深基坑支护及土方开挖专项施工方案

中国建筑股份有限公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRCCORP.惠州市金龙大道改造工程深基坑支护及土方开挖专项施工方案二零一六年四月惠州市金龙大道改造工程深基坑支护及土方开挖专项施工方案编制：审核：审批：年月日目录TOC\o"1-3"\h\u23364一、工程概况 1229621.1综合管廊工程概况 141391.1.1根本概况 1324861.1.2地形地貌 1179041.1.3地层岩性 166701.1.4水文地质 2146411.2北环大道下穿通道概况 29641.3箱涵施工概况 3319421.3.1K7+931.02箱涵 3218891.3.2雨污水管箱涵 3220791.4雨污水管沟槽支护段 3288341.4.1雨水工程设计 4213271.4.2污水工程设计 4160581.5综合管廊工程施工平面布置 418821.5.1施工现场平面管理措施 4320701.6施工要求 568611.6.1旋挖灌注桩技术要求 5144041.6.2旋喷桩技术要求 5250681.6.3钢板桩技术要求 5292431.6.4人工挖孔桩技术要求 679791.7技术保证条件 611694二、编制依据 7300462.1编制说明 7274172.1.1图纸说明 7287252.1.2方案说明 720252.2编制依据 7322322.3编制原那么 835912.4编制范围 819205三、施工准备 8166253.1施工进度准备 9147603.2材料和设备准备 9236773.2.1主要材料准备 9142693.2.2主要机械设备准备 1023215四、施工工艺技术 1351064.1支护、支撑系统构造设计 133354.1.1综合管廊支护、支撑系统构造设计 13121564.1.2雨污水管沟槽支护、支撑系统构造设计 18156474.1.3雨污水管箱涵支护、支撑系统构造设计 1968884.1.4北环大道下穿通道支护设计 20163594.2技术参数 20242024.2.1拉森钢板桩技术参数 20163024.2.2旋挖灌注桩技术参数 20295144.2.3旋喷桩技术参数 21268334.2.4人工挖孔桩技术参数 21222304.3工艺流程及施工方法 21250624.3.1钢板桩施工工艺流程 21160154.3.2钢板桩施工方法 22305904.3.3旋挖桩施工工艺流程 25180834.3.4旋挖桩施工方法 25305404.3.5旋喷桩施工工艺 32100364.3.6旋喷桩施工方法 33156814.3.7人工挖孔桩施工工艺 3519184.3.8人工挖孔桩施工方法 35190814.3.9挂网喷浆施工工艺 4018764.3.10挂网喷浆施工方法 40157744.4综合管廊深基坑开挖及支撑施工 4165154.4.1土方开挖原那么 41316894.4.2土方开挖准备工作 41239294.4.3土方开挖方法 4281324.4.4管廊穿过道路时基坑土方施工 44241924.4.5基坑开挖留意事项 4577774.4.6支撑施工 469464.4.7基坑施工平安通道 49228724.5雨污水管箱涵、雨污水管沟槽基坑开挖及支撑施工 50108264.6北环大道下穿通道基坑土方开挖和支护施工 51229644.7K7+931.02箱涵、超过5m深的雨污水管沟槽土方开挖 57237814.8基坑支护检查验收 59303244.8.1钢钢板桩检测 59312474.8.2旋挖灌注桩检测 5944394.8.3旋喷桩检测 60277514.8.4人工挖孔桩检测 6089444.8.5止水帷幕止水效果检测 60268444.9基坑土方回填 61226434.9.1综合管廊基坑土方回填 6130184.9.2K7+931.02箱涵基坑土方回填 61227524.9.3雨污水管箱涵基坑土方回填 6113312五、施工平安保证措施 63134195.1组织保障措施 63130465.1.1平安管理组织机构 63226215.1.2平安责任制度和平安管理职责 64255365.2技术保障措施 66293755.3应急救援预案 6816595.3.1应急预案的方针和原那么 68195935.3.2应急预案工作流程 68277245.3.3深基坑施工存在的紧急因素及预防、应急措施 6856815.3.4应急救援组织架构 7382305.3.5事故报告 74168455.3.6应急完毕 75232825.3.7后期处置 7579745.3.8传播教化 75178755.4监测检控措施 78208375.4.1基坑监测设置 78254905.4.2监测技术要求 78131345.4.3监测组织 806415.4.4监测报告 809759六、劳动力投入准备 82251706.1专职平安生产管理人员 82267596.2劳动力支配准备 8221932七、附图 8315967附图一 839618附图二 8614079附图三 8727863附图四 88深基坑支护及土方开挖专项施工方案工程概况1.1综合管廊工程概况1.1.1根本概况惠州市金龙大道改造工程位于惠州市惠城区，南起三环北路，向北经江北东区、上跨京九铁路、广惠高速后和博罗四角楼交界处接，全长8.9Km，道路等级为城市主干道，设计时速60Km/h。管廊支护专业主要内容为：新建综合管廊开挖支护。综合管廊工程位于金龙大道右幅道路右侧绿化带下，管廊主线全长约5.7公里，相交道路管廊约1.1公里，设计范围内综合管廊全长6.8公里，综合管廊分为干线综合管廊〔2690m〕、支线综合管廊〔3065m〕和缆线综合管廊〔1000m〕。综合管廊工程总体格局和路网格局一样，根本和道路平行布置。综合管廊工程基坑为临时基坑，基坑深度5.8~11.5m，依据《建筑基坑支护技术规程》〔JGJ120-2012〕，基坑支护平安等级为二级。其中：K2+420~K3+480段综合管廊基坑宽度5.3m~7.55m，基坑深度6.8m~11.5m；K3+680~K5+440段综合管廊基坑宽度5.3m，基坑深度6.8m~11.5m；对于平凡6.8m深的基坑接受拉森Ⅳ型钢钢板桩+406*9钢管支撑支护，对于基坑深度10~11.5m或对变形有特殊要求的基坑接受C30灌注桩+406*9钢管支撑支护。基坑深度有中、粗砂等强透水层时，灌注桩之间接受A700旋喷桩止水，基坑两侧及底部设置截排水沟。1.1.2地形地貌沿线场地原始地貌为剥蚀残丘，冲积阶地和小山丘。沿线道路K2+420~K2+550、K2+640~K3+480、K3+680~K5+700段原始地貌为冲积阶地，K2+550~K2+640段原始地貌为剥蚀残丘，其余地段原始地貌为小山丘和丘间、山前冲积带。1.1.3地层岩性1层素填土：暗灰、褐红、灰黄色,松散,局部稍密。由粘性土和风化岩块等组成,底部见少量暗灰色耕土。除边坡孔外，道路钻孔及桥梁钻孔均有分布，厚度：0.20～7.50m，平均2.73m；2、冲积层〔Qal〕2-1层淤泥质土：暗灰、灰黑色,饱和,软塑。粘性较好,局部含较多粉细粒砂,呈淤泥质粘砂状,含少量有机质。厚度：1.40～5.00m，平均3.03m；层顶标高：11.18～20.15m，平均14.63m。2-2层粘土：灰色,可塑状。切面光滑,有光泽,干强度韧性高,冲积成因。厚度：0.50～9.70m，平均2.37m；3-3层粉质粘土：土红、土黄色,硬塑。粘性较好,含粉细粒砂,冲积成因。该层分厚度：1.00~5.7m，平均2.64m。3-5层粗砂：土黄色,饱和,中密。含较多泥质,砂粒矿物成分主要为石英,亚圆状,局部含较多细砾,分选性较差。