某扩建网架工程施工组织设计方案

格兰仕（中山）电器有限公司C3、C4厂房二期扩建网架工程施工组织设计方案编制：审核：批准：江苏天地钢结构工程集团有限公司2010.4.5目录第一章编制依据及原则 61.1编制说明 61.2编制依据 61.3编制原则 7其次章工程概况 102.1工程概况 102.2设计参数 102.3设计、施工依据 102.4自然环境 11第三章施工方案目标书 123.1项目施工程序方案 123.2工程施工整体质量方案目标 133.3施工工期方案目标 133.4平安施工方案目标 133.5文明施工方案目标 133.6工程服务方案目标 13第四章施工现场组织机构和主要技术管理人员支配 144.1项目管理组织机构 144.1.1项目总体管理体系及其组织机构 144.1.2项目部组织机构 156.1.3现场施工管理体系及其组织机构 154.2项目管理班子配备状况表 174.2.1项目组织机构和人员配备 174.2.2项目管理机构配备状况的帮助说明资料 174.3工程主要负责人简介 21第五章工厂加工工艺及质量把握措施 235.1钢结构构件加工制作工艺技术方案 235.1.1结构特性简介 235.1.2螺栓球网架制作施工方法及把握措施 235.1.3封板、锥头、套筒 275.1.4支座的制作 305.1.5杆件制作施工方法及把握措施 305.2钢结构焊接技术规程 365.2.1焊接工艺规程 365.2.2焊接工艺方法及焊接设备 365.2.3钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 375.3焊接施工要求 375.3.1定位焊 375.3.2焊接环境 385.3.3对焊工的要求 385.3.4焊缝表面质量 385.3.5焊接检验 385.4焊接工艺评定方案 395.4.1焊接工艺评定要求 395.4.2焊接工艺评定说明、试件制备、检验 405.5涂装工艺 415.5.1涂装工艺特点 415.5.2抛丸除锈工艺 465.5.3喷涂工艺 495.6构件包装、标识及运输 515.6.1构件包装及标识 515.6.2构件运输方案支配 525.6.3构件的运输方案 535.6.4构件运输保证措施 545.6.5交货及验收 55第六章施工方案 566.1螺栓球网架结构主要安装方法对比 566.1.1螺栓球网架结构主要安装方法对比表 566.1.2本网架工程安装方法选择 566.2网架安装 586.2.1脚手架搭设部位 586.2.2脚手架搭设要求 586.3网架结构安装工艺 586.4屋脊通风器安装流程 666.4.1

通风器制作方案 666.4.2通风器安装施工方案 696.5彩钢板、采光板施工 736.5.1材料要求 736.5.2材料加工 736.5.3分项工程安装 74第七章施工进度方案及保证措施 827.1施工进度方案 827.2劳动力方案 847.3风雨季施工 857.4其它特殊状况下的措施 87第八章保证质量措施 888.1质量把握原则 888.2质量把握责任 888.3施工质量把握的过程 888.4质量把握内容 908.5质量把握的要求和依据 928.6施工质量把握的方法 93第九章平安生产、文明施工的技术组织措施 969.1平安文明施工目标及承诺 969.2本工程建设平安防护、文明施工措施项目 969.3平安施工保证体系 989.3.1组织保证体系 989.3.2平安文明施工制度保证体系 999.4平安施工 1029.4.1主要平安损害形式 1029.4.2起重作业的平安风险 1029.4.3使用电气设备的平安风险 1039.4.4动火作业的平安风险 1049.4.5高处坠物的平安风险 1059.5施工平安措施 1059.6文明施工 1099.6.1文明施工管理组织与目标 1099.6.2文明施工组织制度 1099.6.3文明施工保证措施 1109.6.4施工现场环境爱护措施 1109.6.5防扰民措施 1119.6.6周边地下管线及建筑物、绿化带爱护措施 1139.6.7夜间施工措施 1149.6.8绿色施工管理 1159.6.9绿色施工技术 1169.7对相关人员的平安文明施工的教育培训措施 1179.7.1三级教育培训 1179.7.2平常施工平安培训教育 1179.8平安把握 117第十章成品爱护措施 119第一章编制依据及原则1.1编制说明1、本工程的施工方案是依据该工程的特点，结合我公司的施工力量及技术装备状况，并与有关技术及管理人员反复争辩、争辩后而编制的。2、在编制过程中，留意于：主要部位施工方法；工期方案；主要管理人员及劳动力支配方案；防止质量通病的措施；主要机具支配方案；保证工期、质量、平安和文明施工的主要措施。1.2编制依据1、招标文件2、本次招标C3、C4厂房二期扩建工程网架设计图纸及现场实际状况。3、本工程施工所处的季节，施工环境以及本工程的具体特点，结合我公司的实际状况，施工力气等优势。4、我公司的技术力气、施工力量、施工阅历、机械设备状况和自有的技术资料。5、我公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康平安管理体系文件；6、现行的相关国家标准、行业标准、地方标准及企业施工工艺标准；7、网架设计、制作、施工与验收的主要标准和规范：（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2006（2）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（3）《钢结构设计规范》GB50017-2003（4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91（5）《网壳结构技术规程》JGJ61-2003（6）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（7）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91（8）《钢网架螺栓球节点》JG10-1999（9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997（10）《低合金高强度结构钢》GB/T1591（11）《碳素结构钢》GB/T700－2006（12）《优质碳素结构钢技术条件》GB699-99（13）《一般工程用铸造碳钢件》GB11352～89（14）《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1～2000（15）《紧固件机械性能螺母》GB3098.2～2000（16）《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229－2006（17）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002（18）《一般螺纹公差与协作》GB197-2003（19）《碳素钢焊条》GB/T5117-1995（20）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（21）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88（22）《屋面工程技术规范》GB50345-2004（23）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（24）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002（25）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95（26）《建筑设计防火规范》GB50016-20068、接受的图集：《钢结构设计制图深度和表示方法》03G1021.3编制原则1．