实训基地钢结构工程施工组织与设计

目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络第五章主要分部分项工程的施工工艺、方法1、 基础土方挖运工程2、 工程测量放线3、 模板、钢筋、混凝土工程施工方案第六章钢结构工程1、 钢结构生产制作2、 钢结构吊装3、 主钢结构安装4、 辅钢结构安装5、 钢结构涂装6、 彩钢板安装第七章装饰工程1、 砌墙工程2、 抹灰工程3、 乳胶漆墙面4、 门窗安装工程第八章质量通病的防治措施第九章主要技术组织措施第十章安全管理体系与措施1、 安全生产管理2、 安全施工措施3、 安全施工保证4、 安全应急预案第十一章文明施工控制措施第十二章现场消防措施第十三章环境保护管理体系与措施第十四章地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十五章工程进度计划与措施第十六章其他措施1、 民工工资保证措施2、 与建设单位的配合措施3、 与设计院的工作协调4、 与监理工程师工作的协调5、 项目资金的管理措施附表一、拟投入工程的主要施工机械设备表附表二、工程劳动力计划表附表三、：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表四施工总平面图附表五：临时用地表第一章编制依据及原则一、编制依据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX实训基地-钢构工程的公告及招标文件;国家省有关施工验收规范、标准；国家、省、市有关文件、规定。《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)《钢结构设计规范》(GB500017-2003)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑抗震设计规范》(2008版)(GB50011-2001)《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JCJ82-91)《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2001)《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)

《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24：90)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)辭內细的用同酒皮人八加天蛛任、人八用炼丹、〃vbD/iizoi-yi;《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB30981-2000)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)《碳素结构钢》(GB/T700-2006)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《碳素钢埋弧焊用焊剂》(JBT56097-1999)《埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《砌体工程施工质量检验评定标准》(GB/50202-2002)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)4.其他相关的规范、规程二、编制原则本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件，同时结合本工程标段的实际情况，科学的组织管理和施工，保证本工程施工进度及质量。第二章工程概况一、工程概况及现场施工平面布置图1、 工程概况：项目名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX实训基地承包范围：本工程施工图纸及工程量清单所示全部内容。工期：70天质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准。2、 现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来,形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房釆用活动板房。。2.2施工平面布置图：第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、 总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，釆用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。2、 主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、 装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、 进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划（见附图）。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护：1：根据建设单位提供的地形图及有关的施工图纸，在施工过程中合理安排施工程序,防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中,应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。（一）基础土石方挖运工程施工工艺根据场地的开挖实际情况，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约20cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。质量要求2.1±石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：+0,-50；长度、宽度：一0；边坡偏陡：不允许。2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。（二） 工程测量放线场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程土0.00）o高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。（三） 模板、钢筋、混凝土工程施工方案模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、柱模板釆用钢模板。1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时彼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100凱跨度在4m以上的梁，其跨中按照1〜3%。跨度的比例起拱。模板拆除时,将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砕，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砕浇筑前，认真检査复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注彼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。±0.000以上的柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工釆用场内集中统一配料，集屮机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，I级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d；II级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135。弯钩，弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头釆用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，釆用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对基础梁、柱等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注玲时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砕底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层：梁、柱保护层釆用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砕强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mmX30mm,大于20nun时为50nunX50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁總，用铁丝.把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加625钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检査及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在佐浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑彼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点釆用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜釆用梁底筋一柱箍筋一梁上部筋的顺序进行绑扎。混凝土工程工程所使用的砕釆用现场拌制，必须由实验室出具配合比实验报告。