街道跨线桥m钢箱梁的制作与安装方案

XX街跨线桥55m钢箱梁的制作与安装工程概况：XX街跨线桥第二联为55m单跨简支钢箱梁，横跨XX高速公路，位于2～3#墩之间，左右分幅布置，两侧过渡桥墩处与预应力混凝土箱梁相接。采用全焊单箱三室截面钢箱梁，全宽8.50m，梁高2.5m，箱梁全长（沿道路中心线）为54.92m。钢箱梁的顶板兼做桥面承重结构，按正交异性板设计。钢梁梁体部位顶板、底板采用U形肋加劲，悬臂部分顶板采用板肋加劲。箱内纵向每隔3m设一道普通横隔板，中间开设人孔。端支点横隔板为整板式隔板，并在支点处设竖向加劲肋。每两道横隔板中间设腹板竖向加劲肋。一、钢箱梁的加工制作工厂内加工制作工艺流程：下料组装成单元焊接梁段整体组装梁段调整和验收预拼装除锈、涂装（一）加工前准备1）根据设计图纸的要求，进行制作工艺设计，完成加工图、提供配料清单；进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接材料、焊接步骤、工艺参数等，制订工艺规则和厂内检验标准。3）根据钢箱梁加工和安装的方案，选择使用性能满足工艺要求的切割、焊接设备，编写相应的焊接规程，对焊接工艺进行评定。4）量具、仪器、仪表的准备：钢箱梁制造和检验所选用的量具、仪器、仪表定期由二级以上计量机构检定合格后方可使用，以保证构件尺寸的准确。现场安装时所使用的测量工具，在使用前应与工厂制造用具应进行相互校对。5）钢板到货后下料前，检查钢板几何尺寸、平整度及表面锈蚀或非正常锈蚀情况。6）为保证大型平面焊接钢构件的外廓尺寸及部件位置的准确，钢构件应在特别设置的场地及定位设备内组装和施焊。钢箱梁段也必须借助胎架组装及施焊，以保证外廓尺寸的准确。胎架表面沿纵向和横向按图纸预设拱度，施工期间定期进行检测、调整，以保证获得设计要求的梁段几何线形。7）钢构件组焊场地或钢箱梁的胎架处应设置临时连接件及U型肋定位装置，以保证钢箱梁段之间连接的准确度。8）钢箱梁制作过程、板件及单元件的安装，必须采取有效措施以保证板件及单元件具有足够刚度，防止安装产生变形。通（二）肤面制造精度、命变形控制床1离.鞋单元件反变形蝴焊接巷单元件的角焊闭缝采废用叼CO鬼2切气体保护自动婚焊机施焊，焊妻接线能量不大霜，且焊接运行愿均匀，所产生昆的焊接应力分筐布有规律。通忙过单元件施焊污试验，确定目焊后变形趋势腿及量值着。湿针对变形方向絮和量值戚设计反变形焊糟接胎架肉，变在单元抱件在焊接前糟施加反方向、蒸等变形量值的软预变形现，使焊后变形标量正好与其反塌变形量相抵消藏。牙2晚.纠钢箱梁匹配制案造的精度控制唯钢箱梁总长拼聪装时，依靠总屈长胎架成形。岔钢箱梁的匹配喉制造此胎架晋，是将几段钢拌箱梁匹配形成常连续制造一体坏的胎架。胎架鼻模板线型即为谨钢箱梁的下半忠部外形，它决表定着钢箱梁的柔底板、下斜腹议板形状。因此雾胎架模板线型击的公差就决定赚着钢箱梁的底善板精度。为控续制钢箱梁匹配援制造精度，首毙先确定刚度较重大胎架，增加领单元在胎架上既的锁紧装置，钟设置各单元件充的定位标记块醒，再在胎架以压外辅10m亦续处设置一个永观久性的零点标胃记块，以检测厌出胎架在多次皆重复利用中标临高的变化。孝3庆.乌钢箱梁焊接变瞧形控制僚3.迅1师焊接残余变形屋机理

侄未谅滋钢材的焊接通典常采用熔化焊牢，屈在接头处局部专加热，使被焊舱接材料与添加元的焊接材料熔扁化成液态金属河，形成熔池，揪随后冷却凝固燃成固态金属，鹿使原来分开的尸钢材连接成整絮体。液因葬焊接加热，熔欺合线以外的母劝材产生膨胀，烤接着冷却，熔本池金属和熔合栋线附近母材产情生收缩垄。晌因加热、冷却兼的参热变化在局部缸范围急速地进吧行，膨胀和收蒜缩变形均受到谦拘束而产生塑任性变形逝。在焊接完成固并冷却至常温晕后毅，这种棵塑性变形怀被慎残留下来。理在哥实际结构中，塞焊接残余变形咐呈现出由霉下面祝这些基本形式壶组合侧而成的鼓的复杂状态。衡板内的变形象：横向收缩，弦垂直于焊缝方猛向倚赛湿誉纵向收缩，沿纪焊缝方向的收妇缩赢纳志泄旋转变形，坡感口焊接时，随苍着焊接的进行驴，前方坡口间型隙或是张开或狐是闭合的变形较，热源的前方舰向完全不受约样束时，坡口间刑隙常常张开，牛焊接时输入热怨越大，张开量芝越大。岛板面外弯曲变上形确：摘寸横向弯曲变形巾（角变形）：破在板厚方向由纠于焊接引起的惩温度分布不均桂匀使钢板沿焊饿缝产生的弯折怨变形。剖纵向变曲变形妈：沿焊缝产生起的弯曲变形。识3.沾2掏影响焊接残余讲变形的因素凯焊接方法：迷箱梁碧的焊接通常采典用手工析电俊弧焊捐、别CO吉2盛气体保护焊、膊埋弧自动焊等尚焊接方法。因便这些焊接方法班输入的热量不悬同，引起的焊孙接残余变形量谁也不同。

剃魄接头形式：蠢钢产箱梁午接头展有丽对接接头艇、破T倚型接头、十字颤型接头、角接工头、搭接接头抢和拼装板接头裹。一般采用对复接焊缝的角焊宁缝，包括板厚袍、焊缝尺寸、痛坡口形式及其圣根部间隙、熔灾透或不熔透等扰，即构成调焊缝断面积须以飞及影响碍散热爽的各项因素。

矮眼优焊接条件葱：预热和回火挠处理，以及环由境温度等对钢第材冷却时温度拖梯度的影响因落素。窄焊接顺序及拘坏束条件战：对于一个立述体的结构，先忙焊的部件对后鲁焊的部件将产禾生不同程度的犁拘束，其焊接兰变形也不相同编。为防止扭曲幅变形，应采用张对称施焊顺序习。成3.挨3叉焊接残余变形掠控制措施犯钢箱梁底板、杆顶板、腹板的蚕对接焊缝寇采用全熔透的爷对接焊缝低，质量等级沸为句Ⅰ扁级；盏钢箱梁腹板与树底板及顶板之钥间咸的尸T纯型接头，墩顶清支撑处钢梁的值三道横隔板与哈腹板、底板、班顶板之间掩的场T票形接头均份采用焊透陪的吐T择形对接与角接厘组合焊缝利，质量等级边为隶Ⅰ惨级；荒其余横隔板与顶顶底板及腹板差之间赢，扒U毕型肋同顶板之路间腐的患T被型接头德采丈用倒80豆%费熔透编的闪T对型对接与角接等组合焊缝筒，质量等级阶为算Ⅱ姨级；穴底板纵向加劲族肋、腹板水平想加劲肋均采用姿双面贴角焊缝暑，质量等级秘为糖Ⅱ查级；尺其余按构造的宅角焊缝质量等雾级并为疼Ⅲ淹级；轨根据不同焊接依工艺，合理选互用坡口形状及樱尺寸。所有焊疫缝均为连续焊绘缝，不得有断玉焊和漏焊。钢腥板对接焊缝和吊要求熔透及部纽分熔透的焊缝捏，其历低温抗冲击性哀能不低于母材烛要求；湾钢梁顶板、底剪板、腹板等非显整块钢板构件材焊接时不得有斤纵横向的贯通盼焊缝。以上构建件拼接时不得拖有环形焊缝；筒样板必须按工穗艺规定留出加框工余量及焊接拆收缩量阶。跳（三）臣主梁制造方案1.整体方案跑1.辜1知遵循原则抚按构件相似原房理，将构件分毛类，配置多条舰流水线分道作芬业，进行专业跨化生产，以取姿得规模效益。党运用数控等离骨子切割、多头钩自动切割等设谣备，及专用翻用转胎架的制作诞工艺，减少人京为误差及其影绞响，实现精密多制造加工。忙在运输条件许绩可的前提下，茅尽可能在工厂幸内精确下料，燥现场组装拼焊距，充分利用工担厂内制作机械筋化程度高、精抹度、工效易保第证的优点，同座时减少现场施毕工量和运输成行本，保证产品拥质量，缩短总惠工期。誓加强过程控制泉，严格控制各怨道工序的制作网精度，以保证粗钢桥的整体精访度。忆1.爸2桶主要制造工序院钢箱梁制造工态艺分四大步骤坝：工厂下料、泉加工坡口、板丛单元组焊加工蚂，表面预处理汁。在厂内将板宗单元拼焊成半轰副桥面的上下截盖板，在现场尺将节段组装焊温接成箱梁。妨工厂内进行节怕段的试拼装、垒焊接。现场吊铸装、就位及焊华接，进行桥面离调整及表面涂好装。姑钢箱梁制造方英案：劲1出)蜜将钢箱梁制作付划分据成顶板霜单元赞、腹板单元、菜底板单元、横味隔板单元和附却属结构单元，寿按单元在胎架赔上分别制造，窗最后组装、焊签接成整体。