认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。2．严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工挨次和施工工艺。3．接受现代建筑管理原理、流水施工方法和网络方案技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。4．优先选用先进施工技术，科学确定施工方案；认真编制各项实施方案，严格把握工程质量、工程进度、工程成本和平安施工。5．充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6．保证地面预拼装范围，扩大高空拼装施工作业面；科学支配高温天气和雨期施工，保证施工均衡性和连续性。主要的措施有两条：一是在支配进度时，将受季节影响较大的施工项目支配在有利的天气进行；将受天气影响较小的项目支配在高温天气、雨季进行。二是实行肯定的措施，保证高温天气、雨季施工的施工质量与进度。7．坚持“平安第一，预防为主”原则，确保平安生产和文明施工；认真做好生态环境和历史文物爱护，严防建筑振动、噪声、粉尘和垃圾污染。8．优化现场物资储存量，合理确定物资储存方式，尽量削减库存量和物资损耗。9．尽量利用正式工程已有设施，以削减各种临时设施；尽量利用当地资源，合理支配运输、装卸与储存作业，削减物资运输量，避开二次搬运；细心进行场地规划布置，节省施工用地，尽可能少占场地。10．贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式，但不能片面强调提高机械化程度指标。11．贯彻“百年大计、质量第一”和预防为主的方针，从各方面制订保证质量的措施，预防和把握影响工程质量的各种因素。12．贯彻“平安为了生产，生产必需平安”的方针，建立健全各项平安管理制度，制订平安施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。13.合理支配工程开展程序和施工挨次。钢结构工程施工的特点之一是产品的固定性，因而钢结构各分项目施工会在同一场地上同时或者先后交叉进行。没有前一阶段的工作，后一阶段的工作就不能进行，同时它们之间又是交叉搭接地进行；挨次反映客观规律要求，交叉则反映争取时间的努力。因此在编制施工组织设计的过程中必需合理支配施工程序。在支配施工的程序时必需考虑以下几点：(1)要准时完成相关的预备工作，为正式施工制造良好条件；(2)正式施工时应当先进行全场性的工作，然后再进行各个项目的施工；(3)对于本圆形煤仓网壳项目施工挨次，既要考虑空间的挨次，也要考虑各个工种之间的挨次；(4)可供整个施工过程使用的支撑塔架或脚手架要尽可能的提前制作或搭设，以便削减施工过程等待或呆工，从而节省投资。14.严格遵守合同规定的工程竣工和交付使用的期限。15.制定技术、组织、质量、平安、节省等保证措施，避开质量和平安事故，降低工程成本，提高工程经济效益。16.遵循《招标文件》要求的原则。依据《招标文件》的规定和要求，本着全面规划、统筹支配、合理部署、科学管理、细心施工的原则进行编制。17.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。组织专业队伍充分发挥专业人员、设备的优势，接受综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。18.平安生产的原则。实行先进牢靠的平安预防措施，确保施工生产和人身平安。19.爱护环境、文明施工的原则。树立环保意识，爱护好四周生态环境，做到文明施工。其次章工程概况2.1工程概况建设单位：格兰仕（中山）电器有限公司工程名称：C3、C4厂房二期扩建工程网架制作、安装工程项目建设地点：中山市黄圃镇马新工业区平面尺寸：106.0M×结构形式：建筑面积：网架投影面积20670㎡支承形式：钢柱多点支承设计单位：佛山市顺德建筑设计院有限公司2.2设计参数1、荷载取值（1）静荷载：上弦层0.15KN/㎡上弦层0.40KN/㎡（局部天窗位置）下弦层0.10KN/㎡（2）活荷载：上弦层0.3KN/㎡3、基本风压：0.7KN/㎡(n=50年)4、温度差：390C5、结构平安等级：二级，结构设计使用年限50年6、防腐要求：（1）网架杆件、钢檩条：除锈方法为喷砂（抛丸）除锈，除锈等级为Sa2.5级，喷涂2道红丹防锈底漆（不小于50um）。2.3设计、施工依据（1）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（2）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)（3）《建筑结构牢靠度设计统一标准》(GB50068-2001)（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)（5）《建筑设计防火规范》(GBJ16-87，2001)（6）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)（7）《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)（8）《钢网架螺栓球节点》(JG10-1999)（9）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)（10）《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)（11）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)（12）《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)（13）本工程招标文件中规定的其他技术要求2.4自然环境中山市位于北回归线以南，珠江三角洲的南部，珠江口的西岸，属亚热带季风气候。其主要气候特点是：光照充分，热量丰富，雨量充分。虽然灾难性天气时有发生，但相对较少，影响也较轻。中山市地处低纬,全境均在北回归线以南,属南亚热带季风气候,气候特征为光热充分,雨量充分,干湿分明.