1普通混凝土工程施工方案施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砕浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。2磔的输送：为保证磔坍落度，砕的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砕的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的礙一律不得使用。位浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查彼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润,但不能有积水。在浇筑竖向结构砕前，在底部填充好50〜100mm厚与砕配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砕的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在彼初凝前纠正，然后继续浇筑。磔浇筑时必须保证两层砕之间不出现施工冷缝，因此在前一车砕入模后的晚初凝时间内，须有第二层砕覆盖上去，要保证以上佐浇筑要求，必须认真控制砕的厚度，来保证砕在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行佐面的整平和覆盖养护工作。3.3浇筑方式：皎浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25C不超过210min,高于25°C时不超过180min,并在砕初凝前将下层佐浇筑完毕。位的振捣：柱、梁砕釆用插入式振动棒振捣，楼板佐采用平板振动器振捣。釆用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砕的深度不小于50mm。砕的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砕的养护：砕浇筑完后12小时内即加以养护，平面佐安排专人釆用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面彼釆用喷彼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置：按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑佐抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层玲及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层20〜50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与佐配比相同的砂浆或减石子也加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。彼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应釆用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与佐浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事项：浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程（一）钢结构生产制作1、材料管理1钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：（1）牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2） 证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高FW14MMW1.5MM314MMW1.0MM1.2材料管理（1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2） 对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3） 材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4） 在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验一-钢材矫正一放样号料一切割下料一组装成型一部件焊接一变形矫正一划线钻孔一喷砂除锈油漆一结构验收一提议安装1钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3放样号料：钢结构下料是第一道工序，该工程釆取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1） 号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2） 加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3） 钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4） 在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5） 号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过IMMo号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值（mm）1±1.02两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.52.4切割（1） 下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2） 下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3） 各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4） 切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5） 零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：±1.5MM±1.5MM±1.OMM±1.OMM精密切割 ±O.5MM2.5组装成型：（1） 该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2） 零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MMo（3） 点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于35OMM,焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：（1） 组装成型后釆用门式埋孤自动电焊机MAZ-1OOO焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2） 焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3） 做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：（1） 认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2） 按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3） 放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4） 装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：（1） 焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2） 对接焊缝须设置引孤板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3） 做好自检、互检，质检员具体监督检査。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分釆用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后釆取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，釆取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。11除锈：（1） 本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2） 端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3） 钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4） 喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5） 经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。2.12摩擦面处理：（1） 本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数＞=0.45。工程釆用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2） 处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3） 高强螺栓连接面应平整（不平度〈1.0MM）。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4） 岀厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：（1） 予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2） 予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3） 所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4） 按有关规定不能通过的孔，允许修孔（絞、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许釆用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5） 质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进行全面验收，检査构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检査，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检査，通过验收

