧急信号的装置。多水平提升时，各水平的信号必须有所区别。3、乘车安全。乘车人员要尊守人车管理制度，听从人车司机和管理人员的指挥，不得拥挤，不得超员乘坐;井口和各车场要设立候车室，候车人员要待车上人员下完后才能上车，人车司机要由责任心强，经过培训考试合格的人员担任。四、提升钢丝绳的检查、维护提升钢丝绳是提升设备中的重要组成部分，必须加强钢丝绳的检查与维护。（一）钢丝绳的检查与维护提升钢丝绳必须每天以0.3米/秒的速度运行检查一次，平衡钢丝绳至少每周检查一次，对易损坏、断丝或锈蚀较多的绳段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下。检查结果应记入钢丝绳检查记录簿内。使用桃形环连接装置的提升钢丝绳，每季度应将绳卡打开进行检查。提升钢丝绳如果遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停车检查；钢丝绳做多层缠绕时，由下层转到上层的临界段必须加强检查，并且每季度移绳1/4圈。提升钢丝绳的检查方法一般采用眼睛观察和用手捋绳检查，但不能检查绳内部的断丝情况，因而还应采用钢丝绳检测仪等进行检查。矿机电部门每月至少查阅一次钢丝绳检查记录簿，并签字。钢丝绳的维护保养与涂油润滑。每月至少对提升钢丝绳涂油润滑一次，以保护钢丝绳不受腐蚀，减少股间和丝间的磨损，防止有腐蚀性气体和水分侵入绳内部，应补充绳芯的含油量。在对钢丝绳涂油之前，应将粘着在绳表面上的旧油清除掉。为了保证涂油效果，最好将油加热到85度左右再用。（二）钢丝绳的更换为了防止发生断绳事故，对不合格的钢丝绳，必须按照有关矿山安全规程规定予以更换。1、提升钢丝绳在一个捻距内断丝，断面积同钢丝总断面积之比达到下述规定，必须更换：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%；专为升降物料用的时钢丝绳、平衡钢丝绳和防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)为10%;2、钢丝绳直径缩小达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%3、钢丝绳在运行中遭受卡罐、突然停车等猛烈拉力时产生严重扭曲或变形、断丝、直径减小值超过行业安全规程规定的；遭受猛烈拉力一段长度伸长0.5%以上的任一种情况者，必须将受力段剁掉或更换全绳。4、在钢丝绳使用后期，断丝数或伸长突然增快，如发现钢丝绳连续三天显著伸长，或在某一捻距内每天都有断丝时，必须立即更换。5、钢丝绳严重腐蚀，点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝绳松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。6、使用中，要定期对每根钢丝进行拉断和弯曲试验，不合格钢丝绳的断丝面积和新绳钢丝总断面积之比达到25%时，必须更换。五、事故的救护措施1．斜井人车断绳后乘坐人员的自救措施斜井人车都有断绳保险装置，断绳后会使人车自动停止下来，乘坐人员一般不会发生严重伤害。乘坐人员的自救措施是：（1）乘车人员发现人车运行情况出现异常时，如向上运行突然变为向下运行并减速停止，向下运行突然速度加快并减速停止，即可基本断定人车发生了断绳事故。（2）在人车运行发生上述变化的过程中，乘坐人员应握紧车内的座椅靠背或扶手，以免人车快速停止时摔伤和出现其它伤害。（3）在人车减速的过程中，乘车人员千万不能跳车；当人车停稳后，乘坐人员要立即下车。（4）人车发生断绳事故后，跟车工应打乱点，发出事故信号，通知矿井有关人员及时组织抢救。2．斜井人车跳道运行时乘坐人员的自救措施斜井人车跳道后，由于绞车司机并不知道，因此不会停车，人车仍按原方向在轨道外运行。