针织厂设计第二章针织纬编生产设计

第二章针织纬编生产设计

本章知识点：

1.了解针织厂纬编车间产品方案确定的方法及品种确定的要求；

2.了解针织厂纬编车间生产的一般工艺流程与主要工序的内容；

3.掌握纬编工艺参数及其计算方法；

4.掌握针织厂纬编车间设备的选型和机器规格的确定。第一页，共四十六页。第一节

纬编生产设计的依据和内容第二页，共四十六页。一、纬编针织产品分类

1.按原料种类分为：天然纤维产品、化学纤维产品和上述两种纤维的混纺或交织产品；功能纤维针织品。

2.按织物组织分为：基本组织、变化组织、花式组织的单面产品和双面产品。

3.按产品用途分为：服用、家用和产业用。

4.按外观式样可分为：圆领套衫、T恤衫、背心、三角裤。

5.按使用对象可分为：男装、女装、童装。

6.按用途可分为：内衣、外衣、运动衣、休闲装、礼服。

7.按针织产品染整方法可分为：本色、染色(深色、中色、浅色)、漂白、精漂、丝光、印花、起绒和特殊整理针织品。第三页，共四十六页。二、纬编生产常用坯布品种及成衣规格

1.纬编生产常用坯布品种

染整工艺可分为五种，即纯棉精漂汗布、纯棉棉毛布漂染、厚薄绒布漂染，腈纶棉毛布染色，化纤长丝染色等工艺。其混纺或交织的针织物均参照以上五种工艺选用设备进行生产。2.常用成衣规格

成衣规格是指成品服装各部位尺寸的大小。针织服装一般采用号型制、胸围制和代号制。第四页，共四十六页。（1）号型制的表示方法

穿用者体长的总高为“号”，上身的胸围(净胸围)或裤子的基本腰围为型”，以厘米为单位表示,号型制适用于各种男女和儿童外衣。

（2）胸围制的表示方法针织贴身内衣、针织运动衣、针织休闲装、羊毛衫及部分紧身式针织外衣均以上衣的胸围尺寸或下装的臀围(以厘米或英寸为单位)作为示明规格。内销产品一律以公制(厘米)计量，每相差5cm为一档；出口产品多用英寸表示,每档相差2英寸,有时与适穿对象的总身高一起使用。(3)代号制的表示方法代号制表示方法中的数字一般是表示适穿儿童的年龄，如2号表示适于2周岁儿童穿着；而英文字母代号只表示相对大小的意义。由于世界各国、各地区服装规格标准不尽相同，因此代号所表示的细部规格尺寸不完全统一。第五页，共四十六页。3.

纬编生产产品方案选择针织厂的产品方案即产品结构，是指产品的品种、规格和比例。新厂产品方案要根据国内外市场的发展方向和产品需求的动向来确定。设计工厂时，选择的产品品种要能使各工序配备的设备较为齐全，一般产品的品种要选择生产批量大、稳定性较强、具有较高社会和经济效益的产品，同时也要考虑今后市场变化的需要，要能使工厂的主要设备具有较强的适应性，以便有翻改品种和调整产品结构的可能性。产品品种及比例的选择，对以短纤维纱线为主要产品的针织厂尤为重要。首先要了解建厂地区及销售地区人民对针织产品品种、规格的爱好与需求量，了解产品各规格销售比例，对上述因素作周密考虑后，再进行规格比例的选择，才能保证产品品种比例适合市场的需要。

第六页，共四十六页。第二节

纬编生产工艺流程的确定第七页，共四十六页。针织厂设计中，需根据产品的种类和所用原料特点，选择合理的生产工艺流程。一、拟定生产工艺流程时的注意事项1.充分利用先进的科学成果、新工艺、新技术，以提高劳动生产率和设备生产率。2.在保证质量的条件下，尽量缩短生产工艺流程，减少生产工序、机器设备和占地面积，节约基建投资。3.同一产品有几种可供选择的生产工艺流程，应根据具体情况分析选择经济上合理、技术上可靠的方案。第八页，共四十六页。二、几种主要坯布品种的生产工艺流程

