装配工艺培训资料农机

装配工艺培训资料农机第1页/共66页2目录1234装配概述几种典型结构的装配工艺几种典型部件装配要求变速器装配第2页/共66页3一、装配概述：装配：按设计的要求，把离散的零件组装成为具有一定功能、性能的产品或其构成部分，这一过程称为机械产品的装配。1、装配工艺：装配过程中使用的方法、技艺称为装配工艺。2、装配工艺中名词术语及定义:

构件：在装配过程中独立存在的，用来组成机械产品的物料，如零件、分件、合件等统称为构件；

零件：不经装配而构成的构件；

装配件：经装配而构成的构件，通常可包括：

分件：用永久性配合方法(焊、铆、粘接)组成的构件；

合件：用永久性配合方法将两个以上分件组成的构件；

组件：用非永久性配合方法，将两个以上零件、合件组成构件；第3页/共66页4

配合面与非配合面：配合面是指在装配过程中与其他件表面互相配合组成一种特定的结合面，在装配中不与其他件表面互相配合的结合面称为非配合面；

组件：用非永久性配合方法，将两个以上零件、合件组成构件；

部件：用非永久性配合方法，将一个以上组件与其他零件、合件组成构件；

总成：用非永久性配合方法，将一个以上部件与其他零件、合件、组件组成的构件，但本身没有独立的整机功能；

整机：由几个不见和/或总成及其他零件、合件、组件所构成，且具有用户独立作业功能的构件；

基准面：用来保证装配件中零部件位置的配合面；一、装配概述：第4页/共66页5一、装配概述：

工作配合面：零部件互相配合中实现其功能的表面；

装配工序：在执行装配工艺过程中，由一个或一组工人在一个工作地点完成一个组、部件或整机装配工艺过程中的一部分工作称为装配工序；

装配工步：在执行装配工序过程中，不更换工具就可以完成一种配合而进行的工作称为装配工步，期间工人完成的各种动作称为工步的组成部分。3、机械产品的构成:任何的机械产品都有明确的功能、性能的要求，为了达到确定的功能、性能要求，往往要有若干功能、性能的零部件组成，简单的由几个零件组成，复杂的由成千上万至几万、几十万的零部件所组成，这些个零部件是按照产品功能、性能要求组装连接在一起的，如图1-1所示：第5页/共66页6一、装配概述：产品部件零件组件零件合件分件零件零件总成部件组件零件合件分件零件原材料零件零件组件零件合件分件零件……图1-1机械产品构成产品装配总成装配部件装配组件装配第6页/共66页7一、装配概述：4、装配中配合方法分类:

固定配合：装配后的零、组、部件在机械工作状态下不能互相运动的结合为固定配合；

活动配合：装配后的零、组、部件在机械工作状态下能做相对运动的结合为固定配合；第7页/共66页8一、装配概述：装配件固定配合不可拆焊接铆接粘接浇注可拆销螺纹键花键密封活动配合不可拆成型压合可拆往复运动滑动滚动回转运动滑动滚动图1-2装配配合方法的分类第8页/共66页9一、装配概述：5、企业生产类型：

大量生产：大量生产的特点是产量大而品种少，生产条件稳定而且经常不断地重复制作某一种或几种相似的产品。通常情况下，每个工作地点都固定地完成一道或少数几道工序。如：汽车厂、摩托车厂、轴承厂。

成批生产：产品数量比大量生产少，而产品的品种较多。成批轮番的生产是其最大的特点。成批生产具有一定的稳定性和重复性，但比大量生产低。用一次准备结束时间制造一定数量的同种产品，叫做一批产品。每一批产品同时地或顺序地投入生产，而在一定的时间内连续不断的生产叫成批生产。如：中小型机床厂、电机厂、起重机厂。

