某学校砖混结构综合楼加固改造施工组织设计

第一章施工组织设计1.编制依据1.1山西省建筑科学探讨院小学教学楼抗震加固工程设计图。1.2《建筑抗震加固技术规程》1.3《地基与基础工程施工及验收规范》1.4《混凝土结构工程施工及验收规范》1.5《建筑装饰工程施工及验收规范》1.6《建筑机械平安技术规程》1.7《建筑施工高处作业平安技术规范》1.8《施工现场临时用电平安技术规范》1.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》1.10《建筑安装工程质量检验评定统一标准》1.11《屋面工程技术规范》1.12《建筑地面工程施工及验收规范》1.13太原市施工现场管理有关文件和标准。1.14建设工程质量管理条例。1.15建筑施工平安检查标准1.16甲方供应的本工程招标文件及图纸答疑文件。1.17施工现场状况及对四周环境的调查。2.工程概况2.1本次投标工程为**市校舍平安工程加固项目施工二标段。包括**市**小学教学楼、**中学综合楼、试验楼、宿舍楼、**中学试验楼2.1.1**小学教学楼：该工程建于1984年，呈“Z”字型布置，建筑面积2142m2，长58.2，宽24.9m，结构形式为砖混结构，楼板为预制空心楼板（局部采纳现浇板），地上三层，无地下室，各层层高3.6m，室内外高差0.6m，总高度12.4m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。2.1.2**中学综合楼：该工程建于1988年，呈“一”字型布置，建筑面积2121.63m2，长58m，宽11.36m，结构形式为砖混结构，楼板为预制空心楼板，地上四层，无地下室，各层层高3.6m，室内外高差0.45m，总高度15.15m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度，构造措施按9度执行。2.1.3**中学试验楼：该工程建于1996年，呈“一”字型布置，建筑面积1529.9m2，长34.65m，宽10.12m，结构形式为砖混结构，楼板为现浇混凝土，地上五层，地下一层，一层层高4.8m，二至五层层高3.6，地下一层，层高2.1，室内外高差0.35m，总高度19.85m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。2.1.4**中学宿舍楼：该工程建于2002年，呈“一”字型布置，建筑面积745.33m2，长26.9m，宽13.1m，结构形式为砖混结构，楼板为现浇混凝土，地上二层，无地下室，一层层高3.3m，二层层高3.6，室内外高差1.05m，总高度7.95m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行。2.1.5**中学试验楼：该工程建于1992年，呈“一”字型布置，建筑面积2434.2m2，长50.97，宽16.47m，结构形式为砖混结构，楼板为预制空心楼板（局部采纳现浇板），地上三层，无地下室，各层层高为3.6m，室内外高差0.9m，总高为11.7m。建筑物抗震设防烈度7度，抗震措施按8度执行，场地类别暂按三类考虑。2.2抗震加固结构改造措施2.2.1**小学教学楼①钢筋网砂浆面层：墙体采纳点焊φ6钢筋网片，双面加固时采纳S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。②顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强③新增梁下组合柱采纳C20砼浇筑加固墙体。④屋面增加50厚C20钢筋砼叠合层。⑤女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。2.2.2**中学综合楼①至基础起先采纳点焊Φ12@200×φ8@200钢筋网片整体喷射60mm厚C20钢筋混凝土对板墙进行加固②板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于500㎜③顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强④新增构造柱采纳C20砼浇筑加固墙体⑤屋面增加50厚C20钢筋砼叠合层。⑥女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。2.2.3**中学试验楼①至基础起先采纳点焊Φ12@200×φ8@200钢筋网片,整体喷射60mm厚C20钢筋混凝土对板墙进行加固。②板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于500㎜③增设楼梯间满意消防疏散要求④女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。2.2.4**中学宿舍楼①钢筋网砂浆面层：墙体采纳点焊φ6钢筋网片，双面加固时采纳S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。②板墙坚向钢筋穿过楼板，上下搭接长度不小于500㎜2.2.5、**中学试验楼：①钢筋网砂浆面层：墙体采纳点焊φ6钢筋网片，双面加固时采纳S拉结筋固定，抹35厚M10水泥砂浆进行加固。楼板处采纳Φ12穿板连接筋加固。②顶板为预制板时在相应梁或墙下支座处增设角钢加强③新增构造柱及梁下组合柱采纳C20砼浇筑加固墙体④屋面增加50厚C20钢筋砼叠合层。⑤女儿墙拆除重新浇筑钢筋混凝土女儿墙。2.3建筑部分2.3.1外装修为喷刷外墙防火涂料两遍。2.3.2内装修①原地面有水泥砂浆面层、铺地砖面层、水磨石地面，由于结构加固而破坏的楼地面，在结构加固完成后，按原楼地面做法补齐。卫生间地面凿除后重新做防水层和面层，面层同原面层。②墙面和顶棚重新粉刷内墙涂料。③凡有结构用角钢进行加固的顶棚，均在局部做轻龙骨纸面石膏板吊顶处理。④门窗工程门：外墙门均更换为塑钢平开中空玻璃门，无框钢化中空玻璃门和防盗门，内门均采纳镶板门。窗：外窗均更换为塑钢中空玻璃窗，内墙更换为塑钢单玻窗。全部门窗洞口加固后均保持原有门窗洞口尺寸。2.4防水工程屋面防水：屋面防水等级为三级，粘贴SBS防水卷材（页岩片）2.5电气工程2.5.1将原有非节能灯具全部拆除，更换为新型节能型教室用灯。2.5.2教室照度为300LX，采纳电子式镇流器限制濒闪和噪声。2.5.3灯具采纳蝙蝠翼配光灯，灯管选用T5高效节能荧光灯管2.5.4走廊和楼梯口设置疏散指示照明，走道内间距不大于20米，未端不大于10米，光源采纳优质LED发光二级管，应急时间不小于1.5小时。2.6给排水工程2.6.1本工程给排水系统依照原有设计图对给排水管道及洁具进行更新改造。2.6.2给水管采纳建筑给水无规共聚聚丙烯管（PP-R），冷水管为S5系列，热水管为S3.2系列（≤60℃）。热熔连接，管道公称压力为1.25MPａ。安装详国标02SS405-2《无规共聚聚丙烯（PP-R）给水安装》。2.6.3给水管：DN≤50㎜者采纳全铜质截止阀或球阀，卫生洁具给水配件处采纳角阀（管道暗装）或球阀（管道明装），管件连接；DN＞50㎜者采纳软密封闸阀或球阀，法兰连接；工作压力按其所在位置的管道压力确定。2.6.4排水管采纳硬聚氯乙烯PVC-U管，承接式胶粘剂粘接，安装详国标96S406《建筑排水用硬聚乙烯（PVC-U）管道》安装。2.6.5自动排气阀均采纳DN20，工作压力为PN=1.0MPa，阀下设DN20铜质截止阀。 2.7暖通工程2.7.1本工程采暖系统依照原有设计图对散热器及采暖管道进行更新改造。2.7.2采暖管材选用焊接钢管。管径≤DN32焊接钢管采纳丝接，管径＞DN32焊接钢管采纳焊接。2.7.3散热器采纳曲翼定向散热器TDD-2-G-0.88/6-6型。单片散热量：152W/片。2.7.4散热器、采暖管道、支架等金属构件清除表面的灰尘、污垢及焊渣等物后，刷红丹二道白磁漆二道。3.工程目标3.1质量目标：合格。3.2平安生产目标平安达标，杜绝死亡事故发生，轻伤事故率限制在1‰以内。3.3工期目标依据招标文件的要求，即2010年6月25日开工，2010年9月1日以前室内、外加固改造、装修全部完成。3.4新技术、新工艺应用工程中主动采纳十项新技术、新工艺、新材料、新设备。3.5成本管理目标：优化设计，科学管理，降低造价，节约成本。4.项目经理部组成4.1项目经理部的组织管理4.1.1本工程是社会瞩目的中小学学校加固工程，依据工程特点，项目经理选派担当过市多项大中型工程改造施工，具有丰富组织管理阅历的项目经理担当，项目工程师选派有较高技术管理水平，并参与过结构改造工程施工，有丰富管理阅历的工程技术人员担当，对项目施工进行全方位管理。4.2项目管理措施4.2.1依据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、平安目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。4.2.2项目经理受我公司总经理托付，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。4.2.3本工程总承包单位干脆担当的土建与装饰装修安装工程的各专业施工队由项目经理干脆领导，指定分包商，由项目经理协调管理。4.4项目部组织机构体系图4.5项目部班子主要成员及各主要部室的职责4.5.1领导班子：由项目经理、项目技术负责人组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、平安和现场文明施工等负全部责任。