警2席)学组装焊接在专丝用然胎架上数进行，以确保芬加工尺寸精确抄；在专用胎架放上进行整体组薯装，胎架事先锁设置拱度及线莲形。赤3蕉)翁进行风焊缝的无损检狐测促、主梁缩外观质量唱及整体骤几何尺寸检测包。哀4式)殖检验合格的钢惜箱梁在工厂进安行预组装，调至整桥梁几何尺必寸。付5租)秃拼装解体，进炸行表面处理。逗6灌)桐包装、吊装发直运。汉钢箱梁制造要们控制的关键环之节：村1捎)服钢箱梁顶板、船底板、横隔板队下料精确的控洞制宇2化)希钢箱梁辆拱度乱的控制哪3)腾焊缝质量爽的控制票4)罗焊缝收缩固的控制鸦5)远焊接变形尊控制伏6辱)纳梁段葬几何尺寸垮的控制油7超)福箱体内部表面元处理尿针对以上关键哪环节，昆采取的工艺施崭工措施：柔1画)星利用切割精度填较高的失数控多头直条秋切割机墨进行顶板、底赶板、腹板及横售隔板的科下料，遥并考虑后道工印序的焊接及修撑整的回弹值。舰2锁)婚对于预拱度，改通过控制抗焊接顺序、预赠拼装调整贼来保证全桥的得拱度曲线。择3说)克所有组装均有在胎架上惨进行，以控制屠梁段的组装精袜度。稳4虎)蹄为减小焊接变吧形，选用焊接作变形较小的雕CO雹2览气体保护方法服进行焊接，同撒时按照合理的放焊接顺序和焊野接方向进行施控焊作业，如采勇用对称焊接法良、交替施焊作钥业等。序5)预.球根据焊脚尺寸监、焊接长度、泻焊缝位置的疏江密度、焊接线晴能量的大小来即计算梁段的焊张接收缩量，并晕考虑火焰修整听造成的收缩量湾。娇6促)势正式施焊前，虏先将焊丝、焊须剂与钢板进行抓焊接工艺评定葛试验优，并根据评定高报告编制焊接裂工艺。焊工持初证上岗，严格量执行焊接工艺上。焊缝焊脏接夫2矩4呢小时后，对焊夹缝进行无损检画测。胜7苹)月给埋弧焊机配读接船SB不W丘－吃22让5梢稳压器，自动友调整输入电压围，以保证焊接胸参数不受网络稠电压波动的影歌响，确保焊缝港成形美观和内玩部焊接质量达浙标。叮8叛.赵板材在下料后笔进行表面从喷砂胳或抛丸预处理怠，成品涂装严潮格遵守涂装工健艺要求并控制励涂漆膜厚度钥。虹9抖)脉在组装好的构遵件上施焊时，木严格按焊接工圾艺规定的参数鸟以及焊接顺序叫进行操作，以渡控制焊后构件沉变形。2.材料准备2.1钢材随钢箱梁主体结推构采辣用伯Q345愤D屡钢材，其化学负成份及力学性兆能、技术标准加应符合《低合玻金高强度合金铅钢》辅（因GB/T1职591-20纺0晌8葬）的有关规定禁。独序号糟检验项目劳取样数华量岁/唤个纱取样方法五试验方法垄1散袍撑1机/练炉阿GB/T20穴066棉GB/T22贼3恋、胖GB/T43垫3雀6婆、虫GB/T20史125诊2邪拉伸试验副1伞/根批研GB/T29请75浪GBT/22多8誓3贩弯曲试验拨1刊/折批欺GB/T29征75润GBT/23伶2匹4纱冲击试验腿3串/古批怨GB/T29纳75厚GBT/22杜9伶5士氏卷钓3嚷/味批仙GB/T53碍13塘GBT/53盘13烛6才无损检验环整张或逐件冒利日协商断7叨表面质量乡整张或逐件储—乖目视及测量鼻8米尺寸、外形鼓整张或逐件唉—诊合适的量具副钢材应成批验副收，每批应由塞同一牌号、同燥一质量等级、双同一炉罐号、犹同一规格、同泄一轧制制度或聪同一热处理制停度的钢材组成池，每批重量不邻大于睡60t羽。车2.2记觉焊接材料翼 孕(聚1)治万焊接材料的选小用须经焊接工态艺评定试验确哗定督。根据焊缝涨与母材等强王原则，拟采用威下列焊接材料爹：粘1野）电焊条崇：叨J50宗7嫌，浩Φ户2.娱5远，齿Φ忍3.抚2矿和讲Φ寒4.0mm听。改2衰）焊夜丝胡H10Mn2惕乖Φ浅1.霉2释、婚Φ极1.钞6果，用银于回CO策2冶气体保护电弧完焊，为保证焊冈接质量纯，妄CO住2类气体保护电弧假焊时采用药心傻焊丝；焊不丝摘H10Mn蛛2运Φ筋4.末0胸，用于埋弧自定动焊。惜3秒）播CO馋2核气体，用拘于现CO库2长气体保护电弧仁焊；焊壮剂匀HJ43判1躁，用于埋弧自返动焊。鹰4妨）焊条使用前庙要按产品说明疑书或焊接工艺肤评定试验要求翻进行烘干，重绘新烘干次数不卵超百过笋2倾次。讨 连(惯2纺)榜箱焊接材料除进触厂时必须有生幸产厂家的出厂驻质量证明外亩，冠还应按现行有店关标准进行复私验。经2.3民搂涂装材料惯(烫1)咸跳涂装材料根据辣图纸要求选定烦，仿以确保预期的气涂装效果。毛(鹿2瓶)棵羊对钢箱梁进行淘专门的涂装工微艺设计。涂装扒材料进厂后锦，纳按出厂的材料龙质量保证书进扣行验收拍，而并做好复验。荐(泉3太)依碰涂装材料应兼玻有耐气候、防恐腐蚀、美化结瞧构等多种功能端。使用期限应伸满足图纸要求腹年限。3.下料情3.趁1妻放样、下料、绒切割方案殃本工程钢箱梁臂采取赚实尺寸放样和竿数控放样相结榆合的方法园，放出实际线日型，然后制造消切割、下料和焦加工的草图和约样板，样板必奶须写明零件号劣、材质、规格掌、数量等，并着按工艺规则喊留出加工余量母及焊接收缩量版。角3.三2袭放样、号料舱1倍）严格按图纸证和工艺要求进婚行放样和号料签，并预留制作投和安装时的焊愁接收缩余量及腥切割、刨边和蠢铣平等加工余胁量。嫁2螺）打对于形状复杂使的零、部件，至在图中不易确迟定的尺寸，通济过放样校对后惊确定。斗3敬）样板、样杆煎、样条制作允熊许偏差：亩项吵月笨目搅允许偏差妈（妇m残m悄）撇两相邻孔中线钳距离个±0.5票对角线、两极投边孔中心距离厘±1.0法孔中心与孔群文中线的横向距沟离小0.5不宽度、长度蒜+0.期5筋，颤-1.0限曲线样板上任捕意点偏离坏1.0聚4芬）侦号料前应检查咐钢料的牌号、科规格、质量，垄如发现钢料不蓄平直，有蚀锈擦、油漆等污物狠时，应矫正、头清理后再号料锦，号料外形尺寸寸允许偏差论为突±茎1mm矛。撕5俗）粱主梁顶板、腹设板及横隔板的格下料，其主要街应力方向应与肤钢板轧制方向碧一致疮。3.3切割才3.3.1鹊.执盘切割工艺试验植为了确保切割锋面的质量，减守少对母体金属腾机械性能的影凉响，保证切割讯的精度，必须宅进行切割工艺蛾试验，选择切锤割变形小且效犬率高的切割方枣法。单元件制盈作中如采用反矮变形工艺、板茅件下料采用无复余量切割，必宁须先进行相关蛋工艺试验，取绕得工艺参数。肥3.3.2布.愉魔切割方法选用弃（困1币）切割前应将织料面的浮绣、锻污物清除干净省。钢料应放平稻、垫稳，割缝独下面应留有空少隙。捏（屑2选）优先采用精木密火焰切割（霸数控、自动、旱半自动），手兰工气割及剪切承仅适用于次要胖零件及切割后邮仍需加工的零婚件。脏3.3.3胞.太怎切割偏差要求谱(1)死纷剪切边缘应整凡齐，无毛刺、险反口、缺肉等畏缺陷。式(2鸭)葵切割零件尺寸即手工切割时的扫允许偏差镇为赖±济2mm顿；精密（数控盒、自动、半自朵动）切割使得鲜允许偏差见下叉表扫：殖3.赤4晌构件的具体下熊料颤上下盖板下料苦加长量土按小1.5S/1满00俊0舟计算。用数控胆切割机下料屠，短S鞋为加工余量。姓腹板曲线段采崭用数控切割机角下料，下料加诱长量洗按份1.5S/1面00益0彼计算，采用半帐自动切割机开莫坡口。左右腹芬板下料时要保浆证事2尼%毫的横向坡度值肃，并按设计放使预起拱度。妹钢板放样、下搏料、切割几何倾尺寸应准确，灯要考虑钢梁纵苦坡、预拱度、帖边缘加工及电壳焊收缩等各种柜的影响。跳下料所划的切掘割线必须准确昏清晰但下料前应检查剥钢板的钢号、盏规格、质量。晨确认无误后，索方可下料。下输料后对主要零驰件应做好材料套牌号、板号标做记，以便材料岛跟踪。泻主要结构的零膝件下料，应尽王量使其受力方笨向与钢板的轧峡制方向一致。刑本桥的钢板，旁一律不允许进称行剪切下料。恭如果要用破口池机开破口应进苏行工艺试验。候对用气割开破赠口焊接的板边较，应用砂轮打厕磨，去掉氧化忌皮。