单件生产：其特点是生产的产品品种繁多，而每一种产品仅制造一个或少数几个，产品生产的稳定性和重复性极低。如：造船厂、汽轮机厂、大型机床厂。第9页/共66页10一、装配概述：6、装配方法及选择：装配方法特点适用范围互换法完全互换法不经任何选择、修配、调节均能达到装配精度要求。装配过程简单，生产率高，周期短，易于流水线作业和自动化装配。适用于大批、大量生产，高精度的少环或低精度的多环尺寸链。不完全互换法装配时零件不经如何选择、修配、调节就均能保证大多数达到装配精度要求。零件制造公差可放宽，但可能会出现极少量的返修品或废品。适用于大批、大量生产，较高精度的多环尺寸链选配法直接选配法有关零件按经济精度制造，由工人从中挑选合适的零件试装配。方法简单，但装配时间较长。多用于装配节拍不严的中小批。分组选配法有关零件公差扩大到经济可行度，加工后哦的零件测量分组，按对应组进行装配，同时零件可互换。此法可达到较高的精度，但增加了测量工作量，分组数量在2-4组为宜。适用于大批、大量生产，高精度少环(3-4)尺寸链。复合选配法加工后的零件，先测量分组，装配时再在各对应组内挑选合适的零件。装配精度高，但组织工作复杂。单件或成批生产。第10页/共66页11一、装配概述：装配方法特点适用范围修配法单件修配法有关零件按经济精度制造，装配时通过修配某一个固定零件的尺寸来保证装配精度。适用于单件或成批生产，装配精度高合并加工修配法有关零件按经济精度制造，装配时将两个或多个零件合并加工修配，减少尺寸链环数。但零件要“对号入座”，组织生产复杂。自身加工修配法有关零件按经济精度制造，装配后用自身加工方法消除累积误差，保证装配精度。装配精度高，特别容易保证较高的位置精度。调节法可动调节法有关零件按经济精度制造，装配时，通过改变某一调节件的位置来保证装配精度。适用于成批生产，装配精度高的多环尺寸链。固定调节法有关零件按经济精度制造，选定某一零件为调节环，制造多种尺寸，装配时选择合适尺寸的零件，来保证装配精度。误差抵消调节法装配有关零件时，调节其相互位置，使加工误差相互抵消或减少，以保证装配精度。表1-1第11页/共66页12二、几种典型结构的装配工艺：1、螺纹连接：

螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁击打或使用不合适的旋具和扳手。紧固后的螺钉槽、螺母和螺栓、螺钉头部不得损伤；

有规定扭矩要求的紧固件，应采用扭矩扳手拧紧。未规定扭矩要求的紧固件，其拧紧扭矩可以参照标准JB/T5994-1992要求。

同一零件用多个螺栓或螺钉紧固时，各螺栓(螺钉)需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺栓(螺钉)开始。如图2-1所示。先中间后两边！第12页/共66页13二、几种典型结构的装配工艺：第13页/共66页14二、几种典型结构的装配工艺：图2-1第14页/共66页15二、几种典型结构的装配工艺：图2-2问：图2-2所示的螺栓的拧紧顺序？定位销定位销第15页/共66页16二、几种典型结构的装配工艺：

用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母；

螺栓/螺钉和螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母1-2个螺距；

螺栓、螺钉和螺母拧紧后，其支撑面应于被紧固件贴合；

沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。如图2-3。沉头螺钉图2-3第16页/共66页17二、几种典型结构的装配工艺：2、销连接：