4.5.2技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，刚好收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并刚好解决施工中出现的一切技术问题。4.5.3施工部：负责施工组织设计实施，制定生产支配，负责现场各阶段的平面布置，平安文明施工及劳动组织支配，负责施工机械修理、保养，工程质量等各种施工因素管理。4.5.4平安质量监察部：负责现场平安防护、保卫、防火消防工作、文明施工、工序质量监督检查工作。4.5.5物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督限制现场各种材料和工具的运用状况等。4.5.6预算部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。4.5.7财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，刚好解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。5.施工部署5.1指导思想5.1.1本工程为我公司的信誉工程，发挥我司的传统优势，巩固我公司在建筑市场取得的成就，为此，我们将集中优势人力、物力、财力、协调好各方面关系，严格实行项目法管理，严密组织、细心施工、确保工程顺当进行。5.2劳动力组织与配备依据工程结构改造的特点，结构改造及室内、外装修、门窗更新等施工项目所须要劳动力组织综合进行考虑部署。5.2.1原有墙面、地面凿除、清理、土方开挖成立一个作业队，分两个作业组流水作业，由大到小分别负责结构加固前的凿除、清理、垃圾外运工作。5.2.2配二名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满意结构加固要求，并对每一面墙弹出钻孔位置线及加固限制线。5.2.3打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，分两个综合作业组分别打孔、清孔、植筋、钢筋绑扎等工作，各自分区段合理支配流水作业。5.2.4成立瓦工、抹灰工作业队，负责墙面修复、抹灰；结构加固后墙、地面修复及内墙面镶贴面砖等工作。5.2.5成立水、电综合队：在加固前对楼内及地下水、电管线走向调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水、电管线临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地饰面复原后，水、电管线按要求进行安装工作。5.3抓住关键，制定合理的施工依次。按单位工程排列，按楼层分段流水作业。5.3.1加固工程施工总体支配：由内而外，从下往上依次进行，屋面工程正赶雨季，原防水层拆除与新防水层施工的各道工序应紧密连接，合理支配，尽可能缩短屋面的暴露时间。5.3.2室外地面以下加固：室外土方采纳人工开挖，分段进行，避开雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡。加固后刚好回填。5.3.3室内装饰面拆除、清理完成后即可进行作业。垃圾采纳龙门架运下后集中运出，倒至指定地点。5.3.4门窗更换：在墙面加固工程前，组织门窗拆除、安装小组从上往下边拆除边安装门窗框，作业时爱护好门窗框不受损坏。5.3.5脚手架：外墙面加固、装修均搭设双排外脚手架。室内饰面清理、凿除、加固及饰面复原施工采纳多功能脚手架。5.3.6教学楼设一台龙门架上料，负责外墙加固及装修的施工材料垂直运输。5.3.7钢筋现场加工，绑扎成型。5.3.8现场设一个水泥库，砂、石料场，设一座砼搅拌台，安装1台350L强制式砼搅拌机，负责结构加固零星混凝土搅拌及砂浆搅拌工作。混凝土运用量大时运用商品混凝土。5.4技术打算工作：5.4.1项目技术负责人组织专业技术人员依据原工程结构、水、电管线走向调查结果，依据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案。做好对原水电管线走向临时调整、改动等工作。5.4.2编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。5.4.3依据施工测量方案的要求进行轴线及标高引测。5.4.4做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。5.4.5编制施工预算，提出主要材料用量支配。5.5材料及半成品打算工作依据预算提出材料供应支配，编制施工运用支配，落实主要材料，并依据施工进度限制支配支配，制定主要材料、半成品及设备进场时间支配。同时对各种材料的入库、保管和出库制定完善的管理方法，同时加强防盗、防火的管理。生产部门刚好协作、托付有关构件选购 加工事宜，为施工按时完成创建好的物质条件。6.主要项目施工技术措施6.1测量方案：6.1.1建筑物平面限制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，做轴线限制桩，引测至建筑物首层上作为本工程结构改造轴线。建筑各轴线限制桩的测设应以平面限制网各边两端的限制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。标高限制依据，采纳原首层面层标高作为该工程±0.000标高。6.1.2墙面抗震加固施工测量：⑴外墙面垂直限制测量：依据建筑物平面限制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。依据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行限制外墙的垂直度和平整度。投测精度为：校差2mm。⑵内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面抹灰施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：±3mm6.2楼板角钢加固6.2.1预制板支座处在相应梁或墙下设置角钢，采纳125×80×8角钢支撑补强。6.2.2依据标高位于预制板支座，在相应梁或墙下弹出角钢中线及上口边线，距顶板20㎜。采纳Φ20钻头@400，保持水平打眼。6.2.3依据室内尺寸进行角钢下料，焊5㎜厚劲肋@400，采纳台钻@400打Φ14眼，眼孔竖向扩大2倍。6.2.4安装前对角钢表面涂刷两遍防锈漆，安装后修补防锈漆并进行防火处理。6.2.5按限制线临时固定两端穿墙螺栓，预安装两侧角钢，调试、找平，穿各孔螺栓固定坚固，采纳M10干硬性水泥砂浆填捣密实，固定角钢。6.2.6采纳M12螺栓@400安装垫片及双螺栓帽点焊，内墙双面拉结。山墙内侧单面角钢采纳12膨胀螺栓固定。6.2.7板缝与角钢间隙采纳M10干硬性水泥砂浆填捣密6.3墙面加固工程：工艺流程：测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体栽筋锚固→绑板墙钢筋网片→浇混凝土墙基→板墙抹灰。6.3.1板墙基础的处理实行分段进行施工，分段开挖、分段加固。6.3.2钢筋工程：⑴原材料：①钢筋依据甲方指定长钢、海鑫两家生产单位选购，进场应备有出厂质量证明，材料员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。②运用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可运用。⑵钢筋加工配料：①细致做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。②钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。③依据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。④箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。⑶墙面锚筋及钢筋网绑扎：①按梅花形布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采纳金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑。②对锈蚀及油污钢筋进行清理打磨，直至露出金属光泽。③有植筋要求的楼体将计算好用量的结构胶注入孔中，保证钢筋居于圆孔中心。④在清理干净的墙面上，确定出墙、门窗边缘旁边的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，匀称分布弹出水平和竖向钢筋位置线。按设计要求的钢筋网格尺寸布设绑扎。⑤加固抹灰墙面为35㎜，M10水泥砂浆，内配双向钢筋网，竖向为φ6@300×300，单面锚固筋为φ6“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为120mm，墙厚370mm的为180mm，锚孔孔径20mm，锚筋间距为600mm，双面贯穿拉筋φ6“S”形布置，锚筋纵横向间距为900mm，均呈梅花形布置。