合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几何形状翼缘板倾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A2±3.0楔形构件小头截面高度H0±4.()翼缘竖向错位A3±2.()腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100构件长度1±5.0位置翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0翼缘螺孔纵向间距S1±1.5翼缘螺孔纵向间距S2±1.5翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0曲度吊车梁弯曲度CL且W5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且W9（L以米计）上挠度C12L且W9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0下翼缘外侧中点至边孔竖距All±3.0孔冋横向距离A12±1.5孔间纵向距离A13±1.5弯曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度小于610-1220MM）0+5.0（只允许凹进）-0弯曲度（高度大于1220MM）0+6.0（只允许凹进）-0（二）、钢结构吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205-2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处理（1） 钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2） 清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要的保护。（3） 柱顶标高如有误差，本工程釆用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架结构，使用25T汽车吊进行吊装。釆用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装標条及其他构件。现场可由吊车将標条运至大概位置，再由人力运输至每间。1.3铜柱吊装（1） 钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2） 起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3） 对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。1.4钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算地面斜梁拼接。本工程钢梁釆用高强螺栓进行连接，端面为I型。本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。钢梁吊装到位后，第一棉和第二棉应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用標条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。钢梁校正易釆用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。(三)、主钢结构安装1、高强螺栓施工1.1釆购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，釆购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可釆用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用铿刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。1.6拧紧后釆用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、標条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进行標条的安装工作。本工程要求標条单侧同钢架焊接,標条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。2.3将標条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接標条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间標条上完之后，再进行下一间標条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨標条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的標条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。2.5所有標条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。2.6所有的標条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（標条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。（四） 、辅钢结构安装1、 系杆支撑安装1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、標条。2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差3標条安装后进行標条拉条、梁上系杆安装。4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧,使標条顺直。2、 隅撑安装1隅撑要与標条保证成45度，要沿梁高布置。2隅撑要与標条以螺栓可靠连接，不能松动。（五） 、钢结构涂装钢架制作涂装1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在5〜38°C之间，构件表而有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2） 技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3） 经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4） 漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1） 钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷而漆。（2） 面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3） 面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。钢架现场涂装1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1） 涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2） 经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3） 构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。2钢架安装补漆。（1） 钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2） 安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3） 面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。（六）、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一•定距离预先堆放•定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章装饰工程（一）、砌墙工程加气混凝土砌块：规格：长度（mm）：600高度（mm）:250厚度（mm）:200砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。2.主要机具：1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3作业条件：1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件,编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。