厚度：1.10～14.80m，平均4.24m；该层取扰动样6组，试验结果为粗砂。3、残积层〔Qel〕3-1层粉质粘土：褐红色,硬塑状。粘性较好,局部含少量粉细粒砂,为砂岩风化残积物。厚度：0.80～6.60m，平均3.11m；4、风化粉砂岩〔J〕4-2层强风化粉砂岩：褐红、淡紫、灰白、青灰色,铁泥质胶结,风化裂隙很发育,岩芯呈半岩半土状,局部为块状,用手可捏碎,岩质较软。厚度0.50～12.30m，平均4.77m；岩石属极软岩，岩体完整程度为裂开，岩石根本质量等级为Ⅴ级。勘察期间，除边坡钻孔外各钻孔均见地下水。地下水分为二类，第一类为赋存于填土层及第四系土层中的孔隙水，其中中砂、粗砂层为强透水层，第四系冲积粘土层、淤泥质土层、残积层的富水性较差，为相对隔水层，其次类为基岩裂隙水，主要来源以垂向补给为主，和上部第四系土层含水层水力联系良好。据区域水文地质资料，地下水位年变更幅度为约1.00~2.00m。1.1.4水文地质线路内未见有大的河流通过，主要的地表水体有：沿线分布的多条小排灌渠呈近垂向穿插道路，地表水体通过排水渠排泄注入东江。区内地下水主要承受大气降雨、山区地表径流和相邻含水层地下水的补给。凹地那么以蒸腾方式排泄为主，水位、水量等四季动态变更较大。勘察期间，除边坡钻孔外各钻孔均见地下水。地下水分为二类：第一类为赋存于填土层及第四系土层中的孔隙水，其中中砂、粗砂层为强透水层，第四系冲积粘土层、淤泥质土层、残积层的富水性较差，为相对隔水层，其补给来源为大气降水及侧向入渗补给，以地表蒸发和侧向渗流方式进展排泄；其次类为基岩裂隙水，主要来源以垂向补给为主，和上部第四系土层含水层水力联系良好。大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及侧向径流为地下水排泄方式。地下水水位随季节性变更。据区域水文地质资料，地下水位年变更幅度为约1.00～2.00m。1.2北环大道下穿通道概况北环大道为规划道路，下穿金龙大道。本工程接受在此段接受钢筋混凝土框架通道构造，通道接受双洞设置，每孔净宽18.35m，机动车道净空大于5.0m。北环大道下穿通道里程桩号：K3+380~K3+680，通道两端起点里程分别BHLK0+348.358和BHLK0+462.676，通道开挖深度约10m；图1.2-1北环大道下穿通道一般构造图1.3箱涵施工概况1.3.1K7+931.02箱涵本工程过路箱涵中心桩号K7+931.02，为给排水专业排放雨水所用，箱涵截面〔净空〕4m〔宽〕×3m〔高〕，长度28.5m，横跨金龙大道，过路箱涵为钢筋混凝土构造。箱涵底标高21m~23m，路面完成面标高29.34m，箱涵开挖深度6.34~8.34m。箱涵宽度为4m，在进展箱涵主体构造施工时，每侧须要1.5m的操作面，因此，箱涵底部开挖宽度为7m。依据设计要求，箱涵开挖接受放坡开挖，挂网喷砼支护，遵照1:1放坡开挖。1.3.2雨污水管箱涵箱涵截面尺寸为宽度2800/3000，高度为2600。涵顶设计荷载为：城市-A级，涵顶覆土厚度为4~6.5m。箱涵构造接受C30混凝土。支护构造为拉森Ⅳ型钢板桩+DN600@5000钢管支撑。1.4雨污水管沟槽支护段雨水工程设计雨水管道中金龙大道西侧K3+680~K5+380、东侧K3+910~K5+680段为支护施工段，管道埋深4~6m，支护构造为拉森Ⅳ型钢板桩+DN400@5000钢管支撑。局部雨水管道沟槽放坡开挖超过5m深的深基坑。1.4.2污水工程设计污水管道中金龙大道K5+400处DN1200管道接受支护施工，管道埋深4~6m，支护构造为拉森Ⅳ型钢板桩+DN400@5000钢管支撑。局部污水管道沟槽放坡开挖超过5m深的深基坑。1.5综合管廊工程施工平面布置1.5.1施工现场平面管理措施1、施工现场统一设置矩形洗车场和沉淀池，配备足够多的高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆冲洗干净。2、保证现场便道畅通，材料堆放场、加工场必需实行硬地化，确保材料不受污染。3、设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水经过沉淀池沉淀排入市政排水系统，未经处理制止排入下水道。废浆和淤泥运用封闭的特种专用车辆进展运输。4、施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。5、施工现场四周悬挂有平安警示语的彩旗、横幅，紧急区域设立紧急警示标记。6、施工现场门口设置平安检查员，检查员工是否遵照有关规定配戴劳动爱惜用品。7、施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。8、施工机械遵照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置适宜，固定坚实，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过平安检查，安装完后，要进展安装验收，验收合格前方能进绽开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，制止无证人员操作。9、施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，遵照规定配备足够的各类有效防火器材，并常常检查器材的运用状态是否有效。10、严格遵照惠州市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并遵照规定托付有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进展车辆“三证”的验查。11、施工现场内制止运用有毒物体作燃料，制止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并刚好清理。12、施工现场在天气比拟枯燥进展施工时，为了幸免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，支配专人负责喷水，潮湿道路。13、施工现场进展动火前必需办理《临时动火作业许可证》，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场平安责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。1.6施工要求1.6.1旋挖灌注桩技术要求1、灌注桩应接受间隔施工依次，在混凝土终凝前方可进展相邻桩孔的成孔施工；2、灌注桩出现塌孔、流砂、缩径等异样状况时应暂停成孔并接受有针对性的措施进展处理；3、当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，在不危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的状况下方可接着施工。1.6.2旋喷桩技术要求桩径：双管旋喷桩，成桩直径700mm；桩长：旋喷桩桩长以穿透粗砂透水层进入砾质粘性土层大于1.0m限制；高压水泥浆压：>25Mpa；钻杆升速：0.18~0.22m/min；钻杆转速：10~20r/min；浆液水灰比：1.0；水泥型号及用量：42.5R，不少于75Kg/m;旋喷桩位偏差值应小于5cm，垂直度偏差不得大于1.5%；注浆管贯入土中，喷嘴到达设计标高时，即可喷射注浆。在注浆参数到达规定值后，即可进展旋喷并提升注浆管，由下而上喷射注浆、注浆管分别提升的搭接长度不得小于10cm；在高压喷射注浆过程中出现压力蓦然下降，上升或大量冒浆等异样状况，应查明缘由并刚好接受措施处理。