刚性防水屋面工程施工方案

刚性防水屋面工程施工方案一、工程概况本工程是南方某市的一幢6层宅楼，全长，宽11.7m，屋面面积为1㎡屋平面如图示。本工程由市建筑设计院负责设计，本公司第三项目经理部负责施工。屋面工程计划安排在9月10至9月30日施。本工程的屋顶结构层为120厚的应力钢筋混凝土预制空心楼板，上面铺抹40厚补偿收缩混凝土防水层，防水层上砌砖支礅，高240mm，上面铺盖预制钢筋混凝土架空隔热板，屋面防水等级为Ⅲ级。二、质量工作目标1．防水层质量目标要求补偿收缩混凝土防水层施工完后不得出现渗漏，混凝土的强度符合设计要求，防水层的坡度和厚度符合设计规定，外观检查应表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陷，表平整度偏差小于，保达到格标准，几争屋面工程达到优良。2．屋面防水工程质量预控标准⑴预应力钢筋混凝土空心板铺设平稳，板缝用细石混凝土灌缝，混凝土中掺入膨胀剂，缝内混凝土嵌填密实，确保楼盖结构的整体刚度。⑵补偿收缩混凝土防水层内掺入UEA胀剂自膨胀率为0.06％混土振捣密实表面压实抹光。⑶防水层的厚度40mm，屋面坡度％，檐沟纵坡为1％，无倒坡、积水。⑷分格缝留设正确封料嵌填严密点做法符屋面工程技术规范）的规定。⑸架空层砖支礅做法符合设计要求，混凝土架空隔热板铺放平稳，勾缝严密，在架空层中无砂浆等杂物。3．工序质量检查⑴预制空心板灌缝后，应检查灌缝的质量是否符合规定，有无酥松、脱落、不密实之处。⑵搅拌混凝土前应先检查混凝土的配合比、讲师装置等是否符合要求。搅拌中随时检查砂、石等是否计量，混凝土的水灰比、坍落度是否符合要求。⑶专人检查钢筋网片的规格、尺寸及在防水层中的摆放位置。⑷用尺量检查混凝土防水层的厚度；用2m直尺和塞尺检查混凝土表面的平整度。⑸用水平仪或水平尺检查屋面心水层的坡度和檐沟的纵坡。⑹分格缝嵌填密封材料及节点柔性密封处理进行外观和尺量检查。⑺架空层尺寸用尺量检查，架空板铺设平整度用直尺检查。⑻屋面防水层全部完工后检验屋面有无渗漏，排水是否通畅，应在雨后或持续淋水2h后行检查。三、防水材料的选用及要求1．防水材料的选用⑴水泥：本工程选用号通酸盐水泥。⑵石子：选用粒径为10～15mm的碎石，含泥是不应大于％。⑶砂子：可选用当地出产的河砂（中砂量不应大于2％⑷钢筋：防水层内配置的钢筋选ф拔低碳钢丝，表面不应有油污、锈皮。⑸水：混凝土的拌和用水，应选用不含有害杂质的洁净水。⑹外加剂：配制补偿收缩混凝土的外加剂，选用UEA膨胀，要求密度为2.88kg/m，细度0.08mm筛量10％凝结时：初凝45min，终凝12h

