出库泵站主副厂房施工措施

一、工程概况水库平面布置呈多边形分布，东西最大长约850m，南北最长大约1580m，坝轴线全长4655.20m，库区占地面积2572.5亩。沙河沟从库区的中部偏东一点的位置穿过，库区占用沙河沟的一段河道，所以沙河沟向东改道复建并作为水库的截渗沟。入库泵站位于南坝段设计桩号3+000处，出库泵站位于东坝段设计桩号0+763处。入库泵站的穿坝涵洞兼顾泄水洞，泄水入沙河沟。围坝西侧利用王浩沟作为截渗沟，围坝东侧、北侧和南侧局部坝段利用复建的沙河沟作为截渗沟，其余坝段新建截渗沟。我标段承建围坝〔桩号范围0+000~1+000、4+160~4+655.2，长1495.2m〕、出库泵站，出库泵站为库外式泵站，主要由库内引水渠、进水闸、穿坝涵洞、进水池、主副厂房等建筑物组成。本分部工程主要为主厂房水工、主副厂房砌体及框架柱梁、屋面梁板砼浇筑。出库泵站总建筑面积434.3㎡，其中主厂房152㎡，副厂房282.3㎡。主厂房宽8m，副厂房宽11.94m，地上一层，整体为框架构造，独立根底，平屋顶，建筑总高度7.9m。建筑层高主厂房6.9m，副厂房4.2m二、主要工程量及材料用量主厂房水泥土搅拌桩236m³，水工砼C25约314m³。主副厂房建筑砼325m³三、人力及设备支配拟投入1台1m³砼搅拌机、3台砂浆拌和机、3台混凝土运输车、2台振捣器、1台汽车吊、1台深层搅拌桩机、小推车6辆、灰斗、线锤、切割机、手锯劳动力投入见下表劳动力准备表工种2016年6月7月8月9月10月11102031桩机工555混凝土工666888877模板工112108钢筋工111106挖掘机操作工222222222砌筑工0202010普工222555110108砖工1515151515装修工10101010合计577555535353637888888466二、工程部署及施工准备2.1工程部署各项工序施工：地基处理、地基垫层、底板侧墙砼浇筑、浇筑砼框架柱、砌筑混凝土砌块、浇筑构造柱及门窗过梁屋面梁板砼、屋面防水层、保温层、隔气层、天棚粉刷、厂房内外墙粉刷涂料、防火防盗门制安、铝合金窗制作及安装、地面面砖铺设地面制作。2.2施工准备1〕出库泵站主副厂房工程所需的协作比托付具备资质的试验室山东省水利科学探究院出具，所需原材料经其复检，待复检合格后，方可投入运用。2〕技术人员、施工人员、机械设备支配到位，完成平安技术交底工作。三、施工准备准备开完工日期2016年6月15日至2016年10月31日，总工期为140天。先进展主厂房水泥土搅拌桩施工，2016年6月15日至6月25日，28天后做搅拌桩承载力试验，试验结果满足设计要求再进展下道工序施工。2016年8月5日进展主厂房垫层施工，2016年8月11进展主厂房底板施工，9月15日施工副厂房根底垫层，2016年9月21日施工副厂房筏板，2016年9月11日施工主厂房上部构造，2016年9月27日副厂房上部构造，2016年10月10日施工主厂房装饰装修四、主要部位施工方案4.1水泥土搅拌桩施工4.1.1施工准备〔1〕水泥进场时必需有质量合格证书，出厂试验报告；在运用前按标准要求取样，检测结果合格报监理签字认可前方可运用。

〔2〕施工现场应予以平整，水泥土搅拌桩桩径0.6m，间距1.5m，桩长8m，104根。水泥土搅拌法接受湿法施工，水泥浆水泥掺量12％，水泥接受P.O.42.5号〔平凡硅酸盐水泥〕,已做〔3〕依据设计图纸，做好现场平面布置，支配好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。

〔4〕水泥现场堆放应留意防水防潮。〔5〕按设计要求，进呈现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。

