6FA燃机运规详细讲解

目次前言 1. 适用范围 2. 规范性引用文件 3. 设备概述 4. 设备规范 4.1.机组性能参数 4.2. 主要部件设备规范4.3. 燃机辅助电机规范4.4. 燃机保护元件整定值5. 机组启动 5.1. 机组启动规定 5.2. 机组启动应具备的条件5.3. 机组启动前的准备 5.4. 机组启动操作5.5. 燃机带负荷 6. 运行调整 6.1. 机组运行总的要求 6.2. 主要控制参数及限额 6.3. 机组运行监视及检查维护 6.4. 设备切换操作 7. 机组停运 7.1. 机组停运的基本规定 7.2. 停机操作7.3. 停运后的冷却 7.4. 停运后的保养 8. 压气机水洗 8.1. 水洗的目的及方式 8.2. 燃机水洗程序 9. MarkⅥe+控制系统 9.1. 控制系统简介9.2. MarkⅥe系统结构9.3. 硬件配置9.4. 软件的配置9.5. 控制功能9.6. 操作接口10. 事故处理 10.1.事故处理原则 10.2.常见事故及处理 11. 主要辅机及系统的运行 11.1. 辅机试运内容 11.2. 系统试运内容11.3. 联锁和切换试验内容12. 新安装或检修后机组的分步试运、整体试运和试验 12.1.新安装机组和大修后机组首次启动前检查和准备12.2.燃机大修后的整体试运步骤附录A机组异常原因一缆表 附录B燃机启动前阀门状态表 附录C系统图表符号 附录D燃机报警中英文对照 前言本规程的编写是根据6FA燃气轮机制造厂通用电气公司的《PG6111FAOPERATIONANDMAINTENANCEMANUAL》编写。内容包括PG6111FA燃气轮机的设备规范、燃机的启动、停止等运行操作以及事故处理等。本规程由于编写时间仓促，加之资料不断修改，难免存在不少错误和问题，在实施过程中还需要不断修改完善。本规程在执行中希望各部门多提宝贵意见，为下次进行规程修订积累经验。请将本规程在执行过程中的意见及时反馈，以便今后对本规程加以修改和完善。下列人员应熟悉本规程的全部或部分内容：燃机专业运行人员、值长，生产技术部经理、副经理，生产技术部安全专职，总经理与本专业相关的检修、调试人员。本规程起草人：本规程审核人：本规程审定人：本规程批准人：燃机运行规程适用范围本规程对1#、2#燃气轮机组的运行做相应的规定。适用于衢州普星燃机热电有限公司运行部燃机专业，本规程是燃机专业运行人员操作的指导规范，燃机专业各运行人员应严格执行。公司总经理、生产技术部经理、副经理、专业工程师、安监专职、值长应熟知和贯彻本规程。本规程规定了PG6111FA型燃机的技术规范、运行参数、运行方式以及在启机、运行维护、停机、事故处理及试验等方面的安全、经济、技术的要求和基本操作方法。本规程和《燃机系统图》、《燃机标准操作票》、《运行巡回检查制度》配合使用。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本规程条款。燃气轮机联合循环电站培训教材重型燃气轮机的运行与维护MKVIeControlSettingsSpecificationPG6111FAOPERATIONANDMAINTENANCEMANUAL同类电厂实际运行资料设备概述PG6111FA重型燃气轮机发电机组是一种驱动发电机的热力发动机。该发电机设有一套低速盘车装置，燃气轮发电机组的启动采用静态变频启动，即启动时将同步发电机作为启动电动机来使用，通过变频器供应启动电力。6FA型燃气轮机包括一个轴流式压气机，一个多燃烧室型号为DLN2.6型的燃烧系统和3级的轴流式透平。6FA型燃气轮机的辅助设备安装在两个独立的模块上，它们均有各自的底盘和外壳。辅机模块的底盘上设有润滑油箱，润滑油系统设有带切换阀的双联润滑油过滤器、润滑油冷却器、两台交流电动机驱动的100%容量的润滑油泵和交流/直流电动机驱动的密封油泵、交流电动机驱动的流量冗余的液压油泵。内部连接组件模块上装有气体燃料系统和清吹系统的气体燃料速比/截止阀、控制阀、分流器和清吹阀。同时还装有液体燃料系统的流量分配器、控制NOx排放的回注水分级隔离阀和连接辅机组件与燃气轮机的所有管道。6FA型燃气轮机模块、辅机模块、内部连接组件模块均配有独立的隔声罩壳，组成各自的舱室。每个舱室中都配有照明系统、电源插座、CO2灭火保护系统、通风系统、出入门和根据需要使用的消声设备，各舱室外1米处的噪声不大于85dBA。此外，6FA机组还设有独立的电气设备控制模块，该模块由底盘、隔声罩壳、照明系统、电源插座、空调系统、出入门等组成。控制室内装有三冗余的Mark-Ⅵe燃气轮机控制盘（Speedtronic）、发电机控制盘、发电机保护盘、电动机控制中心、带双充电器的机组蓄电池和励磁系统。所有电气控制设备都是在制造厂内组装的，运抵现场后仅需将控制设备、电气设备的电缆与燃气轮机舱室、辅机舱室、内部连接组件舱室的元件和设备相连即可。设备规范4.1机组性能参数机组名称（序列号）1#燃机（875080）,2#燃机（870579）制造厂通用电气公司型号PG6111FA额定功率（ISO工况）77100KW（GAS）发电效率（ISO工况）34.95%透平排气温度（ISO工况）604℃透平排气流量（ISO工况）757.2t/h额定转速5231rpm燃料种类天然气控制系统MKⅥe控制系统轴旋转方向逆时针（进气方向）备注：ISO标准工况指，1个标准大气压（1.013Bar）、15℃，60%相对湿度4.2主要部件设备规范机组设备参数压气机型式轴流式压气机转速5231rpm压比15.8级数18燃烧室型式分管回流式数量6个(逆时针方向排布)布置压气机周围同心布置点火装置2个火花塞分别在#4、#5燃烧室喷嘴型式单燃料燃料种类天然气火焰检测4个紫外线式检测器分别在#1、#2、#6燃烧室；有冷却水套透平型式单轴、轴流式转速5231rpm级数3级排气温度604℃启动设备类型静态变频启动（CSF）负荷齿轮箱输入轴转速5231rpm输出轴转速3000rpm滑油压力1．