纵横墙交接处无构造柱时，钢筋网砂浆面层内应设置竖向通长配筋加强带4Φ14⑥加固的混凝土板墙厚60mm，内配双向钢筋网，竖向为φ12@200，水平向为φ8@200。单面锚固筋为φ8“L”形，入墙深度：墙厚为240mm的为180mm，墙厚370mm的为300mm，锚孔孔径20mm，锚筋纵横向间距为600mm，双面贯穿拉筋φ8“S”形布置，锚筋纵横向间距为800mm，均呈梅花形布置。⑦楼板采纳Φ12@700的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎搭接、连接长度500㎜。⑧绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接绑扎三道。并利用已固定的锚筋限制钢筋网与墙面的距离，保证爱护层厚度。⑨植筋工程：a放线：依据图纸及洽谈要求，在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层，显露出砼面，并将新旧混凝土接触面凿毛，避开钢筋位置，标出钻孔位置。b机械成孔：用水钻或电锤成孔，必需满意孔深要求。植筋钻孔深度为12d～15d。植筋外露500满意搭接要求，搭接不足时采纳单（双）面焊接。c清孔：成孔后的孔道、孔径检查符合要求后，必需用空压机和刷子清除孔道内的粉尘，避开由于粉尘产生隔离而影响粘结面，先用空压机鼓吹几遍，然后用刷子来回清刷孔道，直至无粉尘为止。d洗孔：用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘贴，待丙酮挥发后，刚好把孔道口塞上棉丝避开污染，待用。e钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固件的锚固长度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗一遍，并置于干净、干燥的坏境或容器上备用。f用植筋胶向孔内推动，并适当转动锚筋以利解除空气，将锚筋插到孔底。将多余的植筋胶清理干净。对水平锚筋应留意外口流淌，用水泥将孔口封闭。g固化：在植筋胶没有固化以前，应对锚筋进行爱护，不得对锚筋进行摇摆碰撞。h对偏位过大或现场状况无法达到锚固深度的锚筋，应通过没计进行补筋补强处理。6.3.3钢筋网砂浆抹灰⑴基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹15厚底层灰等工序，采纳M10水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。⑵抹水泥砂浆面层：底层砂浆凝聚后，用M10水泥砂浆抹面层。操作时先将墙面潮湿，然后用砂浆薄刮一遍使其与灰层粘牢，紧跟着抹其次遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用铁抹子压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的协作比应留意，水灰比不能过大，要按配比限制水灰比。6.3.4板墙喷射混凝土：⑴原材料：采纳42.5#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15mm，外加剂、缓凝剂必需经试验后确定用量。干料过秤严格限制协作比。⑵施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理→原损坏墙面处理→喷水潮湿→钻孔并用水冲刷→安放锚筋、绑扎钢筋网→贴饼、冲筋限制混凝土厚度→门窗口（预留洞口）封闭→刷界面剂→喷射混凝土→刮尺刮平→喷水养护→抹防裂砂浆→浇水养护。⑶喷射作业应分段分片依次进行，施工依次应自下而上。⑷喷混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度限制点，限制点间距1.5－2m，并对阳角进行模板支设，依据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土的厚度精确，阳角方正。⑸先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分潮湿，避开混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道混凝土界面剂，使材料结合好。⑹以上工作完成确认合格后起先进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台，后台负责运输、搅拌、上料，保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：①依据不同喷射面实行不同的喷射方法，如留意阴角无窝料，阳角无缺陷。②驾驭喷射厚度，喷射依次。直面喷射反射力太大，不易粘结，喷射时采纳侧面分两层、分段喷射法。两层混凝土适当间歇，底层混凝土初凝前面层混凝土喷射完，墙体按高度分成三段组织喷射施工。③调整水量，此间喷射手应留意随时依据料流状况调整水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。④混凝土修补工作是保证喷射平整度的不行缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹水泥砂浆。⑺混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序，该项工作组织特地负责混凝土养护工作作业人员，每层配不小于50m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4－6小时即起先喷水养护，每天喷水不少于两遍，保证混凝土充分潮湿就行，一般养护7天。6.3.5新增构造柱施工⑴室外构造柱基开挖后原土打夯三遍浇注100厚C15混凝土垫层，放柱定位线。⑵外墙搭设双排脚手架，按层高度1/3凿出马牙槎，遇墙体内拉结筋时不得切断，清理（带压水冲净残渣）马牙槎上口凿成斜口。马牙槎180×180×180.⑶钢筋绑扎：构造柱180×240配筋4Φ12，φ6@100/200（2），马牙槎绑扎4Φ18，3φ6封闭箍。采纳Φ12拉结筋末端（120×120×180）孔洞采纳C20微膨胀混凝土固定，φ25拉结筋孔填充1：3水泥砂浆。外墙阳角L型构造柱600×120，配筋12Φ12，φ6@100/200（2）（上下500范围），马牙槎240×180×180配筋绑扎4Φ18，3φ6封闭箍。⑷模板安装：柱模板采纳10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采纳50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采纳2φ48×3.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。采纳两根钢管中间拉结M12全丝螺栓@400mm加固。连墙柱柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，一边为柱与墙拉结。⑸混凝土浇筑：①混凝土采纳C20商品混凝土，人工入模，机械振捣成型。②浇筑前充分浇水潮湿，同配比水泥砂浆打底，混凝土分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。③在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。④构住拉筋锚固部位采纳干硬性微膨胀C20混凝土人工捣实（贯穿通口单面支模）。6.3.6梁下组合柱施工⑴组合柱基开挖后原土打夯三遍浇注200厚C15混凝土垫层，扩宽原垫层，放柱定位线。⑵钢筋绑扎：梁下组合柱夹墙设置，每侧4Φ14，φ10@750，全高设置。⑶模板安装：柱模板采纳10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采纳50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采纳2φ48×3.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。采纳两根钢管中间拉结M12全丝螺栓@400mm加固。连墙柱柱箍为“凵”型，不能封闭，一边为柱之间拉结，一边为柱与墙拉结。⑷混凝土浇筑：①混凝土采纳C20商品混凝土，人工入模，机械振捣成型。②浇筑前充分浇水潮湿，同配比水泥砂浆打底，混凝土分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400mm，并做到振捣密实。③在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。④构住拉筋锚固部位采纳干硬性微膨胀C20混凝土人工捣实（贯穿通口单面支模）。6.4.六中试验楼新增楼梯间施工：⑴在试验楼右侧增加五层钢筋混凝土楼梯，新增楼梯间混凝土强度等级为Ｃ20。⑵基础开挖至原基底标高，换填3：7灰土至本基底。基础为300厚小筏板基础，Φ12＠200双层双向。⑶基础底板、柱钢筋绑扎：①底板绑扎依次：放线→用墨线弹出板、梁位置，用油漆标明→按间距铺底板下排钢筋→绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋爱护层垫块→穿梁钢筋并套好箍筋→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、插筋→检查钢筋爱护层垫块→浇注伐板混凝土→修整柱插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从绑扎箍筋→安装塑料卡环。