4.1.2水泥土搅拌桩施工〔1〕就位

本工程水泥深层搅拌桩接受单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。

〔2〕制备水泥浆

依据设计用灰量、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。

〔3〕搅拌喷浆下沉

桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表限制，工作电流不应大于70A。

〔4〕喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格遵照设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。

〔5〕重复搅拌下沉和提升

为使软土和水泥浆搅拌匀整，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。

〔6〕清洗

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中剩余的水泥浆，直至根本干净。并将粘附在搅拌头上的软土去除干净。

〔7〕移位

将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进展以下根桩的施工。

4.1.3〔1〕定位偏差：偏差<5cm；

〔2〕桩身垂直度：垂直度≤1%；

〔3〕喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min；

〔4〕桩身地表下5m范围内必需再重复搅拌一次，使水泥和地基土匀整拌和；

〔5〕施工中电流表变更以不超过70A为宜；

4.1.4其它原那么〔1〕搅拌桩施工时，停浆面限制在高于桩顶设计标高300～500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。〔2〕施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口时间和起吊设备提升速度等参数，并依据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。所运用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必需连续。搅拌机喷浆提升的速度和次数必需符合施工工艺要求。〔3〕水泥浆液到到达达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆及桩端土充分搅拌后，再起先提升搅拌头。搅拌机预搅下沉时不易冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待复原供浆时再喷浆搅拌提升。假设停机超过3小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。〔4〕水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应接受复合地基载荷试验和单桩载荷试验，水泥土搅拌桩单桩承载力不小于127kN。载荷试验必需在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进展。检验数量为桩总数的0.5%，且每项单体工程不应少于3点。基槽开挖后，应检验桩位、桩数及桩顶质量，如不符合设计要求，应接受有效补强措施。4.2混凝土构造工程施工4.21、材料为了提高建筑物混凝土面的光滑度，削减模板接缝，接受大模板拼装支设。支架材料选用Φ48×3.0钢管；利用Φ16钢筋作为对拉螺杆；海绵条作为嵌缝材料，接受特地的脱模剂。作为支撑材料的Φ48×3.0钢管，必需顺直，无挠曲变形，满足支模刚度要求，利用海绵条对模板拼缝进展处理，以保证拼缝严密，无漏浆现象。2、模板进场检验及堆放模板进场时要对模板及各种配件进展以下几项检验：模板必需尺寸精确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它外表缺陷；肋板支承必需齐全；模板必需有足够的强度和刚度；各种配件齐全，质量合格。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中接受定额领料的方法，以削减损耗。3、模板运输：水平运输接受四轮胶轮车、小翻斗车或四轮拖拉机作牵引进展运输。模板的垂直运输接受临时搭设的滑道，协作人工牵引将大模板运输到位。在运输过程中，各种规格的模板分别装车堆放，制止混装混运；装卸过程中轻装轻卸，严禁抛掷，以免碰撞使之损坏、变形。4、模板安装〔1〕模板安装前，首先在垫层上用墨线弹出各部位的外围轮廓线，并经检验合格，以便于模板安装和校正。用水准仪将水平标高从水准点引测到基槽内，作为模板安装的依据。并且用1：3水泥砂浆在墨线旁抹找平层，以保证模板位置及标高正确，防止模板底部漏浆。〔2〕模板的对拉螺栓接受Φ16圆钢，双字扣坚实。〔3〕在模板拼装过程中，在模板缝内镶海绵条，以确保模板之间的接缝平整严密，不出现“穿裙带帽”及“错台”现象。5、模板撤除墙体模板在混凝土强度大于设计强度的70%，方可撤除；顶板模板在混凝土强度大于设计强度的75%时方可撤除。设同条件试件检测确定混凝土强度。模板的清洗及涂料：模板在每次撤除后去除外表砂浆及杂物，并涂刷混凝土脱模剂，严禁运用对混凝土有污染的油剂类涂料作隔离剂。6、平安保证措施：〔1〕模板安装及撤除前进展平安技术交底。〔2〕登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必需系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。〔3〕模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，假设中途停留，必需把活动部件固定牢靠。〔4〕安装墙体、顶板模板时，随时支撑固定，防止倾覆。〔5〕撤除承重模板时，为幸免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进展拆卸。〔6〕模板撤除时留意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤混凝土。各种模板连接件留意收集保存，幸免遗失。7、质量保证措施：模板安装前向施工班组进展技术交底。有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。〔1〕经检验合格的组合模板，遵照安装程序进展堆放和装车。平行置放时稳当妥贴，幸免碰撞，底层模板垫离地面不小于20cm。〔2〕模板安装前涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。〔3〕组装大模板按配板图及施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。钢筋工程1、钢筋的检验本工程对到达现场的钢筋谨慎检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必需符合要求，外表清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。力学性能检查：每批进场钢筋必需具有钢筋出厂合格证明，并注明炉号和批号，同一炉批号、同一截面尺寸的钢筋每60t为一检验批，在每批钢筋中选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋进展复检。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋进展标识，标识上注明此捆(盘)钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。2、钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和局部焊接作业在钢筋加工厂内集中进展。加工场内设有钢筋切断机1台，弯曲机1台，闪光对焊机1台，电焊机4台，5t慢速卷扬机1台及型材切割机1台，设有钢筋加工棚1个，对焊机棚1个。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，一样种类、规格、形态、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在四周设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放挂标识牌，说明运用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由16t汽车吊协作钢筋平板运输车进展。钢筋加工前，依据设计图纸进展抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进展弯曲钢筋加工的允许偏差为：序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各局部长度偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3°3、钢筋的安装〔1〕钢筋爱惜层的限制钢筋爱惜层用及混凝土同标号的水泥砂浆垫块限制，垫块厚度及爱惜层厚度一样。