72bar润滑油箱容量21577L高油位406mm注：油位指距邮箱顶部距离低油位690mm注：油位指距邮箱顶部距离辅助液压泵#1、2型式可调变排量轴向柱塞泵转速1450rpm流量52L/min工作压力82.7bar驱动装置三相异步交流电动机辅助润滑油泵#1、2型式离心泵转速2950rpm流量3600L/min工作压力5.3bar驱动装置三相异步交流电动机事故润滑油泵型式离心泵转速2970rpm流量2178L/min工作压力2.5bar驱动装置直流电机88QE4.3燃机辅助电机规范设备名称功率KW转速Rpm电压V电流A绝缘等级88QA-1，288HQ-1，288QV-1，288QE-188BT-1，288TK-1，288VG-1，288GV-1，288BL-1，288VL-1，288BN-1，288TG-14.4燃机保护元件整定值设备代号设备名称特征描述20CB-1压气机防喘电磁阀Normal:BtoCopen,Aclosed｜0.04kw｜125VDC20CB-2压气机防喘电磁阀Normal:BtoCopen,Aclosed｜0.04kw｜125VDC20FG-1天然气跳闸电磁阀Normal:NO｜0.1kw｜125VDC20TH-1进气加热跳闸电磁阀Normal:1to3open｜0.0112kw｜125VDC20TV-1IGV跳闸电磁阀Normal:NO｜0.1kw｜125VDC20TW-4在线压气机离线水洗电磁阀Normal:1to3open｜0.12kw｜230VAC｜50Hz20TW-6在线压气机在线水洗电磁阀Normal:1to3open｜0.12kw｜230VAC｜50Hz20VG-1天然气放空电磁阀Normal:NC｜0.009kw｜125VDC23BN-188BN-1防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23BN-288BN-2防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23BT-188BT-1防露加热器50Hz｜0.08kw｜230VAC23BT-288BT-2防露加热器50Hz｜0.08kw｜230VAC23HL-1滑油模块间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC23HL-2滑油模块间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC23HQ-188HQ-1防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23HQ-288HQ-2防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23HT-1透平间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC23HT-2透平间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC23HT-3透平间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC23HT-4透平间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC23JB559-1加热器电阻50Hz｜0.25kw｜230VAC23JB559-2加热器电阻50Hz｜0.25kw｜230VAC23JB559-3加热器电阻50Hz｜0.25kw｜230VAC23QA-188QA-1防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23QA-288QA-2防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23QT-1T8润滑油加热器50Hz｜45kw｜400VAC23QV-1A88QV-1A防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23QV-1B88QV-1B防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23TG-188TG-1防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23TK-188TK-1防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23TK-288TK-2防露加热器50Hz｜0.05kw｜230VAC23VA-1负荷齿轮间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC23VA-2负荷齿轮间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC23VL-1气体模块间加热器50Hz｜3.9kw｜400VAC28FD-1#1燃烧室火焰检测器#1燃烧室28FD-2#2燃烧室火焰检测器#2燃烧室28FD-6A#6燃烧室火焰检测器#6燃烧室28FD-6B#6燃烧室火焰检测器#6燃烧