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预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施分类 质量风险点 可能出现的质量事故 预防措施水泥、粉煤灰、矿粉储存罐混淆，粉煤灰或矿粉打入水泥罐。

混凝土不凝固或强度异常，远低于设计值。

加强进场卸料控制，对粉罐进料管口加锁控制，锁具的钥匙由收料员掌控，来料时收料员亲自去开锁,当粉罐进料管口上的信息与锁具和钥匙的信息一致时方可卸料。原水泥与或外加剂质量波材料粉煤灰含有氨盐（氨法脱硫灰）配地面和道路混凝土配合合比中掺合料使用不当比

混凝土坍落度损失异常 不能满足施工要求，造成混凝土不合.氨盐在混凝土中会发生反应，释放出氨气，造成混凝土膨胀。地面或路面起皮、脱砂

加强对进场水泥和外加剂的质量检测 ,特别是相容性测，发现异常及时查找原因，采取补救措施。粉煤灰进场验收增加氨盐检测，若检测出粉煤灰中有氨气释放，应拒绝收使用.地面和路面混凝土配合比中，不宜掺入矿渣粉，粉煤灰的掺量也应适当减少。生 砂石计量系统失准或料 砂石多用，配比失,影响 加强对砂石计量系统巡检,发现问题及时修复；出厂过磅产 门闭合不严漏料过

混凝土和易性，影响混凝 复核配料总重，超出允许误差应禁止出厂,并查明原因土强度。 采取补救措施。程新进砂子含水率过大，混凝土砂率相对变小，未经静置，直接用于生水量相对增大，导致混产。 土离.

仓轮换使用，保证生产过程砂子含水率稳定。外加剂蝶阀故障，滴漏 配比失准，严重影响混凝 加强对外加剂计量系统巡检,发现问题及时修复；配料过外加剂,导致外加剂超 土的和易性、凝结时间和 程发现外加剂滴漏超掺，应立即停止生产，纠正后继续掺 混凝土强度。 产；外加剂超掺的混凝土按不合格品处理。罐车司机未将洗罐水排 混凝土到工地后坍落度过 对司机进行质量知识培训，提高质量意识;要求司机装料运放或暴雨后罐内有积 大，超过出厂要求，或已 前必须检查罐内是否有积水，若有积水必须排放干净,且输水。 经离析。 在运输过程不能随意向罐内加水。交 现场工人为了便于付 工,随意向罐内加.

改变了混凝土的水灰比，降低了混凝土强度，影响 加强现场沟通协,禁止工人随意向混凝土中加水结构质量。施 不按要求浇筑、拆模和 产生裂缝，降低了混凝土 督促施工方规范浇筑、拆模和养护。工养护强度，影响结构性能，带来质量纠纷。温度低，防冻保温措施混凝土未达到受冻临界强而受冻，降低了混凝土结保证混凝土的入模温度；督促施工方浇筑后加强混凝土结不到位构强度.构的保温养护或对混凝土结构加热养护。检取样不规范,检测不规检测结果不合格,带来质交付

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