⑷柱筋绑扎①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。②柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。④箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。⑤竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过50%规范规定。⑥钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以限制爱护层厚度30㎜。⑸梁、板钢筋绑扎①工艺流程：梁筋绑扎采纳模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑下层钢筋→绑上层钢筋→垫爱护层→验收②梁与板筋绑扎施工要点a梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交织布置在两根纵向架立筋上。b板钢筋从距墙或梁边5cm起先配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。c板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件刚好协作安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最终在主筋下垫花岗岩垫块。d梁箍筋：从距墙或梁边5cm起先配置；箍筋间距及肢数见图纸。e梁下部钢筋在支座1/3处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。f梯板筋施工时，应先绑扎下层筋，再绑扎上层筋。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下筋上，不得干脆接触模板。⑹楼梯模板支设①楼梯底板采纳木胶板铺设,支撑采纳木顶撑,主楷骨为100*100方木@≤900，次龙骨为50*100方木@≤500，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。支撑采纳钢脚手架体系，②在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形态，用以限制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。③在梯段侧板上划踏步形态时，限制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一样。④在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板最50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。⑤梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间距离不大于600mm。⑺梁模板支设①梁模采纳覆面木胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。②梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱0.25%L。③梁侧模加固时，接通线找正。④梁高度350mm，梁宽度250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横管间距为900mm，⑤梁底模与侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。⑻柱模板支设柱模板采纳10mm厚竹胶板制作整体模板，竖楞采纳50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采纳2φ48×3.5mm钢管，每400mm一道，最底一层距地面250mm。加固通过两根钢管中间打孔拉结M12穿墙螺栓@400mm。支撑采纳φ48×3.5mm架子管刚性支撑，和架体连成整体。⑼混凝土浇注①楼梯砼浇筑路途要按从下向上的依次进行，防止打乱依次使施工间歇过长，产生冷缝。②振捣砼时，避开振动棒干脆触碰钢筋或模板，并派专人视察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的状况，砼振捣采纳平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点匀称，特殊加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。③振捣结束后起先钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和其次遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有稍微印时（下陷5-10mm），起先其次遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于20d。⑽砼强度等级不同时留意事项①现场坍落度试验在罐车出料口取样，砼抗压、抗渗试块在罐车出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于60mm。②试块留置：同部位、同一工作班、同一协作比砼每100m3取样不得少于一次，留置2组；同条件养护试块的留置组数依据实际须要确定，每次浇注留置1-3组备用试块；⑾回填土工程：⑴附墙柱基础施工完毕后应刚好进行回填土的施工。⑵回填用土其粒径不大于50mm。用于灰土的熟石灰应过筛，粒径不得大于5mm。⑶灰土应拌和匀称，并严格限制含水量，水分过多或不足时应实行晾干或洒水潮湿措施。灰土拌好后要刚好回填夯实。⑷采纳机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时采纳人工夯实外，其余部位采纳机械打夯。⑸打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、犬牙交织，每层（每层为200mm）至少要夯打三遍。6.5内装修6.5.1墙面抹灰⑴工艺流程：墙面浇水→贴灰饼→墙面冲筋→抹底灰→抹罩面灰⑵墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水潮湿墙面，基层在喷射混凝土后即刚好刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规则，贴灰饼，墙面冲筋。一般状况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹其次遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。⑶待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最终宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑干净，接槎平整，线角顺直清楚。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要细心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。6.5.2内墙刷涂料：⑴刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前细致处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。⑵墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实坚固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采纳防水腻子刮抹。⑶大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。⑷依据规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序细致操作。细致做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。⑸刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷匀称，颜色一样。⑹采纳滚涂法施工时，滚涂后必需用排笔理平理顺，以消退滚涂毛点，增加观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一样、质感匀称。⑺刷浆时要留意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，细致做好成品爱护。