室33BL-1润滑油模块间通风挡板限位开关Normal:NO33BL-2润滑油模块间通风挡板限位开关Normal:NO33BT-1透平间通风挡板限位开关Normal:NO33BT-2透平间通风挡板限位开关Normal:NO33CB-1压气机11级放气阀限位开关设定：阀打开时，限位开关触电闭合33CB-2压气机11级放气阀限位开关设定：阀打开时，限位开关触电闭合33CB-3压气机11级放气阀限位开关设定：阀打开时，限位开关触电闭合33CB-4压气机11级放气阀限位开关设定：阀打开时，限位开关触电闭合33TH-3压气机进气加热隔离阀限位开关Normal:NO设定：阀打开时，限位开关触电闭合33VG-1负荷齿轮箱间通风挡板限位开关Normal:NO33VG-11电磁阀20VG-1限位开关Normal:NC33VG-2负荷齿轮箱间通风挡板限位开关Normal:NO33VL-1天然气模块间通风挡板限位开关Normal:NO33VL-2天然气模块间通风挡板限位开关Normal:NO39V-1A振动传感器对应25.4mm/s(1in/s),150±4.5mVpeak39V-1B振动传感器对应25.4mm/s(1in/s),150±4.5mVpeak39V-2A振动传感器对应25.4mm/s(1in/s),150±4.5mVpeak39V-2B振动传感器对应25.4mm/s(1in/s),150±4.5mVpeak39V-4D振动传感器—负荷齿轮箱盖高速轴透平侧对应25.4mm/s(1in/s),150±4.5mVpeak39V-4E振动传感器—负荷齿轮箱盖高速轴透平侧对应25.4mm/s(1in/s),150±4.5mVpeak39V-4F振动传感器—负荷齿轮箱盖低速轴发电机侧对应25.4mm/s(1in/s),150±4.5mVpeak39VS-11燃机#1瓦X-Y平面（垂直）振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-12燃机#1瓦X-Y平面（垂直）振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-21燃机#2瓦X-Y平面（垂直）振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-22燃机#2瓦X-Y平面（垂直）振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-51负荷齿轮箱振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-52负荷齿轮箱振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-61负荷齿轮箱振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-62负荷齿轮箱振动传感器—高速轴输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-71负荷齿轮箱振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-72负荷齿轮箱振动传感器输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-81负荷齿轮箱振动传感器—低速轴输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）39VS-82负荷齿轮箱振动传感器—低速轴输出特性：7.87V/mm(0.2V/mil)设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）43CP-1打碎玻璃火灾报警器—负荷齿轮箱间Normal:NO43CP-11打碎玻璃火灾报警器—负荷齿轮箱间Normal:NO43CP-12打碎玻璃火灾报警器—润滑油模块间Normal:NO43CP-13打碎玻璃火灾报警器—天然气模块间Normal:NO43CP-14打碎玻璃火灾报警器—天然气模块间Normal:NO43CP-15打碎玻璃火灾报警器—天然气模块间Normal:NO43CP-2打碎玻璃火灾报警器—透平间Normal:NO43CP-3打碎玻璃火灾报警器—透平间Normal:NO43CP-4打碎玻璃火灾报警器—透平间Normal:NO45FA-1A感温式火灾探测器—润滑油模块间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FA-1B感温式火灾探测器—润滑油模块间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FA-2A感温式火灾探测器—润滑油模块间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FA-2B感温式火灾探测器—润滑油模块间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FA-6A感温式火灾探测器—天然气模块间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FA-6B感温式火灾探测器—天然气模块间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FA-7A感温式火灾探测器—天然气模块间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