3.5搭设好操作和卸料架子。4操作工艺4.1工艺流程：墙体放线-制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位砌块浇水——-校正一砂筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能釆用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%〜80%。（3） 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应釆取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求釆取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得釆用砖镶砌。（5） 砌体水平灰缝厚度一般为15顾，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20〜25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30顾的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6） 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。（7） 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，釆用重量比，计量精度为水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min04.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500顾。4.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4.7竖缝灌砂浆：每砌-皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3〜5顾。5质量标准5.1保证项目：（1） 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2） 砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.3允许偏差项目，见表6-10o中型砌块砌体允许偏差 表6-10项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高±15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查令高10m以下10经纬仪或吊线检査10m以上204表面平整102m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检査混水墙106水平灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度（后塞框）+10、-5尺量检査9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查6成品保护6.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。7应注意的质量问题1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大,校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1砌块、原材料出厂合格证。8.2施工试验报告。8.3施工组砌图资料。8.4质量检验评定资料。（二）、抹灰工程施工准备1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场口期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.2做好材料试验和试配工作。3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。1.5对各班组进行技术交底。2基层处理2.1混凝土、加气砕砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。2墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。3不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。3施工要点1抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m,每侧宽度不得少于50mmO3.3在加气砕砌块墙上抹底灰的强度宜与加气佐砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砕砌块墙与佐接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或釆用其他有效措施。3.4墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。3.5抹灰前，对彼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。3.6墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。3.8设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。（三）、乳胶漆墙面1、施工程序：墙面批嵌一局部修补一清扫一刷底面处理剂一第一道面涂一第二道面涂。1.1在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。1.2涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。1.3根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检査验收。1.4要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。1.5了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。1.6涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。1.7涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。1.8涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。1.9所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。1.10涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。1.11刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。1.12全部涂刷完毕，应再仔细检査一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、枯皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。1.13刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。14涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及己硬化成膜部分不受玷污,其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。(四)、门窗安装工程1、塑钢窗安装1.1施工准备塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。1.2窗框安装施工要点按照建筑50mm线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙察钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或白攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5〜8mm深的槽口，嵌填密封膏。全部竣工后，剥去窗上的保护膜。1.3窗扇安装施工要点：窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。推、拉窗的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。2、厂房门窗安装1.1施工准备：由生产厂家供应的推拉门框、扇，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉门安装施工要点：推拉门框安装首先应检查导轨的尺寸、型号是否符合设计规范。据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向，门框固定好后，用线坠校正吊直。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。合页被距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第八章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特釆取以下预防措施：1、土建工程质量通病的防治措施钢筋焊接：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检査焊缝质量时，应同时检查焊条型号。模板工程可能出现的质量问题：轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施：绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。（3）琦工程可能出现的问题：蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施：模板清理干净，不得有杂物。