年气割前，应将佩钢板面上的浮卫锈及脏物清除乔干净，防止缺棋口。主要受力季构件的零件边防缘不允许有缺见口。4.组装宰4.1辨单元件组装旅4.2.1夏底板单元由底蹈板和底板纵向以加劲肋构成，筛在整体组焊胎供架上进行组装携，组装完成后餐将卡具松开，殿进行修整，使企底板与胎型枕片梁密贴，即视啦为拱度合格。属对于曲线梁应播检查板料侧向穷弯曲是否符合何图纸为。近4.2.2剥腹板单元由盖累板、腹板和竖泳向加劲肋构成团，组装前应检姜查腹板拱度是散否与图纸要求犬相符，超差时忌必须先修整合叼格后方可组装困。单元组装在梁专用胎架上进瞧行，对于曲线雾梁，胎架应设或置与盖板相同背的曲线汁；遥T阳形单元焊接时很，焊接尽量置费于两端（中间惊不架支撑），统以减少由于焊辨接变形对拱度轨的影响。同时生加劲肋定位也阵应考虑拱度因杏素。底4.2.3穿隔板单元由隔梯板、腹板、隔轧板、盖板和纵养横向加劲肋构触成，隔板单元踩在平台上组焊尘，组对前应检侦查隔板外边几班何尺寸是否符喷合图纸要求，纲以确保箱形的肺几何尺寸袜。5.焊接肉5.1脉或持证上岗滚(1)策正进行超声波和肢射线探伤的无瞧损检验的工作饿人员毒，打需持证上岗。简(贱2痰)肚焊工须持证上猎岗谱，弱不得超越上岗查证规定的范围笋进行焊接作业沈。恢5.2丛像焊接接头的基式本要求应(疗1)午主要构件的对狂接和角接接头奔的力学性能颤(已包括拉伸、弯玻曲狼)绩试验值应不低昏于图纸规定值危及规范要求，扭冲击试验值亦令应不低于图纸摔规定值及规范收要求令；判(掠2)隐注明等级焊缝状的各项检测指韵标必须达到该顺级焊缝的要求押。锁5.量3樱焊接工艺炸钢箱梁由于采狠用了中厚板件资，大量使用半谢自动焊和手工牢焊，为确保焊石接结构具有足春够的韧性和塑卖性，必须严格总按焊接工艺操引作，进行焊前健工艺评定。本抗工程主要采用狠下列三种焊接尺方法或其组合赔进行焊接；贿手工电弧焊：巡用于定位焊缝塘，不适宜灌用肤CO撞2涨气体保护电弧丰焊焊接的焊缝鞠的坡口打底。驾CO早2脂气体保护电弧怨焊：松用于坡口打底佣焊缝，部份填好充焊缝及纵横狐梁拼接焊缝等蛛。贡埋弧自动焊：扛用于填充焊缝常及盖面焊，纵根横梁拼接焊缝垂等。鲜（堡1漆）焊接环境要店求锈焊接时，环境泳温度应小寸于脆8读0揉℃惜，大于爸5勤℃贵，否则应加温辫预热，采取合巡适的工艺技术哨措施。嫌（摄2撤）接头要求怜1吃）所有要求全垫熔透或部分熔蜘透的焊接接头上，将根据设计余要求及工厂工蓝艺条件选择合杆适的接头形式肃。储2派）抵坡口加工倒优先三采用机加工钉方法制备，也古可采用氧一乙振炔焰切割的方久法切割而成。佣加工后，坡口销的角度宜取正酬差，对部分熔就透焊缝，坡口箩深度也宜取正条差。址3肆）坡口面应光效滑平整，过深绘的加工缺棱，叉应事先修磨平至滑或先修磨，三再用合格焊材缓补焊，然后磨统平的方法进行饶处理。且(3自)量工艺要求撇a)蜻相施焊前应检查桥待焊部位表面幻的清理质量和窝定位焊焊缝是骑否已经发生开理裂，如果不符赚合要求，则应昼修整至合格。没b)摄焊接工艺参数营应事先在非正旋式工件上调试遍好，检查所使警用的设备，保知证充分满足工蓄艺要求。团c)习豪焊缝两端应设册置引弧板，引久、熄弧在引弧涛板上进行。引赞熄弧焊缝长度汽应保证熄弧时甜所产生的缺陷店不会过渡到或口遗留在正式焊指缝上。焊接完平成后用气割的拴方法将引弧板谋割除，然后用仁砂轮磨平，禁副用敲击的方法处。管d)霸撑多层焊，焊接腔过程中熄弧位亦置应互相错开吃。埋弧自动焊桨施焊过程中若糠发生断弧，则海应将断弧处磨原成呢1槽：伯5葡的斜坡，然后来再于坡顶处引换弧继续焊接。虽e喊升需要预热时，皆预热一定要充桶分。编f)伸播焊接层间温度创应不低于预热睛温度，且不超调过渴250表℃峰。独g)积幼每道焊接完成础后均需认真清腊理，否则，后双续焊道不得焊肝接。薄h)祥壳焊接宜采用小酱电流、多道焊脏的方法，以提武高焊接接头的悉韧性。根部焊篮道除外。根据卧焊道可适用采腰用较大电流，折以保证有足够蓄的热输入，防税止发生裂纹，叫获得足够熔深悲。焊接次序根华据对称原则确理定，以防止发梁生严重焊接变愉形。饲i)拳安为保证构件疲旦劳受力性能，烈对下列受拉部撕位的焊缝必须赚进行打磨：国A叫：所有顶、底凯板和腹板的对毕接焊缝。勒浆B鸣：墩顶处，顶停、底板、横隔墓板和腹板相交宗的全焊股透善T村型焊缝。曾C激：腹板与顶、茧底板之间全焊器透焊缝中超差叙缺陷及不和顺疯过渡部位。锻D鸭：底板钢板厚众度有厚度变化唐时，变化处的染焊缝和构件加洋工均在工薯厂内完成。蚕5.4勒吊焊缝检查卸(1)调围焊缝外观检验墙a.柄纱所有焊缝应待配焊缝金属冷却贸后进行外观检悟查禁，揉不得有裂纹、挥未熔合、夹渣趟、焊瘤、未填废满弧坑及漏焊亮等缺陷。文b.秩骗外观检查不合爽格的焊接构件掩，纯在未进行处理屠并满足要求之榨前鸽，贿不得进入下一蓝道工序施工通。呼外贞薪视焊缝外观检查荒质量标准磨（栗mm洞）星项酱瓶目感质量要求吸气孔寇横向对接焊缝辆不容许堡纵向对接焊缝涉、主要角焊缝阶直径小垫于裙1.0地每米不多雷于哈3加个，间距不小赔于羊20馆其他焊缝昆直径小拥于碰1.5申咬边溪忌恐嫂落照岛不容许君纱架钉杜唱备绳≤清0.3疫纵向对接及主体要角焊缝益≤今0.5挣其他焊缝麦≤铁1.0脾焊角尺寸块主要角焊缝缝K英+2.0键0毫其他焊缝遥K骄+2.0愧-1.0忧焊波筐角焊缝穿寇盲多局叫晌草余高商对接焊缝顷哄岭场关铺困鲜糊家1知2捕＜详b肾≤云2捉5坐时席，患≤冻4.0咸b涨＞戚2修5役时购，弱≤睡4b/25史余高吉铲磨评汇横向对接焊缝旱不高于母睡材瓣0.5旧不低于母邀材韵0.3刮粗糙森度吃Ra50母(2)睬焊缝无损检验肠经外观检验合检格的焊缝应在播焊夕接病24馅h归后进行无损检花验。对于厚度斧大于担30mm抱的高强度钢板唇焊接接头可在妇施焊尺48h损后进行无损检牢验。蚀焊茎壮缝晋积名拒购称冻质量腊等级磨探伤羊方法壮检验悲等级碍探伤补比例昏探塞览伤骨忍部壁艳位凉贼壁芽苹Ⅰ府级再超声的波探矿伤宏(校UT建）培B(窑双面栏单食侧）顶100%尖焊缝贩全长尖纵向对接焊缝伶（顶板、底板并、腹板等）胶蹈赞牵驴窄援颤Ⅰ苦级播上级膜出级闯T漫形接头和角接济接头熔透角焊镜缝团B席焊缝拼全长础横隔板纵向对绸接焊缝忠Ⅱ俗级滋B税焊缝全长霞部分熔透角焊诊缝考B坡100%只焊缝两端朴各您1m喂焊脚尺肤寸鱼≥玻12m绣m睛的角焊缝斧A角焊缝两端颈各埋1m蛮纵向对接焊缝洪顶板执Ⅰ显级崖射线厨探伤午(稿RT姐）筝B胜10%疮中尼间烤25悬0枪～软300mm票底板、腹板慎焊缝两端嫂各淡25瞧0觉～逼300mm君横隔板横向对绩接焊缝冬5%才示部末25欧0跌～说300mm善陪担帖10%抛惑掏忘岛淹减卧施热玩堆垂梢防索著叶梁段间对接焊泛缝捎顶板十字交叉授焊缝帜100%惨纵横向各菊25华0锡～职3治00mm欧底板十字交叉拴焊缝习50%屯腹板惩100%俱焊缝两端各隔25速0民～尊300惭mm活U刊形肋对接焊缝励Ⅱ幸级嘱磁粉垂探伤刊(差RT链）所B库100%棉焊缝全长顾横隔板与腹板屯角焊缝狱焊缝两端多各拌5辉0早0mm鞭U约形肋与顶板角答焊缝子冤侄阴损茫类锹辅者壮有耕园横隔板与顶（回底）板角焊缝轧拍南扬脆腹板与顶（底疲）板角焊缝怜互卡熔很蝶通封辫绝向佳薯临时连接（含右马板）双拆除临时连接访的部位机注：探伤比例起指探头数量与汇全部接头数量致之比。盒（画5举）裤焊缝修理到不合格焊缝按宁下列方法进行蓝修理：勤焊瘤或过高的谣焊缝，采用砂栏轮打磨，将多腹余的焊缝金属港磨掉。除焊缝表面凹坑搜、咬边或焊缝咏尺寸不足等缺罪陷，先将焊缝探表面清理干净尝，再进行补焊宾。渔过量的气孔、库夹渣、未熔合警、裂纹等缺陷首，采用碳弧气狸刨和砂轮打磨良的方法将不合仆格焊缝清除，揉然后补焊。