某高层钢结构酒店施工技术探究

某高层钢结构酒店施工技术探究

Summary：该高层钢结构酒店为某地产项目剩余地块，面积不规则，北侧紧挨已封顶的住宅楼，东侧为既有10KV输电线路，施工场地狭小，经与多次讨论确定以STC600-25U塔吊55m塔臂工况进行施工，覆盖范围内根据塔吊起重能力划分钢柱长度安装，依据项目结构特点，研究确定了保证安装精度的工艺流程，这些工艺流程经实践对于提高安装精度是有效的。Keys：高层；钢结构；钢框架、酒店引言：现阶段高层钢结构在项目应用越来越频繁，对于高层钢结构的施工精度的控制是施工期间的重中之重，此处以某高层钢结构酒店为例，简述在施工过程中基于对安装工艺流程的调整对施工精度的提升效果。一、总体施工思路1）钢柱为箱型柱，钢梁为H型钢梁，钢柱分节根据塔吊起重能力分为1-3层一节，具体分节见分节方案，均使用现场塔吊安装；2）塔吊盲区（11～12）/（1-8）轴处的6根钢柱及钢梁，钢柱分为一层一节。使用75吨汽车吊在现场东侧车库顶板安装。二、深化设计原则及加工总体思路1、深化设计的深化、优化工作主要为：根据业主提供的图纸和技术要求，结合加工单位工厂制作条件、运输条件等技术要求，对每一个节点及杆件进行实体放样下料，以便工厂加工使用，对部分节点图纸不详的位置进行设计和对不合理的节点及杆件进行重新计算以达到结构优化，并完成钢结构加工详图的绘制。2、根据本工程钢结构构件的结构特点，同时按照工程约定完工时间，根据各大制作基地生产任务储备、设备生产能力、生产车间布局等进行全局统筹，科学布局和安排本工程构件生产制作，确保构件生产过程顺畅平稳，满足现场的安装施工需要。

三、安装总体工艺流程四、钢柱分节方案地上结构钢柱分节依据塔吊起重能力，分为1-3层一节，此区域塔吊额定其中能力为14t，钢柱最大重量11t，满足安全吊装要求。第一、二层为一节，柱高10.2m，对接结构标高为1.3m；第二、三层为一节，柱高10.2m，对接缝为结构标高11.5m即三层板顶1.3m；第五层为一节柱高4.4m，对接缝为结构标高21.67m即四层板顶上部1.3m。（1）吊点选择①钢柱吊点吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。本工程地上钢柱刚度大，吊点采用四点正吊，吊耳放在钢柱顶处，钢柱垂直易于对线就位。②钢梁吊点为提高钢梁吊装速度，可在工厂加工制作钢梁时设置吊耳作为吊点。本工程中将采用吊耳和绑扎方式进行钢梁吊装：对于大截面梁采用吊耳进行吊装，小截面梁采用绑扎吊装，本工程对于截面高度小于300mm的钢梁采用绑扎吊装，其余钢梁均采用吊耳进行吊装。五、安装焊接顺序（1）首先安装安装1-2/2-2轴处钢柱，然后沿核心筒向3-B/3-2和3-5/1-5处的钢柱安装，同时钢柱与核心筒之间的钢梁、钢柱与钢柱之间的钢梁也同步安装，使钢构件形成稳定框体。再依次向四周扩展安装，梁、柱安装同步进行确保结构稳定。直至钢构件安装完成。1、平面焊接顺序从本工程核心筒角部附近的（下图圆圈内钢柱）梁柱节点开始焊接，首先红圈内与钢柱相连的钢梁、然后向向四周扩散施焊。随安装跟进。并采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接原则。2、垂直方向焊接顺序一柱三层的焊接顺序：上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→上柱与下柱焊接→焊接检验，（但也可先焊柱—柱节点→上层框架梁→下层框架梁→中层框架梁→焊接检验）。柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。3、节点焊接顺序箱型柱焊接1）先安排两名焊工同步、对称分段焊接；2）然后两名焊对称进行另一边的焊接，焊接完成后割除全部连接耳板。钢梁焊接1）先焊接钢梁下翼缘；2）然后焊接钢梁上翼缘；3）最后焊接钢梁腹板或连接板。注意：所有的钢梁焊接均需高强螺栓终拧后开始焊接。（2）工况选择吊装均选择T600-25/32U塔吊安装，如上图为塔吊起重能力示意图，其最不利工况为9/3-A轴的钢柱。最不利工况构件吊装说明构件重量作业半径吊装分析示意图7.5t50m最大构件重量7.5t，最大作业半径50m，本方案选择T600-25U塔吊，60m臂长，最大起重量为9.92t，起重量80%为7.93t满足起重要求七、钢结构焊接八、安全保证措施（1）登高作业安全车及登高作业钢爬梯地下型钢柱吊装阶段登高作业采用14m升降车，升降车作业安全系数高，作业安全。在柱身焊接小耳板，爬梯安装在小耳板上，并用螺栓连接；使用爬梯时应与自锁扣配合使用，并从上而下悬挂防坠器。（2）缆风绳拉设钢柱安装到位与地脚锚栓临时固定后，拉设缆风绳，用以调整钢柱垂直度及保证钢柱安装后稳定。每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用1T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用Ф16mm钢丝绳。缆风绳拉设在钢柱顶部，另一端可固定于周边钢柱柱脚。缆风绳的解除应在钢柱安装完成、混凝土浇筑后，待混凝土达到设计强度的70%后，形成稳定的空间结构体系后拆除。（3）钢柱对接点加固在钢柱吊装完成且校正垂直后，将连接耳板用高强螺栓紧固牢靠，复测钢柱垂直度后将连接耳板与连接板焊接固定即可。（4）焊接吊装及生命立杆钢梁安装时提前在钢梁上翼缘设置生命立杆，生命立杆间距不大于3m，立竿间设置一道生命线，吊装前在钢梁两端安装好操作吊笼，并加固牢靠，人员从钢爬梯上行至操作面进行安装作业。钢梁吊装前在地面设置生命力立杆，立杆间距3m，立杆间设置生命线。九、结束语经实践对于这种异形的高层钢结构安装，采用特殊的安装及焊接顺序对于安装精度的提升效果明显，随着钢结构航姐的不断发展，建筑企业需要面临的市场竞争越发激烈，施工质量与口碑是争取市场的有利支撑。因此，建筑企业有必要对钢结构施工技术进行深入探究，提高钢结构的施工质量水平，推动建筑行业的发展。Reference：[1]宋子贤、张子龙、武晓东.高层钢结构安装技术[J].施工技术,2005,034(010)-21～72.[2]施永林，高国敏，张岚，俞顺