当发觉喷浆量缺乏而影响工程质量时，可接受复喷技术；高压喷射注浆完毕，或在喷射过程中因故中断，短时间内不能接着喷射时，均应快速拔出注浆管清洗备用，以防浆凝固后拔管困难。为防止浆液收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位接受冒浆回灌或在其次次注浆等措施；旋喷桩施工过程中，为改善水泥浆液的性能，可加适量的外加剂。如水玻璃、氧化钙、三乙醇胺等。1.6.3钢板桩技术要求钢板桩接受新拉森Ⅳ型钢钢板桩，钢板接受SY-295用钢材。基坑内壁设置一道钢管支撑，钢管接受A406的无缝钢管，厚度9mm；钢板桩打桩前，对钢钢板桩逐根检查，剔除连接锁扣锈蚀、变形紧要的钢板桩。钢板桩打入前，宜先进展防锈处理；钢板桩打入前一般应在锁扣内涂以黄油、锯末等混合物，桩打入后刚好进展桩体的闭水性检查，当锁扣不严密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，对桩体漏水处进展焊接修补；基坑回填后，拨除钢板桩，对拔桩后留下的桩孔，必需刚好进展灌砂等填入法回填处理。1.6.4人工挖孔桩技术要求开挖前，桩位应定位放样精确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必需用桩心点校正，并由专人负责。第一节井圈护壁应符合以下规定：井圈中心线和设计轴线偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加50mm；浇灌井壁护圈应符合下面规定：护壁厚度、拉结钢筋、配筋砼强度应符合设计要求；上下节护壁搭接长度不得小于50mm；护壁必需保证密实，依据土的渗水状况运用速凝剂；护壁模板的撤去宜在24小时后进展；同一平面的井圈随意直径极差不得大于50mm；护壁支护施工如遇到散松填土层时其护壁长度〔1〕m宜适当削减至0.5m；支护桩桩芯及桩护壁混凝土标号均接受标号为C30的商品混凝土浇筑。桩位允许偏差小于50mm，垂直度偏差不大于1%。人工挖孔桩主筋爱惜层厚度为6cm。当渗水过大影响砼浇筑时，应接受有效措施保证砼的浇筑质量。挖孔桩应接受跳挖法进展。钢筋可在现场进展制作和安装，但钢筋的数量、配置按设计确定，接头接受焊接或机械连接，且应符合《混凝土构造工程施工及验收标准》〔GBJ50204〕的规定。人工挖孔桩桩芯砼浇筑应接受一次性浇筑，不留施工缝。1.7技术保证条件基坑应分段分层开挖并刚好实施支撑，两侧挖土时应对称平衡开挖，以使对撑受力匀整平衡。一般每层开挖深度为待施工内撑以下0.5m，制止超挖。在淤泥层中挖土分层厚度不应大于1.0m，挖土速度不应过快，开挖中幸免碰撞支护构造。基坑可遵照12~15m分段长度跳槽开挖。基坑幸免在雨季施工，并应防止坡顶雨水渗入边坡。基坑开挖完成后，应尽快进展箱涵构造施工并刚好回填，幸免长期暴露。箱涵基坑回填分层碾压厚度不大于30cm，回填材料为石粉渣，基坑回填压实度砼路基标准，不小于95%。基坑坑顶2m内不得施加车辆、机械或堆放材料等重载，2m外附加荷载不得大于20KPa。旋喷桩止水帷幕或钢钢板桩止水帷幕遇基坑底为粗砂等强透水层时，需穿透砂层进入弱透水层不小于1m。在基坑开挖施工时应核查已有建筑物根底型式，并对坑外位移及建筑物沉降进展严密监测，发觉变形异样时，应立刻向业主、监理及设计单位汇报，并刚好接受增加支护、回填反压等措施处理。应遵照有关规定和预拌砂浆技术标准运用预拌砂浆，制止施工现场搅拌砂浆。靠近高压电塔的基坑在平面图中标示人工挖孔桩的应严格按图施工，施工过程中实施对电塔监测保证施工平安。编制依据2.1编制说明图纸说明综合管廊工程支护构造图纸由苏州市交通设计探究院有限责任公司设计，并经广东华夏工程参谋有限公司审查。2.1.2方案说明综合管廊工程支护构造设计中，基坑深度均超过5m，依据建立部建质[2009]87号《紧急性较大的分局部项工程管理方法》规定，深度超过5m的基坑工程，属于超过必需范围的紧急性较大的分局部项工程，须要编制专项方案。本方案是针对综合管廊工程深基坑编制的专项施工方案，依据要求须要组织专家论证。2.2编制依据1、合同文件；2、相关会议纪要要求；3、金龙大道改造工程第1标段K0+000~K3+480〔三环北路-金石六路以南〕设计施工图设计；4、金龙大道改造工程第2标段〔K3+680~K6+369.19、K7+160~K8+900.36〕〔金石六路-长坑桥以南、长坑桥以北-惠城区和博罗交界处〕设计施工图设计；5、金龙大道改造工程第3标段〔K3+480~K3+680〕〔金石六路-金龙大道立交工程〕设计施工图设计；6、金龙大道改造工程岩土工程勘察报告；7、本工程施工组织设计；7、国家、部颁及广东省的施工技术〔验收〕规程、质量标准、平安生产及文明施工标准和文件等。见下表《有关标准、规定和标准》；8、公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。表2.1-1现行有关标准、规程、规那么及标准编号分类名称编号1地下通道基坑类建筑变形测量标准JGJ8-20072建筑边坡工程技术标准GB50330-20133建筑基坑支护技术规程JGJ120-20124建筑基坑工程监测技术标准GB50497-20095给水排水管道工程施工及验收标准GB50268-20086广东省建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-977工程测量标准GB50026-20078建筑变形测量规程JGJ8-20099法律条文及其他类中华人民共和国平安生产法〔2014年〕10中华人民共和国建筑法〔2011年〕11中华人民共和国环境爱惜法〔2015年〕12建立工程质量管理条例〔2013年〕13建立工程平安生产管理条例〔2004年〕14建质[2009]87号《关于印发〈紧急性较大的分局部项工程平安管理方法〉的通知》/15建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201316其他有关国家或行业标准、规程、标准，国家或地方强制性条文，及公司管理规定/2.3编制原那么1、满足招标文件要求的工期、质量、平安环保等目标。2、遵循设计文件要求，满足设计标准和要求。3、坚持科学性、先进性、经济性、合理性和管用性相结合的原那么。4、整体推动，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保工期。5、保证重点、难点工程，确保施工质量。6、遵循贯标机制的原那么。确保质量、平安、环境三体系在本工程施工中自始至终得到有效运行。2.4编制范围综合管廊工程位于金龙大道右幅道路右侧绿化带下，我方施工范围：第一标段里程桩号K2+420~K3+480，其次标段里程桩号K3+680~K5+440。北环大道下穿通道工程，里程桩号：K3+380~K3+680。箱涵工程、雨污水管沟槽支护段。施工准备3.1施工进度准备综合管廊施工进度准备详见附图〔一〕。