重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度不小于工作长度的60％，并应分布在结合面的两侧。

定位销的端面一般应略突出定位表面。内螺纹圆锥销装配后，其大端应沉入孔内。

开口销装入零件后，其尾部应分开60-90°。3、键连接：

平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙；

钩头键、楔头键装配后，其接触面积不小于工作面积的70％，而且不接触部分不得集中与一段。外露部分为斜面长度的10-15％。

间隙配合的键(花键)装配后，相对运动的件沿轴向移动时，不得有松紧不匀现象。第17页/共66页18二、几种典型结构的装配工艺：4、过盈连接：

压装：

压装时不得损伤零件；

压入过程应平稳，被压入件应准确到位；

压装的轴或套引入端应有适当倒锥，但倒锥长度不得大于配合长度的15％，导向斜角一般不应大于10°；

将实心轴压入盲孔时，应在适当部位有排气孔或槽；

压装零件的配合表面除有特殊要求外，在压装时应涂以清洁的润滑剂；

用压力机压入前，应根据零件的材料和配合尺寸，计算所需的压力。压力机的压力一般为所需压装力的3-3.5倍。常见的压装方式如表2-1所示第18页/共66页19二、几种典型结构的装配工艺：装配方法设备与工具特点适用范围压入法冲击压入手锤或重物冲击简便，但导向性不易控制，易出现歪斜；适用于要求低、长度短的零件装配，如销、短轴，多用于单件生产工具压入螺旋式、杠杆式、气动式压入工具导向性比冲击压入好，生产效率较高；适用于小尺寸连接件的装配，如套筒、一般要求的滚动轴承，多用于中、小批量生产压力机压入齿条式、螺旋式、杠杆式、气动式压力机或液压式压力机压力范围1-1000KN，配合夹具使用，可提高导正性，生产效率高。适用于中型静配合的连接件，如齿轮、滚动轴承；成批量生产中广泛采用表2-1第19页/共66页20二、几种典型结构的装配工艺：4、过盈连接：

热装：

零件加热温度应根据零件的材料、综合直径、过盈量和热装的最小间隙等来确定；

用油温加热时，被加热件应全部浸在油中，加热温度应低于油的闪点20-30℃；

零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到位置，中间不得停顿；

热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。常见的热装方式如表2-2所示第20页/共66页21二、几种典型结构的装配工艺：装配方法设备与工具特点适用范围热装法火焰加热喷灯、氧乙炔、丙烷加热器、碳炉加热温度低于350℃，加热器热量集中，加热温度易于控制，操作简便适用于局部受热要求严格的中、大型零件。如：汽轮机介质加热沸水槽、蒸汽加热槽、热油槽沸水槽加热温度80-100℃，蒸汽槽可达120℃，热油槽90-320℃，均可使工件去污，热胀均匀适用于过盈量较小的连接件，如：滚动轴承，连杆、衬套等电阻和辐射加热电阻炉、红外线辐射加热箱加热温度可到400℃以上，热胀均匀，表面干净，加热温度易自动控制适用于中小型连接件成批生产感应加热感应加热器加热温度可达400℃以上，加热时间断，调节温度方便，热效率高适用于采用特种型和重型过盈配合的中大型连接件。如：汽轮机叶轮等。表2-2第21页/共66页22二、几种典型结构的装配工艺：4、过盈连接：

冷装：

冷透零件取出后应立即装入包容件。对于零件表面有厚霜者，不应装配，用重新冷却。常见的冷装方式如表2-3所示装配方法设备与工具特点适用范围冷装法干冰冷缩干冰冷缩装置可冷至-78℃，操作简便过盈量小的薄壁件低温箱冷缩低温箱可冷至-40～140℃，冷缩均匀，表面洁净，冷缩温度易自动控制，生产率高配合面精度较高的连接件液氮冷缩移动或固定液氮槽可冷至-195℃，冷缩时间短，生产率高过盈量较大的连接件表2-3第22页/共66页23二、几种典型结构的装配工艺：5、铆接：

铆钉的材料与规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准的规定；

铆接时不得损坏被铆接零件的表面，也不得使铆接件变形；

除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。第23页/共66页24二、几种典型结构的装配工艺：6、粘接：

粘接剂必须符合工艺或设计要求；

被粘接的表面必须做好预处理，符合粘接工艺要求；

通过预处理的零件应立即进行粘接；

粘接时粘接剂应涂的均匀，相粘接的零件应注意定位；

固化时，时间、温度、压力必须严格按照工艺规定；

粘接后应清除多余的粘接剂。第24页/共66页25三、几种典型部件装配要求1、滚动轴承的装配：

轴承在装配前必须是清洁的；

对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合要求的润滑脂；

用压入法装配时，应用专门夹具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力；

轴承内圈端面一般应靠紧轴肩，其最大间隙，对于圆锥滚子和向心推力轴承，不得大于0.05㎜，其他轴承不得大于0.1㎜；

轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈和外圈的接触应均匀；

热装轴承时，加热温度一般不应高于120℃；冷装时，冷却温度不应低于-80℃；

装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对应标记安装，不得装反和与别的轴承内外圈混装；第25页/共66页26三、几种典型部件装配要求