年平均为21.8℃.夏季风带来大量水汽,成为降水的主要来源.影响全市的灾难性天气有台风,霜冻,低温阴雨,寒露风和暴雨第三章施工方案目标书3.1项目施工程序方案1、合同签订阶段：奉行“业主是上帝的原则”，把业主的利益放在首位，对于业主的合理要求全部纳入合同之内。2、设计阶段：本工程在中标后，我们将进行深化设计，在尽短的时间内将设计结果报交原设计单位和业主进行审批，听从业主和设计单位的意见和建议。3、材料选购阶段：全部材料都选用国内知名生产厂家的产品，保证全部材料达到100％合格，并保证材料供应满足生产加工要求。4、工厂加工阶段：投入最先进的生产设备、使用高素养加工人员，进行高标准、严要求的管理，在平安生产的前提下，保证运到现场的每一构件都是精品。5、构件运输阶段：提早与专业运输单位签订运输合同和平安协议，保证构件运输过程中人员100％平安、构件100％合格，并按合同商定期限运到施工现场。6、钢网架现场安装阶段：保证现场平安文明施工，保证多点同时施工，在保证质量和平安的前提下，尽量提前工期，以便尽早交付业主发挥效益。7、竣工验收：尽早把工程验收资料供应应监理、质检站、业主，乐观协作竣工验收工作。8、工程回访：针对本工程，我们方案每半年回访一次，发觉问题准时处理。3.2工程施工整体质量方案目标质量方案目标：达到国家施工验收合格标准。3.3施工工期方案目标现场施工总工期：90天。具体开工日期以业主或总包正式书面通知为准3.4平安施工方案目标1、杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零，把握轻伤，负伤率不大于1.5‰。2、杜绝重大施工机械设备损坏事故；3、杜绝重大火灾事故及环境污染事故；4、不发生主要责任的重大交通事故。3.5文明施工方案目标做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境洁净”，达到标准化施工工地，争创平安文明施工品牌工程。3.6工程服务方案目标工程服务方案目标：创业主满足工程，保修期限遵照建设部《房屋建筑工程质量保修方法》规定执行，并实行终身维护。每半年对工程进行回访，如发觉问题准时解决，并在保修期内接到业主质量问题的信息，48小时之内到场解决。第四章施工现场组织机构和主要技术管理人员支配4.1项目管理组织机构为了有效地把握施工进度、施工质量、平安施工、文明施工等，顺当实现预期目标，我们将组建具有丰富阅历的项目管理机构并实行项目经理负责制。项目部将从深化设计、协调业主、监理协作、施工场地综合支配、施工工期工序搭接协调、施工质量预控监督等方面进行全面管理。4.1.1项目总体管理体系及其组织机构我公司将组建由副总经理为总指挥，由各分管经理和部门负责等有关人员组成的本项目领导小组，来综合管理本工程的深化设计、技术协作、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。针对本工程的总体组织机构及职责如下公司副总经理公司副总经理（项目总指挥）业务部方案部财务部设计部技术部供运部生产部质管部安装部本工程的业务管理及与各协作单位的协调进行总体方案、调度、进度把握、资源把握工程财务管理图纸的深化设计、翻样及与雇主、设计院协作生产安装工艺技术指导及处理技术问题，确保技术先进合理保证原材料的供应和成品运输准时产品质量管理和质量检验把握，确保加工和安装质量安装方案及安装人力、物力、财力的预备调度项目部安装预备工作、安装施工方案及安装全过程的把握4.1.2项目部组织机构项目部由项目经理统一管理，把握工厂加工和施工现场的全部有关本工程有关的业务，包括设计、材料选购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量把握、现场施工、验收等工作。项目部组织机构：项目经理项目经理业主设计院监理单位项目副经理项目总工技术工艺部质量平安部工程施工部材料设备部合约财务部生产加工部深化设计材料采购产品的制作产品的检验产品的运输产品的安装施工协调政府监督部门6.1.3现场施工管理体系及其组织机构施工现场组建由项目经理全权负责的项目经理部，下设工程施工部、技术工艺部、质量平安部等部门，本工程将分安装、焊接、测量、工艺等专业组，具体将由项目经理及其所辖的工程施工部、技术工艺部、质量平安部统一支配、调度和管理，其组织机构如下。现场施工组织机构图：质量工程师质量工程师项目经理项目总工项目副经理质量工程师平安工程师技术工程师方案管理员安装队长材料管理员机电管理员内外协调员网架施工技术员后勤及人事管理员治安及文明管理员员工程检验员安装施工得分90分以上优良得分90分以上优良得分90分以上优良和机械事故以上优良员综合得分90分以上优良各组组长施工组质安组测量组安装组涂装组电焊组探伤组机电组后勤及保卫组平台组项目副经理针对本工程的特点及工程的重要性，本公司将努力保质、保量、保工期、保平安来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，本公司将组建以副总经理为首、各部门经理、安装公司经理等为成员的项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织支配、质量把握、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和其他施工单位的协作，以确保本工程制作加工及安装任务按时顺当完成，让业主满足。4.2项目管理班子配备状况表4.2.1项目组织机构和人员配备C3、C4厂房二期扩建工程网架施工所需主要管理人员配置如下：序号工程职务责任担当人数1项目主管集团副总经理，主管本项目各环节按方案实施12项目经理对工程施工全面管理和负责13项目副经理帮忙项目经理工作，具体负责各单体项目施工14项目总工程师帮忙公司总工组建技术管理系统15方案管理工程师工程现场施工与安装的指挥与协调16工地专职施工员工程施工专职技术员27质量管理工程师工程质量监督与检查18质检员施工工序质量检查与验收29平安管理工程师施工平安监督总负责210测量员现场安装施工测量411材料管理工程师进场材料选购212资料员施工过程各工序资料搜集、整理与报验213预算员施工成本预算把握114机械设备管理工程师机械设备需要方案、使用、维护115财务合约管理工程师合同及资金使用管理，保障资金满足施工需要16后勤综合管理员生活保障及治安的管理94.2.2项目管理机构配备状况的帮助说明资料1、项目经理职责（1）项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标。（2）正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。（3）认真执行各项质量制度和质量把握程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。（4）组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。