机械制造 金属工艺学实验指导书

实验一车刀刀具角度测量一、实验目的关系。了解角度测量仪的构造、原理和使用方法。二、实验原理车刀标注角度常用万能角度尺或量角仪测量。车刀量角仪的结构如图6-28所示。12010057转动，转动角度有固定于工作台上的指针6指示出来。定位块43固定5的滑槽内滑动。201913沿立柱的键槽上、下移动。小刻度盘15161317181318上的小指针1415上指示出来。大刻度盘1211固定在弯板上，螺钉轴8装在大刻度盘上10限定。6140时，大指针的前面a和侧面b分别垂直于工作台的平面，而底面c5上的车刀位置，再旋转螺母19，使滑体139上升或下降而处于适当的位置，然后用大指针9的前面a(或侧面、或底面c)129指示的被测角度数值。三、实验仪器及工具仪器：车刀量角仪工具：直尺刀具：直头外圆车刀、90º外圆刀、螺纹车刀、切断刀四、实验方法车刀量角仪的原始位置调整位置放置，并紧靠定位块，刀尖紧贴大指针正面，刀杆轴线垂直于大指针正面，如图5—1所示。

主偏角k和副偏角k的测量r r从原始位置起，按顺时针方向转动工作台(工作台面相当于基面)，让主切削刃和大指针前面紧密贴合，如图5—2所示，此时，工作台指针在底盘上所指示的刻度值，即是kr的数值。逆时针方向转动工作台，使副切削刃和大指针前面紧密贴合，可测得k。r图5-1 测量车刀角度的原始位置 图5-2 测量车刀主偏角前角0和后角0的测量工作台从原始位置逆时针方向转90k ，这时主切削刃在基面上的投影恰好垂直于r)，然后让大指针底面紧密贴合刀具前面，如图5—3a）所示。此时，大指针在刻度盘上所指的刻度值就是前角的数值。0测完前角后，移动车刀且调节螺母，是大指针侧面与通过主切削刃上选定的刀具后面紧靠贴合，如图5-3b）所示，大指针在刻度盘上指示出后 的数值。0刃倾角s

的测量

测量车刀前角 b）测量车刀后图5-3 测量车刀前角与后角使大指针底面和主切削刃紧密贴合（大指针前面相当于主切削平面，如图5-4所示。此时刻度盘上显示出刃倾角s

的数值。大指针在零位左边时s图5-4 测量车刀刃倾角

为正，在零位右边时s

为负。五、实验记录90º刃倾角，并填入下表：测量角度测量角度刀具名称45º外圆车刀主偏角副偏角前角主后角副后角刃倾角90º外圆车刀螺纹车刀切断刀六、思考题怎样才能更快地测量刀具角度，正确判断基面、切削平面、正交平面？七、实验后的认识与收获实验二焊件接头的金相组织观察—、实验目的：加深对焊接工艺的基本概念、基础知识及基本原理的了解和掌握。观察焊接接头组织性能的变化情况，提高分析问题和解决问题的能力。掌握常用焊接接头组织的观测方法，了解常用显微镜的原理、性能和使用方法。二、实验仪器和材料1．4X金相显微镜2．焊接接头试样三、实验内容及步骤（一）试件制备在试样板中间部位平焊位堆焊或对焊，焊道长120土150±10mm／mln，试件焊后在静止的空气中自然冷却。焊接材料E4301。待试件冷却到室温以后，用砂轮切片机（或线切割机床）一定规格焊接接头试样，如下图所示：砂到细砂依次进行研磨，每次磨痕与前一次垂直，注意用力要均匀且不宜过大。水中冲洗，然后用纯酒精脱脂棉擦干，吹风机吹干，再立即在4～5％的硝酸酒精溶液中进行腐蚀，腐蚀时间约为30秒～1分钟不等（视具体情况而定吹风机吹干，至此试样的制备过程结束。（二）显微镜观察1．在显微镜下观察焊接接头试样的组织：.⑴焊缝金属⑵过热区⑶正火区⑷部分相变区⑸母材金属四、实验记录1.绘出焊接