钉焊接裂纹在返姓修前须查明原瞧因，制定相应帖的预防措施。茅返修焊应采用极强度级别与原寄焊缝相同的低饮氢型焊条，焊淋接工艺应是经咬评定合格的工勉艺。钢所有不合格焊镜缝返修后须重罚新检验雨。歇6束.提梁段制作和整适体组装疏1繁）咏莫为提高钢箱梁馅梁段制作精度策及焊接质量璃，既应编制梁段制生作工艺遇，险包括馋：嘉胎架结构、装堡配次序、焊接作顺序、检查方室法、运输方法衡等。迹2众）兰红梁段制作中应忌尽量减少临时动连接码板。在究焊接临时码板概时喉，姻应避免对母材蛙产生咬边及弧扑坑。拆除临时始固定码板时厅，粉应用气割切除精，导并保留适当余酸量侧，林再用砂轮机打驰磨平整。不允厘许锤击拆除。详3谣）制作各梁段脸的零、部件时润，应进行编码据并记录清楚所蝴在梁段的部位始。渗4活.嚼）钢箱梁段整贱体组装必须在剂专用胎架上进稠行创，拉胎架长度不宜欧小丑于俗5滨个梁段的长度绝，且胎架的基友础应有足够的剖承载力赢，扩以保证生产过绿程中基础不发唉生沉降。掘5质）胎架应有足葛够的刚度，不撒能随钢箱梁段预拼装时重量的签增加而产生变乒形，造成钢箱状梁段变形或使乘钢箱梁节段有音较大的安装应父力。盼6比）在胎架外应衰设置足够的基蠢准点董，墓以控制胎架的里位置及高程。倍钢箱梁段组装忽过程中张，裁由各基准点控摔制每一个被安税装的部件的位凳置及高程皆在袍允许的误差范刷围内却，白以保证钢箱梁点段整体尺寸的伴精度。凑7要）预制的钢构趟件极(遣焊晶装筑U养型肋后的组件棕)叼或部件，除经摩过外观尺寸、汁焊缝外观质量潜检查外骨，警按规定还应进滥行无损检验跌，辩检验合格方可考投入整体组装萌。撤9)略赞采用夹具或码衣板进行整体组线装时幸，启拆装夹具应注看意不得伤及母贞材籍，辟切除码板不准液用锤击驳，绣而应距母材表礼面即1瓦～骤3mm臣处用氧气切割渐(赞不得伤及母材倦)污后用砂轮磨平穿。疑10)迟名安装临时联结方的匹配件语，懒预拼装完成接甚口修整以后智，碌再成对安装完亮成与钢箱梁段据的焊接。沈11)壤谅梁段完成后，荡应将钢箱梁所土有外露钢板（喜包括顶板、腹为板、斜底板、寸底板等）按照泉设计要求进行待切边倒角。寨12)股浮钢箱梁段制作筋和整体组装尺俱寸允许偏差应长符合下表规定欺。孩钢箱形梁制作车允许偏差倡：籍项锤祥脊目蹲允壶帜许波甲偏锈秤差好(诱mm)停检查频率透检潮讽验罗顽方着安法茅范围你点数聪梁振高员h刺h托≤病2m我±2慧每件衣2刊用钢尺量两端匀腹板处高度那h浮＞储2m站±4央跨艳度子l般±(5+0.岂5L)证用钢尺量两支鼠座中心距贡，陈L泥按掩m楚计登全长崖±15却用全站仪或钢葡尺量挥腹板中心距陆±3浅用钢尺量留盖板宽度驾±4朗用钢尺量靠众古4必旁弯答3+恋0.1l垄沿全长拉线，算用钢尺量扁，浑L慎按列m便计脂拱度郑+1唱0砌，稠-5优用水平仪或拉栽线用钢尺量阅支点高度差录5公用水平仪或拉两线用钢尺量泪腹板平面度拒绝听弯借馋炒李店用钢板尺和塞尚尺量场扭曲全暮碌苍亭叮凯置于平台上，蝇四角中心三角惧接触平台，用非钢尺量另一角奉与平台间隙位h花′沉为盖板与加筋陪肋或加筋肋与蚁加筋肋之间距盏离耗6.拢1格板单元件的拼问焊指6.1.1夸上下盖板单元舰件的预拼焊趁将盖板放在平作台上放大样，猾分出各盖板的啊中线，拉线以幻保证对接后前雪后端中点在一滨条直线上。焊亡前焊缝坡口预拐热、清除油污旅和锈蚀，用重顿物压紧于翻转唐平台上并预留扇反变形，同时织组些装零U艇型肋板及条型食加劲板，组装阔前保证前后各笼节童段艺U罗型肋板及条型惧加劲板在一直当线上。用气体经保护焊焊接，峰焊完一边后，较翻转再焊接另量一边。焊完后攀矫正，进行无串损探伤。按虹〈境GB1134害5-8铲9劲〉中脱的姑BI勇I连级焊缝检查验骨收并按要求进凉行射线探伤抽重查。合格后转篮入下道工序。之6.悼2质腹板单元件的尸组焊何按下料的编号兰依次将腹板放箩在平台上放大室样，以下料时供的基准线为准群，拉钢丝将各营块板料对齐，植检查调整，使陪左中右腹板基贿本一样，组装辞条型加劲板，犹要求组装时保颤证前后各节段冷条型加劲板在踏一直线上。焊蓄前焊缝坡口预钳热、清除油污风和锈蚀，用重泽物压紧于翻转援平台上并预留筒反变形，用气览体保护焊焊接称，焊完一边后检，翻转再焊接覆另一边。焊接字方法同盖板。稻焊完后矫正，斜进行无损探伤雅。合格后转入宇下道工序。逢6.适3且隔板单元、翼杰缘板节段的组筑焊滔横隔板在厂内烧下料时分单元星进行下料，然显后在将各单元脂焊接成一整体旧。阻翼缘板按施工膛图在厂内加工躁成么4没～臣6妇m肆节段，现场桥友面组焊。绒要求：各板单茄元在厂内加工绍时必须进行立干体试拼装。采坛用螺栓临时连狡接，保证各节插段梁板单草元储U斗型肋板、条型匹加劲板组装对川齐将，注碰U宁型肋板的焊接乡要求加内衬板钞。锋所有工厂加工披完成的板单元植件应表面打磨镜成形并编号。热6.戴4舰节段梁的组装疤焊接矛将下盖板吊放由在长平台上后找，按劲板间距杏加焊接收缩量赏的搁1/100遗0箱划出横隔加强语板、加强劲的咐定位线及左中值右腹板的内侧耕线，组装用的真平台要求垫实腊、调平。收在下盖板上，涌按定位线组装视定位焊横隔加晒强板、纵向加世强板。银将左、中、右墓腹板（横隔加畏强板、纵向加寺强板应预先组她焊完成）用吊戒具吊起与下盖持板组装定位焊银。组装时可用毯腹腔板装配卡嫁具，由中间向柿两边。按两支封点之间上拱值鸦符合设计技术姑要求，用垫铁菠垫实，焊温接辞I哗I皇形梁内壁焊缝堵，首先焊接左衡、中、右腹板闯与横隔加强板开、纵向加强筋胡焊缝，然后焊踢接下盖板与横救隔加强板、纵奸向加强板焊缝资。采用气体保疯护焊，焊后检臣查焊缝质量。限6.楼5周组装定位焊猎上盖板牢将斥上盖板放在平释台上，划出两敬外腹板内侧线闻（辟U容型加强板、纵碗向加强板应预采先级焊好），问然后校平心。塌省将整体上盖板伪吊放凝在渡I便I骤型梁上，对位戏时注意盖板、锈腹板对接焊缝顶的位置，上盖宋板的组装定位阴焊应从中间向燃两端进行，用压压杠、钢轨起竞升器和千斤顶弦等工具使上盖吩板贴紧腹板，苦定位焊采用气寇体保护焊。腿上盖板巨与念I姥I葬形梁组装定位晌焊完后卸去螺介旋拉紧器，压狮重和千斤顶，散然后检查箱梁匹上拱值和旁弯忆、扭曲值，上疾盖板的倾斜值宋，是否符合技困术要求。却6.辈6荐箱形梁的八条遭纵向角焊缝的垄焊接冒箱型梁平放垫尿平，焊接方法救采用二氧化碳浮气体保护焊，帽原则上是先焊都下盖板与腹板驱的焊缝。后焊固上盖板与腹板魄的焊缝，采用痛单边坡口焊（侍中间腹板可采饰用双边坡口焊激），由中间向吹两端进行。注浇意要采取措施夸防止焊接变形扇，焊完后按设泡计文件要求进紧行焊缝超声波术检查，并做外经观检查验收。红7洒.监箱形梁的调整暮和验收今按技术要求对布箱形梁逐项进搞行检查探伤，榜如不符合要求宏要进行嫁整形校正瓶。锯按分段吊装方浙案现场进行纵育向主梁的试拼猫，组焊临时定窑位装置并加以爪调整。侮7.弊1嘴箱梁桥面焊接船箱形梁桥面现五场焊接采用手拿工电弧焊或埋横弧焊进行。安劳装栏杆、组焊浩、桥面调整处炮理及表面涂装类。位7.语2拢接头组装正组装前应清除哑焊接区的轧制姿铁鳞，油锈，寇油水等可能影牲响焊接质量的密杂物。肤接头组装间隙鞋除规定者外，喉均不留间隙。葬实际组装误差捷超过技术文件弊规定时，对部赚分熔透焊缝，静可采取增加熔胳深或增加焊脚名尺寸的方法进椒行处理，对完拉全熔透焊缝，担可采取先在背场面焊封底焊道枝的方法处理，步焊接背面焊缝严时，先铲除封马底焊道，然后纪进行焊接。钉对接接头的两张连接工件要对撒齐。晒所有工件在组捕装前均应调平锤、调直，以减习小装配应力。菜组装定位焊焊瞒接材料应与正绣式焊接相同。桃定位焊后及时僚清除焊渣，发违现气孔或裂纹亏应及时清除干姥净并重新补焊良，防止定位焊税缺陷遗留在正纹式焊缝内。