佐必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砕均应振至气泡排除为止。浇筑佐前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑砕时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。2、钢结构工程质量通病的防治措施（1） 拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。：预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后,应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。（2） 进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。（3） 运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。（4） 钢柱与基础的连接有空隙。预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。（5） 防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。质量保证体系财务科材料供应科安全设备科技术质量科生产调度科会计员统计员预算员

技术员材料员安全员质检员施工员试验员丄施构.结钢队第九章主要技术组织措施一、 质量保证措施如我公司中标，我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：建立全面质量管理体系，组织各项规范学习，定期组织和推广成功经验。建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检査上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检査确认后方能隐蔽。建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。建立奖惩制度，奖优罚劣。建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。10编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。二、 工序协调措施本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特釆取以下措施：1、 在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。2、 由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。3、 本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上—道工序的施工，减少返工，加快施工进度。三、 现场文明施工措施文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。一、 基本要求1、 认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。2、 施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。3、 施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。二、 主要内容1、 现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。2、 现场用电：1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。2、 2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须釆用符合安全要求的电压。3、 施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。4、 现场必须干净整洁有序。5、 现场施工人员应穿戴整齐。6、 施工现场临时道路做砕硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。7、 现场彼养护全部用彼养护剂，使施工现场干净、整洁。四、 施工现场环保措施防止污染与水土流失措施：建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水要经沉淀处理，废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。五、 施工现场维护措施1、 工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。2、 施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、 工地做到三通一平，排水畅通。4、 在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。六、 项目的回访与保修项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题釆取有效措施及时加以解决，不留隐患。第十章安全管理体系与措施第一节、安全生产管理管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而釆取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、 研究釆取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、 掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、 认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。第二节安全施工措施建筑施工，通常是多人在一个建筑工地露天多层次作业，施工又常常受天气的影响，作业条件复杂，做到安全生产并非容易。施工过程中，要做好安全生产教育，场内搭设必要的安全防护设施，加强生产安全管理，确保施工安全，不发生安全事故，杜绝重大伤亡事故。一、做好施工准备工作1、 进入现场的全体人员，均要参加安全生产教育，对施工的工程有个全面了解，安全生产需要注意的事项和要求。做到有书面签字手续。2、 分项工程施工前，必须接受技术安全交底，做到有书面签字手续。3、 特殊工种：机械工、电工、架子工、起重工、电焊工必须接受安全培训，考试合格,持证上岗。4、 从事高空作业人员，必须经过体格检査，检査合格后方可上岗工作。5、 现场搭设的临时房屋，架设的临时电气线路，要做到施工前有设计图纸，施工按图进行，完成后，由项目技术负责人组织检查验收。合格后方可投入使用。6、 现场使用的机电设备，均实行-•机一闸一保护。潮湿的场所，使用36V以下的安全电压。电器设备做重复接地，安装漏电保护器，要定期检查外壳绝缘情况。7、 垂直运输机械设置避雷，行程限位器。8、 各类脚手架、活动架的搭设，应按规定执行，完成后，经安全员检查验收，合格后方可投入使用。9、 建筑物结构上的各类洞口，凡直径超过20cm的一律用钢筋网、安全网或木板封闭。10、 现场主要出入通道，作业棚要搭设安全棚，确保工作人员出入、生产操作的安全。11、 深坑周边要设警示灯标志，防止夜间误入发生安全事故。12、 脚手架外围，首层顶板处要搭设水平安全网，宽6m以上。每隔三层增设水平安全网一道，架子外侧立面满挂密目安全网。13、 建立消防责任制，划分责任区，指定专人负责。14、 备用一套消防设施与工具，经常检查，防止丢失、损坏。做到火灾发生，能有效使用。二、 加强施工过程管理工作1、 进入现场的工作人员，均要戴安全帽，高空作业配用安全带，不允许穿拖鞋、高跟鞋，保证袖口、裤角紧身利索。2、 对未按规定进入现场的人员，安全员有权清出现场。3、 施工现场操作人员工作时，必须遵守时间，听从指挥，不得打闹，也不得饮酒参加生产。对违章者，停止工作，严重者解除劳务合同。4、 现场机电设备，设专人操作与维护保养，其他人员不得随便动用。防止机械安全事故的发生。5、 现场电气线路设专人管理、维护，其他人员不得私自改线、乱拉、乱接，防止触电事故的发生。6、 地槽、地坑土方开挖，要依据地质情况，和施工操作规程放坡，不能按要求放坡处,应加支撑。槽、坑边Im以内不准堆土，防止塌方伤人。7、 高空从事木方、模板、脚手杆、钢筋等散状物运输，必须捆绑牢固，并保证平衡方可吊运。烧结普通砖，空心砖等零散材料必须用笼子吊运。8、 建筑垃圾的清理，严禁高空从楼口往下抛洒，必须装入大灰槽内，用起重机运下。9、 外加剂，做好保管，发放与回收工作，按工长提出的领料单供料，按工长签署的退料单返库。防止中毒事故的发生。10、 每月由项目经理组织一次现场的安全检查，发生问题制定整改措施，指派专人负责按期完成。11、 制定安全防范制度，现场设更夫两名，看护好现场，做好日常防护交接班和检査工作。12、 现场设吸烟室，其他地方严禁吸烟。13、 现场生火，要向安全员提出申报。工作中设专人管理，不准在用火点周围堆放易燃物品，不准在电源附近、电线杆下设火点，用完及时熄灭。电焊、气焊作业，要注意远离易燃物品三、 本工程具体安全防火措施1、土方工程:土方开挖按规定的30%放坡，挖出的土堆在地坑边沿m以外，并及时运走。挖土时，前后操作人员之间的距离不应小于2-3m,堆土要距坑边Im以外，高度不得超过1.5m。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或倾塌可能时，操作人员要立即离开并及时处理。2、 钢筋工程：绑扎钢筋时的钢丝头向构件里弯折，以免划破手脚。钢筋及半成品应按规格品种堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。展开盘圆钢筋要一端卡牢、坚实牢固，切断钢筋要先用脚踏后再切。钢筋设备要按规范安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病运行。利用弯曲机时，手不允许放在两轴之间，以防伤手。