为保证砂浆垫块及钢筋接触稳定，在砂浆垫块外表依据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块埋入20#铅丝，以便垫块及钢筋绑牢。〔2〕钢筋的接头接受电弧焊时，引弧板在垫板部位进展，不得烧伤主筋；焊接地线及钢筋接触严密；焊接过程刚好清渣，焊缝外表光滑，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊质量检查分为外观质量检查及力学性能试验两局部，外观检查在清渣后逐个进展目测：焊接外表平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差符合标准规定。外观检查不合格的接头，必需修整或补强，并提交二次验收。〔3〕钢筋安装钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差±1/2净爱惜层厚度2同一排受力筋间距的局部偏差±0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距4爱惜层厚度的局部偏差±1/4净爱惜层厚度4、质量限制〔1)钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均符合设计要求及有关标准的规定。〔2)钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，符合设计要求及有关标准的规定。进展闪光对焊及电弧焊操作的焊工必需持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件焊合格前方可上岗操作。〔3)焊接接头的外观检查和强度检验结果必需合格。〔4)钢筋位置精确，弯钩的朝向正确。〔5)绑扎钢筋的绑扎点绑扣必需坚实。〔6)钢筋安装完毕后必需经自检合格后报请工程师进展验收。混凝土工程1、混凝土浇筑要求混凝土浇筑前请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件等设施的埋设和安装等进展检查。经检验合格后进展混凝土浇筑。混凝土由泵车把混凝土匀整的摊铺在浇筑仓面上。当混凝土自由下落高度超过2m时，加设溜槽。2、混凝土的振捣作业〔1〕混凝土浇入仓后随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止混凝土离析和骨料积累。如发觉骨料积累由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。〔2〕垫层混凝土振捣接受平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在两条木杠上，通过振动来使混凝土密实。振捣时在对每一位置连续振动约25～40s，直至混凝土外表匀整出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排及排间相互搭接3～5cm，防止漏振。〔3〕其他混凝土接受HZ—50插入式振动器振捣。振捣接受垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣匀整。在振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土中5cm～10cm，消退两层之间的接缝。振捣棒距离模板15～20cm。振捣时一般每点振捣时间为20～30s，直至混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表起先泛出灰浆为准。振动器插点匀整排列，接受“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍且不大于50cm。插入式振动器插点排列(行列式)(R：振动棒作用半径)〔4〕混凝土浇筑过程中假如发生泌水现象，在混凝土低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。3、混凝土的裂缝限制及养护主要为覆膜洒水养护，养护用水为生活用水。混凝土养护依据部位不同接受不同的养护措施。4.3墙体砌筑工程施工外墙、内墙、隔墙接受240mm厚加气混凝土砌块，进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必需符合设计要求。料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以10000块为一批，缺乏10000块亦为一批。作业条件〔1〕砌筑前，将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。〔2〕弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。〔3〕依据标高限制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。〔4〕依据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许接受两侧砌砖，中间填芯找平。〔5〕构造柱钢筋绑扎，验收完毕。〔6〕做好水电管线的预留预埋工作。〔7〕砌筑前应提前1～2天派专人将砌块及砌筑面洒水潮湿，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.7～1.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应限制10％～15％范围内。施工方法〔1〕构造经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进展弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要精确，偏差限制在标准允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。〔2〕加气混凝土砌块砌筑时，墙底部先砌200mm高的蒸压灰砂砖，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C15。〔3〕砌筑时应预先试排砌块，并优先运用整体砌块。不得已须要断开砌块时应运用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并爱惜好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。〔4〕砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应运用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否那么应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm。〔4〕砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。〔5〕砌筑时应限制砌块的含水率，含水率应限制在10%～15%之间，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边视察规律，按经验判定。〔6〕砌筑前24h浇水，浇水量应依据施工当时的季节和干湿温度状况确定，由外表潮湿度限制。制止干脆运用饱含雨水或浇水过量的砌块。〔7〕砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处起先砌筑，砌块下应满铺砂浆。〔8〕砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应接受端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3，否那么应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片。〔9〕铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立刻放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。〔10〕砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如接受不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每600mm左右或符合砌块模数，用2φ6钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm。〔11〕砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊缘由不能同时砌筑及其他需留置的临时连续处设置施工缝〔详下列图〕。施工缝应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但必需沿墙高度设置拉结筋。〔12〕砌筑墙端时砌块必需及框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将构造(柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