⑺密封材料：选用标号为802的热型取氯乙烯塑料油膏，要求耐热度80℃下垂值小于4mm，低温柔性-20℃合格，粘结伸率石250％，回弹率石80，挥发率≤3％。2．防水材料质量要求⑴水泥：必须有出厂合格证，质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）的要求。现场随机抽样复验水泥的标号和安定性。当存放期超过3个时，应重新检验确定水泥的标号。⑵石子：不得含草根等有机物杂质，针、片状颗粒含量不大于25％，并取样作含泥量试验，含泥量不大于1％。⑶砂子：砂子中不应含有云母、有机质硫化物及硫酸盐等有害物质，并取样作含泥量试验，含泥量不大于2％。⑷冷拔低碳钢丝：本工程用乙级冷拔低碳钢丝，抗拉不小于550N/mm，伸长率不小于2％。⑸水：混凝土拌和用水的质量应符合《混凝土拌和用水标准JGJ63-89）的规定，可用一般的生活饮用水拌制。⑹UEA膨剂：要求氧化镁的含5％，含水量3％。⑺聚氯乙烯塑料油膏：质量应符合《聚氯乙烯建筑防水材料ZBQ24001-85）的要求。3．防水材料的保管和运输⑴水泥应贮存在现场已建好的水泥库内，防止雨淋和受潮，存放期不得超过个。⑵冷拔低碳钢丝应存放在钢筋棚内，防止雨淋生锈，制作好的钢丝网片可用苫布覆盖，防止雨淋。⑶UFE膨剂应和其他外加剂分保管，并贴标签示明，存放地点应在阴凉、通风、干燥处，避免雨淋、日晒。⑷聚氯乙烯塑料油膏应贮放在通风、阴凉的室内，环境温度不应高于50℃，且应避开火源、热源、避免日晒、雨淋、防止碰撞，保持包装完好无损。四、施工组织与施工准备．施工组织本工程由项目经理负责施工组织和管理⑴补偿收缩混凝土防水层由混凝土小组负责施工操作，配置混凝土工8人⑵钢筋网片制作由钢筋小组负责制作，并按要求摆放在混凝土防水层内。⑶密封材料嵌填处理由防水小组负责嵌填施工，由防水工进行具体操作。⑷砌筑架空层砖支礅和铺设架空隔热板由瓦工小组负责共10人。⑸由施工专业质量检查员负责整个屋面的工程质量检查。2．施工方法和程序⑴施工方法：补偿收缩混凝土采用机械搅拌，平板振捣器振捣密实，振动滚杠压平，表面进行二次抹压。聚氯乙烯塑料油膏采用热熔法施工，分二次嵌填封严。隔离层石灰砂浆采用砂浆拌机搅拌，人工刮抹平整。⑵施工程序如图：3．施工准备工作⑴技术准备：组织各操作班组学习设计图纸，熟悉屋面构造和节点细部做法，了解所用材料的特性及施工工艺要求。为了确保质量，本屋面工程应分工序进行检查验收，严格把好以下几道工序的质量关：结构层混凝土灌缝及屋面整体刚度――板端缝密封处理――找坡及隔离层表抹――支模及钢筋网片检验――混凝土防水层浇筑――防水层表面二次抹压――分格缝及节点密封处理――支砌筑和安装架空隔热盖板――勾缝及清理。⑵材料准备：本工程主要材料需用量见表

主要材料需用量计划序号12345678910

材料名称水泥石子砂子UEA膨胀剂塑料油膏石灰聚酯毡砖混凝土架空板冷拔低碳钢丝

规格425号普通硅酸盐水泥粒径10～15mm中砂热熔型，号MU7.5300mm××400mmф4

单位Tm³m³kgkgkg㎡块块kg

需用量1128201152240138543205003375570

用途分格缝盖缝保护层砌砖支礅⑶机具准备：本工程主要机具需用量见下表主要机具需用量计划序号

名称

规格

单位

需用量

用途1234567

混凝土搅拌机磅秤台秤龙门架混凝土小车平板振动机抹子或振动滚杠

300L50kg

台台台架辆台台

1211521

搅拌混凝土砂石计量外加剂计量运送混凝土及砂浆混凝土振捣混凝土表面压实平8910111213

抹光机铁抹子钢筋切断机及弯钩工具分格缝木条边模铁锹

40mm×40mm×60mm木

台把套mm把

1311401255

混凝土表面抹光混凝土二次压光钢筋网片制作分格缝支模周边支模混凝土下料、摊平⑷现场施工条件准备1）屋面预制空心板已经用细石凝土进行了灌缝处理。2）进场村料全部按要求进行了机取样试验，质量符合要求，数量能满足工程施工的需要。3）屋面上各种管道、预埋件等全部安装就绪，埋设妥当。4）所有施工用的机械设备已试转正常，能够投入使用。5）混凝土已经过试验试配，提了配合比通知妆，所有技术参数符合规范规定。五、施工进度计划本工程按屋面防水施工工序及工期要求，排出进度计划如下表屋面工程施工进度计划表序