3.2材料和设备准备3.2.1主要材料准备表3.2.1-1第一标段K0+000~K3+480岩土工程主要工程量表序号材料名称数量单位备注1新拉森Ⅳ型钢板12055t2406*9钢管支撑457t3钢垫板44t432a工字钢778t5支护桩C30砼10754m³6支护桩HRB钢筋1902t7支护桩HPB钢筋221t8桩间喷C20砼1171m³9桩间挂网HRB钢筋1.1t10桩间挂网HPB钢筋5.8t11冠梁C30砼1232m³12冠梁HRB钢筋185t13冠梁HPB钢筋21t14C20m毛石砼462m³15泄水孔45m16甲型护栏62m17砂石反滤层102m³18土石方开挖248398m³19回填碾压石粉渣168699m³表3.2.1-2其次标段K3+680~K6+369.19、K7+160~K8+900.36岩土工程主要工程量表序号材料名称数量单位备注1新拉森Ⅳ型钢板4779t2406*9钢管支撑157t3钢垫板21t432a工字钢374t5支护桩C30砼6275m³6支护桩HRB钢筋1110t7支护桩HPB钢筋129t8桩间喷C20砼676m³9桩间挂网HRB钢筋9t10桩间挂网HPB钢筋46t11冠梁C30砼985m³12冠梁HRB钢筋148t13冠梁HPB钢筋16t14M7.5浆砌片石33.6m³3.2.2主要机械设备准备表3.2.2-1主要施工机械投入准备表序号设备名称型号及规格数量单位备注12345钻机XU6004台67891011121314洒水车WX144AS11516171819202223潜水排污泵50m3/h724表3.2.2-2高压旋喷桩施工设备表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台13高压泵3D2-5Z台14灌浆泵HB-80台15空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台17搅拌机WJG-80台18二重管水、气、浆成桩套2表3.2.2-3检测设备投入准备表序号设备名称型号规格单位数量备注1全站仪拓扑康102N台12水准仪索佳B40台43磅秤1000Kg台34混凝土试模标准组95砂浆试模标准组66砂石验筛ф300套37石屑验筛ф300套38砂含水量测定仪PW-1台39水泥砼标准养护箱HBY-50C台310核子密度仪MC-3台1委外11钢卷尺50m把912静力灵巧触探仪10Kg台313坍落度筒标准件314超声波无埙探伤仪台1委外15X射线探伤仪台1委外16万能材料试验机WE-300台117比重计个4施工工艺技术4.1支护、支撑系统构造设计4.1.1综合管廊支护、支撑系统构造设计依据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度范围内的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时管廊基坑深度较大，且不同地段管廊基坑底的地质条件不同，依据不同的形式设计院设计时接受了相应的支护方式，基坑工程支护构造设计接受了11种不同的支护方式，如以下图所示。序号支护构造方式适用里程1图4.1.1-1管廊支护1-1横断面本图适用于K2+295.94~K2+460路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。2图4.1.1-2管廊支护2-2横断面本图适用于K2+460~K2+841路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。3图4.1.1-3管廊支护3-3横断面本图适用于K2+841~K2+951.25路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。4图4.1.1-4管廊支护4-4横断面本图适用于K2+951.25~K3+480路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。5图4.1.1-5管廊支护5-5横断面本图适用于K3+680~K3+987路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。6图4.1.1-6管廊支护6-6横断面本图适用于K3+987~K4+080路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。7图4.1.1-7管廊支护7-7横断面本图适用于K4+080~K4+204.5路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。8图4.1.1-8管廊支护8-8横断面本图适用于K4+204.5~K4+688路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。9图4.1.1-9管廊支护9-9横断面本图适用于K4+688~K5+040和K5+400~K5+440路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。10图4.1.1-10管廊支护10-10横断面本图适用于K5+040~K5+400路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。11图4.1.1-11管廊支护11-11横断面本图适用于K5+440路段管廊基坑支护，图中尺寸单位均为m计。4.1.2雨污水管沟槽支护、支撑系统构造设计雨污水管沟槽基坑支护构造设计接受了以下的支护方式，如以下图所示。序号支护构造方式适用里程1图4.1.2-1雨污水管沟槽支护构造本图适用于K5+400处DN1200污水管道、西侧K3+680~K5+380、东侧K3+910~K5+680段雨水管道，图中尺寸单位均为m计。4.1.3雨污水管箱涵支护、支撑系统构造设计雨污水管箱涵基坑支护构造设计接受了以下的支护方式，如以下图所示。序号支护构造方式适用里程1图4.1.3-1雨污水管箱涵支护构造本图适用于2.2/2.4×2.0m箱涵构造图，图中尺寸单位均为m计。4.1.4北环大道下穿通道支护设计北环大道下穿通道基坑支护构造设计接受了以下的支护方式，如以下图所示。序号支护构造方式适用里程1图4.1.4-1北环大道下穿通道支护设计本图适用于北环大道下穿通道深基坑支护。4.2技术参数4.2.1拉森钢板桩技术参数拉森Ⅳ型钢板桩，宽400mm，高170mm，厚15.5mm，理论重量76.1Kg/m，要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直前方可运用。综合管廊拉森钢板桩之间用2I32ɑ工字钢围檩进展连接，接受φ406×9钢管进展内支撑，内支撑水平间距为5.0m。雨污水管沟槽支护拉森钢板桩之间用25号工字钢围檩进展连接，接受DN400钢管进展内支撑，内支撑水平间距为5.0m。雨污水管箱涵支护拉森钢板桩之间用25号工字钢围檩进展连接，接受DN600钢管进展内支撑，内支撑水平间距为5.0m。4.2.2旋挖灌注桩技术参数旋挖灌注桩砼标号为C30，直径为1.0m，桩长为11.3~18.5m，桩心间距为1.8m。4.2.3旋喷桩技术参数旋喷桩浆液水灰比1.0，水泥型号及用量42.5R，不少于75Kg/m,直径为0.7m，桩心间距为0.5m。表4.1.3-1高压旋喷桩施工技术参数表工程技术参数桩径双管旋喷桩成桩直径700mm高压水水压(MPa)>25MPa流量〔L/mim〕80~120喷嘴直径〔mm〕不小于2压缩空气气压(MPa)0.6流量(m3/min)1~2水泥浆液压力(MPa)2流量(L/min)100~150注浆管提升速度〔cm/min〕18~22旋喷速度〔r/min〕10~204.2.4人工挖孔桩技术参数人工挖孔桩桩芯及桩护壁砼标号为C30，直径为1.0m，桩长为11.3~15.5m，护壁厚度150mm，井圈顶面高出场地面150~200mm，桩心间距为1.8m。4.3工艺流程及施工方法4.3.1钢板桩施工工艺流程综合管廊钢板桩接受拉森Ⅳ型钢板桩，钢板桩之间接受2根2I32ɑ工字钢围檩进展连接，围檩下面用三脚架作托架进展支撑，托架接受L75*8mm角钢制作，围檩和支撑钢管之间设置500*500*15钢板，内支撑接受直径φ406×9的钢管。