（5）组织编制项目质量方案，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分降落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。（6）参与公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。（7）组织编制施工预备方案，明确预备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。（8）组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用方案，分别报公司有关部门审查。（9）依据施工机械设备使用方案，组织施工机械进场，支配持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。（10）全生产文明施工，对全部进场人员均进行三级平安教育。（11）并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。（12）查现场物资搬运、贮存、保管状况，组织制定并实施成品爱护措施，组织工程交付工作。2、项目副经理职责（1）参与施工方案的编制及实施。（2）编制施工方案，报项目经理综合平衡后实施。（3）生疏把握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。（4）按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。（5）合理使用劳动力，把握工作中的质量动态状况，组织操作工人进行质量的自检、互检。（6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。（7）做好成品爱护。（8）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。3、项目总工职责（1）对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。（2）参与编制项目质量保证方案，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。(3)组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参与业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。(4)负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。（5）审核项目选购方案，编制培训方案，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。（6）负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。4、平安管理工程师职责(1)乐观响应业主提出的平安生产、劳动爱护工作。落实平安、文明施工现场体系的有关要求。(2)贯彻执行平安法规、法令、条例及公司的平安制度、措施。(3)认真做好平安施工的宣扬、教育和管理工作，特殊是进场新工人的平安教育工作。(4)深化施工现场，把握平安生产动态，发觉问题准时制止订正，准时向领导反映状况。(5)有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权赐予罚款，遇有严峻险情有权停止施工并准时上报领导。(6)认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。（7）参与或接受平安检查。5、质量管理工程师职责（1）负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。（2）坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。娴熟把握网壳安装工程检验评定标准和质量检查方法。（3）参与制定过程检验和试验方案，监督施工生产过程中的质量把握状况，严格执行“三检”制，发觉问题准时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。（4）负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。（5）负责对施工过程中消灭的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同状况通知有关人员进行评审处置。负责不合格工序订正措施状况的检查验证。负责监督保修工作。（6）搞好质量检验中的统计工作。（7）负责质量检测器具使用管理。（8）认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。6、施工员职责（1）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。（2）参与编制项目质量保证方案、施工组织设计、作业指导书。（3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、平安、质量交底。（4）生疏施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。（5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行把握，为施工总平面布置供应依据。（6）负责制定施工过程把握方案，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。（7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成状况，填写施工日志。（8）负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。(9)负责测量器具的使用管理。(10)认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、编目，送交审核。7、材料管理工程师职责（1）对材料的供应及其质量负责。（2）负责管理选购文件和资料。生疏常用材料的标准和验收方法。（3）依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用方案，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用方案。（4）负责编制物资选购方案，报项目项目总工审核，项目经理批准。（5）协同选购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，准时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。（6）负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准。