进入现场必须正确使用“三宝”用品，遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。多人合运钢筋时，起落、转停要动作一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳固，防止倾倒和塌落。使用切断机断料时，钢筋应入在切口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时要适当间歇，以免刀具过热损坏伤人。钢筋设备指定专人操作管理，共他人不得乱动，不使用时拉断电闸，锁好闸箱，设备应配置漏电保护器。利用切断机切断时，直径20mm以上的必须每次一根，直径在20顾以下的允许每次切2根，弯曲机也要遵守上述规定。五级大风或雨天就暂停作业。3、 砌筑工程：操作前应对脚手架及施工现场进行检查安全后方可施工。脚手架上堆料每平方米应W270kg,堆砖高度应W3层，同一块脚手板上操作人员不应超过二人。操作者不准站在墙上接线、扫、检査大角垂直度等。砍砖时应面向内打砖，防止碎砖落下伤人。吊砖用的砖笼，吊灰用的料斗，不得装载过满，吊件回转范围内不得有人停留，吊笼落到架子上时，砌筑人员应注意躲避。在同一垂直面上交叉作业时，必须釆取安全隔离措施。4、 架子工程：进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员系安全带，不符合要求的安全帽、安全带禁止使用。使用材料要放稳，工具应入工具袋内，上下传递杆件时，严禁抛掷。机械用杆件，指挥人员应站在能照看到全面工作的地点，使用信号应统一规范。操作时应集中精力，密切配合，服从指挥，严禁酒后作业。遵守操作规程，使用钢管应检查其是否有锈蚀、裂纹、不符合要求的管件，杆子严禁使用，跳板铺满锁牢。在脚手架上堆放模板、木料要严格控制荷载，以保证脚手架不超负荷。搭设吊蓝等特殊脚手架时，必须检查应用料具，不合格严禁使用，搭设完按规定做荷载试验。拆除脚手架按先后顺序进行，设警戒区由专人监护。五级风以上或雨天应暂停作业。脚手架搭设应经有关部门验收合格后方准使用，架子在使用期间应经常检查，发现问题及时处理。5、 混凝土工程：进入现场必须戴好安全帽，高处危险部位作业人员要系好安全带。上下运料应经常检查钢丝绳，吊斗是否结实，前后推车人员应保持2m的安全距离。浇筑混凝土时，搭设操作平台，平台应稳固，并设安全网。振捣器由专人使用管理，并配置漏电保护器，夜间作业应有足够的照明。6、 模板工程：工作前先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止扎脚或滑落。安装与拆除5m以上模板，应搭好脚手架，设防护栏杆，严禁上下在同一垂直面上操作。五级风以上应暂停作业。二人抬模板应互相配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒区，暂停人员通过。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8m以上。支撑过程中如需暂停，应将支撑柱头板等钉牢，拆模间歇时，将活动的模板支撑拆走，防止扶空、踏空而坠落。拆模时防止整块模板掉下伤人。拆模时必须经技术负责人、质量安全员同意后方可拆除。7、抹灰工程：进入现场必须遵守操作规程和有关安全规定。高处作业时，应检查脚手架是否牢固可靠，对脚手架不牢固之处和探头板等及时处理。在脚手架上工作时，工具不许随便乱扔，材料堆放不得超载。不准随意拆除脚手架拉支结构和护栏，如防碍施工必须经工长批准后，由架子工负责拆除。操作前应检查架子、马登等是否牢固，如发现不安全的地方立即做加固处理。第三节安全施工保证1、 明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。2、 建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。3、 新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前，都要经安全教育。4、 要进行分部分项工程安全技术交底。5、 必须建立定期安全检查制度旦检查有记录。6、 特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。7、 建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。8、 具体安全措施：⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作,并釆取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害"，即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋,在高空传递时不得扔掷。⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离,在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：A、 手势指挥不清不吊。B、 重量不明不吊。C、 超负荷不吊。D、 视线不明不吊。E、 捆绑不牢或重心不明不吊。(6)施工用的临时电路应釆用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统•指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。第四节安全应急预案一、 应急预案的冃标和任务为企业员工的工作安全、既有道路和周边构筑物安全，以及施工场区提供更安全的环境；保证各种应急反应资源处于良好的备战状态；指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效。二、 应急预案领导小组成立应急预案领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项冃副经理和项目总工担任,

各小组组长分别由经理部各相关部门的负责人担任。应急救援机构图下图所示。组长副组长通讯联络组技术支持组消防保卫组抢险抢修组医疗救护组后勤保障组通讯联络组技术支持组消防保卫组抢险抢修组医疗救护组后勤保障组三、应急组织的分工职责1） 组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作安排；在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。2） 副组长职责：评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。3） 通讯联络组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。4） 技术支持组职责：提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。5） 消防保卫组职责：事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；保护受害人财产；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6） 抢险抢修组职责：实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。7） 医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、

包扎止血、防止受伤部位受污染等）；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。8）后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物资的供给;提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。四、应急处理程序应急处理程序见下文、图紧急情况发生査看现场情况领导小组核实、作出决认 报设计、监理单位组织动员、技术交底1抢险应急万案实施~I五、应急救援措施1） 加强全员安全教育，加强安全防范意识，加大安全管理力度，把安全隐患消灭在萌芽状态。2） 项目部和各分部配备必要的医疗卫生人员，备足医疗用品和药品。3） 备足抢险物资，施工便道及通往既有交通系统的路面保持畅通。4） 编制确实可行的措施，建立安全物质、机械供应预警机制，及时•准确掌握现场施工安全情况，做好应急救援预案。备好安全预防物质，保证专款专用，实行调度24小时值班制度。项目负责人: 项目负责人: （签字）第十一章文明施工控制措施建筑施工中做到生产场区、生活环境的整洁卫生，又不扰民。必须对职工加强教育，增设一些必要的环保设施，加强施工管理，努力树立企业在社会的光辉形象。一、 做好施工准备1、 入场职工进行文明施工教育，让每个职工都能懂得文明施工的必要性与重要性。克服以往懒散，不讲卫生的习惯。不随地吐痰，乱扔污物，到处放水、大小便，保持生产场区与生活区的整洁卫生。2、 按施工组织设计要求，搭设办公室、厨房、仓库、作业棚，做到规范、整齐，符合使用、居住、施工作业的要求。3、 按施工总平面规划要求，安装施工机械，摆放设备要求安装规范，配件齐全，试车验收合格。4、 生产场区、生活区设用水点、厕所、垃圾点、集水井。5、 修筑现场道路与场区排水沟渠做好维护。防止运输车辆将泥土带到城市街道。6、 水泥堆场周围用编织塑料布围好，减少水泥粉尘污染环境。7、 搅拌棚、生活用水点等处地面修筑集水井，排放的污水经过沉淀后，再排到城市排水干管中。二、 做好施工过程中的管理1、 现场划分卫生责任区，指派专人负责管理。2、 制定文明施工管理制度。由项目经理负责定期组织现场清理、打扫、检查，确保现场整洁。3、 办公室、宿舍建立值日制，每天必须清扫一次，做到室内整洁、通风。4、 现场进料，拆下的模板、脚手架木必须堆放整齐。5、 施工要做到工完场清。6、 教育职工遵章守法，施工期间无事不得到居民区乱窜，寻事打仗斗欧，扰乱社会治安。轻者釆取教育罚款处理，重者解除劳动合同。7、 现场文明卫生检査，每周一次。不合格的限期清理打扫干净，不能按时达到标准的釆取罚款处理。8、 场内的垃圾、粪便、积水井的污泥，指派专人按时清掏。9、 工地准备一些常用的医药与包扎材料、担架，便于职工生病、负伤临时使用。第十二章现场消防措施1、 建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、 编制防火技术措施。3、 按要求配置灭火器材并合理布置。4、 按施工平面布置