在土方回填密实度到达95%以上前方可撤除钢支撑。雨污水管沟槽支护拉森钢板桩之间用25号工字钢围檩进展连接，接受DN400钢管进展内支撑，内支撑水平间距为5.0m。围檩下面用三脚架作托架进展支撑，托架接受20厚肋板制作，托架顶部设厚20的钢板，围檩和支撑钢管之间、围檩和钢板桩之间设置800*800*20钢板。雨污水管箱涵支护拉森钢板桩之间用25号工字钢围檩进展连接，接受DN600钢管进展内支撑，内支撑水平间距为5.0m。围檩下面用三脚架作托架进展支撑，围檩和支撑钢管之间设置500*500*15钢板，在土方回填密实度到达93%以上前方可撤除钢支撑。4.3.1.1钢板桩施工要求1、钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于根底施工，即在根底最突出的边缘外留有施工作业面。2、基坑护壁钢板桩的平面布置形态应尽量平直整齐，幸免不规那么的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合钢板桩模数。3、整个根底施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，制止随意撤除支撑，制止在支撑上随意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。4.3.1.2详细工艺流程钢板桩准备→钢板桩打设→围檩托架安装→偏差订正→挖土→管廊主体构造→管廊防水施工→土方回填→施工拔桩。4.3.2钢板桩施工方法4.3.2.1钢板桩的检验、吊装、堆放1、钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进展矫正，以削减打桩过程中的困难。外观检验：包括外表缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形态等项内容。2、钢板桩吊运装卸钢板桩宜接受两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，留意爱惜锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常接受钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应留意：〔1〕堆放的依次、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利；〔2〕钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；〔3〕钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距。〔4〕一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4.3.2.2导架的安装为保证钢护筒的精确定位及竖直度，接受定位导向架定位，定位导向架接受钢桁架构造，长4m，宽3m，高1.5m。导向架构造形式见图4.3.2.2-1~3所示。导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够垂直入土下沉，保证钢护筒的垂直度。图4.3.2.2-1导架平面图图4.3.2.2-2导架正立面图图4.3.2.2-2导架侧立面图安装导架时应留意以下几点：〔1〕接受经纬仪及水平仪限制、调整导梁的位置。〔2〕导梁的高度要适宜，要有利于限制钢板桩的施工高度和提高施工工效。〔3〕导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。〔4〕导梁的位置应尽量垂直，并不能和钢板桩碰撞。4.3.2.3钢板桩施打1、钢板桩用BY-VH350振动液压打桩机施打，施打前必需要熟悉地下管线、构筑物的状况，谨慎放出精确的支护桩中线。2、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形紧要的平凡钢板桩，钢板桩打入前，宜先进展防锈处理。3、钢板桩打入前一般应在锁扣内涂以黄油，锯末等混合物，桩打入后刚好进展桩体的闭水性检查，当锁扣不严密漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，对桩体漏水处进展焊接修补，每天派专人进展检查桩体。4、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5、钢板桩施打接受屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使钢板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。6、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺当合拢；转角处运用转角钢板桩。4.3.2.4钢板桩的拔除管廊主体施工完成且具备必需强度后，进展基坑回填。基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复运用。1、拔桩方法本工程拔桩接受振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩四周土的粘聚力以克制拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2、拔桩时应留意事项〔1〕拔桩起点和依次：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可依据沉桩时的状况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的依次最好和打桩时相反。〔2〕振打和振拔：拔桩时，可先用振动锤将钢板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的钢板桩可先用打桩机将钢板桩振下100～300mm，再和振动锤交替振打、振拔。〔3〕起重机应随振动锤的启动而慢慢加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。〔4〕对引拔阻力较大的钢板桩，接受间歇振动的方法，每次振动15s。4.3.2.5钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必需刚好进展灌砂等填入法回填处理。4.3.3旋挖桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工接受SR150C型旋挖钻机钻孔，25T汽车吊下放钢筋笼，混凝土接受商品混凝土，砼接受混凝土罐车运输。4.3.3.1施工工艺流程场地平整→桩位测量→埋设护筒→钻机就位→泥浆制备→钻进→成孔检测→清孔→下钢筋笼→下导管→二次清孔→C30混凝土灌注。4.3.4旋挖桩施工方法4.3.4.1场地平整钻机平台现场地面承载力必需大于250KN/m2，所以钻机平台必需碾压密实，场地平整度和钻机就位时最大倾斜角不超过40。4.3.4.2桩位测量运用经监理复核审批后的坐标限制点和高程点。接受极坐标定位法，运用全站仪和DS3级水准仪进展轴线引测、定位，以保证桩心定位精确，为便于施工过程中桩心位置的校核，再由桩中心引出4个方向限制点，测定桩位后，做好标识，并留意爱惜。