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文档简介

TPM员测试题一、填空1.TPM的基本概念(全员生产)基础(5S对象是全员目是最限度提高生产效)以各级领导为中心的小组活动)为形。2.TPM的八大支柱分别(自主护)环保)计保全)个改)教培)设初期管、(品质保全、(业务改善)。3.5S的本概念(整理、(顿、(扫、(洁、(养)。4.TPM的活动内容是5S),1-STEP是(期清扫)。5.TPM的定义是(全员参与的自主生产保全活动6.推进TPM的四大目标是(灾0化化0化0化7.(清扫是止劣化的三要素,也是设备运行的基本条件。8.TPM活动概括为两大基和八大支柱9.自主管理以生产现场操工人为主。10.焦点企业重点关注的题或事物。11.效果效益的确认要从有效果和无形果两面评估。12.改善动要从认识开,弃认识上的误区。13.员工但要提出提案,而且要亲完成些提案。14.有效理需要确立各种各样跟机制。15.16.17.18.19.20.

初期清扫的目的:设备(强制劣化)防止;人员提升(发现异常)的能力和促进观念的改变。自主保养的第一步骤是(初级清扫步骤是(困难点,发生源对策三步骤是(暂定基书遵守润滑的原则有油初级清扫的重点是:清扫就是(点检检就是(发现不正常部位)不正常部位要(进行复原改善困难点的对策是(透明化)和(集中化源对策是(断减离易制定暂定基准书的目的是实施(目视管理改善短(点检时间21.TPM简全员生产维护22.5S活是TPM的基石23.TPM的大支柱_自主保全、专业保_、_焦点改_、_品质保全_初管_、__事改_、_环境安全、__人才培育_.24.25.26.

预防保全分___日常保_检_、_期处理三个方面。清扫的两个重点_注意清扫内.活用“五感”劣化分为自然劣化_、._人为化两类。27.TPM中两源是_发生源__困难_.28.29.

自主维护的目的简单的说就是__患于未__自主维护的三大法宝_OPM小组_理看板__.30.TPM追的三个“零”目标是_零不良、零故和_零害_.31.TPM三活动思想是_预防学、零目_和全员参与经营_.32.推进的大目标是_灾、故障0化、良化、浪费0化

33.清扫加油、紧固是防止劣化的三要素,也是设备运行的基本条件。34.TPM(TotalProductiveMaintenance)文翻译是全生产维护

,其定义:是以提设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为程全体人员参为基础的设备保养和维修管理体系。它追求生产系统效率化的极限,彻底追求零损失。35.TPM的大基石()底5S活)复的小团队活(小集团活动机制)36.TPM活概括为两大基37.自主理以生产现场操员

和八支。为主。38.操作自主维护内容包清、检、紧固、油39.自主护第0步内容是5S40.自主护第1步内容是初期清扫41.自主护第2步内容是发生源、问题源对策42.自主护第3步内容是基准书制定我司对应实施的内容是维护保养规程制定《设备自主维护作业指导书业护作业指导书》等43.自主护第4步内容是总点检44.自主护第5步内容是自主点检45.自主护第6步内容是标准化(也可以为:整理、整顿活动展开或46.发生、问题源的查找方法—五感包看、、嗅、触、尝试47.自主护第7步内容是自主管理48.TPM八支柱包括:自主保全计划保全、初期管理个别改、教育训练、品质保全、事务改善、环境安全49.发生、问题源的查找从六方面即“六源对策“包括:污染源、清源故源浪源缺陷源危险源50.TPM起日,发展过程大体经历以下1950的事后保(BM阶1960年的预防保全PM)阶段1970年的生产保(PM)良段和年全员生产维(TPM)阶段知到最近1990年TPM(全面生产经系统。二、单项择题:1.不TPM的内容(D)A.追生产系统效率化之极(合的效率)以改善企业体质为目标B.在场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害.零不良.零故障”并所有损失在事先加以防止。C.上经营层下至第一线的员工全员都参与。D.只生产部门在做的活动2.下面不是TPM八支柱的是:B)A.自维护B.生产管理C.别改善D.教训练3.自主维护主要是由谁来做(D)