（7）按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。（8）负责对材料、半成品、工程设备消灭的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。（9）搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。8、机械设备管理工程师(1)依据施工要求，提出机械设备需要方案，报上级主管部门审核，由上级主管部门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。(2)办理机械设备的进场手续。(3)负责机械设备的使用、修理和日常保养工作，对不能解决的设备修理，准时报公司主管部门帮忙解决。(4)负责机械设备平安措施的落实。(5)督促机操工填写机械设备转记录并审核。(6)督促、检查施工机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合平安规定。9、财务合约部职责（1）认真领悟承包合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施；（2）准时了解供应的材料、设备的合同签定状况、履约状况，准时了解材料设备的供应状况，准时向有关部门和人员进行通报；（3）做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。4.3工程主要负责人简介徐文雷男46岁毕业于天津高校土木工程系，1988年7月至1997年4月任职于徐州市建筑设计争辩院，1997年5月至今任江苏天地钢结构工程集团有限公司总工程师，集团副总经理，一级注册结构师。主持设计过各类大跨度网架、钢管桁架工程30多个（60m以上跨度），有格外丰富的设计阅历。曾获徐州市建设局钢结构设计类一等奖三个（萨摩亚游泳馆网架工程、宣城海螺水泥有限公司厂房网架工程、襄樊市体育中心网架工程）。郭中华男48岁毕业于南京工业高校土木工程系，1983年7月至1999年4月任职于徐州市长江建筑设计院，1999年6月至今任江苏天地钢结构工程集团有限公司技术部总工程师，一级注册结构师，二级注册建筑师。主持设计或参与过各类大跨度网架、钢管桁架工程30多个（60m以上跨度），有格外丰富的设计施工阅历，拟担当项目总工程师。王建伟男42岁毕业于中国矿业高校土木工程系，1989年7月至1998年7月任职于徐州市长安建设集团工程处，1999年6月至今在江苏天地钢结构工程集团有限公司工程部专职工程师。曾任国内外30多个各类大跨度网架、钢管桁架工程施工的项目经理，有格外丰富的现场施工阅历，拟担当本工程施工项目经理。马世纪男33岁工学硕士，毕业于西安建筑科技高校土木工程系，1997年7月至2003年4月任职于徐州市长江建筑设计院，2003年5月至今任江苏天地钢结构工程集团有限公司项目部主任工程师，一级注册结构师。参与过各类大跨度网架、钢管桁架工程10多个（60m以上跨度），主持过各类大中跨度网架、钢管桁架工程的项目设计及现场施工技术指导20多个，有格外丰富的设计及现场施工阅历。拟任本工程施工主任工程师。李纲男44岁毕业于南京工业高校土木工程系，1989年7月至1998年7月任职于徐州市其次建筑集团公司工程处，1999年6月至今任江苏天地钢结构工程集团有限公司工程部施工技术处任施工总工程师，一级注册建筑师，一级注册平安工程师,主持过国内外20多个各类大中跨度网架、钢管桁架工程的施工（60m以上跨度），有格外丰富的现场施工技术阅历，拟担当本工程施工平安专职工程师。材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球爱护及发运过程监测检测平面度第五章工厂加工工艺及质量把握措施材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球爱护及发运过程监测检测平面度5.1钢结构构件加工制作工艺技术方案5.1.1结构特性简介1、本工程由2个相同的网架单体组成，单体投影面积20670㎡，单体开放面积约17958㎡，三连跨跨度为35.60m+34.0m+35.60m，支承面标高分包为9.05m、6.487m、6.487m、9.05m，2、本工程主要加工构件为螺栓球、网架节点杆件、支座、支托及马道、爬梯等，屋面系统（型钢檩条、彩钢压型板及采光板）等。5.1.2螺栓球网架制作施工方法及把握措施1、螺栓球加工制作工艺流程图材料检验材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球爱护及发运过程监测检测平面度1.毛坯下料1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工数控钻床加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2、螺栓球加工工艺（1）球坯锻造依据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消退内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。（2）螺孔加工1)加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，依据不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分接受M20。2)加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，依据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣加工全部螺孔的平面。分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm3)在检测平板上对每只球上全部螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。4)螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤5)对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编号标识。6)螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。7)漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。8)完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中全部球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。