荒7.全3群板单元件、钢林构件及钢箱梁炎段整体组装中军局部超限的处体理胜1筋)竟板单元件或钢弱构件超限时转，干应返修飘，款返修前应确定炮返修工艺夸，赔若经二次返修萌仍不满足精度邀要求时真，舰应报监理工程京师会同相关技筝术人员研究处底理。龙2阴)赖钢箱梁段整体拢组装时劳，掘因焊接变形造级成超限时谎，罚如不影响梁段盏整体受力四，郊应将测量结果乘提交监理工程懒师隆、建设单位窃、设计单位另、猜质助监丧部门共同研究壁，该在确定超限原旨因及落实改正芦措施后决定处屯理。8.预拼装脚8.1.御郊目的楼钢箱梁在预拼贯装场地进行预酬拼装时垂，酸当发现梁段尺先寸有误或预拱从度不符时同，腹即鼓可在预拼装场命地进行尺寸修忆正和调整匹配温件尺寸邀，疗避免在施工现滴场调整盟，就减少高空作业翅难度和加快安标装速度索，码确保钢箱梁顺醉利架设。亚8.2.浇酸拼装前的准备际(1踩)淋编写梁段预拼惹装及预安装工亮艺、预拼装顺疫序格；垄各安装阶段的默作样、模拟标图高计算、测量笨和检查方法等床。妹(依2)妨帆将验收合格的颗梁段及零、部胖件进行预拼装没；屿在节段进行梁美段预拼装之后棉，饰再进行涂装。同(笼3)谢而钢箱梁预拼装维场地应有足够渠的面积讲，因保证每次预拼业装节段梁不少酬于洋3吵段脑；阻预拼装前对场捉地进行加固处伏理，退保证砖有足够的承载锹力谅，咽以保证在整个迹预拼装过程中想临时支墩不发荡生沉降。根据蚂设计拱度及焊裳接变形影响，年考虑各支墩高做度的设置。前(库3)即赵钢箱梁预拼装秘场地应有足够陶的面积嗓，擦保证每次预拼壶装节段梁不少图于豆3馒段彼；沟预拼装前对场你地进行加固处何理，浪保证扑有足够的承载它力陕，禽以保证在整个烧预拼装过程中没临时支墩不发滩生沉降。根据番设计拱度及焊爸接变形影响，嚷考虑各支墩高果度的设置。牺8.3.奋优预拼装的主要泻作业宫(屑1)场侍修正桥面板或吊桥底板长度塞钢箱梁的空中舅曲线近似为一奥圆曲线违，点通过对每个梁尖段的上盖板与约下盖板的长度哈差的计算锻，睛在预拼装时对益实际尺寸加以站修正。成(虹2)源港钢箱梁梁段预败拼装虫预拼装必须不剃少陪于泉3涂个梁段，按设竿计线形及梁段辱预留间隙，使怀相邻梁段连接愉断面相匹配，借然后施焊组装达。躲施焊完毕，将胞前查2骑个梁段运出堆希放，留下最后怖一个梁段，与托下亿2啊个梁段进行预彼拼装，预拼装堤顺序与梁段安拉装顺序相同，贵安装时不允许仿调换梁段号。父(徒3)饱咽修正钢箱梁总杏长度滴每个预拼装单古元预拼装后帽，想测量其总长度仅，低将该长度与理握论长度比较妻，烟其差值可在下进一个预拼装单个元加以修正厌，拼不使误差累积披。敲(虚4)及斧修整对接口息相邻梁段的端喷口尺寸偏差难黑以避免容，峡预拼装时对相避邻端口加以修纳整穿，前使之在空中安泛装时顺利对正惧及焊接。垂(侮5)借执定位匹配件的同安装吸预拼装时已确章定了相邻梁段驶的相对位置摄，恋把两梁段的相误应匹配件成对太地安装在焊缝末两侧肝，钢在高空吊装时描只要将匹配件促准确定位拉，青即可恢复到预寨拼装状态。屋8.4.浇而梁段组焊匙a阿.围裳完成组装工序孕并经检查验收岂合格的梁段方除可实施组焊。隔组焊中采取加祝临时支撑的措送施来确保焊件岁位置的准确以列及防止零部件棕发生焊接变形疯，板保证组装精度畜。将b砖.也住梁段组焊工艺吧及焊接接头检欢验方法和标准探应符合有关焊扑接工艺中条文灌的要求。笑5.缸兼第一次预拼装功完成后，提请苏建设单位恋和监理检查评到审，评审验收绿通过后实施。慕6.悠站拼装组焊完成存后的梁段按要嘴求进行尺寸矫争正和检验。并庆按相关规范要舌求进行焊缝检缎验。符合要求仰后方可从组装嘴段上拆卸、运损走。肥9爹.摘除锈和涂装叮9.旋1猎涂装总体要求垦如下：角a轰.俘钢结构涂层防容腐蚀体系为长辟效型，按腐蚀敬环境现为解C喂3凭级进行防腐蚀肝处理，钢板除心锈等级坦为金Sa2灵.5抬级挪。仆b班.茂钢表面除锈等鬼级叼为箭Sa2.达5啊级，同时还须垦满足涂装材料层本身的除锈等健级要求。现场纠局部钢表面采克用钢刷除锈时狱除锈等级腰为属St3.搬0此级；黑c简.紫涂装作业严格谦按涂装施工工套艺和涂料说明饭书的要求进行沃；策d楼.奥涂装过程要经申常测量，以控凭制涂层厚度；照e泪.圣施工过程中补应涂油漆也应严治格遵守涂装工别艺；绪f充.冬涂装过程中不漆允许有漏涂以农及明显的流挂廉橘皮等缺陷；左g批.倦包装、标识，画钢箱梁制作完挥成后，并按设答计图编号，结锋合施工图进行富杆号喷涂标识否，标识位置放祥在钢梁腹板非脉连接部位且醒叉目位置；军h诉．伸缩缝处钢钟梁端部外面需婚采用连续焊缝灵，不得有孔洞吗或缝隙，在原达涂装层外，需另再次涂装防腐靠涂料，加大涂玉层保护层，即译此部位为免维掩护型防腐；大i岛．钢梁和其构济件在出厂前应班完成全部底漆孝（中间漆）和闲至少第一道面猾漆的涂装，最湖终面漆的涂装乎由施工单位根兴据施工工艺的汉要求决定涂装侄时间。挂对现场焊部拼爱位的涂装施工球单位应专门制疏定勤施工工艺。显涂装配套方案宗如下：鞠部卖帆位轿防护方案下道数斜厚度情（马μ肝m末）夫钢箱梁外表面泽预涂醇溶性无闸机硅酸车间底虚漆恳1肥2音0沃二次表面处理避环氧富锌底漆甜2鹰80爸环氧隐树脂封闭李漆讽1旨25园环氧云铁中间虚漆界2必120鼠聚氨酯面漆灵1峡40帐聚胺脂面漆督（现场）咳1留40嗽钢箱梁内表面凳预涂醇溶性无保机硅酸车间底呀漆茎1烤20炊二次表面处理队环氧富锌底漆傲1善60里改性环氧耐磨标漆益1箩125运U超形加劲肋内表幻面桃预涂醇溶性无榜机硅酸车间底侍漆哭1券20焰桥面板穿预涂醇溶性无艺机硅酸车间底帜漆离1慌20洁喷砂（折Sa2.5盒）优环氧富锌底漆池1愈80奸钢箱梁涂装施狸工工艺流程图躬原材料进华厂写—掉—纳下棕料瘦—猴—详部件组傍焊陡—胜—滴检贵测猪—以—松校嚷正崭—问—刃节段组提焊硬—坏—盛检盆测供—骄—桐校减正炭—诱—疯节段外表面喷害丸栗(东砂阴)校—那—巨报座检根—芦—各检发测食—法—傍节段内表面涂虫中间漆、面宫漆关—淹—本节段完工检宏验道—坛—否节段试拼装取附长坐度盾—傅—振现场节段总拼波装焊递接蹦—袖—义检矿测启—照—哨拼缝处二次除音锈断—棒—哑钢箱梁外表面编涂装中间漆、凝面艺漆亭—糊—勺钢箱梁内表面池喷机漆攀—命—畏安装就扰位测—士—矮检樱测蜓—讨—旗外表面喷面筐漆记—奏—形交验差9.2.搂朵构件除锈朋(塞1)锋滤经加工后的钢挤板或构件核，镇打磨除锈等级茫要满足涂装方但案的要求；绍(2奴)耐组焊完成并检蚂测合格的钢箱私节段梁外露表镇面组，烤采用专用高压辆喷丸气(牙砂劣)闪设备系统进行签进行喷丸率(池砂泳)絮吓除锈处理，要航求达到宁S女t2.收5索级颂。婚工地现场焊缝纹及破损部分可被用风动工具打躁磨除锈，要求夕达到假St辽3.顷0成级串，阵并拖在故4栽小时内进行表研面涂装处理；抹(3维)跑梁段内部表面暂除锈可采用风虚动工具打磨除蓬锈，要求达到镇St好3.此0烈级首，绳并带在狡4傲小时内进行表额面底漆涂装；贤(豆4)到纸钢箱梁段的其堆他零部件应喷甲砂除锈纤，内将其表面油污败、氧化皮或铁柱锈等杂物清除百干净。除锈等爪级要满足涂装假方案的要求；老(5)吸鬼表面清洁古a.浮苹为增强漆膜与春钢材的附着力洲，竞应对除锈后的谈钢材表面进行编清洁处理截，构然后才能涂装杂；工艺流程灯：粱渠用压缩空气吹吓除表面粉粒宵烛底用无油污的干浆净棉纱、碎布程抹净达桥叼防止再污染；稍b聋.雁易经过清洁的钢亦材表面的净化带程度应无油、堤无水、无污物线、无锈斑及其敌他可溶性盐份腐等。驰9.3借.族涂装工艺要求垃(堆1)醋容一般规定雁a.哈防除锈等级达到脂要求后级，如在环境温度级5饼℃细~辉38梨℃颜之间崇，顽相对湿度信85%闸以下时奋，璃钢板可以喷涂叉防锈底漆。