石化装备制造与安装实训报告

石化装备制造与安装实训报告第一页，共25页。过程装备与控制过程（卓越计划）指导导师：赵俊茹装备12-1班：组长：李早东（ppt制作）

伯雪芹，龚世昌

闫昕宇，何哲——石化装备制造与安装（卓）第二页，共25页。第三页，共25页。1、绪论部分1.1工厂简述

大庆油田建设集团有限责任公司建材石油石化设备总厂（原金属结构厂）始建于一九六三年，全厂占地面积36万平方米，主要生产厂房5.5万平方米，主要生产设备200多台，年处理钢材量1万多吨。40多年来，生产压力容器13000余台，遍布各大油田。制造能力和生产规模在全国石油石化系统居于前列。金属结构厂厂区图第四页，共25页。1、绪论部分1.2工厂生产设备及小组负责设备工厂主要满足油田炼油用设备及相关石油行业用设备第五页，共25页。1、绪论部分1.2工厂生产设备及小组负责设备我们所负责的设备是组合式电极电脱水器(Ⅰ型)第六页，共25页。2、工艺设计部分2.1电极电脱水器工作原理

电脱水法的基本原理是利用水是导体，油是绝缘体这一物理特性，将W/O型原油乳状液置于电场中，原油乳状液借助高压电场的作用，使水微滴聚结成大滴，再借油水密度差将水沉出，这就是电破乳的过程。基本原理

原油电脱水方法只适宜于处理油包水型乳状液，其原理就是将原油乳状液置于高压直流或交流电场中，由于电场对水滴的作用，使水滴发生变形和产生静电力。水滴变形可削弱乳.化膜的机械强度，静电力可使水滴的运动速度增大，动能增加，促进水滴互相碰撞，而碰撞时其动能和静电力位能便能够克服乳化膜的障碍而彼此聚结成粒径较大的水滴，在原油中沉降分离出来。适用条件第七页，共25页。2、工艺设计部分2.2电极电脱水器分类及其特点按脱水方式分交流电促使水滴振荡变形，大水滴振荡过强，相互碰撞机会少，容易破乳，小水滴则相反直流电使水滴定向移动，大小水滴移动速度不同，但总会聚集在一起，自由沉降下来，上层极盘为直流电，下层极盘用交流电。既有好的原油质量，又有好的放水质量。处理含水较大，绝缘性能差的原料。可以保证脱水器电厂稳定，脱水效果好。第八页，共25页。2、工艺设计部分2.3电极电脱水器的设计属于Ⅱ类压力容器选用Q245R第九页，共25页。2、工艺设计部分2.3电极电脱水器的设计设计压力0.44MPa设计温度60℃工作介质