6.5.3水泥楼面：工艺流程：弹＋50线→基层清理→洒水潮湿→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→铺水泥砂浆→抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活24小时后洒水，保持潮湿养护15天，做到表面密实光滑，无裂缝、脱水、麻面和起砂等现象。6.5.4卫生间地面工艺流程：拆除旧地面→弹＋50线→洒水潮湿→60㎜厚C15细石混凝土找坡层→找平层→3㎜厚的聚氨酯防水→20厚1：4干性水泥砂浆→10厚的防滑地砖⑴先将卫生洁具和给排水管道拆除，人工凿除原有地面。将基层表面的浮土或砂浆清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。⑵洒水潮湿浇筑60厚的细石混凝土找坡0.5%，最薄处30㎜。⑶15厚1：2的水泥砂浆找平层，找平层表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂阴阳角及管根用用专用抹抹成半径为l00mm的匀称一样、平整光滑的小圆角子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1：20)坡度，避开此处积水。⑷打开包装桶后先搅拌匀称。严禁用水或其他材料稀释产品。用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等简洁漏水的薄弱部位匀称涂刷，不得漏涂(地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高)。常温4h表干后，再刷其次道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板匀称涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为10㎜，要匀称一样，刮涂量以0.6～0.8kg／㎡为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行其次道涂膜防水施工。为使涂膜厚度匀称，刮涂方向必需与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.8mm为宜。其次层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂。依据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行细致检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度匀称一样，封闭严密，厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm)，24h无渗漏，做好记录，可进行爱护层施工。⑸20厚1：2水泥砂浆爱护层6.5.5铺地砖⑴为了找好位置和标高，应从门口起先，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面对外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：⑵铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可运用。⑶找平层上洒水润湿，匀称涂刷素水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；⑷结合层的厚度：一般采纳水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。⑸结合层拌和：干硬性砂浆，协作比为1：3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。⑹铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，依次从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、牢固，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时一次铺一间，分段、分部位铺贴。⑺拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应马上修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝聚之前完成。⑻勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采纳同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用特地的嵌缝材料。①勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。②擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最终将面层上的水泥浆擦干净。③养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。6.6外装修6.6.1外墙抹灰外墙抹灰工艺流程：基层处理→贴饼冲筋→抹底灰→弹线分格→抹罩面灰⑴基层处理将凸出的混凝土、舌头灰等剔平，将光滑表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干。砼柱、剪力墙与填充墙交接处,粘贴300㎜宽的尼龙网接缝带。再用喷浆机喷涂界面剂到墙面上，终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止。⑵贴饼冲筋依据基层表面平整度，垂直度的实测结果，确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼垂直来确定，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50㎜×50㎜，水平距离宜为1.2×1.5m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋。宽度50㎜左右。⑶抹底灰（外墙找平层20㎜厚）①在混凝土基层上抹低灰时，先刷掺入粘结剂的水泥砂浆一道，然后紧跟着抹底灰，底灰应采纳1：3水泥砂浆,每遍厚度宜为5—7mm，底灰应充分与所冲筋抹平，每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓毛。②外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，滴水槽深度和宽度均不小于10㎜并整齐一至。流水坡度及滴水槽距外表面不应小于40㎜,保证其坡向正确,小于40㎜时不做滴水槽或鹰嘴。⑷弹线分格当底灰抹好的其次天，应在外墙大角处的两个面上，弹出垂直线；在外墙面的窗台、挑沿等水平腰线处，弹出水平限制线；在分格缝（楼层底板下平）及滴水线等处，弹出限制线，并粘贴分格条及滴水槽。⑸抹罩面灰一般用水泥砂浆抹罩面灰。当水泥砂浆中层灰抹好的其次天，即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，面层砂浆厚度5-8㎜，采纳1：3水泥砂浆，抹灰时先薄薄的刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着，抹罩面灰与分格条抹平，并用大杠横竖刮平找直，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，随后将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。然后自检，清理养护。6.6.2外墙喷涂料⑴基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须干净坚实，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要细致检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如五条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必需待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特殊是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的全部门窗等采纳塑料布以及其他方式进行防护，避开污染。⑵嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后运用粘接石膏刮抹。⑶刮防水腻子找平。对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结坚固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。⑷封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。⑸涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下匀称地进行。