这时，乘车人员的自救措施是：（1）人车跳道后，无论是向上还是向下运行，都会产生强烈的震动和颠簸。此时，跟车工应立即发停车信号。（2）人车在轨道外运行时，乘车人员要握紧车内的座椅靠背或扶手，以防止或减轻人车颠簸对人体的伤害。（3）人车在运行时，不论震动和颠簸多么厉害，乘车人员千万不能跳车。人车停稳后，乘车人员要立即下车。3．倾斜井巷跑车时遇险人员的自救措施（1）发生跑车事故后，会发出剧烈而异常的声响。这时，在倾斜井巷中行走或工作的人员，应立即进入躲避硐避灾。（2）当来不及进入躲避硐时，若巷道为砌碹或锚喷支护，应靠巷道贴帮避灾；若巷道为架设的金属支架，应挤进支架贴帮避灾，若巷道很窄时，可抓住棚梁将身体向上收缩，使奔路的车辆从下部通过。（3）巷道中有水沟时，应趴在水沟中避灾；巷道中敷设管道时，应钻到管道下面贴巷道帮避灾。第五节矿山中毒窒息事故的预防措施一、事故原因分析产业发展水平落后。多数小型非煤矿山是简易投产，短期行为严重。这些矿山生产工艺较为落后，技术装备水平较差，专业技术人员匮乏，基础薄弱，没有配备安全、技术、通风、地质、测量等必要的专业技术人员，难以发现在生产中存在的重大安全隐患，并且矿山从业人员普遍文化水平低，尤其是大量的小型矿山，几乎都是私营个体经营，从业人员多数是农民，缺乏基本的安全技术知识，这是造成事故总量相对较大和较大以上事故多发的重要原因。如2009年5月3日，广西河池市金城江区五圩镇一家私人的股份制矿山采矿厂发生井下炮烟窒息事故，造成5人死亡的较大事故。

违法生产现象严重。许多企业不能保证安全生产所需资金的投入；未按照《金属非金属矿山安全规程》要求，建立完善的机械通风系统，或虽有机械通风系统，但未按规定使用；主要负责人未按规定取得矿长安全生产管理资格证；安全管理人员未经培训取得安全生产管理资格证，特种作业人员未能全部持证上岗；未建立健全安全生产规章制度和安全操作规程；未按有关规定对从业人员进行安全生产教育培训就直接安排工人到井下施工作业，导致从业人员缺乏基本的安全常识。

矿业秩序混乱的局面还没有得到根本改善，非法盗采屡禁不止。如2006年12月19日赤峰市喀喇沁旗西桥群龙公司以探矿形式非法盗采金矿，发生一氧化碳中毒和窒息事故，5人死亡，2人受伤。2009年3月24日，山西省交口县发生一起非法盗采铁矿引发的窒息事故，导致4人死亡。

通风管理秩序混乱。炮烟中毒事故的发生，多数是由于均未实行机械通风，且在下井检查前未对井下空气质量进行检测造成。如黑龙江省嫩江县小多宝山铜业有限公司通风设施损坏，在井下炮烟仍未排尽、未进行风质检测的情况下，下井作业，造成3人死亡。另有湖南郴州汝城县鑫矿矿业有限公司等3个矿山企业通风管理混乱，先后发生井下中毒窒息事故，各造成3人死亡。

应急不当事故扩大。许多中小企业没有制定应急预案或者虽然制定了应急预案但束之高阁，没有组织进行演练，也没有对职工进行应急培训，使得职工缺乏应急救援常识，不熟悉救护的基本方法，事故发生后，盲目施救，造成事故扩大。2006年5月25日，新疆吐鲁番市鄯善县彩霞山铅锌矿，在作业面放炮后下井检查时，1人中毒，地面人员贸然下井，盲目施救，7名救援人员中毒死亡、2人重伤、7人轻伤，造成事故扩大。

导致事故扩大的原因，一是未严格执行事故应急救援预案规定，救援措施不当；二是缺乏应急救援常识，不熟悉应急救援预案的相关要求，不熟悉个人防护和救护的基本方法，缺乏自我保护意识，未参加过应急救援演练。案例：甘肃“4·27”中毒窒息事故：盲目施救致伤亡扩大甘肃省安全生产监督管理局5日通报称，发生于4月27日的白银有色金属公司厂坝铅锌矿8人遇难事故，是因盲目施救导致伤亡扩大的中毒窒息事故，是甘肃近年来非煤矿山领域发生死亡人数最多的一起事故，教训深刻、损失严重。4月27日11时许，该矿护矿队在巡查矿区时，3名职工进入一废弃矿硐查看，矿方在接到矿硐口留守监护人员报告3名职工未及时升井的情况下，先后组织两批11人入硐搜寻营救，最终导致6名职工不同程度中毒，8名职工遇难。通报称，此次事故在局部区域一氧化碳浓度高达1.24%，高出控制临界值500倍，属甘肃省非煤矿山罕见，目前成因正在调查之中。二、预防事故的措施