项目

月份号

板缝灌注混凝土板端缝嵌填密封材料水泥炉渣找坡抹石灰砂浆隔离层

安设分格缝木条及支边模钢筋网片制作、安装浇筑混凝土防水层分格缝及节点密封处理砌砖支礅铺设架空隔热板六、主要技术措施．混凝土配合比设计本屋面防水层混凝土的强度等级为，据现场料取样试配，确定混凝土的配合比为：水泥：砂：石子：水1：3.080.5即水灰比＝≤0.55；每³水泥用量＞330kg含砂率为33；混凝土灰砂比＝：。基本满足规范对细石防水混凝土的要求。．严格控制膨胀剂掺量本工程选用UEA作混凝土膨胀剂，经试验确定UEA的佳掺量水泥用量的12。掺量过小，膨胀剂作用不明显，掺量过大，会降低混凝土强度，因此必须准确计量，严格控制掺量。．合理分仓、接缝密封⑴根据《屋面工程技术规范6.1.2条规定，在预制板的板端缝内应嵌填密封材料，本工程采用聚氯乙烯塑油膏进行嵌填。⑵在混凝土防水层上沿横向每（个开间设分格缝一道沿向中部设通长的分格缝一道，缝宽25mm。⑶分格缝内应填入泡沫塑料芯棒做背衬材料，上面用聚氯乙烯塑料油膏进行柔性密封处理。4．设置隔离层为了避免由于温差变形、结构变形等导致细石混凝土开裂，本工程在细石混凝土防水层与屋面结构层间设置隔离层，隔离层用：3石灰砂浆铺抹，厚6mm。5、合理配筋本工程混凝土防水层中配置双4冷拔低碳钢丝网片，钢丝间距200mm，并在分格缝处断开，钢筋网片的位置，应放在混凝土内的上部，离防水层上表面10mm处。由于条件限制，本工程所用的钢丝网片可在现场用人工绑扎，但必须保证绑扎质量，不得脱扣、变形。6．节点柔性密封刚性防水屋面的节点是防水的薄弱环节，为确保工程质量，本工程在节点部位采取“刚柔结合、柔性密封”的做法。在水落口及所有伸出屋面的管道根部，均应预留15mm×15mm的凹，槽内嵌填聚氯乙烯塑料油膏，外部做防水涂膜，如图所示。7．严格混凝土防水层处理⑴细石混凝土应用机械搅拌，机械振捣，以提高混凝土的密实度。⑵进行混凝土表面二次抹压，以封闭混凝土表面的毛细孔，提高抗渗性能。⑶要求每个分格板块应一次浇筑完毕，不得在板块上留施工缝。⑷混凝土表面二次抹压时严禁洒水，加水泥浆或撒干水泥面。⑸确保设计要求的防水层厚度。⑹细石混凝土浇筑12～24小时进行洒水养护。8．做好成品保护⑴混凝土养护时间不应小秀14天，养护初期不得上人踩踏。

⑵混凝土防水层做完后，严禁在混凝土上凿孔打洞。七、施工操作要点1．工中要严格控制混凝土配比，搅拌操作人员应按混凝土配合比通知单的规定，做到砂、石计量要车车过秤；拌和用水要用固定的容器按规定用量加入。2UEA膨胀剂应按规定掺入量事用台秤准确量称好按每罐混凝土中的水泥用量算出UEA的掺入量，按此掺量过秤装入小包装袋中，每搅拌一罐混凝土，倒入UEA一。UEA膨胀剂采用同掺法进行搅拌将胀剂与水泥同时投入搅拌拌间不得小于，以使其充分均匀混合。3．筑屋面混凝土防水层时，由远至近。逐块浇筑，每一块分格缝内的混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。浇筑时不得受雨淋，如未凝结前下雨，表面应用苫布覆盖。4．凝土防水层先用平板振捣振实后，再用振动滚杠将表面振平，以确保表面的平整度和坡度符合要求。混凝土的防水层表面二次抹压，应根据水泥品种和气温条件确定，一般应控制在混凝土初凝后终凝前进行。二次抹压操作时，要用铁抹子交水泥浆拍出来，压出“油光禁加水或撒干同进行表面处理。5．补偿收缩混凝土的养护是确防水层捏的重要环节，因此应在混凝土浇1小时用草袋覆盖，并指定专人浇水养护7天。6．填分格缝用的聚氯乙烯塑油膏，使用时应将其倒入锅内，缓慢升温，不断搅拌，锅内油温不宜超过℃保持油不起泡，不冒黄烟、浓烟，待其全部熔化后方可使用。7．填分格缝前，应先将缝槽的灰渣、浮浆、尘土等清理干净，在缝壁上涂刷基层处理剂，基层处理剂可用二甲苯稀释油膏制成，其配合比为：油膏：二甲苯1：。8．筑砖支礅采用条形支座，屋面纵向顺直排列，砌筑时要将风道内墙面挤出的舌头刮平，砌完后要将同道内的落地灰等杂物清理干净，以减小空气流动的阻力，架空隔热板铺设应稳，缝隙用水泥砂浆勾缝。八、安全措施1．在屋面四周应设防护栏，以高空坠落。2．混