手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应相宜，且应保持一样。喷枪移动范围直线喷涂70－80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与其次行的重叠宽度限制在喷涂宽度的1/2－1/3使涂层厚度比较匀称，色调基本一样。局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。⑹防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右匀称打磨，手感效果良好即可。⑺其次遍涂抹。喷涂同第一遍。⑻第三遍涂抹。检查其次遍喷涂对墙面所出现的缺陷刚好修改和处理，进行第三遍喷涂。⑼检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。⑽涂料清理。将楼层内全部的涂料及防护采纳的材料刚好清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。⑾喷涂施工留意事项：①喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且简洁流淌，压力应调适当。②对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。③涂层接槎必需留在分格缝或阴角处，以免出现明显的搭接痕迹。④涂膜应厚度匀称，颜色一样，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。6.7屋面工程：原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。6.7.1找坡、保温层施工⑴工艺流程：基层清理、找平→管根堵孔固定→弹线找坡→铺设隔气层→保温层铺设→拍平→填补板缝→检查验收→抹找平层⑵基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20mm1∶3水泥砂浆找平层。阴阳角及管道周抹小圆弧。⑶铺设50厚挤塑聚苯板块应铺平垫稳。⑷找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30mm，从一端起先退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。⑸保温层验收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。6.7.2防水层施工屋面防水层为一道4mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材防水（页岩片）。⑴基层条件：找平层已做完隐藏工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下简洁测法：用一块1×1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和四周相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。⑵用长把滚刷匀称涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一样，干燥4小时以上，即可进行下道工序。⑶困难部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增加处理。⑷涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。⑸铺设卷材：卷材铺设方向应由标凹凸处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；⑹卷材铺完经蓄水试验合格。6.8门窗工程6.8.1塑钢窗⑴工艺流程弹线找规则→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。⑵操作工艺①从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。②窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。③窗框与墙体连接采纳墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定坚固，同时减小窗与墙体的缝隙，使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压反抗实力。④窗框与洞口墙体采纳弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。⑤密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。6.8.2门框扇安装⑴工艺流程弹线找规则→门框安装→门扇安装。⑵操作工艺①依据＋50cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一样。②门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。③门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢，每边３点固定。④门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。⑤合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量⑥木门安装时依据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门窗能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；其次次修刨后即可安装合页。6.9脚手架工程依据本工程特点，外墙全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。6.9.1外脚手架搭设参数：搭设高度：H＝檐高＋1.8m；步距：h＝1.8m（一层1.5m）;立杆间距：L＝1.5m;小横杆间距为1m；排距：1.2m。6.9.2搭设工艺：纵向水平杆→立杆→横向水平杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→其次步纵向水平杆→其次步水平杆。6.9.3搭设要求⑴脚手架立杆接头必需采纳对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。⑵脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5～7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。⑶在脚手架外立杆内侧满挂平安网围护，随层设水平兜网，底层支设水平兜网。⑷脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不小于1m，接地线连接应保证接触牢靠。⑸拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑面后拆小横杆、大横杆、立杆。脚手架拆除不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设临时连墙件加固。拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。6.10安装工程：6.10.1给水管道安装（PP-R管）①运用专用剪刀切割，切口平滑，无毛刺。②保持管件和管子的清洁。③选择与被焊接管材相配套的加热头装配机器，连接电源等待加热头达到最佳温度（255-270OC）。④同时将管子和管件插入加热头进行加热。⑤加热完毕，取出管子和管件，马上连接，连接时可做微调，但不得旋转。⑥连接完毕，保持足够的冷却时间。⑦管道安装时，不得有轴向扭曲，不得强制校正。⑧不得用硬物敲打管子和管件，尤其在低温时。⑨管子交叉重叠时，必需运用弯管。⑩不得拉攀、做吊架运用。6.10.2PVC-U排水管道工程⑴支架的制作安装①管首支架安装前应先绘制管道排布大样图，依据大样图确定支架位置。②固定支架与管道接触应紧密，固定应坚固牢靠，滑动支架应敏捷，滑托与滑槽两侧应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。③排水立管底部弯管处应设置支撑，排水横管的吊杆间距不得大于2m，立管卡不得大于3m。④各种管道的坡度均应符合设计及规范要求，排水管的坡度不能低于规范规定的最小坡度。⑤立管垂直度及水平管道纵横方向弯曲度必需符合规范规定。6.10.3采暖管道安装⑴工艺流程安装打算→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压冲洗→防腐→保温→调试⑵安装打算①细致熟识图纸，协作土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。②按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。