现代飞机制造技术

第一章飞机设计的三个主要阶段。概念型设计阶段、初步设计阶段、详细设计阶段。飞机研制过程的五个主要阶段。论证过程、方案设计、工程研制、设计定型、生产定型。样机的作用是什么？波音公司的三级样机是什么？①改良或改进设计；②有效地利用空间；③④⑤⑥使结构处于最佳位置，获得最有效的设计性能，并避免构件之间发生干涉现象。波音公司三级样机：级样机：是用最少的零件、廉价的物料制造的全尺寸飞机。级样机：是质量更高的全尺寸样机。级样机：是全尺寸金属样机。设计分离面、工艺分离面是什么？员将整架飞机在结构上要划分为许多部件、段件和组件，这些部件、段分离面称为设计分离面。工艺分离面：除了飞机机体按照设计分离面划分为部件、段件和组件外，为了生产上的需要，再将部件进一步划分为段件、将段件进一步划分为组件和板件，这些板件、段件和组件之间一般采用不可拆卸的连接，他们之间的分离面称为工艺分离面。么？工艺基准分类按照功能分为三类：①定位基准：用以确定结构件在设备或工艺装备上的相对位置。②装配基准：用以确定结构件之间的相对位置。③测量基准：用以测量结构件装配位置尺寸的起始位置。两种装配基准：以骨架为基准、以蒙皮外形为基准。以骨架为基准进行装配，误差原因：①骨架零件制造的外形误差；②骨架的装配误差；③蒙皮的厚度误差；④蒙皮和骨架由于贴合不紧而产生的误差；⑤装配后产生的变形。部件外形准确度取决于零件制造后股价装配的准确度。以蒙皮为基准进行装配，误差原因：①装配型架卡板的外形误差；②蒙皮和卡板外形之间由于贴合不紧而产生的误差；③装配后产生的形变。部件外形准确度取决于装配型架的制造准确度和装配后的变形。装配定位方法？①用划线定位：用划线定位即根据飞机图纸用通用量具来划线定位。②用装配孔定位：在装配时用预先在零件上制出的装配孔来定位。③用装配夹具（型架）定位：利用型架定位确定结构件的装配位置或加工位置。装配工艺设计的主要内容？①装配单元的划分；②确定装配基准和装配定位方法；③选择保证准确度、互换性不饿装配协调的工艺方法；④确定各装配元素的供应技术状态；⑤确定装配过程中的工序、工步组成和个构造元素的装配顺序；⑥选定所需的工具、设备和工艺装备；⑦零件、标准件、材料的配套；⑧进行工作场地的工艺布置。制造准确度、协调准确度是什么？制造准确度：指产品的实际尺寸与图纸上规定的名义尺寸相符合的程度。协调准确度：指两个飞机零件、组合件和部件之间相配合部位的实际几何形状和尺寸相符合的程度。第二章协调、互换概念及关系？飞机制造中的互换性是指，相互配合的飞机结构单元（部件、组件或零件）补充加工（如切割、锉铣、钻铰、敲修等），即能满足所有几何尺寸、形位参数和物理功能上的要求。协调性是是指，两个或多个相互配合或对接的飞机结构单元之间、飞机结构单元与他们的工艺装备之间、成套的工艺装备之间，配合尺寸和形状的一致性程度。达到了协调性的结构元件，并非都具有互换性；达到了互换性的结构元件，则必然具有协调性。飞机制造中的互换要求？气动力外形的互换要求；部件对接接头的互换要求；强度互换要求；重量（包括重心）互换要求。三种尺寸传递原则的特点和应用？①按独立制造原则进行协调：尺寸传递过程只有一个公共环节，以后的各个环节单独进行。应用：采用独立制造原则便于组织生产，能够平行、独立地制造零件、组合件或部件以及各种工艺装备，故扩大了制造工作面。这有利于缩短生产准备期，也便于开展广泛的协作。②按相互联系原则进行协调：零件之间的协调准确度只取决于个零件尺寸单独传递的那些环节。应用：对形状复杂的零件采用相互联系制造原则。③按相互修配原则进行协调：协调准确地仅取决于将零件A的尺寸传递给零件B这一环节的准确度。应用：在飞机试制中采用按相互修配原则进行协调。理论模线、结构模线的概念及其作用？理论模线：按照飞机理论图纸和飞机工艺要求进行设计，以飞机部件、组1：1平板或聚酯薄膜上的图样，被称为飞机理论模线。