司锤工冲压工设备操作维护规程试题

题一、选择题1设备操作应达到的“三好”要求是A管好

B.好

C.

D.修好2备的”A会

B.

C.擦拭

D.加油检查F.3空气是过A）使压缩空气得到不同的分配而获得锻锤的种动作两个操纵手柄操纵个水平三操纵手柄操两个水平旋4空气锤的操纵配气机构由上、中、下三个旋阀和一个A组成止

中间阀、锤的压缩空气总压力B）空气锤下部分力造成大于

小于6液气式电液锤差不原理A液压蓄能、气压驱B.气压蓄能液压驱7电锤大是指（操阀电卸

保险阀8电一个高度集成的A）随

主作阀9按,公司ＪＬ３１－５００切边压力机属于闭式（A单点

双点

四、分公司ＪＬ３１５００闭式单点边压力机操纵统离合器采纳的是（C气离

刚转离组合式摩擦合制、安装模具时必须使模具的闭合高度与曲柄压力机的闭合高度相惯，调整压力机闭合高度时，应纳寸动冲程，压机的工作台应其调量的A调剂的中

B.于最低极限位、与曲柄压机相比，擦压力机行可变，没固定的下,A设备，定能

定程双盘摩擦压力采纳滑保险飞轮，飞轮轮体上下轮缘之间装有打滑擦片，从而保证设备既能输出较的打击能量，在输出较大的打击力时通过飞轮（A）爱设备打滑

增大摩擦力、双盘摩擦压力飞轮与摩擦盘之间一样应保持在（B）mmA～0.5B.备爱护必须四项要求:（A整

B.整清洁D.润E.全全二、判定题电液锤上的调压手柄，尽管在试时已调定并锁紧，但在平常正常工作能够随意调整×电液锤高、压氮气气压设计参数范畴是：高压14Mpa低压2；超出范畴应及时调整(充气或放气)√）3气失误，如误充了氧气会造成爆炸故）4电锤气和压配调在右）5电液系统油温超过℃时应赶忙停机，严禁在油温超℃时连续工作√）62t锻锤锻模的封闭高度不计燕尾高度能够小260mm×工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分行预热到50～200，防止冷使用造断裂（√）严禁在锤头、模座、锻模等有裂纹时进行锻造，但能够在热模座、热锤头上装冷模具、冷楔铁（√）盖处的紧固螺栓；锤导程处的紧固螺栓；连杆螺栓（√）10、空锤电机起动或停止，应将中间阀关闭（）11与曲柄压力机相比，摩擦压力机是定能设备，打击过程中设备行程可变，没有固的下死点。因此调整模具十分方，专门适合于具更换频繁的中小量锻件的生产（√）与摩擦压力机相，曲柄压力机是程设备，其下死是相对固定的，其行程只压力只能在规定范畴内调剂，在击过程中行程变，其下死点是对固定的，当设操作或模具调整当以及下料不或超负荷使用时能使滑块接近下死点发生闷车而中生产√）摩擦压力机承担的最偏心距不于螺杆半径严禁偏载（√），在进行压印和校正等刚性冲击时宜超过最行程的％√）15、闭单点压力机作运转试车或更换具或调整闭合高后滑块的第一个行程，只准用""（√）16、闭单点压力机启主电动机前，应试验离合器的电气阀，和合、确灵电动机。主电动机转向必须与规定方向相符（√）17、闭式单压力机点动行程及可在更换模，调整模具闭合高度和检查设备时用，也能够用于工作循环（）18、闭单点压力机是反车按钮的设备须反车时，无须待飞轮停止后，就能够按反车按钮（）19，缓慢试压，以顶坏模具（√）、各种安装模具时须使模具的闭合度与压力机的合高度相习惯。调整压力机闭合高度时，应纳寸动（点动）程。压力机的作。√）三、填空题1、项要求中“整齐”的内容是（）、管道完整、畅通。2设备爱四项要求“清洁”内容是（）丝，各部位做到四不；即：不漏油、漏水、不漏气、漏电，切削垃扫洁净。3设备爱四项要求“润滑”内容是（）按时加油、换油、油质符要求，油壶、油枪、油、油嘴齐全、油毡、油线洁、油标亮、油路通。4设备爱四项要求“安全”内容是（）实行定人定机和交接班制，熟悉设备结构，遵守作爱护规程，合理使用，精心爱护，监测异状，不出事故。