以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位的精确性。并请测量监理工程师复测无误前方可进展钻孔施工。桩位误差小于50mm，垂直度允许偏差为0.5%，高程误差小于±50mm。图4.3.4.2-1桩位测量定位图4.3.4.3护筒埋设护筒接受钢护筒，内径宜比桩径大200mm,接受厚度12mm的钢板卷制而成。护筒长度为2～４m，在工厂整体加工焊接好后运至工地，直径误差一般小于1cm，全部焊缝要求接受坡口双面焊，钢护筒进场后有专人检查焊缝以保证不漏水。护筒埋设前在平台上精确测放出钢护筒的中心十字线，钢护筒接受吊车起吊到达要求的护筒底标高。护筒埋设垂直度要求小于1%,顶面中心偏差±5cm。护筒击打到位后，接受L7×7角钢和平台钢管焊接成为整体，以防止水流冲击倾斜和增加平台的稳定和抗扭实力，为便于泥浆循环，在护筒顶端留有高30cm，宽20cm的出浆口。护筒埋设大样见以下图：图4.3.4.3-2钢护筒埋设大样4.3.4.4校合孔位护筒埋设后，测量人员应刚好进展孔位复核，并用红漆在护筒边缘作十字穿插的四个点，以便钻机就位时能刚好精确对正孔位，对孔精度要求小于10mm，并刚好测量护筒标高，高程误差小于10mm。4.3.4.5钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进展检查，钻机安装就位，底座和顶端应平稳，回转钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心应处于同一铅垂线上。确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2～3min，然后起先钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后起先正常钻进。4.3.4.6泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在一般地层钻进时，泥浆比重接受正循环限制在1.05～1.20。在易坍地层正循环限制在1.2～1.45。泥浆稠度视地层变更或操作要求机动驾驭，泥浆太稀，排渣实力小、护壁效果差；泥浆太稠会减弱钻头冲击功能，降低钻进速度。泥浆的含砂率限制在4%以内，含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具，停钻时易造成埋钻、卡钻事故。泥浆池接受特制钢水箱，便于拌制泥浆和泥浆清理，泥浆渣外运接受25T吊车将泥浆水箱吊至20T自卸车外运至15km外的专用弃土场。在钻进中定期检查浆液的比重、粘度含砂率、胶体率、失水率等指标，泥浆循环运用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以爱惜环境。表4.3.4.6泥浆性能指标要求表相对度粘度〔s〕胶体率〔%〕失水量泥皮厚含砂量〔%〕静切力〔MPa〕酸碱度〔ph〕1.1~1.316~22≥95≤8ml≤3mm≤4>100＜6.54.3.4.7钻孔工艺本工程接受旋挖钻机钻进，附《旋挖钻机施工钻孔桩工况流程图》。操作人员随时视察钻杆是否垂直，并通过深度计算器限制深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时，底板切削板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部开口之后，提身钻头到地面缷土，起先钻进时接受低速钻进，钻土重量应限制在钻具重量的20%,以保证孔位不产生偏差，钻护筒下3m可接受高速钻进，钻进速度和压力有关，接受钻头和钻杆自动摩擦加压，150Mpa下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min钻孔；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min钻孔。通过钻斗的旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁，反复循环成孔。钻孔作业接受分班工作连续进展，钻进的过程中应常常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。不合要求随时改正。钻孔过程中还应常常留意地层变更，根椐不同地层接受不同的钻进速度。在地层变更处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并参照设计资料绘制地质剖面图。1、开钻时要轻压慢转，小泵量钻进，当钻头超过护筒底必需深度，钻具稳定后可转入正常钻进。2、严格按泥浆性能指标限制泥浆性能，刚好清渣和出浆。3、合理限制起下钻速度，幸免或削减钻具压力及水流对孔壁的影响。4、每孔都要对钻具进展检查，不用弯曲、偏心钻具。5、下钻时不得把钻头干脆降至孔底，在启动泥浆泵前钻头离孔底钻渣至少保持在0.2m以上，以防堵塞钻头的排水口。6、留意视察排渣种类，形态和大小，视察钻进仪表，判定地层变更状况和钻进动态，合理调整钻进参数，限制适当的钻进速度，当遇到砂层时要用慢转速，削减对地层的扰动，同时应适当加快给进速度，以便快速过砂层，幸免孔壁在地层出现坍塌。7、在钻进过程中，应留意地层变更，在地层变更处均应捞取渣样，判明后记录表中并和地质剖面图核对，如遇地质状况和设计有异，会同设计及监理单位探究对策。8、钻孔深度到达设计标高时，施工技术人员应协作监理及其他有关人员确定终孔深度并检测。4.3.4.8灌注桩成孔检测表4.3.4.8-1钻孔成孔质量允许偏差表编号检查工程允许偏差或允许值附注1轴线偏移不大于50mm斜桩以水平面偏差值计算2孔径不小于设计桩径3倾斜度钻孔：小于0.5%4孔深不小于设计规定5孔内沉积物厚度不大于100mm6清空后泥浆稠度相对密度1.03-1.10，粘度17-20pa.s，含砂率小于4％4.3.4.9一次清孔1、对以原土造浆的钻孔，钻到设计孔深时，可使钻机空钻不进尺，循环出浆，排出泥浆比重符合设计要求，含砂率<2%即可视为一次清孔合格。2、对注入制备泥浆的钻孔，可接受换浆法清孔，直至换出的泥浆比重小于1.10时为合格。3、桩径≤1.0米时孔底沉渣厚度小于等于100mm视为清孔合格。4、清孔应符合以下规定：孔底100mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≤2%，粘度≤28%。4.3.4.10钢筋笼的制作和安装1、钢筋笼应按设计图纸及标准要求分段制作，连接前应将钢筋调直并将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，主筋对接接受机械连接，加强筋和主筋连接接受点焊，箍筋和主筋连接接受焊接形式，点焊时严禁烧伤主筋，同一截面钢筋焊接接头不大于接头总数的50%。表钢筋笼制作和安装质量标准表工程允许偏差工程允许偏差主筋间距〔mm〕±10爱惜层厚度〔mm〕±20箍筋间距〔mm〕±20中心平面位置〔mm〕20外径〔mm〕±10顶端高程〔mm〕±20倾斜度〔％〕0.5底面高程〔mm〕±502、钢筋笼主筋最小爱惜层厚度70mm，接受定位钢筋限制砼爱惜层厚度。3、每个钢筋笼的自检点不少于10个，自检合格后需经监理人员检查验收。4、钢筋笼安装时要垂直、同心，幸免撞坏孔壁。5、两节笼的连接接头要错开。6、钢筋笼下好后要定位，定位后用四根悬挂器将笼固定在灌注架底盘上，防止上浮或下沉，钢筋笼顶面标高误差为±20mm。4.3.4.11混凝土浇注设备安装和二次清孔在第一次清孔到达要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋及导管就绪后，再利用导管进展其次次清孔。