作用：是保证飞机外形的结构轴线正确与协调的惟一原始依据，是绘制结构模线和制造样板的主要依据之一。结构模线：是对飞机部件的某个切面按 1：1比例绘制的结构装配图。用：①以1：1比例准确地确定飞机内部的结构形状和尺寸，因此，他作为保证飞机内部结构协调的依据；②作为用于加工生产的各种样板的依据；③为制造样板、装配型架、模具和夹具等工艺装备，量取一些经过摸线协调的尺寸。模线样板的作用？常用模线样板类型？外形检验样板、切面样板的应用？①模线样板是飞机从设计到制造之间的桥梁，是飞机几何尺寸的原始依据，是飞机制造过程中保证各类零件、组件、部件尺寸协调的主要手段。②模线样板的质量直接影响飞机制造和新机试制工作的顺利进行。③要按模线样板制造，模线样板的生产进度直接影响型飞机的试纸进度。常用模线样板：外形样板、内形样板、展开样板、切面样板、下料样板、切钻样板、夹具样板。外形样板：一般用于检验平面弯边零件、平板零件和单曲度型材零件；切面样板：两种典型飞机结构的协调路线？由钣金件构成的段件的典型协调路线；由整体结构件构成的段件的典型协调路线；第三章工艺装备分类？什么是生产工艺装备、标准工艺装备？生产工艺装备：直接用于飞机制造和装配的工艺装备称为生产工艺装备。1：1的刚性实体。生产工艺装备分类及其作用：①毛坯工艺装备：对材料的物理、机械性能和劳动生产率有较大影响。②零件工艺装备：保证制造出来的零件的形状、尺寸和材料性能都在规定要求的范围内。③装备工艺装备：飞机制造中在铆接、焊接和胶接等装配工艺过程中所使用的装备。④检验工艺装备：用于检查形状复杂，对接接头相对位置参数复杂的工件。⑤位置加工精度和表面粗糙度。⑥标准工艺装备分类及其作用：①标准量规：对于部件、段件间叉耳式的交点连接，常采用成对的正反量规来保证工艺装备交点的协调，并用以安装对应的标准样件上的交点；当两个以上工厂生产同一机种，则用以保证厂际互换。由于量规具有使用简便、精度高等优点，即使采用产品数字建模和数控加工技术，量规仍被采用。②标准平板（结合平板）：若部件、段件间的结合部位是用对歌螺栓连接的，则采用标准平板，用以保证相应工艺装备对应的螺栓空和销钉孔的协调一致。③综合标准样板（安装标准样板）：用来检查、检查、协调型架。④表面标准样件：用于塑造、协调蒙皮拉型模和各有关模具，也可以它上面取制样板，或制成局部表面样板。⑤件、段件和组合件标准样件。标准工艺装备设计要求？①设计基准②刚度③尺寸稳定性骨架、定位件、辅助设备装配型架的设计原则和设计内容？设计原则：使用性、协调性、稳定性、经济性、安全性、先进性。的安装方法；型架的结构形式；股价刚度的验算，型架支承与地基的估算；温度对型架准确度的影响。型架骨架的结构形式？框架式、组合式、分散式、整体底座式。第六章PDM？PDM的主要功能？PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关的信息和所有与产品有关过程的技术。PDM主要功能：①PDM存取、检索和管理等五类功能：数据仓库及文档管理、产品结构管理、工作流和过程管理、分类和检索功能、项目管理。②PDM境进行交互，通过封装、裁剪等手段，使用户与实际的操作系统隔离，并PDM输和变换、图像信息管理、行政管理。生产计划和主生产计划？PP营计划、期末预计库存或期末未完成订单目标、资源能力和限制等因素，并对产品大类和产品组织编制生产计划。MPSMRPⅡ后，需要主生产计划将它转换成特定的产品部件计划。什么是产品结构树？什么是供应链？生产所需的物料从供方开始，沿着各个环节向需方移动，每一个环节都存在需方与供方的对应关系，形成一个首尾相接的长链，称为供应链。第十三章制造工艺文件分类和用途？制造工艺文件按性质和用途分为3个层次、4大类：个层次：指令性文件：是公司级文件，处于最高层次上；生产性文件：处于中间层次上，是依从于指令性文件，用于指导生产的文件；工作指令：是最基础的文件，用于说明具体的工作内容。