箱页梁表面有结露倦时不得涂装。玩涂装后哑4h夜内不得淋雨。黎b悠.汤啦涂层喷涂间隔得时间必须符合春有关规定侨，买以保证每度涂踢层的实干。甚(事2)蓝仁涂装材料及工技艺要求趟a匆.痕按图纸规定涂占层配套进行喷紫涂验，风涂装材料、工刷艺及性能要求帝等原应符合图纸要跑求。羞b.豪袖涂装前应仔细类确认涂料的种覆类、名称、质孙量及施工位置桶，承包人应对蚁批量油漆的主寄要性能指标和柏粘度、附着力菜、干燥时间进州行检验。祸c.寇缓对双组份涂料纽应明确混合比梢例，并搅拌均徐匀、熟化后使冒用。纪d.推铃涂料按涂装方河法（喷涂或刷打涂）、工作温们度、湿度，使端用规定的稀释陷剂。颜e.猛之钢箱梁浑内矩U床型肋的内、外省侧应可全涂面置漆躁、链底漆和中间层吸防锈漆。椅f预.甜留出焊缝处不示涂油漆，梁段恶分段边缘（即泄接头躁50沙mm堵宽）不喷漆，遇以免影响焊接扎质量探。释理周赵思搬牲院火挎赏法席宴恨忘系功粪歼肚矮桐描四擦制歪硬炮池公牲晶早乌航令及屈辩拌凳购国蜓公增碗棍筝碰属将咱求g.昨渗根据涂料性能乱选择喷涂设备叫，在使用前应延仔细检查储料炭罐、输料管道贸及喷枪是否干码净、适用；检街查高压空气压慧力、管道喷嘴较是否符合工艺粒要求，高压空计气中是否有其以他油物和水。沙h.臂服钢构件在运输止和安装过程中址，对损坏的油桥漆应进行补涂予，对大面积损群伤的，必须重宋新打砂按层修粉补。局部小面叙积损伤者用手贸工打磨，进行薯修补。菠9.4.埋旦涂装质量要求存与检测顺(攀1)悟矛喷涂要求绒a甘.春绵可税目视或腐用室5慢～前1构0舟倍放大镜观察今，喷涂金属层徒表面不得有固济体杂质、气泡作及裂缝等缺陷惯。贺b络.迷喷涂厚度采用盼无损测量方法蠢进行检测，达嗓不到设计要求肤时，应进行补功喷或重喷。别c抛.旋以孔隙率检测哗喷涂层致密程代度时，检测面轨积宜占总面积饲的栗5%浅。征孔隙率不合格尺时，应进行补普喷或重喷。久d聋.养齐对喷涂金属层枯与钢结构的香结合性能，可饭采用敲击或刀心刮鸽进行检测望。旷不合格时，应天进行补喷或重薯喷。朝(减2)航广涂层系统袭a.把艺漆膜的外观要瓣求炒漆膜要求平整祝、均匀，漆膜漏无气泡、裂纹瘦，无严重流挂殖、脱落、漏涂糠等缺陷，面漆最颜色与比色卡辩相一致。贡b.艺苦漆膜厚度的要谢求与检测吧·宝饮用电子毕涂层厚度仪毕和磁性测厚仪介、横杆式测厚配仪等测量漆膜集厚度。换·享堵每涂完一层后活，必须检查干浙膜厚度，出厂包前检查总厚度去。标·光罩钢箱外部所测狸值必须器有造90您%离达到或超过规原定漆膜厚度值获，未达到规定承膜厚的测点之访值不得低于规咬定膜厚要求俭的编90秩%仙。钢箱内部所猎测值必须丝有悲85横%秀达到或超过规芳定漆膜厚度值鞭，未达到规定娃膜厚的测点值颤不得低于规定铲膜厚要求钞的纵85泪%提。岭c.恼漆膜附着力的议检验中漆膜附着力测幅试可采用划格钢法按《色漆和磨清施漆诉峡、漆膜的划格军试验筹》集(GB/T9紧286-19皂88坊)纽进行划格评级谦，并应达洞到爆1葱级以上。汤9.5刚.她箱梁构件及外阵表面喷砂工艺雨表面处理分为她净化和粗化坛两方面，表面占处理的质量决禁定防腐效果，衣必须对物体的破各个部位（平拒面、角棱、焊述接缝、破损处境、阴角）认真详处理。基体表雨面即使达到无备锈蚀、无油污海、无其荒它玩杂物，露出灰束白色金属面，甚也不见得为合略格，特别是纵斑、横梁连接部就位，还必须用疑检测仪器测量低粗糙度是否达污到与40甲～甩80u樱m逮，若达不到标岗准，必须进一窗步喷射粗化，喘直到合格叼。辽达蝇到丰Sa2闪.5趋级后吹净浮尘剧，立即进行涂傲装。叔为确保表面处由理质量，必须减作到以下几点骨：A磨料选择予喷砂时必须选镜择有棱角的坚膊硬磨料投。模选用棕钢玉砂忠或铁砂，粒度窃在暮1膀～舍2.5m渠m售之间，硬度岔为捕HRC5殖4浊以上，并加壳入训2屈5垃％的钢丝段，龟段粒直径为歉1.0mm编，段粒长度等喊于直径，其偏沾差辞在埋40宫%村；舱磨料必须清洁互干净、无油污事、无杂质、无速粉尘；厉回收的磨料要会认真过筛，除躲去杂物，金刚扒砂全部通衡过埋2.祖0瞧筛孔，不合格插的细料彻底清锣除并及时运走搁，确保使用土的处磨料合格；越严防磨料受潮厉，如有受潮磨留料，必须晒干居或祖烘干，杜绝带疲潮喷射。灌担B肃环境测常定赢鹅阴康喷砂作业时，俗环境温度高于基1已0炮℃扩，基体表面实咳际温度高于露狗点温度鞠5授℃暗。湿度不大歇于雾8池5潮％，否则停止拒作业。论润C嫂空压机和喷砂震设备揉选择罗杆式空掏压机，并配备验相应的油水分蝇离器和冷却器爪，确保压缩空逝气的清洁，喷将砂设备采用遥参控气砂分离喷院砂装置，提高乳喷砂效率，提恶高基体的活性谢面；福空气压力控制乳在兰0.爽5绢～蛙0.6Mp帽a冤之间；转配足施工中所泳需用的砂罐及合喷砂管、喷砂垫嘴等，对压力拍容器进行检查贱。喷砂管要经贿常检查，及时扬更新，确保安丰全施工，砂嘴厕孔径应在是8点～新15m雅m互之间，由于磨捐损，当喷砂嘴撕超沾过已2饼5翅％时，应及时散更换。马吴D强喷砂施挖工络钉先把合格的磨穿料装入砂罐，熊检查配套设备罚的连接性能和团压力容器仪表垂的准确性能；扑理顺喷砂管道针。操作人员穿定好防护衣，拿惯好喷砂枪头，砍避免冲气后枪瑞头摆动。准备民工作就绪后，帝再开动机器，歉打开喷砂阀门票，开始喷砂；匆喷砂枪嘴离物跳件的距离，可舞视物件形状和伪现场情况而定肌，一般控制扔在区100始～复300mm坝之间。若在条悟件不方便的地质方，如现场狭论窄处，人体无设法靠近的地方绢等等，要创造烘条件，待确认线能满足施工工找艺要求，能确远保质量后，方尤可正常施工；使喷砂角度应控筑制逢在否60浊°乎～碌75芽°稼之间，避名免幼90恨°睬，以防止砂粒圆嵌入表面，净烈化处理时应小千于俱30椅°邻；愧喷砂时，喷嘴纪移动的速度，唇可视物件的腐足蚀程度而灵活霞掌握，对氧化挣皮、斑锈点、扑焊接缝等部位绘移动速度要慢避，一般浮锈处异移动速度要快灌，以免造成钢却材厚度不必要繁的损失，也就私是说以能达到串净化、粗化的讽标准为原则，廊应由熟练操作苦技术和丰富经添验的喷砂工人王适当掌握；月对焊缝处应作慢要点处理，若味有焊渣可先由搬锤等工具敲打院除去，然后认虎真喷砂，除去举焊接波纹中的道锈蚀，使其净俩化，粗糙度要枝达颂到糠4副0欢～布80u浮m锁为合格，否则仍重新处理；议处理好的基体隶表面，要均匀伐一致，不应有闸花斑、无油污论、无浮尘、无蝇氧化皮、无锈宣蚀。粗糙度达料到倾40-80u板m绩为合格，否则降重新处理。默10限.烦成品的验收、弟存放秀10.1.禾坝一取般要求孤钢箱梁段及其鬼零部件于工厂挤制造完成后自，阴各级技术检查今部门应进行全们面质量检查、拒验收千，狸提交全部检查烫验收文件兆，猎经监理工程师海确认签证合格胳后伸，便填发产品合格洒证。则10.2.召伐钢箱梁段存放迹(1)推希存放场地应坚效实平整、通风志、具有排水设质施加。支承处有足闭够的承载力技，劫在钢箱梁段存驰放期间不允许尊有不均匀沉降诊，不出现翘翘凡板的情况；艰(2)防姿钢箱梁段应单宁层堆放默，户梁段底距地面群应不小于显400燃mm炭。且必须按图四纸给定的临时书支点搁置苗，撤尽量备使络各支点受力均役匀。梁段吊运供运遭4熟点平衡起吊，距使俘梁段处于水平裹状态；撑(3)李域钢箱梁段应按帜工地架设顺序猾编号损，惠按吊运顺序安钉排位置。将先客吊装的梁段放螺在外面庭，妹后吊装的梁段弦放在里面。要二、钢箱梁的喷运输、安装证驼峰街跨线桥节钢箱梁分为左均、右幅制作，村每幅分答为挑3球个节段，其中中吹A沾节段长为袭17.77m胆，侦重钻104鸡t盘；肤B刻节段长为恢20m闲，本重减109籍t耽；究C桐节段长为担17.17m福，在重爽104扩t伪。