抽样检验规范

QJ-JY-01-2016有限公司抽样检验规范1目的指导检验员正确地按QL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料检验的判定符合QL标准之要求。2适用范围适用于本公司所有原料、半成品、成品以及外协代工之产品等的抽样检验及判定处理。3术语及定义AQL：(AcceptanceQualityLimit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平；CR：（）命缺陷；Ma：（Major）重缺陷，也称主要缺陷；Mi：（Minor）微缺陷，也称次要缺陷；4职责品管检验员：负责产AQL抽样划的执行5管理内容5.1抽方案：检验员抽检方案依据接受质量限AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）抽样表其中检查水平为一般检查水I级、特S级AQL值规定：5.1.1电类零件：：0.4min:1.05.1.2物、五金、胶袋、纸箱maj:；min:2.55.1.3在品，半成品：maj:；min:2.55.1.4成品：maj:；min:2.5抽样表见附件1、附件2。5.2样的选取按简单随即抽样从批中抽取作样本的产品是当由子批或按某个合理的准则识别的层组成时，应使用分抽样。按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的；5.3抽样本时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。两种情形均应按上述第2点进行抽选样本5.4二或多次抽样如在实际运作中要用二次多次抽样时个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选；6正常、加严和放宽检验6.1检的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验；6.2检的继续；除非转移程序要求改变检验的严格度续的正常或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格.6.3转规则和程序：抽样检验宽严转移规则图见下页；1/6

QJ-JY-01-20166.3.1正常加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连5批或少批中2批不可接收的，则转移到加严检验。本程序不考虑再提交批；6.3.2加严正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接5批已被认为是可接收的，应恢复为正常检验；6.3.3正常放宽当正在采用正常检验时，如果下列条件均满足时，可以转移到放宽检验：a）连至1批验合格b）生稳定c）负部门认为放宽检验可取6.3.4放宽正常当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应该恢复正常检验：a）一批次未被接收b）生不稳定或延迟c）认恢复正常检验是合理的其他情况（放宽检验暂不执行，按正常检验处理）6.3.5暂停验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达5批，应暂时停止检验。直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动负部门承认此行动可能有效时，才能恢复本部分的检验程序。恢复检验应(5.3.2)款，从使用加严检验开始；2/6

QJ-JY-01-20167.质量判定及接收准则7.1质量特性重要度分类规定级别ABC

分类名称影响产品质量的关键特性影响产品质量的重要特性影响产品量的一般性

产品特性重要度分类规定电气间隙、爬电距离、工频耐压、绝缘试验、水压试验、隔爆面参数（隔爆面粗糙度、隔爆面间隙、隔爆面长度爆纹配合间隙和有效长度、树脂胶粘等。电子元器件类的电源、线路板、控制器、镇流器、应急器、光源的可靠性元件组装不正确、漏装、错装；导线（未接、未压紧、接错、无扎带、排列混乱通电试验；配件（如橡皮、挡圈、备用线等）不漏放、不多放、不错放；螺栓、螺帽（喇叭口）不漏、混用且拧紧；弹垫平垫（多、少、装反防爆接地标志检查；隔爆面质量；铭牌参数（漏敲、敲错一般配合尺寸；大面积或严重的外观缺陷；其它。外观（产品表面清洁、塑层无脱落损坏、无漏喷、过线孔无毛刺、镀层完好等各类标识（或铭牌）统一不漏贴；装箱卡、保险卡、说明书、合格证、产品图纸等（多、少、放错、字错、漏工号、混贴标识，日期未打、印错、内外不一，型号标识里外不一标识涂红标识字母大小写错误外箱参数（漏印、错印其它。7.2

判定及接收准则不合格品判定原则：按照GB/T2828.1的抽样方案判定标准进行判定。对于一个检验项目很多的批产品合格与否的判定，可取关键项(A类)权重为D1＝，重要项目B类)权重D2=0.5，般项(D类)权重D3＝0.4．则判别式如下E=D1*A+D2*B+D3*C＜则判为格。E1则判不合格。式中:E—定数值3/6

QJ-JY-01-2016A—键项目出现的频次数；B—要项目出现的频次数；C—般项目出现的频次数。按这个判别式，若出现E=1，判为不合格产品；若关键项目有一项不合格，则判为不合格件；若关键项目合格，重要项目仅有一项不合格，一般项目全合格，E=0.5<1可为合格件；若重要项目二项不合格，E=0.52＝判不合格件，若关键项目合格，重要项目和一般项目各有一项不合格，则E=0.5+0.4=0.9<1，可判为合格件，若有3个一般项目不合格，则E＝0.4×＝，判为不合格件。7.3原材料验收接收准则为了保证原材料的质量符合标准的规定方应对原材料进行安全性能检查收试验和例行试验。涉及安全性能要求的原材料，必须逐件进行安全性能检查，从中剔除不合格品。每批原材料应进行交收试验。同时提交验收的同一型号为一批。交收试验应按GB/T2828.1等标的规定进行检查，采用一次抽样方案。交收试验的分组，试验项目、合格质量水平、检查水平，应符合标准规定。若交收试验不合格则批产品立即隔离交给供方进100%自检验剔不合格品后再次提交验收再次交收试只允许进行一次附有上次该批产品不合格的数量及原因的简要说明若次提交该批检验后不合格应停止交收此应分析原因提出改进措施和处理批产品的办法。8涉及不合格品的处置按《不合格品控制程序》处理。9相关文件9.1GB/T2828.1计数抽检验程序逐检验抽样计划9.2Q/HRLMG2019