〔13〕墙体日砌高度限制在1.4m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m。〔14〕砌筑灰缝要求①灰缝应横平竖直，砂浆饱满，匀整密实，随砌随用原浆勾缝。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。②灰缝厚度应匀整，平凡砌筑灰缝厚度宜8mm～12mm。〔15〕门窗洞及边框的砌筑①门窗洞口两侧应接受无缺损砌块砌筑，保证洞口周边平直，在设计要求部位砌入预制锚固件。②门窗洞口的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，周边钢筋应及墙体中预留的水平拉结钢筋相搭结。③安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，如窗台接受砌块砌筑时，上部应铺设钢筋并以水泥砂浆抹平。④门窗洞口现浇钢筋混凝土过梁，砌体砂浆强度未到达设计要求的75%以上时，不得撤除过梁底部的支撑和模板；如接受预制钢筋混凝土过梁，应座砌砂浆安装，按设计标高将过梁坚实砌入墙体内。⑤门、窗框必需用锚固件固定，门、窗框及砌体间如有间隙，应用砂浆或发泡聚氨酯等密封嵌缝材料填实、抹平。〔16〕墙体孔洞的砌筑①对设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留、预埋或接受特殊砌块。否那么应在砌筑完成，砂浆到达75%以上设计强度后，接受专用工具钻孔开槽，不得引起砌块松动、破坏和裂纹。埋管固定好后，应用加气混凝土专用砂浆分遍修补填塞。②施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，过梁支座不应小于250mm。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。〔17〕构造柱施工①构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。柱及墙体的拉结钢筋应按要求两端砌入墙体内，长度不小于700mm。砌筑完成7天后，再进展构造柱的施工蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱②模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，接受拉固镙栓将模板夹紧砌体，分段浇注混凝土。③构造柱浇注混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，用木锤振动模板协作捣实，使其充溢柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。4.4装饰装修工程施工4.4房间门为钢制甲级防火门，大门为钢木门。室内楼地面为地砖地面，内墙面卫生间为釉面砖墙面，其他房间为白色乳胶漆，窗为铝合金窗，卫生间地面为陶瓷地砖地面〔防水〕，防水层接受1.5mm厚聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料，外墙面为白色涂料和樱花红面砖。抹面层砂浆抹时先薄薄的刮一层灰使其及底灰粘牢，紧跟着抹其次道灰，并用刮杠横竖刮平木抹子搓平，铁抹子溜光压实。养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护湿度不应底于5℃，养护时间不少于7d。高温或烈日下的抹灰应刚好喷水养护。卫生间、墙面贴砖