（3）螺栓球加工质量把握与检验足够的加工精度是削减网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的协作轴向抗拉强度，因此我厂依据企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并实行措施予以保证：1)螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差把握在±10′之内（国家行业标准为±30′）。具体措施是：*毛坯球不圆度在1.0mm～*用分度头（最小刻度为2′）把握，用铣床加工螺栓球螺孔端面。*定期检查工装夹具精度，误差把握为±2′。2)螺栓球螺孔端面至球心距离把握在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。具体措施是：*毛坯球直径误差把握在+1.0mm～-0.*球的圆度误差把握为0.75mm(D≤120)和1.2mm(D＞120)。用锻模的精度来把握。*接受专用工装，并定期检查工装精度。3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《一般螺纹公差与协作》GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：*接受由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。*每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。4)成品球加工精度检验*用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。*用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。*用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓协作轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球，600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。5.1.3封板、锥头、套筒1、封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压——金属加工，其主要检验把握的内容有：（1）过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等接受１０％数量抽查。（2）套筒按５‰压力承载试验，封板或锥头与杆件协作进行强度（拉力）试验。（3）允许偏差项目的检验（4）封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则接受铁桶密封包装。项次项目允许编差（mm）检验方法１封板、锥头孔径＋0.5用游标卡尺检查２封板、锥头底板厚度＋0.5,-0.2３封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、Ｖ型块检查４0.2用百分表、Ｖ型块检查５锥头壁厚+0.2,0用游标卡尺检查６套筒内孔与外接圆同轴度0.5用百分表测量芯棒检查７套筒长度0.2用游标卡尺检查８套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.32、锥头的制作工艺流程工序说明简图圆钢下料压制毛坯机械加工5.1.4支座的制作1、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板，肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。2、支座的肋板和底板的下料接受全电脑自动钢板切割机下料。3、支座底板接受数控平面钻床和摇臂钻床加工。底板的平整度误差应不大于3mm。4、肋板与底板、肋板与肋板的焊接接受CO2气体爱护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝满足规范要求。肋板与螺栓球的焊接接受手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。5、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。5.1.5杆件制作施工方法及把握措施1、杆件加工制作流程图加工工艺方案制定加工工艺方案制定钢管下料（带切割坡口）锥头坯料锻造锥头机加工（端面及螺孔加工）锥头封板装、焊（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件爱护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测2、杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料接受HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度把握在±0.5mm，坡口角度允许误差≤5°。2.锥头坯料锻造锥头接受圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后接受铣床加工锥头与杆管内壁相协作的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度把握在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工接受数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并接受胶片粘贴坚固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间接受单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法接受CO2气体爱护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板组装、焊接封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装接受专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针把握其中心轴线，杆件的长度通过限位档块把握。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后，接受NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格依据设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置接受油漆作好构件编号标识。10.杆件爱护、发运构件装车时应捆扎坚固，其下部应接受枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴坚固。