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经典word整理文档,仅参考,双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理,如有侵权,请联系删除,谢谢!施工方案批1、构件进行碳纤维加固先清除构件表面的粉刷层,在清除过程中,需用小型电镐,人工慢慢清除,不得使用大功率工具暴力清除。如在凿除过程中,发现构件有较大破坏或者严重裂缝,须马上联系甲方、监理及设计师,经设计师确认后,方能进行后续施工。、碳纤维施工工艺:工艺程序:构件表面处理—贴片前基层处理—涂底层涂料—环氧腻子对构件表面残缺修补—贴碳纤维布—养护—涂装3、施工工序(1)将原楼板混凝土垫层剔凿、清除干净并达到结构层。2)进行修补、复原,达到表面平整。3)将构件表面凸出部分(混凝土构件交接部位、模板的段差等)打磨平整。修整后的段差要平顺。棱角的部位,用磨光机进行倒角。4)清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。5)施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。1)把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内,用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。超过可使用时间不得再用。2)的滚筒不得使用。3)用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。4)底涂树脂固化后,在构件表面有凝结凸起时,要用砂纸磨光。磨光后若露出混凝土基面,应再补涂底涂树脂。31)修复至表面平整。2)内角、段差、起拱等要用找平树脂填补,使之平顺。在残缺修5RH<85%的条件下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。1)确认粘贴表面干燥。气温在5℃以下,相对湿度RH>85%时,如无有效措施时不得施工。2)防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程纤维片,每段长度一般以不超过6米为宜。3)位置进行裁切,以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。4)碳纤维片纵向接头必须搭接10cm以上。该部位应多涂粘结树脂。碳纤维片横向不需要搭接。5)粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。6)下涂:贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂,称为下涂。涂量碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些,但是必须涂抹均匀。7)鼓。为此,可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次,对角隅处应向着角隅滚压,对拱起的部位要向相反的方向滚压,以去除气泡,使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。8)上涂:碳纤维片施工30分钟(根据干燥程度)后,用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂,称为上涂。上涂时和上述步骤一样,用脱泡罗拉沿碳纤维方向用力滚压多次,使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。9)进行空鼓检查,并进行处理。51)粘贴碳纤维片后,需自然养护24小时达到初期固化,并应保证固化期间不受干扰。2)沙或雨水侵袭。3)碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间:平均气温在10℃以下时,需要2周;平均气温在10℃以上20℃以下时,需要12周;平均气温高于20℃时,需要1周。在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。6所有进场材料,包括碳纤维片材和胶结材料,应符合质量标准,加固补强设计要求,适合现场温度、湿度条件。碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损。也不得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。各工序的施工质量,由工长(或班组长)负责指导、监督。每一能进行下道工序,否则必须返修至合格为止。贴片前及以后,还要由片的部位,最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。7产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm,当碳纤维不应小于20mm。碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积,位置偏差不应大于10mm,总有效粘结面积不应低于95%。8材料的产品合格证、质量检验报告,各项性能应满足要求。收规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。施工质量检验及验收标准检验项目合格标准检验方法频数钢尺测量全部全部置中心线偏差≤10mm碳纤维粘贴量≥设计数量根据测量计算1.单个空鼓面积<10000m
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