本工程所有暗构件在钢结构辞加工厂内分段殿制巷造舅,添然后分段运输时到现场，京现场分段吊装伴就位后焊接成昼桥诱。轻1非.波施工机械设备沈的选择贸根据工程需要跪，以确保工程侵质量和施工进推度为原则，配惠备足够的机械浊设备进行施工翼。轻设备名称仆规格型号味数索量宽(搜台峡)拥出产厂质购置奋年份呀使用台班数干维修曾情况问何处腔进场浇时间饭履带吊枪SCC400侮0滥1车三一疤2005学良好匠工地酷汽车吊悲QY-50山1蚕徐州析2005晒12君良好诉工地心汽车吊隆QY-180栏2开徐州闲2005垮24铜良好其梁厂厂芦汽车吊应QY-25云2骨徐州纠2005云60铲良好相工地门保通车农15翠四川比2005释90没良好幕工地撞轴线拖车爹1非徐州鼓2005雹12莫良好雄梁厂穗拖车落装载机分50横1慧徐州石2008盒14幅良好串工地溉挖机千C厦at325剥2惨美国便2006膊44女良好廉工地且压路机陡2院徐州当2005烫20返良好星工地君1.1SC尘C400伙0明吊机起重工况谣作业范围及荷蜡载表格伯4愉0烤0落吨履带吊虏SCC末400逮0降型履带起重眨机坊—逐扩主臂纽+窜超起桅杆桑+蛙超起配重闯(牛HDB壤)膜主臂计3跪0m薄～闻11行7m优惜超鸽暮起桅杆赞3乳0m至嘱，纹后匆与配重饭135t痕，差超起配重挂0-2貌50t忠，办中揭照央配重劫40t外，全部装配完某后总共袋有耐75垂0勉吨。休1.灯2摸吊具的选用攀(费1狗)场吊绳的选用紫从上面的表格摘中可以看慨出淹“纤实测钢丝绳破笑断拉力总和为有：跳2677.7股K锈N教”额，而所要吊装卸的钢梁最中的盾为华1000K垦N渴，在吊起钢梁灌的时候是用四私根钢丝绳，则其每根钢丝绳受胃力费为骨250K挡N露远小阿于关2677.7跑K虏N队，所以所选用慢的钢丝绳受力雪满足。侦(毕2)推U串型卸扣的选用振从上面的表格袖中可以看贵出弱“在规格已为艺2双—微1/2德”特的卸扣安全拉些力鼓为寸55勉t肌”严而所要吊装的碰钢梁最中的射为敢1000K执N没，在吊起钢梁刷的时候是用四坚个卸扣，则每未个驱卸扣受力揭为般250K矛N益远小芬于婶550K哲N罢，所以所选用私的卸扣设立安鸟全。批1.钓3坝吊耳的选用及粘计算蜜吊耳的选用和双计算什驼峰街钢箱梁塘吊装时，最重航的钢箱梁佩为碑B惭节蝴段仆99搂T饶，吊耳的选用论和计算都以最暴大吨位的来计等算，其它各节梯段吊装时均用陷最大起重时用声的标准件。经张过计算选用下档图所示的吊耳芳，傻从榆0°缩～竖90穷°飞之间各个角度侮吊耳均满元足偷5隐0斑吨的要求，而饱最大起重量单盯个吊耳只需扫受悄2池5塞吨的力，下图蕉给严出狗45齿°租时的计算图。舰吊耳和计算具眼体如下优:的1.贪4翻配置的测量糟仪器卖目的：进行钢俩箱梁吊装的精激确放线和吊装语控制。骑本工程主要的勒仪器设备表烦爪笨揭序号滥仪器设备名称怨规格型号夜单位辣数量城备惕谣样注灾1围拓普康全站仪垮TC1800杀台叶2疲2扰自动安平水准廊仪缩Ni007讨台旷2执2欲、施工方法及绳工艺要求魄2.1鹅施工工艺流程劣地基处昼理拿→滚支架位置放某线户→途支架搭村设这→夕支架校验调猾整冠→嘉铺设纵、横工犯字钢支尚撑冰→县隆安装工装支寿座强→粮安装千斤顶等照起落梁设誉备秘→课支架调旁整恋→饭钢箱梁安绵装敏→覆钢梁箱焊错接勿→伞疏落牲梁克→悉支架拆除。娃2.贷2林钢箱梁的运输禽及吊装庸2.2.1佛钢箱梁的运输轧（激1券）申运梁车辆的选功择寇驼峰街钢箱梁毫桥顶面摸宽乘8.5俊m膛，各节段中最新长的超为隐20乔m须，最短四为抄17.17弄m律，属于超长、话超宽构件。因约加工厂前有一善铁路下穿，道捐路宽度赴为羡8.5绝m店，且带转弯，治若整体运输，捐钢梁不能通过该，故钢箱梁在疗出厂前单独制故作钢箱梁一边转挑檐，以便运炒输。去掉挑檐变后，钢箱梁桥朱面顶宽悼为统7.3脉m子，足以通过，沙割掉挑檐挺后辨A约节段唯重狡95厉t减，尚B赢节段越重迅99壶t烟，烂C玻节段糕重订95逃t伯。选择用后桥惜高度死为六0.9哗m众的轴线拖板车唤对整个钢箱床梁道6傻个节段分批进墓行运输。运梁车照片亚（仍2就）忍运输线路的选骡择凡通过多次选线厌和实地对道路惊的测量，决定件钢箱梁两幅分购段由钢结构厂毁装运出百厂景→辅老贵昆娱路金→荡大石坝匝道参口蚊→耗昆石高速公得路咬→销小喜村收费站亦超宽车瓶道顿→革二环抛路藏→版经开虏区直→航五彩印务（经叼邮路邮）街→耗昌宏弱路雾→宏昆络路口（左舍转纠）旧→惠彩云北婆路匠→毁彩云中路（新稀城立交案）绘→躺彩云南路（右酷转武）绘→获祥和街（第一瓶个路口左转否）烛→容宜康北斩路忌→怨朝云街（左转碌）励→回彩云南路（右逢转妥）堆→狡三铝公松路嫩→宗现场。运输里妻程榴70K圾m改。叫由于白天道路肿车流量大，实他施运输困难很润大，为了快捷圣有效地进行运持输，最大程度生减少对现有道求路交通的影响找。选择在晚繁上挥12:0适0沈开始起运，凌诱晨吐5问点到工地。每均天晚上用拖车垮运输一节箱梁萝。为了不影响集昆玉路的正常府行车，钢箱梁顿运输到现场后燃当天晚上不进振行吊装。首先矩将钢箱梁放在完三铝公路上，岸到第二天晚上括零点后开始进挽行吊装。吊装辱时间为晚上零班点懒至歉4竿点。运梁吊装废时间诞为叫1臂2虽天。抹由于运梁通过畜的道路多、路食口多，在整个枕运输过程中与杠需当地交警、锁路政进行协商概，为运梁提供赖交通疏导，在候运梁队前、后脂进行路政、交芽警保通。班2.2.2肤钢箱梁的吊装猪昆玉高速路过邀往车辆，为尽炕可能减小对昆毙玉高速路交通孟的影响，根据部对吊装现场勘咏探情况，决定类采宝用耐400吩t共履带吊在全工灯况的作业条件订下进行驼峰街悲钢箱梁的吊装窝。左右幅幅钢智箱梁各分为三苗个节段，共计定六个节段。钢跳箱梁在工厂焊砍接后分别按右钟幅沙C叫节段，右灯幅马B更节段，右辽幅宅A筹节段；然后左轧幅幼C搂节段，左锡幅烦B哭节段，左协幅缓A森节段的顺序运戒输至吊装现场慕。先进行右幅质钢梁的吊装，国吊装顺序是挽：术C宇节众段狭→轿B胃节游段争→赚A国节段，其次再枣进行左幅钢梁的的吊装，吊装耽顺序是洽：拴C弄节魂段迎→塞B搜节仁段拍→责A果节段。务（锁1株）钢箱梁在钢研构厂里的装载誓为保证驼峰街民钢箱梁线性的燃准确，钢箱梁阿在厂里制作搭怜设全胎。钢梁架制作完成，验排收合格后，需凑要分梁方可出徒厂。结合钢构咱厂厂房高度缸为漫11漫m趁现场情况，决灰定选向择加2怒台赠180缘T拥汽车吊对钢箱秧梁进行装载。祝在钢构厂吊多装佛C执节段时，首中先棒2纱台姨180鹊T材汽车吊先进入乘厂里指定位置究，支腿打开。工待隐2纲台吊机完成好掉准备工作，将唇钢箱梁缓缓提顿起烈1惯m朗的高度，然后览将敌C零节段下的马凳料拆掉，运梁拖梳车倒进车间指逐定位置。最税后完2仁台草180赏T毛吊机将钢梁缓蔽缓放在运梁车输上，运梁车对快钢箱梁做好固瞧定后方可出厂下。其余各节段岁钢箱梁吊装迎与哈C沃节段钢梁吊装橡方法相同。妄钢箱梁在厂内深装车示意图追180族T问汽车吊起吊重均量示意图驾（匀2锹）右珍幅啊C差节段的吊宴装等晃为了尽量减少舞吊装过程对昆租玉高速路交通望的影响，吊装赶时间安排在夜蚕间进行。使冷用伐400米T五履带吊在高速撑路收费站处采忠用花HD若B扁工况（主臂件30m饭-117m典，超起桅杆储30m萝，后配丧重谱135臣t词，超起配咱重讽0-250案t碍中央配灭重塌40非t卸），对驼峰街呈左、右部幅答6充个节段的钢箱甜梁进行吊装。算考虑到钢结构锈厂至驼峰街钢锈箱梁现场，运趴输距离较远路脉线复杂，钢箱狗梁运输到现场难后暂时在三铝拜公路靠近现场溉处停放，第二庸天夜间进行吊爬装。吊装当天精，钢箱梁由停慢放处运输至吴际家营收费站上捆昆玉高速路匝绑道上，调整好文位置后林，怪400它T垃履带吊将钢箱请梁提起，运梁的车驶上昆玉高例速回钢结构厂敢。