A.开人员B.代主C.长保全人员4.TPM活努力追求“零”不良零、故障为零、灾害为零、(A)为零A.缺B.在品C.废D.A/B/C5.通过提案活动,使员工尽量关(的问题。A.普遍存在B.自身边C.别人的事情6.TPM活动努力实现故障为零、故为零、陷为零。A在品B废C缺陷7.TPM活动两大基石分别是彻底5S活动小集团活机制。A组B小团C员工8.问题票活动也被称为红牌作。A红B连C智慧9.所谓问题,就是现状与某个基之间差距。A事B基C目标丰管理方式中最为出色的是看管理。A企B规C看板11.PDCA循是一个管理循环,也是一个改善循环。A不B改C继续通提案活动,使员工尽量关注自身边问题。A普存在B自身边C别负责衡提案活动指标主要有人提案和提案的参与率。A参加人员B人均提案提案征集14.TPM的三大管理思想中核心思(A)A预哲学B“0”目标C全参与和小集团活动D以都正确15.TPM活动的两大基石分别()A彻的5S活B小团活动机制A和B都正确DA和B都错误16.下面实现自主管理的方法中一项属于发掘员工智(DA目管理B防、纠错机构的制作C景与亮点展示D以都包括6.以下哪一项是对“微缺陷”的确理()A微陷对结果影响极小,可以略不计B微陷积累起来就是大问题C微陷可以成长为重大缺陷

D以都包括7.目前世界跨国企业进行的TPM动,其参与者是C)A生部门B质部门C全员与D销部门8.以下对员工提案活动范围的正理解()A可涉及企业经营管理的所有面B应量避免对别人的诽谤与投C应是积极的、具有建设性的见,而且是大多数要求自主实施D以都包括9.企在开展自主管理活动时尤其要注意追(D)A公尽可能减少对外部专业保的依赖B各部门要尽可能减少对专业全部门的依赖C打传统的分工界限D以都包括12.一般企业在开展5S活动或者活动时都存在一个重大的误区,即以检查代替改善,这种做法的缺陷(D)A公性不能得到很好的保障B检人员仅仅在找问题,且目往往停留在清洁上面,造成5S就清扫的错误观念C不引起员工的思考,不能激员工创造的欲望D以都包括14.一工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来,做好标识放在显眼的地方,以便于在紧情况下可以迅速拿到钥匙,这属(A)A目管理B防、纠错机构的制作C景与亮点展示D诊断活动15.如果企业的现场管理状况较良好本具备规划现场的能力业务上也实现了标准化员工能够按照标准来做事情,这时企业应当选择下面哪一项管理工(BA标化管理ISO)BTPM全改善活动CSCM管D6-Sigma管三判题1.自主维护第一步骤是:初期管.(X)2.MTTR代表平均维修时间(√3.自主维护第二步骤是发生源与难点的减少对√)4.自主维护的目的之一是:自已设备自已保(X5.MP:维预防(√)6.第一至三步骤是设备外观不合的缺陷(√)7.初期清扫是自主保养的第一步(√)8.设备综合效=时间开动率性开动*品率√9.点检作业包括:目视、手摸、击、耳听、鼻嗅、辅助工具、测(X)10.TPM是2011年3月入的对(√)11.不合理改善是TPM的活方√)12.副车间主任不用参与TPM活)13.白天光线照不到的地方不用扫X)

14.TPM活动中,可视化管理是不或缺的√)15.清洁是一次性彻底完成的活16.初期清扫就是大扫除)17.设备的故障是人为造成的,备本身不会产生故障)18.人的思维及行动改变后,设就能实现零故障)19.我是操作者,只负责操作设;你是维修者,只负责维修设备)20.在重复工作中,人们总会出错误,正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚21.自主保养的初期清扫就是做(×)22.为了推行自主保养,必须培精通设备的人才(√)23.TPM即是全员参与的PM(√)24.日常点检主要是靠仪器测量备零件是否劣化(×)25.劣化包括自然劣化和强制劣;自主保养主要是消除自然劣化(×)26.自主保养活动中的不具和件就是改善实绩件数(×)27.自主诊断的参与人员有科长处长,厂长(×)28.自主保养第1-2步骤要是培养发现异常的能力(√)29.自主保养1-3步骤成为防止化的活动(√30.OPL单点教育是以5-8分钟的时间作自主性的学习(×)31.改善是企业永恒的主题。(√)32.自主维护分为五个步骤。(×)33.清扫的目的就是为了使设备净整洁(×)34.清扫的重点就是要找出设备不正常现象(√)35.OPL就是质量标准。(×)36.做好维护工作三项重点是1增加点检项目2延长点检周期()增加点检时间(×37.自主保全的三大法宝是(1)TPM小组会议2)5S(3管理看板。×)38.TPM认为故障分为实情故障和期故障(×)39.TPM认为故障就是人故意使设发生故障(√)40.五感就是视.触觉听觉.嗅和味觉(√)问题2、简述5S与TPM的关系?答:5S是整、整顿、清扫、清、素养的意思是全员生产维护,是生产人员对设备各方面维护保养,维修人员检查生产人员的点检,维修人员主要负责设备的预防维护,改善维护和突发事故维护让全员参与,减少事故发生时间。是现管的基础,是全面生产管理TPM的提,是全面质量管理的第一步,也是TPM能够有效推行的保证。3、简述TPM的大支柱分别是什么?答:个别改善,自主保全(维护保全(维护训练,初期管理,品质保全,间接办(事务部门效率化境安全(安全及生6、什么是目视管理?答目管理是利用形象直观彩适宜的各种视觉信息以及感知信息来组织现场生产活动以提高劳动生产率的一种管理方式。