⑶干管安装①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。③干管安装应从进户或分支路点起先，装管前要检查管腔并清理干净。④制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必需与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。⑤分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必需在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。⑥采纳焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节起先；把管就位找正，对准管口使预留口方向精确，找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。⑦遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。水纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。⑧管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一样，最终焊坚固定卡处的止动板。⑨摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。⑷立管安装①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号依次运到安装地点。②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节起先安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2—3扣，预留口平正为止，并清净麻头。③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否精确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管起先找好垂直度，扶正钢套管，最终填堵孔洞，预留口必需加好临时丝堵。⑸支管安装①检查散热器安装位置及立管预留口是否精确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。6.10.4散热器安装⑴按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时运用。⑵采纳曲翼定向散热器①组对前要备有散热器组对架子或依据散热器规格用100*100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。②组对密封垫采纳石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。③将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。④按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。⑤组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将其次片反扣对准丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回缓缓倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。⑥将组成的散热器渐渐立起，用人工或车运至集中地点。⑶散热器水压试验①将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可干脆联接试压泵。②试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。③加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，视察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。④如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口接着上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放)，防止再次混入好片中误组对。⑤打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。⑸散热器安装①按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，依据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。②托钩和固定卡安装散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。6.10.5电器照明器具安装灯具的安装应符合下列要求“同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm；灯具固定应坚固牢靠，每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个，当绝缘台直径为75mm及其以下时，可采纳1个螺栓划螺钉固定；应急照明和疏散照明应有明显的标记；插座、开关安装高度应符合设计规定，同一室内安装的高度差不大于5mm，并列安装的高度不大于1mm；插座接线应符合“左零右火，上火下零”的规定。开关安装高度符合设计要求，边缘距门洞为200mm；插座、开关面板端正，并紧贴墙面。⑴建筑物通电试运行①通电试运行前检查内容：复查总电源开关至各照明、回路进线开关前接线是否正确，照明配电箱及回路标识应正确一样，漏电爱护接线是否正确，各箱内接线端子连接是否正确牢靠，检查各漏电测试按扭是否灵敏有效。⑵分回路试电①将各回路灯具等用电设备开关全部置于断开位置。②逐次合上各回路电源开关。③分回路合上灯具等的限制并开关，检查开关与灯具限制依次是否对应等。④用试电笔检查各插座相零是否一样。⑶故障检查修改：发觉问题，刚好排障，不得带电作业。⑷系统通电连续运行照明系统通电连续运行时间为24h，全部照明灯具均应开启，每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。7拆除、剔凿工程7.1施工流程切断楼内电源→拆除安装管线→拆除门窗→剔凿墙面抹灰层→剔凿新增附墙柱的马牙槎、锚筋孔洞→剔凿楼地面7.2人工拆除、剔凿⑴依据图纸设计要求对需更换安装管线的工程项目切断水电源总闸后，将支管中剩余水源空干。由专业安装队伍进行排水、采暖等的拆除。⑵门窗拆除：人工将门窗玻璃拆下存放到指定地点，按设计要求在门窗洞口弹线，沿此线用切割机切2cm左右深人工剔凿出门、窗框，两人协作将门窗框拆除，在拆除过程中轻拿轻放爱护门窗框。⑶墙体顶板饰面剔凿：将面层大致等分，人工与电铲协作开槽、铲除灰皮，并刚好将建筑垃圾清运出场。⑷楼面剔凿：按设计要求在拆除地面交接边缘，弹一道墨线，沿此线用切割机切2cm深槽，爱护非拆除部分地面的完整性。用人工凿除需剔凿的楼面面层，并刚好将建筑垃圾清运出场。⑸屋面拆除：拆除屋面做法各层至屋面预制板，再拆除屋面女儿墙，楼体四周设平安围护，严禁人员靠近。垃圾不得抛洒，利用龙门架集中运输而下。8.新技术、新材料、新工艺的应用8.1在施工过程中尽可能推广并运用新技术、新材料、新工艺，达到节约能源的目的。8.2推广施工技术和工艺限制软件，提高生产和技术管理水平。采纳钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编制等计算机设计管理系统。其次章施工进度支配和保证措施及违约责任承诺1.施工进度支配说明本工程招标文件中要求工期为68天，2010年6月25日开工，2010年9月1日竣工并交付运用。各单位工程施工进度支配见后页。2.进度支配的保证措施2.1支配管理方面的保证措施2.1.1建立严密的施工支配检查制度。如遇特殊缘由或不行抗拒因素延误某项工序的进度，则应想方设法抢时间，加班加点进行赶工。2.1.2在支配管理中，要确定保证工期的主要环节。本项目的主要限制环节有：地下基础限制点、主体工程限制点、安装调试限制点、收尾交付限制点。3.资金管理方面的保证措施3.1建立独立帐户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取运用。3.2筹措必要的流淌资金，保证施工的正常进行，特殊是材料、设施方面的资金，要有充分的保证。公司支配筹措足够的流淌资金用于本工程。4.杜绝返工方面的保证措施实行质量管理目标责任制，加大质量监督与质量管理工作的力度，高标准，严要求，确保各工序施工一次成活，杜绝返工和延误工时现象发生。5.组织协调方面的保证措施5.1首先是理顺土建施工与安装施工的协调关系。以土建施工为主，水电安装要主动协作，互谅互让，携手前进。项目经理对出现的问题，要刚好解决，不得推诿扯皮，影响进度。5.2其次要协调好各专业施工的关系，要细心组织，合理支配施工依次，避开窝工、待工现象。