可调头装配的轴承，在装配时需将有标识的一端向外，以便识别；

滚动轴承装配好后，用手转动应灵活、平稳；

装配试车时，必须充分润滑，轴承旋转灵活，噪声小，工作温度一般不超过80℃。第26页/共66页27三、几种典型部件装配要求2、O型密封圈的装配：

在装配O型密封圈时，要使它有一定的预压缩量，以保证其自封能力，在工作压力作用下，密封圈产生变形，使其紧贴槽壁和被密闭间隙，从而实现密封；

为防止O型密封圈在两零件相配处被棱角或螺纹等切割时割伤或划伤，在轴端或孔端应有引入角；

当O型密封圈要通过螺纹表面或带槽的表面时，为了防止划伤其表面，应使用薄壁导套，使其通过导套进入密封槽内。

装配前，O型圈表面应涂上润滑脂；第27页/共66页28三、几种典型部件装配要求3、油封装配：

油封装配方向应如图2-4所示，使介质的工作压力能将唇部压紧在轴上，一定不能装反，否则不起作用；

装配时唇部先涂上润滑脂，以减小与轴的摩擦；

装配时要保证适当(一般取0.25-0.35㎜)的预压缩量，若压缩量过大，油封有轴的接触面积就大，接触应力减小，介质反而容易产生轴向流动而渗漏；同时接触面积大还会发热、烧伤轴和加速油封老化；