1.精漂汗布的生产工艺流程

原纱→检验→络纱→编织→密度检验→过磅打戳→翻布→检验修补→翻布→入毛坯布库

2.棉毛布生产工艺流程

原纱→检验→络纱→编织→过磅打戳→密度检验→检验修补→翻布→修补→入毛坯布库

3.绒布生产工艺流程

原纱→检验→络纱→编织→密度检验→过磅打戳→翻布→检验修补→翻布→入毛坯布库

4.罗纹布生产工艺流程

原纱→检验→编织→密度检验→过磅打戳→检验修补→翻布→入毛坯布库

5.化纤染色织物

原丝→检验→编织→过磅打戳→密度检验→检验修补→装袋→入毛坯布库第九页，共四十六页。第三节

纬编生产工艺参数的确定与计算

第十页，共四十六页。一、线圈长度与织物密度的确定

线圈是组成针织物的基本结构单元，线圈长度直接影响坯布的其它工艺参数和品质，线圈长度、织物密度可根据坯布的品种和部分已知工艺参数，采用公式计算法、实验计算法和称重换算法来确定。各种方法因织物组织线圈结构不同而异。（一）公式计算法针织物线圈中的纱线为一空间曲线。为了计算方便，假设线圈在平面上的投影由圆弧与直线连接而成。采用该线圈模型求得的线圈长度与实验值较接近(误差允许范围5％)，公式计算法以纱线线密度和密度对比系数为依据，一般用于新产品设计和织物分析。（二）实验计算法

对于不同种类的针织物，未充满系数是经过生产实践积累得出的，根据纱线线密度Tt（tex）并选择适当的未充满系数σ，即可求得常用的线圈长度L。（三）称重换算法根据已知纱线的线密度和织物密度，取织物小样进行称重换算，可求出净（光）坯布的线圈长度。第十一页，共四十六页。二、织物单位面积重量

织物单位面积重量是考核针织物质量的重要指标之一，当原料种类和线密度一定时，单位面积重量间接反映了针织物的厚度、密度。各种织物单位面积重量的计算是以单线圈重量及单位面积线圈数量为依据的。1.纬平针织物单位面积重量

Q=4×10-4L·PA·PB·Tt

Qg=式中：Q－净坯布单位面积重量，g/m2；

Qg－净坯布单位面积干燥重量，g/m2。2.

添纱衬垫织物单位面积重量

Q=4×10-4PA·PB（LP1·Tt1+LP2·Tt2+Lp0·Tt0）3.

双罗纹织物单位面积重量

Q=8×10-4L·PA·PB·Tt4.

罗纹织物单位长度重量，g/m；

QL=2×10-5·N·PB·Tt式中：QL－织物单位长度重量，g/m；

N－罗纹两面纵行数，即针筒针数与转盘针数之和。第十二页，共四十六页。三、原料和坯布用料计算（一）计算用料中的有关损耗主要的损耗有无形损耗、络纱损耗、编织损耗、染整损耗、段耗以及裁耗等。损耗的大小则用相应的损耗率来表示。1.无形损耗无形损耗率＝×100﹪2.络纱损耗率络纱损耗是由换纱管或绞纱的回丝以及断头打结的纱头和清除不良纱管造成的余纱所组成。络纱损耗率可按下式计算：络纱损耗率＝×100﹪络纱损耗率通常本色纱为0.1%～0.5%,色纱为0.17%～0.35%,锦纶弹力丝为0.5%～0.8%,涤纶低弹丝为0.5%左右。第十三页，共四十六页。3.编织损耗率

编织损耗是由换筒子、断纱接头、套布同丝及试车回丝所造成的。编织损耗率计算公式为：

编织耗损率＝×100﹪

4.染整损耗率

染整损耗是指毛坯布经过漂染和后整理加工所损失的重量与毛坯布原重量之比率。染整工艺不同，损耗率也不同，染整耗损率计算公式如下：

染整损耗率＝×100﹪

第十四页，共四十六页。

5.段耗、裁耗、成衣坯布制成率

成衣损耗是针织生产中损耗最大的部分，它主要包括裁耗与段耗两部分。

（1）段耗与段耗率

所谓段耗是指净坯布经过铺料段料所产生的损耗。段料多少反映了坯布的疵点率以及倒残接裁的水平，是工厂体现加工工艺技术水平的重要指标之一。

段耗发生的主要原因有：

a.由匹端盖印、毛边漂染时两端缝合或一些残疵等因素所造成的匹端损耗；

b.当匹长不是段长的整数倍时，不够成品段长或裁独件产品不能互套的余料以及更改成品规格或裁制附件所剩余的料造成的损耗；

c.坯布有残疵而又无法躲开而裁下的横断料或衣片废品所造成的损耗；

d.因裁剪技术不熟练，落料不齐而修剪下来的横布碎料等造成的损耗。第十五页，共四十六页。

段耗率的计算公式:

段耗率=×100%=×100%

（2）裁耗与裁耗率

在划样开裁中所产生的损耗总称为裁耗。

产生裁耗的主要原因有：不合理的下脚料、样板设计不合理、样板排料套料不紧凑、轧光幅度不准确,劈条等。

裁耗率:在裁剪过程中，裁耗总重量与落料总重量之比称为裁耗率。

裁耗率=×100%=×100%

第十六页，共四十六页。（二）幅宽段长的确定

1.幅宽的确定

坯布的幅宽俗称门幅，这里是指筒状针织物经整理定型后坯布的宽度。

我国生产加工的各种筒状纬编针织坯布，经过染整加工定型后的幅宽范围通常为35~70cm，且幅宽每2.5cm为一档,则相应坯布圆筒周长的档差为5cm，因此，当估算的幅宽在两档幅宽之间时，则要对坯布的幅宽进行选取。

（1）上衣身样板坯布幅宽的估算与确定

不合肋的型产品：身样板坯布幅宽=成品胸宽规格（成品胸围规格÷2）

合肋型产品：身样板坯布幅宽=成品胸宽规格（成品胸围规格÷2）+2.5cm第十七页，共四十六页。（2）上衣袖样板坯布幅宽的估算与确定

短袖产品：短袖样板坯布幅宽=成品挂肩规格+成品袖口规格+2.5cm

长袖产品：长袖样板坯布幅宽=成品挂肩规格+成品袖口规格+1.25cm

（3）翻领衫领子、贴口袋、门襟等样板坯布幅宽的估算与确定

样板坯布幅宽=[成品规格+1cm]×整数（倍）

整数选择的原则是：估算的样板坯布幅宽与可选用的坯布幅宽尽可能接近。

（4）裤子样板坯布幅宽的估算与确定

不合侧缝的圆型裤子产品：

裤子样板坯布幅宽=成品腰宽规格（成品腰围规格÷2）

侧缝缝合型裤子产品:

裤子样板坯布幅宽=成品腰宽规格（成品腰围规格÷2）+2.5cm第十八页，共四十六页。2.段长的确定

段长是指排料时的断料长度，也称断长，是以坯布的幅宽和样板的排料方法为依据确定的。

常用的套裁方法有：平套法、斜套法、镶套法、借套法、提缝套法、剖缝套法、互套法、叉套法、混合套法、拼接法等。

（1）大身段长计算方法

a.连肩产品大身段长计算

连肩上衣大身样板一般采用平套法排料。

连肩产品段长（2件）=衣长样板长度（后绒产品加下摆挽边厚度损耗0.2～0.25cm）×2第十九页，共四十六页。b.合肩产品段长计算

合肩上衣大身样板一般采用斜法或镶套法排料，

合肩产品段长（2件）=衣长样板长度(厚绒产品加下摆挽边厚度损耗0.2～0.25cm)×2–肩斜套进量

肩斜套进量数值的大小，主要由肩斜数与领宽数共同来确定。同时还应考虑划样裁减损耗、坯布弹性的影响。

常用产品两件衣长样板套裁排料时，肩斜尺寸（落肩尺寸）与套进量的经验数值见表2-1。

（2）袖子用料段长计算

a.短袖（装袖）段长计算方法

短袖(装袖)袖子一般取10件袖子样板长度作为段长。短袖(装袖)袖子段长=袖长样板长度×10＋斜断料损耗第二十页，共四十六页。表2-1

单位:cm规格肩斜尺寸套进量成品领宽肩斜尺寸1.52345儿童9--12.50.5中童10-13.51成年人14-171.52318-1911.5220-220.810.2第二十一页，共四十六页。斜断料损耗是指：当所选用的坯布幅宽规格小于计算的坯布幅宽值时，为保证袖子的规格减少套进量而使段长增加所产生的损耗。斜断料损耗经验数据见表2-2。