1、深化金属非金属矿山专项整治，推进资源整合工作。各级安全监管部门与国土资源部门要加强配合，按照职责分工，积极进行整顿和规范矿产资源开采秩序工作，坚决打击无证开采、以采代探及乱采滥挖等违法行为。通过专项整治与资源整合工作，实现安全形势根本转变。2、建立完善矿井机械通风系统。各矿山所有矿井必须建立完善的机械通风系统，改善矿井风流风质，提高金属非金属矿山的整体水平，开展矿井通风检测工作。确定井下通风检测点，购置检测仪器，安排人员定期检测矿井及作业面的风速、风量和风质，保证作业场所气体符合安全要求。地下矿山企业必须建立通风管理机构或配备专职通风技术人员和测风、测尘人员，制定通风安全管理制度、规程、措施和预案，购置检测仪器、仪表，及时填绘通风系统和避灾路线图。矿井在通风系统未形成前，不得正式投产。主要回风井巷不得用作运输和通行人员的通道。井下废弃巷道必须及时封闭，并设置明显的警示标志。矿井必须安装主要通风机，在正常生产情况下保证连续运转，并设置风门、风桥等通风构筑物，形成完善的机械通风系统。机械通风系统必须能在10min内实现反风，每年至少进行一次反风试验。独头采掘工作面和通风不良的采场必须安装局部通风机，严禁无风、微风、循环风冒险作业。所有通风机必须安装开停传感器，主要通风机必须安装风压传感器，在回风巷要设置风速传感器。3、加强局部通风管理，防止中毒窒息事故。一是在编制单体设计的施工图和作业规程时，必须要按《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安全规程》的有关规定和技术规范，进一步完善通风设计和爆破设计，明确施工顺序；二是在组织矿块采切施工时，要按作业规程组织施工，采场在通风人行井未贯通之前，不得安排其他采切工程施工作业；三是对掘进掌子头和局部通风不良的采场要采取局扇通风措施，保证工作场所风量、风质符合规定；四是进入采掘工作面之前，用局扇对作业地点进行通风，通风时间不少于30分钟；五是加强爆破作业的通风管理，必须在有毒有害气体稀释到允许浓度以下后，方可进入工作面；六是构筑通风设施，理顺矿井风路，及时封堵采空区（废弃井巷、硐室），停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流通风的采场独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和标志，防止人员进入。严格通风、有毒有害气体监测和检测。矿山企业必须设置在线监测系统，对巷道风速及一氧化碳等有毒有害气体进行实时监测。必须为从事井下作业的每一个班组配备便携式气体检测报警仪，人员进入采掘工作面之前，必须检测有毒有害气体浓度。爆破后必须先开动局部通风机排除有毒有害气体，经检测空气质量满足作业要求后，方可进入作业。通风专业技术人员要定期对风量、风压、风速、风质进行检测。

4、开展全员事故应急救援培训。矿山企业应编制具有可操作性的事故应急预案，落实应急救援工作制度，执行应急演练计划，加强对职工基本应急知识和应急技能培训（如防硫化氢及一氧化碳、防止窒息等），使矿工熟悉基本救生逃生方法、常见事故处理措施和所在作业场所的逃生线路，提高职工现场应急处理能力。保证应急救援队伍、装备、物资、技术等资源的配置，严肃事故调查处理。对于已发生的重大事故，依据分级管理的原则，要认真查明事故原因，严肃处理有关责任人员，公开处理结果，督促相关单位举一反三，落实防范措施，防止同类事故再次发生。