当装配油封的轴端有键槽、螺孔、台阶时，为防止油封受伤，装配时应采用装配导向套,如图2-5所示；

当油封用于防尘时，应将油封唇部背向轴承，以防止灰尘和脏物进入。第28页/共66页29三、几种典型部件装配要求图2-5图2-4第29页/共66页30四、变速器装配1、变速器装配工艺文件构成：变速器装配工艺文件作业标准书作业标准书附表装配工艺工艺过程卡工位上料清单附件明细表分工明细自制件明细表外协件明细表外购件明细表作业指导书技术指导说明书工艺暂脱单工艺文件更改通知单第30页/共66页31四、变速器装配2、变速器装配流程：外购件检验外购件入库储存零件领取限位机构组件部装换档拨杆轴组装操纵盖部装倒档摇臂支架组件铆接倒档摇臂组件部装综合检查清洗一二档同步器组件部装三四档同步器组件部装中间轴五档齿轮组件部装输入轴分总成中间轴前轴承装配三四档部分装配输出轴轴串装配中联板上定位销装配中联板组件装配输入轴分总成装滚针轴承三条轴的装配倒档惰轮组件安装倒档摇臂支架组件安装后轴承挡板安装中间轴五档齿轮组件安装换档部分装配后体组件压装壳体打标记后体分总成部装壳体及后体涂胶自锁、互锁确认壳体装配合箱前盖压油封里程表从动齿轮组件部装总装定位机构组件前盖及操纵盖涂胶前盖组件装配操纵盖装配安装里程表齿轮组件倒档开关及五档弹簧安装试漏总装换档杆交检安装离合器壳体部分安装通气塞安装防护件安装放油堵外观检查包装入库第31页/共66页32四、变速器装配3、变速器装配工序详解及注意事项：第32页/共66页四、变速器装配弹性销安装方向性注意锁销合件开口方向：目测，与轴线方向一致。换挡拨杆换挡轴换挡叉锁销合件33第33页/共66页四、变速器装配涂胶注意事项：1.用胶枪以直径1.2mm的胶线在操纵盖的结合面涂胶，遇孔从内侧过，要求封闭无断线，起始处有5mm的重叠；34第34页/共66页四、变速器装配2.把盖板对准操纵盖的四孔放于接合面上；3.取4件带垫六角螺栓旋到盖板上，并拧上1～2圈，然后使用定扭矩扳手拧紧；1234目标扭矩：20Nm拧紧顺序：1→3→4→2→135第35页/共66页四、变速器装配4.对比工艺附图，确认没有漏装、错装；并用记号笔在螺栓六角头上点自检标识。反应计划1.若螺栓手旋不进去，应进行标识，隔离并报告班长；2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。36第36页/共66页四、变速器装配37倒档摇臂支架组件铆接：第37页/共66页四、变速器装配1.将销柱由支架的孔下端穿入，放到铆接夹具上；倒档摇臂支架销柱铆接端38部装顺序及注意事项：第38页/共66页四、变速器装配2.开启铆接机，铆接应牢固可靠，位置正确；3.检查铆接外观质量；4.将标准样件装在销柱上，要求样件转动灵活。铆接表面不得有裂纹等缺陷反应计划1.发现有销柱一次铆接不到位时，切不可多次重复铆接，应进行标识、隔离并报告班长；392.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。第39页/共66页四、变速器装配40倒档摇臂组件部装第40页/共66页四、变速器装配1.将倒档拨块的圆柱部分穿过倒档摇臂的端孔，二者相对位置如图，注意摇臂方向不得装反，安装开口挡圈；2.用鸭嘴锤将开口挡圈安装到位；倒档拨块倒档摇臂开口挡圈鸭嘴锤41部装顺序及注意事项：第41页/共66页四、变速器装配3.再把倒档拨杆的圆柱部分穿入倒档摇臂的中孔，注意它与拨块位于摇臂的同一侧，如图所示，不得装反；倒档拨杆倒档拨杆与拨块位于摇臂的同一侧424.用鸭嘴锤将开口挡圈安装到位；第42页/共66页四、变速器装配5.检查拨块、拨杆应转动灵活；反应计划1.发现开口挡圈打不到位时，切不可强行打入，应进行标识，隔离并报告班长；2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。6.检查是否有漏装、错装。43第43页/共66页四、变速器装配44分离拨叉组件及轴承部装：第44页/共66页四、变速器装配1.取1件离合器分离轴承分总成，在图示位置及内表面涂润滑脂；内表面涂润滑脂两侧面涂润滑脂45装配顺序及注意事项：第45页/共66页四、变速器装配2.取1件离合器分离拨叉组件，在球窝处涂满润滑脂，要求润滑脂面与分离拨叉表面平齐；涂润滑脂46第46页/共66页四、变速器装配3.将分离轴承与分离拨叉装配到位；4.对比工艺附图，确认无漏装。47第47页/共66页四、变速器装配48后体分总成部装：第48页/共66页四、变速器装配1.根据《装配工艺》确认后体型号；将后体大面朝下放在工作台上，取已涂润滑油的直线轴承套在较长的工装上，然后将其放在后体相应轴承孔上，启动压机将轴承压倒位；直线轴承先压下面的直线轴承49装配顺序及注意事项：第49页/共66页四、变速器装配2.换另一个工装，按工序1要求，将另一直线轴承压到位；直线轴承50第50页/共66页四、变速器装配3.依次穿入换档轴、换档拨块、换档拨杆，将换档轴销孔与换挡拨杆销孔对准，打入换档叉锁销合件；换挡拨块换挡拨杆换挡轴换档叉锁销合件51第51页/共66页四、变速器装配4.用手动旋入换档拨块定位螺栓(涂1262胶水)2～3圈；5.取一橡胶塞，用手安装到位；橡胶塞定位螺栓6.检查换档轴滑动是否灵活。52第52页/共66页四、变速器装配注意事项1.橡胶塞周围不允许有啃切现象；2.直线轴承压装后端面与后体操纵盖开口面相平。反应计划1.若直线轴承压装不进去，应进行标识、隔离并报告班长；2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。53第53页/共66页四、变速器装配54换档盖压油封及碗型塞片：第54页/共66页四、变速器装配551.取换档盖，将换档盖放在夹具上定位；换档盖换档轴油封碗形塞2.取1件选档轴油封，先在油封唇部涂润滑脂后，放在压头上；3.压入选档轴油封；选档轴油封装配顺序及注意事项：第55页/共66页四、变速器装配564.取换档盖，将换档盖放在夹具上定位；5.取1件换档轴油封，先在油封唇部涂润滑脂后，套在压头上；6.取1件碗形塞片，先在碗形塞片外圆面上涂密封胶后放在压头下，注意放正；7.按下启动按钮，将油封和碗形塞片压到位。换档轴油封碗形塞片第56页/共66页四、变速器装配57注意事项1.油封唇口涂润滑脂，否则油封唇口易早期磨损；反应计划1.发现有油封压斜时，切不可强行压入，应进行标识、隔离并报告班长；2.发现工件不良品，应进行标识、隔离并报告班长。2