工艺流程：基层处理→抹底灰→排砖弹线→铺砖→勾缝、擦缝基层处理。镶贴前将墙面基层清理干净并检查墙面平整，对凸出墙面的砂浆剔除和清理干净。抹底灰，先在墙面上浇水润湿紧跟分层分遍抹水泥砂浆底灰，厚度约15mm吊直、刮平抹灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。排砖、弹线待基层灰至五六成干时可按图纸要求排砖，从阳角起先自上而下进展尽量使不成块的面砖在阴角。有水池时以水池为中心两边分贴在底层砂浆上应弹水平及垂直限制线竖线间距为1m左右，横线依据面砖规格尺寸每10块弹一水平限制线。铺砖、镶贴所用面砖应事先选择，并提前放入净水中浸泡2h以上并清洗干净，取出晾干外表水分前方可运用。擦缝，用毛刷醮粥状白色水泥素浆涂缝然后用棉纱将缝子里素浆擦匀整面砖擦干净。地面防水工艺流程：处理基层→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→其次遍涂膜防

水层→第三遍涂膜防水层→第一次试水→做爱惜层饰面施工→其次次试水→防水层验收根本处理，房间内防水找平层由房间四周向地漏方向找1%坡度，穿过楼面或墙面的管道四周套管及三管交接处，地漏上四周等以及卫生间洁具及三管接口处等。要做玻纤布附加层，并用建筑密封膏嵌严，全部阴阳角及穿过防水层的管根处，要用水泥砂浆抹成半径30mm的小圆弧，水泥砂浆找平层，要求抹平压光无空鼓，外表要坚实不应有起砂，掉灰的现象。施工前先将基层外表的灰浆等突出物清理干净浮尘清扫干净。细部附加层做法一般是一布二涂增加涂层。即在两遍涂刷，涂料中间加设一层无纺布或玻纤布。作业时匀整涂刷一遍涂料，并解除涂层中的气泡将步紧贴在第一层涂层上。在阴阳角处将胎布剪成条形，在管根处胎布剪成块形或三角形紧贴涂层面。随铺布随刷其次遍涂料，其次遍涂刷应在前一遍涂料表干12h之后。两遍涂膜作业完成待24h后实干，才可进展大面积涂膜防水施工。涂刷防水聚氨酯防水涂料，先用油漆刷沾涂料将阴阳角排水口埋件等细部部位用小滚刷或油漆刷蘸满聚氨酯防水涂料，匀整涂布在其外表上。闭水试验，聚氨酯防水层固化后，往房间内灌水保持24h假设有漏水渗水现象应刚好进展补修防水层，直到完全无漏水。渗水现象，聚氨酯涂膜防水层完全固化和通过蓄水试验并检查验收合格后，即可进展下遍工序的施工。贴地面砖

工艺流程：基层清理→找标高→弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖限制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装基层清理，将混凝土基层的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净并用清水刚好将其水上的碱液冲净，并应将板面凹坑内的污物刷干净。