通过对非煤矿山中毒窒息事故的分析，可知非煤矿山中毒窒息事故的发生是多个原因造成的。只要加强安全专项整治工作，加强矿井机械通风系统及局部通风管理，开展全员事故应急救援培训工作，对发生的事故按“四不放过”原则严肃处理，就能控制住非煤矿山中毒窒息事故的发生。三、炮烟中毒在井巷掘进爆破时，炸药爆炸易生成含有大量有毒成份的气体。由于井巷作业空间狭小，通风条件较差，容易造成有毒气体浓度超标，对施工人员的身体健康和安全生产构成严重威胁。据有关统计资料表明，在国内外的爆破工程中，炮烟中毒的死亡事故占整个爆破事故的28.3%。可见有毒气体是造成井下死亡事故的重要原因之一，必须对此予以足够重视。1、炮烟中有毒气体的主要成分及危害性在炸药爆炸生成的炮烟中，有毒气体的主要成分为一氧化碳和氮氧化物。如果炸药中含有硫或硫化物时，爆炸过程中，还会生成硫化氢和亚硫酐等有毒气体。这些气体的危害性极大，当人体吸入一定量的有毒气体之后，轻则引起头痛、心悸、呕吐、四肢无力、昏厥、重则使人发生痉挛、呼吸停顿，甚至死亡。2、有毒气体的防治措施1）优选炸药品种和严格控制一次起爆药量在井巷爆破掘进过程中，应根据工作面的实际情况，选用炸药品种。如工作面积水时，应选用抗水型炸药，否则因炸药受潮而影响爆轰稳定传播而产生大量有毒气体。对于低温冻结井施工，应选用防冻型炸药，否则炸药也会因不完全爆炸或爆轰中断，产生大量有毒气体。爆破产生的有毒气体量与炸药用量成正比，严格控制起爆药量，可以有效地降低爆破有毒气体生成量。2）控制炸药的外壳材料重量为了防潮，粉状炸药通常采用涂蜡纸壳包卷，由于纸和蜡均为可燃物质，夺取炸药中的氧，易使炸药在爆炸时成分负氧平衡反应。在氧量不充裕的情况下，将会产生较多一氧化碳气体，因此，限定每100g炸药的纸壳重量和涂蜡量分别不超过2g和2.5g。3）保证炮孔堵塞长度和堵塞质量保证炮孔堵塞长度和堵塞质量，能够使炸药发生爆炸时，介质在碎裂之前，装药孔洞内保持高温、高压状态，有利于炸药充分反应，减少有毒气体生成量。而且足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，还会减少未反应或反应不充分的炸药颗粒从装药表面抛出反应区，也会降低空气中的有毒气体含量。4）采用水封爆破或放炮喷雾炸药爆炸时会形成高温高压环境，水封爆破时产生的水雾，在高温高压下与一氧化碳发生反应生成二氧化碳和氢气，可以有效地降低炮烟中的一氧化碳浓度。由于爆破产生的某些有毒气体易溶于水，因此在放炮时，采用自动喷雾设施进行喷雾，既能起到降尘作用，又能有效地减少有毒气体含量，使炮烟毒性降低。5）采用反向起爆方式采用反向起爆方式时，炮泥开始运动的时间比正向起爆推迟，间接地起到了增加炮孔堵塞长度的效果，使炸药反应完全程度提高，从而降低有毒气体生成量。3、局部通风掘进工作面一般靠装在地面的通风机是得不到足够的新鲜空气的，为了使掘进工作面有足够的新鲜空气供工作人员呼吸，冲淡、排除炮烟，稀释、排除有毒及有害气体、热量及水蒸气等，在距掘进工作面一定距离的巷道内安装局部通风机，并在局部通风机的出风口接上风筒，以便将风送到掘进工作面。局部通风机担负着昼夜不停地向掘进工作面送风的重要任务，所以每台局部通风机必须由指定人员负责管理，并应严格执行下列管理制度。1）必须保证局部通风机经常运转，无论掘进工作面正常生产或交接班，都不准随意停风，必须保证供给掘进工作面足够的风量。2）因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员。3）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，以免发生循环风。4）局部通风机的开动或停止，必须专人负责，其他人员不经允许，不准去开动或停止局部通风机。5）风筒必须吊挂在巷道一侧顶帮，在巷道里架棚、推车、搬运材料设备不要刮坏风筒，放炮时也不能崩坏风筒。风筒吊挂要平直、拉紧、吊稳，拐弯处应平缓，勿使风筒褶皱，应使用同一规格的风筒。