5.锥头、管件组装6.杆件整体焊接针）自动焊7.杆件测量、矫正8.冲砂涂装9.杆件编管理目标号、标识10.杆件爱护、发运3、杆件加工的质量把握与检验（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，实行如下措施予以保证：1）严格依据设计图纸和质量评定标准把握锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验接受游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。2）通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。3）严格把握杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必需使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。4）断料长度尺寸偏差把握在±0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%5）钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，依据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺把握，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差把握在±0.5mm6）在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。（2）把握杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必需达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：1）杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。2）杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接接受CO2气体爱护焊机KR500施焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有肯定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。3）专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。4)专检人员依据标准JG/T3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。5)专检人员依据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定，取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。（4）螺栓球节点网架配件图片六角套锥头封板螺栓球螺栓球节点用高强度螺栓5.2钢结构焊接技术规程本工程工厂加工焊接主要接受手工电弧焊、CO2保焊焊接、埋弧焊焊接等焊接方法,焊接的工艺及技术措施和工艺评定方案等详见下述：5.2.1焊接工艺规程1、焊接技术人员（1）焊接技术责任人员应接受过特地的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践阅历。（2）焊接质检人员应接受过特地的技术培训，有肯定的焊接实践阅历和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。2、焊工（1）参与本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。（2）重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。（3）持证焊工无论其缘由如何，如中断焊接工艺连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。（4）焊工考核管理由质管部归口5.2.2焊接工艺方法及焊接设备1、本网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体爱护自动和半自动焊及埋弧自动焊等焊接工艺方法。2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机、沟通手工电弧焊焊机、CO2气体爱护自动和半自动焊机（美国林肯及日本松下公司等产）、自动焊接机床、焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板接受上海伊萨切割机等。5.2.3钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求本工程钢材，焊接材料的订购、进库、检验及管理。按公司制定的程序文件规定，并严格做到：1、焊材的选用必需满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。2、本项目工程的焊接材料必需具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按选购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。4、焊接材料使用过程中应可以追踪把握，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号全都，本网壳工程施焊拟定接受的焊接材料为：手工电弧焊：Q345接受E5016、5015。CO2气体爱护焊：YJ502Q药芯焊丝或ER50-6。CO2气体（纯度大于99.5%）。5、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。6、本网架工程所用焊接材料的管理和发放等，按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。5.3焊接施工要求5.3.1定位焊1、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。2、若焊缝施焊要求预热时，则肯定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；3、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生缘由并实行适当措施后才能在其四周重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。5.3.2焊接环境1、原则上本网架工程的焊接应在车间或相当车间的环境中进行。