1、灌混凝土接受Φ300刚性导管，导管运用前应进展水压试验。2、导管下置前，要谨慎检查，严禁漏气，各接头要装好密封垫，保证导管密封性良好，导管底端距孔底0.25-0.4m。3、导管下完后，检查沉渣厚度，超过要求须进展二次清孔，再次检测孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，清孔后泥浆指标：泥浆比重1.03—1.1g/cm3;含砂率＜2%;黏度17～20pa.s;沉渣厚度:≤10cm;胶体率＞98%，那么视为清孔合格，准备灌注水下C30混凝土。4、装好储料斗，预备好上料斗。5、请监理人员灌注前进展成孔质量验收。4.3.4.12混凝土搅拌及灌注接受商品混凝土，搅拌车运输。2、灌注前应检查混凝土的坍落度〔宜为200mm±20mm〕及和易性并采样做试块，试块制作要求每根桩至少三组〔每组3块〕，试块规格为150×150×150，并在标准条件下养护，龄期到达28天后刚好送检。3、精确计算首灌量，使其有必需的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。V=〔πD2/4〕×〔H1+H2〕+〔πd2/4〕×h1式中：V——灌注首批混凝土所需数量〔m3〕D——桩孔直径〔m〕H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2——导管初次埋置深度〔m〕d——导管内径〔m〕h1——桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外〔或泥浆〕压力所需的高度〔m〕。4、导管上口安放混凝土隔水塞，隔水塞预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。随着浇注连续进展，随拔管，中途停留时间不得超过15min。在整个浇注过程中，导管在混凝土埋置深度以2~6m为宜常常探测孔内混凝土面的位置，刚好地调整导管位置。5、在灌注过程中支配专人测量孔深和填写混凝土灌注记录，精确驾驭混凝土面的上提升度，严格限制导管埋深，防止导管埋管或提空事故的发生。6、利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面慢慢上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高1m，在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均记录备案。7、在浇注将近完毕时，在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。8、当混凝土浇灌至钢筋笼底部的时候，要适当放慢浇筑速度，确保钢筋笼不上浮。混凝土面灌注高出设计标高1米时，撤除导管和漏斗等设备，导管有条件时去除桩顶沉渣和混凝土浮浆至桩顶设计标高50cm,高处局部待基坑开挖后人工凿除，确保桩头质量和削减后续工序中凿除桩头的劳动强度。9、在施工过程中做好施工现场记录、桩位偏差记录。灌注砼记录并刚好做好桩基工程验收。10、在浇筑过程中撤除每节导管所需时间不的大于已浇筑混凝土的初凝时间，下步所要浇筑混凝土和已浇筑混凝土之间的时间间隔不得大于混凝土的初凝时间。11、为防止钢筋笼骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管使其底口高于骨架底部2m以上，即可复原正常灌注速度。4.3.4.13泥浆及钻渣的处理1、钻进和混凝土灌注时应在井口上架设泥浆泵，将井内泥浆抽入泥浆池，留意钻进、清孔、灌注时泥浆不得溢出井口。2、清孔、灌注时置换出的大量泥浆装入钢制泥浆箱，接受20T自卸翻斗车外弃运至指定弃渣场。3、钻进排出的大量钻渣，接受挖掘机挖出装入封密较好的20T自卸翻斗车指定弃渣场，局部挖掘机无法到达的边角接受人工清理装车。4、泥浆和沉渣应尽量做到随时清运，机械挖泥浆池时，应留意泥浆池的爱惜，必要时可对池壁临时加固，〔以免倒塌〕，确保现场文明施工。4.3.4.14各工序的质量标准及检验方法表4.3.4.14-1工序的质量标准表工作内容质量标准检测方法责任者备注护筒埋设中心偏差<5㎜十字线法施工质检员监理工程师签认倾斜度<0.5%线坠钢尺钻机立设钻架、钻杆、钻头偏移<2cm线坠、十字线机长质检员签认钻架垂直偏差<1.5cm线坠、钢尺机长钻机稳定无晃动视察机长监理工程师签认桩孔中心偏差<5cm十字线机长、质检员孔径不小于设计孔径钢尺、测笼施工质检员桩孔倾斜<0.5%测笼检查施工质检员孔深不小于设计规定测绳施工质检员沉渣小于等于10cm测绳施工质检员清孔后泥浆指标泥浆比重1.03—1.1g/cm3;含砂率＜2%;黏度17～20pa.s;沉渣厚度:≤10cm;胶体率＞98%仪器检查施工质检员监理工程师签认超灌高度一倍的桩径测绳施工质检员下钢筋笼钢筋笼上标高<+5cm水准仪、钢尺施工质检员监理工程师签认钢筋笼制作主筋间距±10㎜钢尺施工质检员监理工程师签认箍筋间距±20㎜钢尺钢筋笼直径±10㎜钢尺钢筋笼长度±100㎜钢尺导管试压不小于孔内水深1.3倍压力泵施工质检员监理签认导管安放各节无渗漏，距孔底0.25—0.4m钢尺、测绳施工质检员D为桩径灌注、拔管导管埋深2~6m测绳施工质检员4.3.5旋喷桩施工工艺综合管廊的基坑深度10~11.5m或对变形有特殊要求的基坑接受C30灌注桩+406*9钢管支撑支护。基坑深度有中、粗砂等强透水层时，灌注桩之间接受A700旋喷桩止水，基坑两侧及底部设置截排水沟。4.3.5.1旋喷桩施工工艺流程喷浆接受二重管法，单喷嘴喷浆。喷浆导管直径Φ100mm，成孔接受XY-100地质钻机。定孔位钻机就位定孔位钻机就位钻进造孔泥浆配制废浆排放沉淀池废水排放、沉渣外运水泥浆配制高喷台车就位下喷射管浆液喷射旋摆提升成桩移至下一孔位废浆沉淀硬化、清运终孔检查不合格合格图4.3.5.1-1旋喷桩施工工艺流程图4.3.6旋喷桩施工方法起先施工时，首先进呈现场试验施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。先用钻机钻孔，然后移开钻机，将旋喷机移至孔位对中，将二重管放进孔中直至孔底，启动高压泵、空压机和旋喷机，用大于25MPa高压使浆流和气流从Ф2～2.5mm的喷嘴喷射出来切割土体成桩，并缓慢提升至设计止浆高度。4.3.6.1钻导孔〔1〕测放孔位：依据设计图纸放设桩位，确保孔位的精确。〔2〕钻机安装就位：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔位中心，调整钻机水平度和钻杆钻具的垂直度，保证孔倾斜率不大于1.5%。〔3〕用XY-100钻机在桩位钻孔，钻孔深度和设计一样。为精确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。〔4〕钻孔施工质量标准：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。〔5〕钻孔完成后经检查验收合格后，高喷台车就位，进展喷浆作业。4.3.6.2浆液配制浆液接受42.5R平凡硅酸盐水泥，水泥用量不少于75Kg/m，接受自来水配制，浆液水灰比1.0，采有立式搅拌罐搅拌。4.3.6.3旋喷注浆〔1〕钻孔成孔后，在孔中下入二重管启动注浆泵和旋喷机，同时喷嘴喷出大于25MPa高压水泥浆喷射冲切土体，旋喷机使二重管以20cm/min的速度连续缓慢地旋动提升。