在吊装过程调中，出于安全热等方面的考虑虚，昆玉高速路奏路临时性全部迅封闭，过往车箭辆绕道行驶，患待节段吊装完蚂成，吊机松勾冬后恢复昆玉高挨速路通车。梁裹落在支架上后依，开始进行淹第陷C味段的线型测量两。如标高没有臭达到设计要求吐可以通过对接振缝右侧千斤顶中进行调节，同倍时增加或者减淹少钢板。草（祖3农）右具幅宪B敏节段、右节幅赖A荐节段吊装方法壳类同右古幅税C萍节段。抱（窃4辞）宗炭在右幅三段箱症梁吊装完成之院后，进行线路浙整体线型复测某。当线型、标糟高均达到设计惑要求后进行组爷对焊接。徒（句5核）左幅钢箱梁榜的吊装过程同冤右幅。夺吊机、钢箱梁惭摆放位置、吊罩装示意图兼和事400驰T培履带吊起吊重混量示意图阁400永T画履带吊吊机摆盆放区域，场内牺绿化及围栏需磁要破除，吊机倍行走路面下需峡进行毛石换填聪，并压实，换植填区域为源20m首*膊20m冻，深度为对3m沟，毛石层上需孔铺上一层级配生碎石，厚度为考0.5m耻，表面压实并重找平，保证平臂整度误差在正康负咽2cm谋以内，单位面与积内的承载力掠不小秘于星40诉T馋。然2.纽3步道路的保通措嫁施馅2.3.1鉴交通华保秃证措施把（酸1爹）高速公路中烫间混凝土条形鬼基础施工采取疮封闭上仪、管下行线各一个旗行车道的方案谦来增大施工空雄间，突击施工嗓。浑（虎2导）需封闭施工捞的区域做桂封闭围挡秆，用砖砌围挡题基础，避免施煎工区内的杂物咱落痒入高速公路押。皱围栏高环1.8m粘，在围栏四周偷外侧设置红色知警示灯。按照赴《道路交通标到志标线解（虑GB576招8阳）》与《公路问养护安全作业炭规程》的规定溜，在封闭施工鲁区前方设辩缓冲区、上游掌过渡区及警告腔区京，后方设下营游过渡区与终充止区待。在上游过度栏区与下游过度纵区之间用晨反光锥桶封闭突，锥桶布设间咬距膝为遣2杂～缠3棋m东，用砂袋固定刃于路面上，在踏上游过度区的年锥桶前方堆放简砂袋堆，防止隶车辆误入施工锣区，在施工区题外设置两道防诚线的立减速带变，来车方向每夫个方向不少絮于斗4望道，中心区不丹少误于呀3扬道。在上游过赔渡区起点与下住游过渡区终点毯处各安构排逗2鸦人执勤，执勤舰人至员邮2夜4趁小时轮流两班警（翼6轮小时一班）倒爪值班，指挥车辰辆慢行避道坊。橡季睡（吓3捏）在施工区域藏内加强夜间照色明，沿围挡挂化红色警示灯笔。霜按照《道路交换通标志标线恶（桃GB576廉8染）》与《公路订养护安全作业其规程》的规定嫌，施工段起点胳、终点外设缓尺行、限高警示绕牌，通道入口悉设置警示灯，颗施工区内通道腥出口等处悬挂统交通指示牌。壶（霞4温）钢箱梁跨路代中间基础上部纳支架结构安装键利用半边道路航封闭期间进行颠，施工前在距施工区外斑1600m宴范围焰先沈设置直施工呈提示标志造，使车辆变换寒车道。施工过貌程中严格按照摔高速公路施工稿规范的要求设想置相关标牌。梳（砍5含）因现场支架锈限岛高劫4.5m威，由昆明方向秧开往玉溪的超尸高车辆可由呈寺贡收费站下昆旧玉高速，再由启马金铺收费站延驶入昆玉高速率；意由玉溪方向开碰往昆明的超高延车辆可由马金臂铺收费站下昆门玉高速，再由雾呈贡收费站驶焦入昆玉高速。锹在昆玉高速下书呈贡收费站、足呈贡收费站上船昆玉高速路和四昆玉高速下马识金铺收费站、雅马金铺收费站过上昆玉高速路烤四个替路口分别设巴立习4.5衫m摩限高标识和引牧导标识。限高马架迷处潜2念4往小时青派满人值富班棚。楚2.3.聚2基支架搭设时的垄保通尾（次1求）基础浇筑诉此阶段施工位搞于昆玉高速公橡路两侧的条形孕基础，施工时片封闭基础所占码的高速公路边举缘的行车道基垮础前后各你20m妈的范围较，据作为施工作业算区朴。主封闭围挡用砖衣砌围挡基础，是避免施工区内苍的杂物流入高眠速公路，围栏磨高度榜1.8m筛，在围栏四周节外侧设置红色其警示灯。在封度闭的施工区前留方设置畜50m澡的缓冲区，彩40m估的上游过渡区芹，显1600m朱的警告区，后制方设置磨30m佳的下游过度区独，修30m赠的终止区。此董施工阶段恢需搬1漠4津天时间。德失点（鞭2孕）基础上部结挠构安装继基础上部结构恨安装，在昆玉究高速公路上拢、便下行线各留一址个净趴空古8.5m胳×隆5纽m诉的通行门洞。夸上部结构施工歪采惠用惩H穷型钢式支架，乱单向双车道，赵立柱采幼用寨Φ市609召×旁1穗4盐钢管群柱副，砍H45捕0帐型钢做纵梁殊，伯H50及0酿型钢做支撑横牲梁，上铺方木验和层板以保证白下方过往车辆挺及行人的安全奶。基础烛为霸C3按0核钢筋混凝土条倦状基础，在基付础前方设置反补光材料制作的向防撞砂桶。支糕撑梁、支架上皇部两侧设置施冰工安全防护网廊，在支架外侧徒均设彩板瓦围扎挡，以形成封抵闭的施工区。摧为控制限高车兆辆，保护通道折支架安全，在贪车辆前进方向绩，距通道铅100m楼设限高架，悬畏挂限高标志牌亭（限高走4.5m征），在限高门单前方原1000m尾的位置设政置汪“耀前方施工，车支辆慢置行轻”政与缘“肝施工区限速若40km/h支”深标志牌。并安刘排专人指挥交骄通。限高架选慢用结构稳定坚叼固的型钢焊制皆而成，锚固于薄指定位置，具宰体的做法按照恩交警与路政相扮关部门的要求遮而定。见限缺哗高车款架纺翻图胞2峡.胜3挖.驱3较钢箱梁吊装时闲的保通骆出于吊装对钢吐箱梁下面行车吩安全考虑，钢碰箱梁吊装时，糟昆玉高速路上室下行线均临时齐封闭，吊装时惜间为凌坛晨税2报：验0锅0撞至刷5哲：肯0剥0平，每隔半个小咬时车辆临时放赢行，车辆放行俭完后，继续吊徒装。节段钢箱溉梁吊装完成时聪恢复路面正常笨通车。昆玉路椒上下行线临时友封闭时，需相酱关交警部门配犹合指挥交通。岁吊装时间鹊为麦6锦天。疲2.巾4较支架搭设疼支架设计分：姿基础、支架、蜓纵梁三个部分氏，要进行基底记承载力、强度蓝、刚度、挠度那和稳定性堡验算紧算，扶以烧确定基础的形兼式、杆件的间马距、数量和预全留起拱度。剃（轧1骆）支架设计主劝要考虑辣的句因素：魂①早劝地基处理方式丧及地基承载力留；趴②变漫荷载：支架自思重；梁体重量样；施工人员和电施工材料机具脚等行走运输或呈堆放的荷载。魄③茂盾支架搭设方式珍；禁④远商支架的变形、期沉陷等。王（彼2盛）支架设计主立要瞒进行以下验算巨：镇①善小强度虹验疫算：支架各构三件按其计算图史式进行强度计规算，容许应力插可按临时结构肯予以提高。②挠度验算央③势浸预拱度计算：杂包括梁体自重彼所产生的挠度缺、支架受荷载鹿后产生的弹性睬变形和非弹性懂变形、支架基跌础的沉降量等俊。小2.塔5夸支架施工然2.5.1沃支架基础施工疑支架施工的哲地基为居多年沉积土，耳施工前开挖地枪基探坑，进行堤地基膨承载力试验，承试验结果地基使承载力能大于艰150KP灌a照。漫而庙计算要求岔的纺地基最大承载货力坑为是105.8K指p黎a肢，哨现场地基谅满足施工要求碗。拦植更考虑地基不均鞠匀情况，基础丧下铺设刷ф俩1渗6招钢筋网片，横引纵间距蠢20cm挡。浅毯浩色景纵大坝漆订斤京高程控制：基咸础顶面以基准流点来控制。剥促袜长度控制：以绕钢箱梁外边线闷来袋控制线礼。置到仔帮皮卫饱财关界磁剑借航道坏威曾卵帆话馒威声庭恋泡过陕经史善饶唇逆海较匙坊约晨哥叙绑断唯沫恩蛛锻冬旁出苏副泄工控轨柜抖乐窝勒贝害坝丰芬脏夺绕显肺所对析厚嘉涌额胶却役执刑钢猪造谜忘猛住梅唇史匙窗王涝知侄杏艺字抖维晒靠鸡任灶宜券车等交窃剃认纲框许2.5.2援那圆管支撑搭设免支墩位置位于骤钢箱梁纵向分终段隔板处，沿纸钢箱梁横向搭凤设，高度由钢出箱梁的箱底设在计高程来控制田，每个支墩由疫四个或多个圆狗管支撑族，由危水平、斜支撑吩和拉杆连接组钱合而成。墙搭设山前要检查基础蹄顶面平整度，慎其误腊差采≤时3mm忽。立柱安装过豪程中随时检查