2、对于在车间外的焊接环境，规定必需要满足以下条件：钢板表温度≥0℃，相对湿度≤80%，风速≤10m/s（手工电弧焊）或风速≤2m/s（人气体爱护焊）。5.3.3对焊工的要求1、施焊时应严格把握线能量(≤45KJ/CM)和最高层间温度(≤350℃);2、焊工应依据工艺规程中所指定的焊接参数,焊接施焊方向,焊接挨次等进行施焊;应严格依据施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接,原则上要求对称同时进行;3、焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理洁净；4、不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必需在其它钢材或在焊缝中进行；5、施焊应留意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头应错开。6、焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。5.3.4焊缝表面质量1、对接焊缝的余高为2～5mm2、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀全都;3、焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑;4、主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许1MM；5、管子的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。5.3.5焊接检验本网架工程无损探伤由质管部门的专职人员担当,且必需经岗位培训,考核取得相应的资格证书后方能按持证上岗检验、检测。1、焊接检验过程主要包括如下几个方面:（1）母材、焊接材料;（2）焊接设备、仪表、工装设备；（3）焊接接口、接头装配及清理；（4）焊工资格；（5）焊接环境条件；（6）现场焊接参数，次序以及现场施焊状况；（7）焊缝外观和尺寸测量。（8）焊缝内在质量及变外形况。2、焊缝外观检查焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》技术规范之规定，无损探伤须在焊缝外观检查合格后，24小时之后进行。无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。3、焊缝质量无损检测焊缝无损探伤检测发觉超标缺陷时,应对缺陷产生的缘由进行分析,提出改进措施,焊缝的返修措施应得到焊接技术人员同意,返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同.返修次数原则上不能超过两次,超次返修需要经焊接工程师批准.焊缝返修应留意以下几点：（1）返修前需将缺陷清除洁净,经打磨出白后按返修工艺要求进行返修.(2）待焊部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽,且两端有1:5的坡度。(3）焊缝返修之后,应按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。(4）要求一级焊缝的进行100％超声波无损探伤，评定Ⅱ级。（5）要求二级焊缝的进行20％的超声波无损探伤，评定Ⅲ级。5.4焊接工艺评定方案5.4.1焊接工艺评定要求1、焊接工艺评定依据GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定、施工图技术要求进行。2、焊接工艺评定之前应依据网架工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司有关部门依据试验结果出具焊拼工艺评定报告。3、焊接工艺评定前，主管焊接工程师应依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中的内容，并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。4、焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出，经业主或监理睬签后实施。5、依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。5.4.2焊接工艺评定说明、试件制备、检验1、说明（1）焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必需符合相应标准，由本单位技能娴熟的合格焊接人员焊接试件。（2）评定对接焊缝焊接工艺时，接受对接焊缝试件，评定角接焊缝焊接工艺时，接受角焊缝试件，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用角焊缝。（3）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材对接焊缝。反之亦然。（4）板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板或管的角焊缝。评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围。（5）对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。2、焊接工艺评定用试样（1）试件制备母材焊接材料剖口、试件的焊接必需符合焊接工艺指导书的要求。试件的尺寸和数量应满足制备试样的要求。（2）试件及试样对接焊缝试件及试样。角焊缝试件及试样3、试件检验（1）角焊缝试件检验检验项目：外观检查、金相检验（宏观）外观检查：试件接头表面不得有裂纹、未焊透、未熔合金相宏观检验方法1）试件两端各舍25mm，然后沿试件横向等分切取5个试样。角焊缝试样图2)每块试样取一个面进行金相检验，任意两检验面不得为同一切口的两侧面。3)焊缝根部应焊透，焊缝金属和热影响区不得有裂纹未熔合。4)角焊缝二端焊焊脚高之差不大于3mm。(2）对接焊缝试件和试件的检验——外观检查表面不得有裂纹、未焊透未熔合、气孔等缺陷。——无损探伤：试件用超声波探伤仪（按GB11345规定）焊缝质量等级应为一级焊缝，评定等级Ⅱ级。——力学性能试验：包括拉力试验，弯曲试验和冲击试验。试样的切取方法见试件试样图。拉力试验（试样3件）：按规范规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度，每个试样的抗拉强度不低于母材钢号标准值的下限。弯曲试验（面弯和背弯试样各3件）：按GB232规定的试验方法测量焊接接头的致密性塑性。试样弯曲到规定后，其拉伸面上消灭长度大于1.5mm的任一横向(沿试样宽度方向)裂纹或缺陷;或长度大于3mm的任一纵向(沿试样长度方向)裂纹或缺陷为不合格;试样的