在高压旋喷注浆过程中，留意防止喷嘴被堵，严格按设计的水灰比，压力，流量，提升速度施工，不能随意更改，并做好量测工作，刚好正确地作好记录。〔2〕台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进展旋喷、提升。〔3〕在旋喷过程中，随时留意各设备的工作状况，以及水、气、浆的压力和流量，作好详实的施工记录。〔4〕旋喷提升过程中如中途发生故障，立刻停顿施工，等检查解除故障后再接着施工。〔5〕冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。4.3.6.4回灌喷射注浆完毕后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，此时刚好向孔内接受自然水压力静压填充灌浆，直至液面不再下降为止。4.3.6.5施工留意事项水泥浆在旋喷前1小时内拌制，水灰比1.0，旋喷过程中耗浆量限制在10～25%，由下往上喷浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm，相邻两桩施工间隔时间大于2天且大于2倍桩距。4.3.7人工挖孔桩施工工艺4.3.7.1工艺流程 放线定桩位及高程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔浇筑第一节护壁砼支护壁模板、放附加钢筋检查桩位(中心)轴线先拆第一节模板、支其次节护壁模板开挖吊运其次节桩孔土方(修边)安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等架设垂直运输架钢筋笼制作孔渣外运孔渣收集超声波检测浇筑其次节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底局部检查验收检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒浇筑桩身砼(随浇随振)场地平整、修筑操作平台图4.3.7.1-1工艺流程图4.3.8人工挖孔桩施工方法4.3.8.1施工测量1、工程桩定位放线工程桩开工前，细致作好定位放线工作，用直角坐标法，定出每桩的中心线，作为桩中心线，然后以该线为中心弹出桩外圆周线，用十字线限制网限制桩群及单桩，孔口地面上护壁井圈作好后将中心十字限制线弹到井圈上，工程桩的中心线偏差限制在20mm以内。图4.3.8.1-1工程桩定位放线4.3.8.2桩孔土方开挖1、按从上到下的次序分段用风镐开挖，一般状况每段挖一米，特殊状况每段挖50cm或25cm就必需做一节护壁，遇土质不良时接受扩大砼护壁20cm及配筋来确保施工平安，孔口周边的挖孔平台需接受钢筋混凝土硬化处理，锁口混凝土浇筑最终定面标高必需高出地面15~20cm。2、每段开挖次序，先挖中间后挖周边土方。3、提升土用0.5T的卷扬机，卷扬机架必需保持稳定。以确保平安，吊桶用螺栓卡环，保证吊桶不脱落，〔3〕要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的平安系数。4、桩孔中有水时，随挖随用吊桶将泥土及水运到上部处理，水量大时用高扬程潜水泵抽水〔指一般桩井，降水井特地处理〕5、桩接受跳动式开挖，间距2—3根桩，不允许排挖或同时开挖。6、人工挖土超过5米，必需向井内通风，保证下部氧气足够。7、挖孔时留意事项(1)下大雨时，停顿挖孔，重新挖孔时先排水检查孔壁状况防止塌孔。(2)如遇水浸泡太久除排水外要削减下层开挖高度。(3)每日开工前，用灯火先放入井下，检查桩井下有毒有害气体状况，下人前用特地设备向井下送风，风量不小25L/S。送风5～10分钟后再下人作业。(4)孔井下部电线必需全封密，上部开关箱必需设有漏电爱惜，井孔照明用36伏低压灯。9、出土：(1)人工挖孔桩井内挖出的土用吊车集中运到集土堆。4.3.8.3护壁施工1、防止井口下沉及外部水流入桩孔内，先作井口护圈，井口护圈地面用C30砼硬化15cm厚，第一节护壁井圈顶面比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁增加50cm。2、护壁一节节进展施工，即挖一节土后即绑扎护壁钢筋，上下护壁钢筋搭接，支模板，护壁模板接受钢模板，由四块弧形模板组成一个圆形模板，浇注砼到达必需强度后拆模再挖下一节，作下一节护壁。3、护壁模板接受弧形定型钢模板周转运用，模板组装误差尽量减小，误差不允许超过±5mm。护壁捣浇砼前，必需进展垂直度检验合格后，才能进展浇砼。4、在地下水丰富处，砼护壁浇注前要求在护壁上作好泄水孔，以削减水压对侧壁的影响。5、护壁施工要求如下：(1)第一节护壁拆模后，立刻把轴线位置标定在护壁上，水平标高也抄在第一圈砼护壁中，作为桩垂直度及深度、高程限制依据。(2)护壁作砼试验，每班不少于一组，以驾驭护壁砼强度状况。(3)桩井孔上部设110cm高的围栏围护。(4)护壁厚度，钢筋直径、间距、搭接长度、砼强度符合设计要求。(5)上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。(6)每节护壁当日浇注完毕。(7)护壁必需震捣密实，依据土质及渗水状况外加速凝剂，淤泥及下部流砂土中掺早强剂。(8)砼到达设计强度80％拆模。(9)同一水平面上的井圈直径误差不得大于50mm。图4.3.8.3-1护壁大样图6、挖到泥岩后，进展水钻施工，水钻施工完毕后，钢筋绑扎后，孔底不应有积水，终孔时清理护壁及孔底泥土和残渣，去除积水，进展终孔验收，合格后立刻浇注砼。4.3.8.4成孔检查和验收检查内容包括：孔底沉渣是否清理干净，孔径、孔深、倾斜度。先检查孔口的孔径，然后运用垂线、钢尺检查倾斜度及孔深，要求孔径和孔深部小于设计值，倾斜小于0.5%。表4.3.8.4-1人工挖孔桩成孔的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1桩孔位中心线502桩孔直径+503桩垂直度不大于1%4护壁混凝土厚度±305桩底沉渣不允许6桩底积水504.3.8.5施工留意事项〔2〕由于接受提升架，提升架的基座要求坚实稳定，孔口周边的挖孔平台需接受钢筋混凝土浇筑，以确保平安，锁口混凝土浇筑最终定面标高必需高出地面15~20cm。〔3〕要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的平安系数。〔4〕水钻出渣需刚好用吊车转运至场外。4.3.8.6终孔验收成孔后桩中心位置及垂直度，入岩深度，桩底扩大头的尺寸要到达设计要求后，刚好分批岩基检测。岩基检测合格后由建立、监理、施工、设计、勘察单位验井，在桩底取出岩样经有关单位签证同意后扩底终孔，经验收签证后，方可进展下一道工序施工。4.3.8.7钢筋加工1、钢筋运用前先作好除锈工作。加工工序为：进场——试验检查——下料——加工——绑扎——堆放挂牌——运输至孔边——吊入孔内——验收。2、钢筋笼接头质量应符合要求，钢筋笼制作允许偏差必需符合标准要求。3、人工挖孔桩的钢筋笼制作运输和安装过程中，应接受措施防止变形；4、钢筋笼主筋混凝土爱惜层厚度不宜小于60mm，爱惜层厚度可接受预制混凝土垫块或铁垫件绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。5、吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。浇灌砼时，应接受措施，校正设计标高固定钢筋位置。6、钢筋笼主筋固定，接受4C22钢筋形成“井字型”〔长度为桩直径-120mm〕垫铁放入护壁的上口处。钢筋笼主筋安装时和4C22钢筋焊接在一起，其垂直间离为每