5空气锤止回阀失去密封作用的缘故:（）弹簧折断、阀座折断、活卡住或折断、活塞锥面阀套孔配合不良6造成空气锤锤杆活塞冲顶的要紧缘故有（）缓冲机构失灵、工作缸上密封垫已坏、锤杆活塞盖断裂、锤杆活塞上的活塞环折断、止回阀失7空气锤工作缸内产生专门声音的要紧缘故有（）上砧块松动，固定销切断阻漏圈或紧固螺钉松动损坏、锤杆堵盖松动或破裂、止回阀有损坏的零件。8空气锤压缩缸内产生专门声音的常见缘故有（）压缩缸导程的紧固螺钉松或折断、曲轴轴承座松、连杆轴与铜套间隙过大、连杆轴销松动9空气锤锤头悬于上部落不下来的常见故障有）上砧块楔铁松动退出、锤燕尾部分镦粗、上砧块动、导程内导板螺栓松动、空气锤锤头上升后卡在导里下不来的要紧缘故是锤杆下部墩粗或碰毛、活环折断插入气口、砧块销露出与导程板卡、空气锤单次打击时发生双打的常见缘故有）止回阀闭气不良、上下旋阀与阀套间过大、锤杆超重、电液锤锤头升后打不下的要紧缘故、、电液锤液压系统泄漏产生的缘故振动和冲击、液压系统中合面之间间隙变、密封密封的结合面密封件磨损、老化和压缩量足、高温、密封件选择当、杂质污染。、电液锤快放油阀有单向操纵，流调剂和快速放三个功能，是一个高度集成的随动阀，它按（）的指令来工作主作液锤锤杆塞上的密磨损后，成液压油入气腔造成内漏造成电液锤锤头击的缘故是主操作阀阀杆动作距离不或操作杆调剂螺母位置电液力表气压降低的缘有几方面压力表损坏、管路漏、锤杆活塞上密封损坏电液力表气压降低的缘有几方面压力表损坏、管路漏气、蓄能器活塞上密封损、闭式单压力机滑的作用在曲柄连杆驱动下，沿机导轨做上、下往复运动并直截了当承担上模传递的工作负荷。、闭式单点压力机摩擦离合－制动器的作用是摩擦离合器依靠摩擦力使动部分与从动部分接合来，实现工作机构与传动机构的合与分离；摩擦动器依靠摩擦传扭矩并吸取动，在离合器断开运动时使滑迅速停止在所需要的位。四、简答题1使用备严遵守的五项纪”是什答：使用设备严格遵守的“五项纪律”是：⑴凭证使用设备，熟悉设备结构性,守设备安全操作规程；⑵保持设备清洁，并按规定加保设合润；⑶遵守设备的交接班制度；管好工具、附件，不得遗失；发觉专门忙停车能除单,合修理人员检修设备。2操作工应严格执行设备操作的“三五要求”是什么答:作工在设备操作中应严格执行的“三五要求”是：班前检查检查各部位有无事故隐患；检查设备油路，按滑图表加；检查各手柄，安全装置，限位器紧固件是否正常；检查加工，刀卡具否紧固合；。⑴不准在设备运转时离开工作岗位或闲谈；不准超负荷、超范畴和违法操作规程使用设；不准在运行中变速；不准在导轨面上和运动部位敲打、乱放工具、零件和其它物品；⑸不准设备带病工作。班后做到做到切断电源；做到擦拭备各部油，清扫铁；做到各开关手柄放到空档断开位置，滑动部放到适当位置；；⑸做到向下一班将设使用情形交接清晰方可下班。司锤工在操作中应严格做到“十不打”的内容有哪些？答：操作中严格做到“十不打指挥信号不明不打；空锤打；看准不打；夹钳不合不打；工件放不正拿不平不打；工件夹不不打；冷料或过烧的坯料不钳口、冲子、剁刀背上有油不打；料头飞出方向站人不打；锻工手在头下方取放锻件不。电液锤的液压系统与一样设备的液压系统相比，具有哪些特点①操阀液，距离；②系统的工作压力高、流量大；行机构动频繁、速度高，响应快电液锤(专是模)作时冲击专门大，液压系统会受到烈的动；压系统所处环境恶劣，受高温、粉尘、腐等阻碍较大。电液锤液压系统的泄漏会造成什么危害？答：液压系统的泄漏是指在液压元件、辅件以及管道等组成的封闭容腔内，由于压差存在，液压油从压侧通过缝隙流低压侧而并不的过程。液压系的泄漏可分为内漏和外泄漏两种不管是内泄漏外泄漏，对系统性能和正常使用会带来专门大的碍，其危害要①液性回下频，时造成液锤无工作；②个液压系统效率下降，油温升；能加液系的本造压其如元耗⑤身健⑥患，阻碍设备的安全使用，甚至可能造成人身损害。、曲柄压力机公压力超负荷将显现那几种现象？答：曲柄力机公称力超负荷将显现以几种现：①作业声音专门高，振动大；②曲柄弯曲变形；③连杆破旧；④机身显现裂纹；⑤有过载爱护置的则爱护装置产生动。、曲柄