某医院综合病房楼通风防排烟施工方案

通风防排烟工程一、工程简介：武汉市XX医院综合病房大楼是一个综合性的建筑，总建筑面积31299M2，建筑总高度为通风防排烟工程主要包含以下各项:通风系统、送排风系统、防排烟系统。本工程通风系统规模及布置概述：(l)地下室防火区1：车库设置机械排风系统P-1，车道自然补风。(2)地下室防火分区2：设备用房设置机械排风兼排烟系统排P（Y）-1,设置机械送风系统S-1。(3)地下室防火分区3：设备用房设置机械排风兼排烟系统排P（Y）-2设置机械送风系统S-2。(4)卫生间、污物间设置机械排风系统P-2、P-3。(5)检验室废气由换气扇干脆排出室外。(6)防烟楼梯间自然排烟，合用前室设加压送风系统ZS-1、ZS-2，风机位于屋顶层，合用前室地下一层至设备层每层设一个多叶送风口。(7)防烟楼梯间自然排烟，合用前室设加压送风系统ZS-1、ZS-2，风机位于屋顶层，合用前室地下一层至设备层每层设一个多叶送风口(8)2-10层内走道设置机械排烟系统PY-1、PY-2，每层设2个排烟口。(9)11层内走道设置机械排烟系统PY-1、PY-2、PY-3，每层设3个排烟口。二、施工程序与工艺流程：1、施工程序预留预埋预留预埋风管及部件加工风管及部件安装设备吊装、就位及碰头单机运行风口安装联合调试2、防排烟安装工艺流程图吊装吊装检验油漆支吊架安装风管组对设备接口风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏风检查绘制加工图法兰下料焊接钻孔风管下料剪切折方支吊架下料调直钻孔焊接成型组焊油漆对口焊接组对风机安装3、施工要点该分项工程的要点如下：①风管制作；②风管系统安装；③防排烟工程安装；④单机试运转、设备试运转及联合调试。三、施工方法1、风管制作（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表风管形态材质用途连接方式厚度矩形镀锌钢板防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采纳圆形镀锌钢板加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采纳风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤10020×4－M6140＜D≤28025×4－280＜D≤630－25×3630＜D≤1250－30×4M81250＜D≤200－40×4风管边长b法兰规格螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10（2）制作要求：①加工前依据图纸及现场详细状况，绘制风管加工图，做出风管加工安排。②风管的拼料应尽量削减纵向拼接，制作长度以2m为宜。矩形风管均应实行加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1：4时，风管中心要加隔板。风管弯管处要设导流叶片。板材下料后在轧口之前，必需用倒角机或剪刀进行倒角工作。采纳咬口连接的风管其咬口宽度和留量依据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。要求风管咬口匀称，平、无凸瘤和虚咬现象。风管外观质量应达到折角平直，圆弧匀称，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、坚固。③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采纳平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距匀称且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。全部法兰接口部位须采纳橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2、风管系统安装主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：依据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合详细的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置精确，安装坚固牢靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调整阀，且不能干脆吊在风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其详细敷设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，留意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用∠30×30×3角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。水平风管吊架示意图支吊架制作要求风管直径或大边长形态吊杆材质横端或抱箍间距≤400mm矩形10L30×30×34m/≤400mm圆形10-30×34m/付≤1800mm矩形12L40×40×43m/付≤1825mm矩形16L40×40×43m/付风管（2）风管安装：按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓匀称，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。（3）部、配件及软管安装：部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应坚固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应留意安装方向，防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、坚固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调整应敏捷。外表面平整不变形，调整敏捷，同一厅室、房间的相同风口安装高度一样，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。软接量大是本工程的又一大特点，运用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时全部软管碰头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。（4）风管严密性试验风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。漏光法检测：将100W带爱护罩的低压照明灯在夜间置于风管内，将灯沿被检测的风管作缓慢地移动，在风管外视察，当发觉有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。风管漏光检测法风管系统漏光检测应采纳分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每10M接缝漏光点不超过2处，且100M接缝平均不大于16处，则漏光检测合格。漏光检测中发觉的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3、通风机、排烟风机安装工艺流程图（1）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机协作阶段预埋钢板，焊接减振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚螺栓灌浆固定。（2）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定坚固。落地安装通风机采纳落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。（3）通风机与风管连接的进出口安装150～200mm晴纶帆布软接头，排烟风机安装浸防火漆软接头，软接头安装松紧相宜，无变形。（4）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接坚固。风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、单机试运转、设备试运转及联合调试（1）打算工作（2）系统调试主要程序：工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检验工程各系统外观检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风管系统严密性检验各类调整装置是否正确坚固，调整敏捷通风机安装及传动是否正确系统油漆是否符合设计要求风管、管道、设备安装的正确性设备减震器运用效果的视察通风机试运转系统与风口的风量平衡风机风量、风压及转数的测定室内气流组织的测定室内噪声的测定自动调整系统参数整定和联调（3）调试原则：①部件到组件，最终到主机；②先手动后自动，先点动后连续；③先无负荷后有负荷；④做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组的初次启动均应先点动,检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音,风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采纳钳形电流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调整阀限制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机