高效节能的涤棉练染同浴新工艺

———高效节能的涤棉练染同浴新工艺涤棉织物是最受消费者欢迎的纺织面料之一，由于含有涤棉双组分，兼顾了两种纤维的优点，具有价格低廉、吸湿性好、保型性好的优点。但是，由于含有不同组分，染色过程较为繁琐，传统的染色加工必须包含棉组分前处理、涤染色、棉染色三个流程，不仅费时，而且耗能大、效率低、质量控制的工艺点多，产品质量不易控制。

义乌嘉德莱有限公司通过将新型材料SR应用于涤棉织物的加工过程，创新一种高效节能的涤棉炼染同浴新工艺，缩短了工艺流程，达到了节能减排、提高加工效率和质量的目的。

生产工艺

以涤棉针织面料为例，采用SR、冰醋酸、高温匀染剂BOF、无泡皂洗剂、无醛固色剂、分散深蓝、中温型活性染料等药剂，参照工艺流程为：SR×40℃×30min→HAC0.5g/L、分散染料x%、BOF运转10min→升温至130℃保温40min→降温还原清洗→染棉→皂洗→固色→柔软→脱水烘干→定型。

SR新工艺染色成品的技术指标

将SR新工艺染色成品与传统工艺加工的相同规格织物同时进行检测，结果比较如下：

色差与传统工艺相近≥3.5级；

固色率与传统工艺相当活性染料≥70%（根据染料种类而定）；

耐洗色牢度与传统工艺相当≥3级；

耐摩擦色牢度与传统工艺相当≥2.5级；

日晒牢度与传统工艺相当≥3级；

不含23种致癌芳香胺；

甲醛≤25ppm；

pH值＝4.5～7.5；

缩水率经向、纬向≤4.5%

SR新工艺与传统工艺的特点比较

与传统的涤棉染色工艺相比较，SR新工艺具备以下特点。

1）运用不含甲醛、APEO，易生物降解，环境友好的原料，通过高分子聚合反应合成的新型印染处理剂SR，不仅环保，而且具有耐高温，耐电解质、宽pH值范围的稳定性的特点，完全满足染色工艺要求，保证生产的产品品质稳定，不同批次的使用效果相同。由于避免了传统加工工艺中使用碱进行前处理，彻底杜绝了织物碱煮后因水洗不透彻、布面去碱不尽而易产生难以修复的碱斑等疵病；保证工艺的稳定性和重演性。

2）运用工厂的现有设备，依赖高效环保的印染新型材料SR的支持，将前处理工序负载在后道染色工序中完成，节省前处理工序，缩短加工工艺流程，节约时间，减少用工，提高生产效率，降低能源消耗，减少污水排放，降低生产成本实现高效短流程加工，达到降低能源消耗的目的。

3）减少了助剂种类，简化采购强度，减少仓储负担，减少用工劳动强度及人工，同时减少大量前处理剂的加入，减轻污水处理负荷。

4）此工艺简化操作流程，操作简单方便，将影响染色品质的可变因数大大降低。

SR新工艺与传统工艺加工成本比较

通过生产实践证明，该SR新工艺可达到节能降耗、清洁生产的目的。按照实践企业的实际情况，新老工艺比较后，折合到每处理1t面料的加工成本变化情况如下：

1)节约用水50t（浴比1:10），按照自来水价格5元/t计算，可节约250元；

2)减少污水排放50t，按照污水处理2元/t计算，可节约100元；

3)节约加工时间120min；

4)节约用电90度，按照平均电价为0.68元/度计算，可节约61.2元；

5)节约蒸汽2.5t，按照蒸汽单价130元/t计算，可节约325元；

6)节约前处理助剂费用：325元；

7)减少人工工资：55元。

高效环保的SR新工艺作为一项潜力很大的节能减排新工艺，值得向业内进行推广。按全国染色面料年产量50万吨计算，可节约淡水资源2500万吨，减少污水排放2500万吨，节约蒸汽125万吨，节约电4500万千瓦，减少烧碱用量100万吨，生产效率提高25%，每吨面料的综合直接成本可降低1116.2元，年节约