5.3同时要细致协调与建设单位、监理公司、分包单位的关系。6.人员管理方面的保证措施6.1加强劳动力的组织、调配，做好节假日、农忙期间的劳动力支配，保证在此期间施工顺当进行。6.2在工程施工的重要阶段，组织管理人员、操作人员，进行两班轮换的加班作业方式，确保工程进度依据支配进行。6.3抓好配套生产，创建施工条件，保证连续作业。对施工中须要的材料、劳动力、机械、构配件均由主管部门按进度要求提前储备解决。做到我单位一切围绕工程转，一切围着工程干。6.4落实经济责任制，奖优罚劣。7.管理方面的保证措施7.1我单位定期召开生产调度会，刚好协调处理和解决该工程施工中存在的技术、质量、工艺和劳动力、机械设备、材料供应、施工协作等方面和问题，检查与督促施工支配如期完成。7.2严格执行落实施工进度限制支配，按总工期确定季度支配，依据季度支配编制月支配，按月支配编制具体的日、旬支配，逐日比照进行落实，做到日保旬、旬保月、月保季，确保总工期。7.3按施工阶段分解，突出限制节点。7.4按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业和同工种或不同工种的任务之间，要强调相互之间的连接协作，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需担当耽搁下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线上）损失。8.材料供应方面的保证措施做好材料及外加工构件的供应支配，项目经理部刚好支配预算人员作出施工预算，材料人员供应各类材料的规格、型号支配。对外加工的构件提出加工支配，托付加工，杜绝因材料、构配件供应不到位而影响工期。9.水电供应方面的保证措施9.1在现场配备一部柴油发电机，确保停电时混凝土的拌制、运输、振捣能顺当进行。在不浇筑混凝土时，也可用于钢筋加工。9.2在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。10.技术方面的保证措施10.1做好施工打算工作，制定切实可行的施工方案，科学合理的划分施工区段，采纳流水节拍施工工法，实现小流水均衡节拍施工。10.2为确保工程进度，在混凝土方面采纳商品混凝土，掺混凝土早强剂（混凝土外加剂统一由试验室试配），以利快速脱膜；现浇板采纳19mm厚胶合板进行顶板支设；在主体结构验收验收后，尽快插入室内粉刷及装饰装修工程，从而保证了工程工期。10.3在内部管理上，严格执行项目目标责任考核，项目经理对各作业班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度，工程质量管理贯彻执行ISO9001质量标准，做到工程的三检制度和挂牌制。10.4科学合理地组织平面立体交叉作业施工，形成各分部分项工种的时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接。大力推广新技术、新工艺、新设备的应用，充分发挥科技进步的作用，提高工效，加快施工进度。10.5运用计算机软件优化施工网络，确保关键线路，避开不分主次、分散人力、物力的现象，紧抓关键线路，做到统筹兼顾，照看一般。11.违约责任承诺投标人严格依据标书中承诺工期合理组织施工，如因投标人缘由不能按约定的竣工时间竣工，投标人担当相应的违约责任。第三章劳动力和材料投入支配及其保证措施1.劳动力支配的基本原则本工程施工劳动力总体支配是：统一支配，分项负责，各尽其责。在支配劳动力时，必需满意工期目标的要求，满意总体部署，特殊是分段流水的要求，同时也要留意支配夏季、节假日、两班施工等特殊状况的劳动力。原则上，劳动力的数量要适当多一些，以超过劳动定额数量120%为宜。2.项目加固改造及装修主要劳动力支配表工程名称：**市校舍平安工程加固项目施工二标段单位：人序号工种劳动力分布**小学教学楼**中学试验楼**中学综合楼**中学宿舍楼**中学试验楼小计1剔凿壮工1515151515702钢筋工88838403混凝土工101010510454抹灰工151515515655木工10101010406架子工10151510567水暖工10101010408电工10101010409电钻88883210油工666663011瓦工66662412喷涂工10101010105013焊工888283414混凝土喷射手及拌料人员555552515其他2016合计611备注：高峰期施工作业人员300人3.材料需用量支配表工程名称：**市校舍平安工程加固项目施工二标段序号材料名称规格型号单位数量合计六小教学楼六中试验楼六中综合楼六中宿舍十四中试验楼1钢材t26.9326.3632.121.5316.76103.702水泥t257.1141.09180.0842.39224.42845.083碎石m3413.96231.24316.1527.31333.541322.24砂m3350.11183.75264.9359.97281.281140.045机红砖千块2.35.11.31.9910.726生石灰t266.6853.85115.069.5892.11537.287炉渣m3135.5947.56100.456.48145.95485.988挤塑板50厚m320.731724.3912.833.09108.019地砖m2162.73125.1767.04108.84463.7810白瓷砖m2467.3253.37179.9289.181189.8411UPVCm265.9590.68115.7262.7145.18680.2312给水管m84.24173.15141.4397.72496.5413模板m2349.26313.51380.88145.2315.371504.2314焊接钢管kg7307304.保证措施为了确保工程施工顺当进行在协调方面特定如下制度：4.1每周召开一次施工协调会，并邀请建设单位参与，对整个项目施工进行阶段协调。综合考虑总体形象进度及质量目标等因素，平衡工程施工的每个具体环节的阶段性行为。4.2项目经理部每日定时召开“碰头会”，随时解决当日的施工问题，支配其次日的工作及支配第三、四日的工作，并作为工作协调。4.3作出切合实际的协作作业支配，支配好各分部分项、各工种之间的工作内容、工作时间、工作地点。即月有“月支配”，周有“周支配”，日有“日支配”。如因特殊缘由的工作，在后续的施工中要挤时间补上。第四章机械设备投入支配1.施工机械打算1.1项目部生产平安科依据施工总平面图和《主要施工机械需用量支配表》，提出机械、设备需用量支配，审批后报项目部材料设备科。1.2材料设备科依据需用支配联系落实机械设备。1.3组织各种经检修后的机械进场，生产平安部依据总平面图布置就位。1.4材料设备科对进场后各种机械进行验收和试运转。2.主要施工机械供应支配设备配置说明：依据施工部署和工地施工场地具体状况，并考虑工程施工流水段划分，满意水平、垂直运输的须要，设一台２T卷扬机上料提升架负责砂、石、水泥等材料运输至各施工楼层；选用两台350L搅拌机完成框架结构混凝土及装修用砂浆的拌制任务。3.拟投入的主要施工机械设备表工程名称：**市校舍平安工程加固项目施工二标段序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产实力用于施工部位备注1龙门架SSEE1003太原20094×7.52钢筋弯曲机GW403天津20093×33钢筋切断机GQ40-23北京20092×44钢筋调直机JK-33山东20103×3.55搅拌机JD3504天津20094×156沟通电焊机BX3-5005太原20085×38.67砂轮切割机4河北20094×2.58蛙式打夯机3太原20083×2.89立式打夯机3太原20093×2.010木工圆锯MJ226B3河北20103×411空气压缩机HTA-1004河北20094×7.513插入式振捣器HZ-5010太原201010×1.114套丝机15-1002山东20102×315角磨机10山东200910×0.5816电阻测试仪ZC25-41江苏200917台钻Z2516-1A5郑州20105×318手提风镐D87CSK1010太原19水钻钻机FF02-6A320喷射机PC6U421电锤1022空压机44.龙门架的安装与拆除

4.1首先检查地基是否符合规范要求，龙门架的基础，应符合下列要求:A、土层压实后的承载力应不小于80kPa。B、浇筑C30号混凝土厚度500mm。C、基础表面应平整，水平偏差不大于10mm。D、基础四周应有排水措施，不得有积水浸泡基础。

4.2安装前，首先检查龙门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5‰以内，达不到标准，应在底架下塞垫调整片，直到调整到符合要求为止。

4.3安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。

4.4放置自升平台就位，使套架中心线与立柱中心线重合。4.5将第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。

4.6将提升滑轮组件置于安装好的两立柱顶端。

4.7安装手动卷扬机于自升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。将扒杆安装于自升平台上。

4.8利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升