含水油容器类别

Ⅱ类工作压力0.40MPa工作温度58℃介质毒性程度

轻度腐蚀余量1.5mm地震设防烈度7度设计地震加速度0.1g介质爆炸危害程度

易爆基本风压Pa焊接接头系数筒体0.85壁厚筒体14mm材料筒体Q245R全容积194m3封头0.85封头14mm封头Q245R装料系数安全阀整定压力MPa保温材料P855保温厚度80mm设计使用寿命10年安全阀型号设备质量40445kg保温质量8364kg最大质量242809kg强度设计第十页，共25页。2、工艺设计部分2.3电极电脱水器的设计属于Ⅱ类压力容器选用Q245R第十一页，共25页。2、工艺设计部分2.3电极电脱水器的设计其它要求第十二页，共25页。3、材料及下料部分3.1压力容器的选材要求压力容器壳体选材涉及到方方面面：1、不仅要考虑其安全性，还要考虑其经济合理性；2、过程生产的多样性和过程设备的多功能性，给选材带来了一定的复杂性；3、制造科学所具有的半科学半经验（技艺）性质给选材带来了难度；4、材料在过程设备设计、制造、检验各环节处于比较落后的状态。总之，合理的选材便成了压力容器设计的难点和重点之一。第十三页，共25页。3、材料及下料部分3.2电极电脱水器的选材部分名称材料参考标准封头Q245RGB150-2011《钢制压力容器》筒体Q245R主要受压元件钢板Q345R钢管20锻件20螺母、接头、鞍座用材螺母和接头Q235-A鞍座Q235-B保温材料P855膨胀珍珠岩第十四页，共25页。3、材料及下料部分3.2电极电脱水器的下料下料前准备下料剪板下料气割下料锯切下料气割下料机剪板机第十五页，共25页。4、制造及成型部分4.1电极电脱水器各部分制造成型工艺名称工艺过程筒体材料检验切割刨坡口并修磨筒体的卷制焊接检验封头拼接成型与无损检测主要受压件人孔筒节（1）材料检验：锻件检验合格后方可投料,检验项目包括材质证明书和材料标识，使用状态为正火。（2）下料、粗加工：根据图中尺寸对法兰进行下料，然后进行粗加工。（3）划线：根据图纸及标准要求尺寸对法兰进行划线。（4）车削加工：根据图中尺寸对法兰进行车削加工，工件在调头装夹前应在尾架车出找正带，保证图样要求。尺寸加工按图纸及《机械加工工艺守则》严格进行。（5）钻孔：螺栓孔中心圆的偏心±0.6mm，螺栓孔直径L偏差±0.5mm。（6）检验：按图纸给定尺寸及相关标准进行检验。人孔法兰人孔法兰盖进液口法兰界面剂法兰电脱水器的制造成型工艺及要求第十六页，共25页。4、制造及成型部分4.2电极电脱水器组装工艺工艺要求如下：（1）筒体划线：先划出0°、90°、180°、270°四条基准线，再按施工图划出各开孔位置的中心及开孔边缘线。（2）开孔：切割开孔并修磨，对于小孔应用锉刀清理坡口表面。（3）接管与法兰组焊：接管与法兰组对时，法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3mm，焊接见焊接工艺卡。（4）无损检测：（5）接管与壳体、封头组焊：法兰跨中均布；外伸长度允差5mm；法兰端面的倾斜度不得大于法兰外径的1%，不大于3mm；位置允差3mm；焊接按焊接工艺卡进行。（6）内件组装：按施工图纸位置尺寸进行支座等附件安装、组焊。（7）筒体与封头组对：壳体与封头的组对按排板图，在转胎上进行，相临A类焊缝间距100mm以上，对口错边量≤3.5mm。（8）焊接B类焊缝：焊接按焊接工艺卡。（9）无损检测：B类焊缝按JB/T4730.2-2005进行20％RT，AB-Ⅲ级合格。若有返修按原焊接和检验工艺执行。（10）附件组装：按施工图纸位置尺寸进行支座等附件安装、组焊。（11）连接及密封件组装：将所有接管法兰及人孔法兰进行密封，密封时各紧固件受力应均匀。（12）水压试验：按水压试验工艺进行水压试验。（13）防腐：防腐见防腐工艺卡。第十七页，共25页。５、焊接及热处理部分５.1焊接理论部分

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。定义

焊接电源（包括：Ａ、Ｂ、Ｚ系列）、送丝机构（推丝式、拉丝式分盘、推丝和拉丝联合式和行星式(线式)。焊接设备供气系统

整套系统中预热器是为防止液态

减压蒸发时造成气路冻结，高、低压干燥器是为

气脱水所需。减压阀和流量计则是调节气瓶或管路内高压气到要求的保护气压力和流量所需。焊枪

枪利用焊机的高电流，高电压产生的热量聚集在焊枪终端，融化焊丝，融化的焊丝渗透到需焊接的部位，冷却后，被焊接的物体牢固的连接成一体。第十八页，共25页。５、焊接及热处理部分５.1焊接理论部分送丝方式示意图供气方式示意图第十九页，共25页。５、焊接及热处理部分５.1焊接理论部分焊枪及送丝机第二十页，共25页。５、焊接及热处理部分５.２电极电脱水器焊接工艺

焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的，但可将缺陷控制到最低限度。通常消除这些缺陷和减少内应力及变形的主要方法有：制定合理的焊接工艺，选择合适的焊接材料，焊前预热和焊后热处理等。焊接方法电源接法焊条/焊丝药皮/焊剂/保护气体预热温度℃埋弧焊直流反接H08MnASJ101

焊条电弧焊直流反接J427药皮200℃钨极氩弧焊直流正接ER50-6Ar

电极电脱水器总焊接工艺第二十一页，共25页。６、安装、复检部分６.1电极电脱水器的无损检测

无损检测方式原理及应用范围目视检测VT国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测第一阶段首要方法。射线照相法RT是指用X射线或γ射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。超声波检测UT主要是基于超声波在试件中的传播特性磁粉检测MT工件被磁化后，由于不连续性，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附其上的磁粉，形成可见的磁痕，从而显示不连续性的位置、形状和大小。渗透检测PT基于工件的毛细作用涡流检测ET探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，推知试件中涡流的变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量（如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息声发射AE是一种新增的无损检测方法，通过材料内部的裂纹扩张等发出的声音进行检测超声波衍射时差法

TOFD是一种依靠从待检试件内部结构（主要是指缺陷）的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法，用于缺陷的检测、定量和定位由于本次实习并没参观学习无损检测方面的工艺，我们小组将对其检测方法作一定的概述。第二十二页，共25页。６、安装、复检部分６.２电极电脱水器的液压试验

本设备的设计压力为0.44MPa，液压试验压力为0.55MPa，水压试验的工艺要求如下：（1）液压试验应使用洁净水；试验时，应排尽容器中的空气。（2）试验时，水温不低于15℃（3）试压时，应用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表的量程应在1.0或1.6MPa，压力表的精度不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm（4）液压试验时应缓慢升压至0.44MPa，确认无渗漏后升至0.55MPa，保压足够时间（