钢塑复合托辊主体模具结构设计

③行星切断装置。无屑刀切的原理：一个配置合金刀的特殊装置在瞬间将直径63mm以下的管材快速切断，在这个过程中，不会产生造成浪费的锯末，而且保证切断截面的垂直度和极高的平整度，是目前小口径管材的最佳切割装置。环面刀切割装置的原理有点类似于车床的切削原理，带有多种切割角度的刀具环绕管材旋转切削，经过若干圆周后，将管材切断，这种装置较适合直径160mm以下的热熔性能较好的管材切割，能保证管材切断截面高平整度和光洁度。设计生产的最大外径180mm，最大壁厚为10mm的钢塑复合管，由于壁厚、管径均较大，再加上内衬钢管，这将对切割装置提出更高的要求，尤其是切割的准确度。一因此，应选择更为自动化和先进性能的切割装置。本设计选用行星切割机XQG-250，此切割机采用国际先进的技术，结合本国的实际情况。使用本切割机的管材切口光滑平整，切割时无粉屑，无须人工修光，节约成本，产品档次高。参数见表4-2表4-2行星切割机XQG-250参数切割管径（mm）60-250锯片规格（mm）110x2x40T铣刀规格（mm）80x75x20机器中心高度（mm）1000制品工作线速度（m/min）4切割壁厚12切割电机功率（KW）1.5风机功率（KW）0.75公转电机功率（KW）0.75进风电机功率（KW）0.18外形尺寸（mm）2500x1160x1540重量（kg）1200 到此整个挤塑成型工艺流程就结束了，从挤塑模具的设计制造、挤出机的选择、到最后的切割堆放，钢塑复合托辊的辊体管材加工就完成了，与本设计中第二章托辊设计相结合，从而制造出高质量的钢塑复合托辊。使我国的托辊行业有一个新的飞跃。结论本次设计的任务是对钢塑复合托辊主体结构的设计和制作辊体的复合管材模具结构设计，包括钢塑复合托辊的设计和制造、模具中部分重要非标零件尺寸的确定、挤出成型设备的选择和生产工艺参数的控制等。本设计的重心是对钢塑复合托辊的辊体挤出模具进行了设计，而目前国内大多数是对一些小直径的电线或电缆的线芯通过挤出模具进行绝缘层包缚，而一些以大直径的钢管为内衬的钢塑复合管材的挤出模具，还能够连续地挤出，这样的模具还不多，而且很不成熟。而本设计就给出了一种以大直径钢管为内衬，将性能很好的塑料包缚于钢管上的复合管材模具结构，并能够连续很好的挤出高质量的钢塑复合管材。其中本设计中辊体管材挤出模具设计突出优势是对导向锥、口模、口模体结构尺寸的确定以及导向锥与口模之间的配合关系的设计。设计中对模体流道设计为圆弧状回转流道，以及对导向锥与口模间设计为锥面和方面（截面为正方形）的四点接触，所留的四个大小相同的间隙成为均匀的分料系统。此特点与模体上的调节螺钉双重保证了钢管上包缚层厚度压实均匀和表面光洁。根据超高分子量聚乙烯材料的性能及参照挤出机尺寸对模体、芯棒等其它非标零件进行了合理的尺寸确定。生产设备方面，结合实际需要，选用了定径装置、驱动装置，切割装置，并对它们的参数，原理做了简要介绍和分析。使整个生产系统非常突出的展现在整个文本当中。同时设计中也对钢塑复合托辊的性能和应用情况及发展前景进行了描述，对我国托辊的发展及现状做了讨论。希望这一挤出模具结构的设计能够使钢塑复合托辊以及复合管材质量有一个很大的提升。参考资料［1］冯开平.唐兵.带式输送机托辊的发展趋势[J].洛阳矿山机械工程设计研究院.矿山机械，2000，（3）：51~52.［2］汪宗华.带式输送机[M].北京：机械工业出版社，2001.［3］陶凤琴.王道胤主编.机械工程材料［M］.北京：北京理工大学出社，1991.［4］王运德.孙启伟.长寿命托辊的工艺研究[J].山东煤炭科技，1998，（1）：48~50［5］赵雪峰.任伟涛.带式输送机托辊结构的改进[J].科技传播,2012，（9）：［7］GB990-91带式输送机托辊基本参数尺寸[S].［8］范全福.金属工艺学［M］.北京：高等教育出版社，1983.［9］吴晓艳．装配生产线平衡的研究[D].上海：上海交通大学硕士学位论文，2007.［10］周晔.王晓澜.模具工实用手册［M］.南昌：江西科学技术出版社，2004.［11］申开智.塑料成型模具［M］.北京：中国轻工业出版社，2002.9［12］远东电缆有限公司.挤压式电缆护套用模具：中国.200820040105.X[P].2009-04-01.［12］蔡平.防挤出的钢塑管注塑模具：201020228225.X[P].2010-06-17.［13］汪兆钧.以穿孔金属管为骨架的钢塑复合管成型模具：01113765.7[P].2002-01-30.［14］刘小年.杨月英主编.机械制图［M］.2版.北京：高等教育出版社.2007.7.［15］杨青超.浅谈钢骨架塑料复合管挤出模成型机头［J］.中国