6）局部通风机开动后，风叶转动很快，不要把手伸进去，也不可把木棍等东西塞进去。7）发现风筒坏了，要立即报告通风人员，以便马上修补好，以免漏风，影响掘进工作面通风。在井下每一个人都应爱护局部通风机和风筒，发现有异常情况时，要立即报告通风员或调度室，以便立即处理。4、独头掘进炮烟中毒预防措施1）所有平巷独头掘进作业，必须采用机械式通风，利用局扇连接风筒将炮烟吹出，禁止采用高压风进行通风；2）平巷独头掘进长度小于100m可采用单一式通风，大于100m必须采用混合式通风（即抽出与压入混合使用）。3）压入式风机应安装在上风流中不小于10m，抽出式风筒末端应接到下风流中不小于10m或直接导入回风道。局扇风筒口与工作面的距离，压入式不大于10m，混合式压入风筒不大于10m。4）风机与风筒的连接，风筒与风筒的连接，必须保证质量，确保平直，不漏风，转角要平滑，接头要严密；5）风筒吊装必须使用牵引绳，风筒安装的位置要确保不影响正常的生产作业。6）采用多台风机抽出炮烟时，可将风机风筒连成一个整体，但靠近迎头的风机功率要尽可能大一些，启动风机要首先启动靠近迎头的一台，依次启动。7）风筒安装好后，必须加强日常的维护、管理、局部漏风点，必须采取粘补、不能补的风筒要整条风筒全部更换。8)同一台风机只能使用同一直径大小的风筒，在坑道断面允许的条件下，尽量使用大直径风筒，以缩短炮烟排出时间。9)已安装好的风机、风筒，每天必须有专人检查确认，发现问题立即处理确保正常运转，保证通风安全。10)对于高天井作业，超过30m者，可适当使用高压风通风，但必须使用过滤后的高压风。第六节电气事故及防范措施一、触电事故的种类和规律1、触电事故的发生多数是由于人直接碰到了带电体或者接触到因绝缘损坏而漏电的设备，站在接地故障点的周围，也可能知成触电事故。触电可分为以下几种：（1）人直接与带电体接触电事故按照人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，此类事故可分为单相触电和两相触电。单相触电是指人体在地面或其他接地导体上，人体某一部分触及一相带电体而发生的事故。两相触电是指人体两处同时触及两带电体而发生的事故，其危险性较大。此类事故约占全部触电事故的40%以上。（2）与绝缘损坏电气设备接触的触电事故正常情况下，电气设备的金属外壳是不带电的，当绝缘损坏而漏电时，触及到这些外壳，就会发生触电事故，触电情况和接触带电体一样。此类事故占全部触电事故的50%以上。（3）跨步电压触电事故当带电体接地有电流流入地下时，电流在接地点周围产生电压降，人在接地点周围两脚之间出现电压降，即造成跨步电压触电。2、由于触电事故的发生都突然，并在相当短的时间内造成严重后果，死亡率较高。根据对触电事故的统计分析，其规律可概括为以下几点。（1）具有明显的季节性。每年的6-9月是触电事故的多发季节，这是由于这段时间多雨、潮湿，电气设备绝缘性能降低，同时由于天气炎热，人身衣单而多汗，增加了触电的可能性。（2）低压设备触电事故多。这是由于低压电网分布广，低压设备多而且比较简陋，管理不善，人们接触的机会多所致。（3）中青年和非电工触电事故多。这些人电气安全知识不足，技术不成熟，易发生触电事故。（4）便携式和移动式设备触电事故多。这是因为该类设备需要经常移动，工作条件较差，容易发生故障。（5）冶金、矿山、机械行业触电事故多。这几个行业工作现场比较混乱，温度高，湿度大，移动式设备多，临时线路多，难以管理二、触电的危害众所周知，触电就是人们接触了带电的物体，且人体成为电流通路的一部分。人体是导电体，当有电流通过时，人体的细胞组织在电流作用下，产生热效应、机械效应、化学效应和生理效应而遭到破坏。触电可分为电击和电伤两大类。1、电击电击是最危险的触电事故，大多数触电死亡事故都是电击造成的。当人直接接触了带电体，电流通过人体，使肌