表2-2单位:cm斜断料损耗品种类别胸围成品规格50~6065~7580以上挽边斜袖2.52.54滚边、加边斜袖2.52.53.5长袖斜袖223第二十二页，共四十六页。b.长袖(装袖)袖子段长计算方法

段长一般取5件袖子样板长度作为袖子的段长。

长袖(装袖)袖子段长=袖长样板规格×5+斜断料损耗

（3）领子(翻领)、口袋(贴袋)段长计算方法

a.翻领领子段长计算

一般取10件领子面积所需的长度作为段长。翻领领型常用的有方角翻领、尖角翻领等，现将该两品种领子计算方法介绍如下（门幅中排5个领宽）：

方角翻领领子段长（10件）=（领长成品规格+折边缝耗×2）×2

尖角翻领领子段长（10件）=上领长成品规格+下领长成品规格+折边缝耗×4+上领长成品规格-下领长成品规格）÷2

第二十三页，共四十六页。b.贴袋段长计算

一般以10件口袋面积所需的长度作为段长，但由于口袋面积较小，往往以最小互套方式套料，得出的口袋数仍大于10件，在这种情况下以最少套料方法所需面积的长度作为段长。

如两个口袋袋长互套是长度方向最小的互套单位，宽度方向以排3个袋宽的门幅为最宜，以此长度之间组成的面积中口袋数为12只。现将12只口袋面积所需长度作为段长，其计算方法如下：

两个袋长互套段长（12只口袋）={成品规格（袋侧线长+袋中线长）÷2+口袋折边（2.5cm）+袋口光边（0.5cm）+平缝折边（1cm）}×2第二十四页，共四十六页。（4）裤长段长计算方法

根据排料方法可知，长裤一般以两条裤长样板尺寸作为段长，现将常用长裤产品（罗口长裤、双宽带运动裤）的段长计算方法介绍如下:

a.罗口长裤（大小裆）段长计算：

罗口长裤段长（2件）=裤长样板尺寸×2-前后腰差÷2

如果在罗口裤脚口处套裁大裆时，段长不减1/2前后腰差。

b.双宽带运动裤：

双宽带运动裤段长(2件)=裤长样板规格×2

双宽带运动裤由于腰边要穿两道腰带，因而腰挽边比较宽，一般为5.5cm，裤脚口只有一道松紧带，裤脚口挽边宽为1.5～2cm。裤腰处穿两道腰带后皱纹较多，需考虑皱纹对长度的影响，其影响值在0.5cm左右。

第二十五页，共四十六页。（三）用料计算方法

在用料计算过程中应特别注意：当产品各部件所用坯布品种、坯布平方米重量、坯布幅宽、段长不同时，应分别计算各自的用料重量。

1.主料计算方法

（1）主料用料面积计算

式中：段长和幅宽的单位均为“米”

式中段数是指10件产品中所需的段长个数，计算方法为：

段数＝10件÷每个段长中的件数

例如：已知合肩产品大身采用斜套法排料，每个段长中的件数为2，则：

段数＝10件÷2件＝5段

即10件产品中需要5个段长圆筒型针织坯布一般为双层，则坯布层数取值为2。第二十六页，共四十六页。（2）主料用料重量计算：

①每10件产品用净坯布重量：

②每10件产品用毛坯布重量：

③每10件产品用纱线重量：

④每10件产品用原纱重量：

通常不是所有的原纱在编织前都需要络纱（一般络纱重量为原纱重量的10﹪～20﹪），若络纱重量占原纱重量的百分比为A，则：

每10件产品用纱线重量（kg）×（1－A）第二十七页，共四十六页。2.辅料计算方法

（1）罗纹用料的计算

当采用大筒径针织罗纹机生产的大幅宽罗纹布作为衣裤边口罗纹时，罗纹用料的计算方法与主料类似，可以通过样板尺寸确定坯布幅宽，通过套裁排料计算出段长、段数，根据坯布的单位面积重量及加工损耗率计算出其用料面积和用料重量。

当采用与边口部位规格相适应的不需缝合的筒状罗纹作为罗纹边口时，很难以单位面积重量进行核算，因此针织行业，通常以罗纹机针筒的针数及所用原料品种、线密度作为依据，确定其每厘米长度的干燥重量，然后计算每件成品耗用各种罗纹坯布的样板长度，即可算出其罗纹用料的总重量。