大类：标准资料：是飞机制造工艺中须遵循的标准工艺信息，包括典型工艺规范、生产说明书、工艺标准、材料标准和质量标准等；指令性工艺文件：包含工艺方案和综合指令在内的工艺文件；生产性工艺文件：由工艺规范和工作指令组成。工作包文件：用于分配工作任务以及对任务完成情况进行考核的管理控制工具。飞机制造工艺流程步骤和方法？①在旧的飞机制造体系中，制造工艺流程的流程单元是按照行政单位划分的，因而对于不同产品，其流程单元是相同的。其工艺流程的层次为总流程、厂流程、站位（工段）流程、工位（班组）流程。②在波音公司的飞机制造体系中，制造工艺流程的流程单元是按制造工程本身来组织的，不同产品占用不同的流程单元。其工艺流程层次关系是：总流程、对应站位（ACC）、对应工位（POS）、对应工序（JOB）。什么是制造工艺方案？是指导飞机制造全部工作的重要文件，是技术经济可行性方案的工艺总纲，是编制其他指令性文件和生产性工艺文件的依据。制造工艺方案编制的依据？①总厂的指令性文件和订货方的要求；②数据集、图纸和技术标准等；③工厂的技术基础、技术水平、人力及设备资源。制造工艺方案编制的原则和内容？定装配工艺方案；工艺流程设计。工艺规程的编制依据和内容？编制依据：工程图纸、规范和标准、指令性工艺文件、工艺装备品种表及工艺装备图纸。编制内容：①指导生产过程中需要适用的产品图纸、标准以及相关文件；②描述文件状态的零部件号和其他说明信息；③描述工艺装备、设备要求以及他们与产品的配合使用关系；④说明关机特定和质量保证需求，包括检验和试验要求等；⑤说明产品在制造过程中的传递路线，给出流程设计所需的工艺参数、设计方法、设计过程、技术规范、标准要求等。工艺流程设计的主要内容？飞机制造工艺流程设计主要包括3方面内容：装配工艺流程设计、工艺装备制造工艺流程设计和零件制造工艺流程设计。其中装配工艺流程设计是飞机制造工艺流程设计的基础，是整个设计过程的主线。第十五章简要说明金属塑性加工的分类，说说他们的特点。压延：一块平板毛料在凸模压力作用下，凹模形成一个开口空心零件的压制过程。多次压延：一种以筒形件半成品作为毛料，进一步减小直径，增加筒壁高度的成型工序。局部成形：翻边弯曲：将板料或管料沿直线弯成各种形状拉形：胀形：将空心间或管状毛坯向外扩张，胀出所需的突起曲面膨胀：使之成为各种曲面零件的压制过程。旋压：在旋转状态下用辊轮使板坯逐步成形旋薄：在拉深工艺中，材料容易出现断裂，说出原因和解决方法。产生的原因：拉深系数选得太小、拉深变形程度太大，板料厚度变小。解决的措施是:减小拉深变形程度，采用多次拉深的办法。在有些工艺中，每道工步之间还需要对毛坯进行退火处理。调整毛坯尺寸和形状。改变模具（软模）。响？1，对光亮带的影响。2，对断裂面的影响。3，对断面质量的影响。4，对毛刺的影响。5，对工件尺寸的影响。弯曲和拉深工艺中回弹是如何解决的？在弯曲成形中，减小回弹的措施一般如下；补偿法：根据弯曲件的回弹趋势和回弹量大小，控制模具工作部分的几何形状和尺寸，使弯曲后，工件的回弹量恰好得到补偿。转化为拉区，应力应变分布趋于均匀一致，从而可以显著减少回弹量。后，以附加压力校正弯曲变形区，使压区沿着切向产生拉伸应变；卸载以后，拉，压两区纤维的回弹趋势互相抵制，于是可以得到减少回弹量的效果。5拉深筋的定义以及拉深筋作用定义：为了增加进料阻力，调节金属沿变形区周边的径向流动，扩大压边力调节范围等，而在边圈的压料面装设的突出筋条。拉深筋作用：增加局部的进料阻力，使整个拉延进料速度达到平衡状态。加大拉延成型的内应力数值，提到覆盖件的刚性。加大径向拉应力，减少切向压应力；延缓或防止起皱。6冲裁过程分为哪几个阶段？变，由于力矩M件时，产生塑性变形，变形集中在刃口附近区域。由此可知塑性变形从刃口开始，随着切刃的深入，变形区向板料的深度反向发展，扩大，直到在板料的整个厚度方向上产生塑性变形。裂，