找标高弹线，依据墙上的+0.5m水平标高线，往下量测土面层标高并弹在墙上。找平层砂浆，在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀面积大小应依据打底铺灰速度确定应随扫浆随铺水泥砂浆。依据标高用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实小杠刮平同时检查其标高和泛水坡灰弹铺砖限制线，在房间正中从纵横两个方向排好尺寸缝宽以不大于10mm为宜，尺寸缺乏整砖模数时可栽割用于边角地面。并严格限制好方向。铺砖时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上每块砖应跟线。铺砌前将砖放入水桶中浸水潮湿晾干后外表无明水时，方可运用。找平层上洒水潮湿匀整刷素水泥浆水灰比例为10.4-0.5涂刷面积不要过大。砖的反面朝上。抹粘接砂浆其协作比不小于12.5厚度不小于10mm因砂浆强度高，硬结快应随拌随用，防止砂浆存放时向长，影响砂浆的粘接。将抹好灰的砖铺贴到刷好水泥浆的底灰上砖上楞应跟线找正找直。将已铺好的砖拉线修整拨缝将缝找直，并将接缝内多余的砂浆扫出用橡皮锤实如有坏砖应刚好更换。勾缝擦缝用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度为砖厚约1/3，要求缝内砂浆密实，平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。养护，地砖铺完48h，放锯末浇水养护，时间应不少于7h。铺地砖时，最好一次铺设一间或一部位，接茬应放在门口的裁口处。踢脚板安装踢脚板用砖，一般用于地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应及地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶一块砖，出墙面厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，起先铺。砖反面朝上粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立刻拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水潮湿。

墙面顶棚刮腻子，刷涂料

工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂其次遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料基层处理，首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等去除凿平，将残留在基层外表上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物去除扫净。修补腻子，用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，枯燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来确定，一般为三遍。吊顶工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装PVC板弹线依据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分挡位置线。安装主龙骨吊杆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф8吊筋。安装主龙骨，主龙骨间距为1200mm主龙骨用及之配套的龙骨吊件及吊筋相连。安装次龙骨间距450mm，横撑龙骨中距900。刷防锈漆，吊杠固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。外墙贴面砖工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规那么→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾画及擦缝基体为砖墙面时的操作方法：①基层处理，抹灰前，墙面必需清扫干净，浇水潮湿。12mm厚l：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5—7mm，随即抹平搓毛。待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进展排砖、弹线。②排砖依据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖，以保证面砖缝隙匀整，符合设计图纸要求，留意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦留意一样和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。③选砖、浸泡面砖镶贴前，应选择颜色、规格一样的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干或擦干净前方可运用。粘贴面砖，粘贴应从上而下进展。抹4—8mm厚1：1水泥砂浆加水重建筑胶镶贴，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一样。④贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用勾缝胶或1：1水泥砂浆勾缝，用棉丝擦干净，砖面擦净。屋面防水工艺流程：保温层→找坡层→找平层→防水层→隔离层→结合层→爱惜层保温层，接受50厚挤塑聚苯板，防水层接受3厚SBS改性沥青防水卷材。工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水潮湿→施工找平层1：3水泥砂浆→养护→验收①基层清理，将构造层、保温层上外表的松散杂物清扫干净，凸出基层外表的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。②管根封堵，大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面沟墙根部处理好。③洒水潮湿，抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水潮湿基层外表，主要是利于基层及找平层的结合，但不行洒水过量，以免影响找平层外表的枯燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水到达基层和找平层能坚实结合为度。④贴点标高、冲筋，依据坡度要求，拉线找玻，一般按l—2m贴点标高，贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l—2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝及保温层连通，分格缝最大间距为6m。⑤铺装水泥砂浆，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压其次遍即可交活。找平层水泥砂浆一般协作比为1∶3，拌合稠度限制在7cm。⑥养护、找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经枯燥后铺设防水层。防水层3厚SBS两遍。工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→爱惜层①清理基层，施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。②涂刷基层处理剂，高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套运用，基层处理剂搅拌匀整，用长把滚刷匀整涂刷于基层外表上，常温经过4h后，起先铺贴卷材。③附加层施工，用热熔法运用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术标准的规定。④铺贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经来回匀整加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴搭接部