每件领口(或下摆)罗纹重=每件领口(或下摆)罗纹样板长度(cm)×干重(g／cm)×(1+坯布回潮率)

每件袖口(或裤口)罗纹重=每件袖口(或裤口)罗纹样板长度(cm)×2×

干重(g／cm)×(1+坯布回潮率)

第二十八页，共四十六页。（2）滚边用料的计算

滚边幅宽是根据滚边部位的尺寸、缝耗以及缝制滚边时两件衣片部位间的距离(约1～1.5cm)、坯布受拉伸时的伸长率(一般坯布约为5﹪～10﹪，易拉伸的坯布取值较大，不易拉伸的取值较小；罗纹坯布的伸长率一般为15﹪左右)等因素共同确定的。

在计算每件产品幅宽用料长度时，除以上影响因素外，还应考虑到滚边部位规格的层数，同时应考虑到一件产品滚边部位的个数、如一件产品袖子、裤腿等部位是成对的，其滚边用料还需再加倍。

每件产品滚边幅宽用料的计算。

滚边料幅宽=（滚边部位规格+缝耗）×(1-拉伸率)+1cm

领口(或下摆)每件滚边幅宽用料=｛〔半领口弧线长（或下摆规格）+缝耗〕×（1-拉伸率）+1cm｝×2

袖口（或裤口）每件滚边幅宽用料=｛〔袖口（或裤口）规格+缝耗〕×（1-拉伸率）+1cm｝×4

第二十九页，共四十六页。（3）滚边用料段长尺寸计算：

滚边用料段长尺寸主要是根据滚边部位滚边宽的规格、滚边的方式(有滚边正面、反面均为光边和正面光边、反面毛边两种方式)、滚边折边量(一般为0.5～0.75cm)以及拉伸扩张损耗(约为0.5cm)等因素确定。

两种滚边方式用料段长的计算：

双面光边滚边料段长＝滚边宽成品规格×2＋滚边折边(0.75cm)×2＋扩张损耗(0.5cm)

一面光边一面毛边滚边料段长＝滚边宽成品规格×2＋滚边折边(0.75cm)＋扩张损耗(0.5cm)。第三十页，共四十六页。

六、实际机台数

在实际生产过程中，这了保证设备正常运转，必需对设备进行保全保养工作，这样部分机器在检修时不能投入生产，确定机器台数时必需考虑这一因素，因此，实际机台数（MS）较运转机台多，其计算式如下：

MS=式中：α——停台率；

MS

——实际机台数。根据上式计算的实际机台数应修正成整数。第三十一页，共四十六页。

第六节纬编生产设计举例纬编车间的生产设计以品种、规格、数量、交货期等为依据，根据设备的技术参数，考虑设备的运转率、计划开台率等因素，通过逐步计算和平衡，得到确切的生产设备数量。本例的任务为年产130万打纬编内衣衫裤，纬编大圆机坯布461173.5kg的针织厂。第三十二页，共四十六页。一、生产计划一览表年产130万打纬编针织衫裤和纬编大圆机坯布461173.5kg，各品种的比例及产量详见书中。二、生产工艺流程单面纬编布：原纱→（络纱）→编织→密度检验→称重打戳→验布（一道）→修补→翻布→入库。棉毛：原纱→（络纱）→编织→密度检验→称重打戳→验布（二道）→修补（两面）→入库。第三十三页，共四十六页。卫衣布：原纱→（络纱）→编织→密度检验→称重打戳→验布（二道）→翻布→入库。开幅圆机布：原纱→（络纱）→编织→密度检验→称重打戳→验布（一道）→（修补）→翻布→入库。现在棉纱进厂后大多数不需要络纱，放到生产车间回潮一定时间，即可进行编织；编织中剩下的小管脚纱（10％）需要络纱，绒布起绒纱不络纱。另外如采用圆筒双镜面验布机验布只验一道。第三十四页，共四十六页。三、针织物的参数针织物的工艺参数，按照本书前述方法进行计算和选择。四、各种产品的产量（一）每10件产品净坯布需用量(kg/10件）第三十五页，共四十六页。第三十六页，共四十六页。上式中染整日产量即为毛坯布