7、什么是PDCA循?答:计划()实施()检C)—处理A8、初级清扫的活动流程是什么答1,组圈2,选定活动设备,拟定活动计划,开圈会(含教育训练动前拍照(录,清扫及改善7,活动后拍照(记录自主诊断9,通过自主诊断后申请高阶诊断。9、TPM的容是什么?答:(1)以立追求生产系统效率极(总合的效率)的业体质为目.(2)在场现所构筑的生产系统,以企业整体生命周期为对,追求零故障,(零不良,(灾害防止所有损失于未.(3)由产部门开始,而后跨越营业,理采购等间接事务部门.(4)自营者至第一线从业人全体参.(5).以重小集团的方式不断活达成一切零损.10、自主保养共分哪几个阶段?答:共三个阶段1,防止劣化的活动1-3步骤),测定劣化,恢复的活动步骤),标准化和自主管理的活动(6-7步)11、发现不正常现象的方法有哪?答:1,外观检视;2,覆盖物去后检视,清扫,清洁后检视;4,手触摸5,以耳朵听;动态检视7,作业性检视8,安全性视。12、什么是TPM?答:13、TPM的标是什么?答:通过改变人的意识、体质改善,从而改善设备体质,改善工作环境,最终实现企业体质的本性改变。14、自主保全的定义是什么,内是什么?答自保全就是由设备作者进行的防止设备劣化的活动。也即对设备使用条件进行维护和管理活动。(2内:A.防止劣化B.对劣进行测定对劣化进行复原15、清扫的目的是什么?答)清扫就是在为设备做健诊断。(2)通过清扫找出隐患在设备部的部正常现象。(3)清扫就是对设备进行点检16、目视管理的三个要点是什么答)无论是谁都能判明是好坏。(2)能迅速判断精高(3)判断结果不会因人而异。17、TPM管看板的内容主要写什么?答)TPM活动目的与目标让大家一目了然的看到现在所处的阶段,起到一种激励和促进作用。

(2)整理活动内容并总结。(3)将自主保全的全过程表现来。18、现场作业人员必备的能力是么?答)发现设备异常的能力。(2)处理和复原的能力。(3)决定判定标准的能力。(4)设备的维持管理能力。19、自主维护的七大步骤是什么答)第一步:初期清扫(2)第二步:发生源与困难源对策。(3)第三步:编制清.润滑总点检(4)第四步:总点检。(5)第五步:自主点检(6)第六步:标准化(7)第7步自主管理20、设备改善五大重点是什么?答)改善前先复原。(2追求应有的状态。(3)排除微缺陷。(4)反复问五个“为什么”?(5)保持清洁是改善的大前提21、如何制作清扫.润滑.点检标表?答)绘出设备简单的图形。(2两次审视该图,在设备的要部位,根据必要须进行清扫,润滑点检的项目,一一写出其作业方法,作业时间判定标准,用具及处置方法,周期,作业人员等。(3)确认所制定的标准在实际是否得到了有效执行。22、如何缩短点检时间?答)将无法看到的点检部位视化。(2)将仪器,油管,油量点检位集中在视线易看到的地方。(3)将无法用眼睛点检的部位视化。23、如何做好润滑管理?答:首先,必须满足以下基本条件使用符合条件的,干净的润滑油定定的加油点确定规定的润滑点)定规定的时间)确定规定的供给量。其次,企业必须进行初期润教育。再次,要实施日常润滑的指导。25、TPM活的三要素是什么?答:(1)(现板、活动板、信息传窗--件软件的方法论(2)(现场、现物、现象-实求是的三现主义(3)从工到最高经营)以为本的三者主义26、实施目视化管理的作用好处哪些?答(1可标示出管理的重点。(2大家都看得到(3大家都可分辨出它的”好”与”坏””异常(4提醒或警示一些异常现象征使大家防患于未然(5(5)简单易懂,使用方便

(6(6)易于遵守,立即改进(7(7)能够达到改善最高境界。27、看板管理的实施步骤(1)放置场所的决定a依部门

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