FA-7B感温式火灾探测器—天然气模块间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-10A感温式火灾探测器—负荷齿轮箱Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-10B感温式火灾探测器—负荷齿轮箱Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-11A感温式火灾探测器—负荷齿轮箱Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-11B感温式火灾探测器—负荷齿轮箱Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-1A感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-1B感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-2A感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-2B感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-3A感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-3B感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-4A感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-4B感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-5A感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-5B感温式火灾探测器—透平间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-8A感温式火灾探测器--#2轴瓦间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-8B感温式火灾探测器--#2轴瓦间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-9A感温式火灾探测器--#2轴瓦间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45FT-9B感温式火灾探测器--#2轴瓦间Normal:NO设定：163±14℃（325±25℉）闭合45HA-4可燃气体探测器—天然气模块间范围：0-20％LEL45HA-5可燃气体探测器—天然气模块间范围：0-20％LEL45HA-6可燃气体探测器—天然气模块间范围：0-20％LEL45HT-1可燃气体探测器—透平间范围：0-20％LEL45HT-2可燃气体探测器—透平间范围：0-20％LEL45HT-3可燃气体探测器—透平间范围：0-20％LEL45HT-4可燃气体探测器—透平间范围：0-20％LEL45HT-5可燃气体探测器—透平间范围：0-20％LEL45HT-6可燃气体探测器—透平间范围：0-20％LEL5E-1紧急停机按钮-润滑油模块间Normal:NC5E-2紧急停机按钮-润滑油模块间Normal:NC63BN-1#2轴承冷却风机出口压力开关Normal:NO设定：大于381±76mmH2O（15±3inchH2O）闭合63BN-2#2轴承冷却风机出口压力开关Normal:NO设定：大于381±76mmH2O（15±3inchH2O）闭合63CA-1进气过滤器清吹空气压力开关Normal:NC设定：下降到5.5±0.5bar（73±7.25psi）时打开，上升到6±0.5bar（87±7.25psi）时闭合63CA-2A进气过滤器压差开关Normal:NC设定：上升到23±0.5bar（0.33±0.007psi）时打开63CA-2B进气过滤器压差开关Normal:NC设定：上升到23±0.5bar（0.33±0.007psi）时打开63EA-1透平排气压力开关Normal:NC设定：上升到39.8mbar（16inH2O）时打开63ET-1透平排气压力开关Normal:NC设定：上升到49.7mbar（20inH2O）时打开63ET-2透平排气压力开关Normal:NC设定：上升到49.7mbar（20inH2O）时打开63FG-1天然气压力开关Normal:NC设定：上升到2.41±0.05bar（35.0±0.75psi）时打开,下降到1.1±0.1bar（15.95±1.45psi）时闭合63FG-2天然气压力开关Normal:NC设定：上升到2.41±0.05bar（35.0±0.75psi）时打开,下降到1.1±0.1bar（15.95±1.45psi）时闭合63GQ-1天然气过滤器压差报警Normal:NC设定：上升到0.5±0.07bar（7.2±1psi）时打开63HF-1液压油过滤器压差报警Normal:NC设定：上升到4.13±0.2bar（60±3psi）时打开,下降到2.75±1.03bar（40±15psi）时闭合63HG-1气体燃料跳闸油压力开关Normal:NO设定：下降到1.40±0.07bar（20±1psi）时打开,上升到1.65±0.14bar（24±2psi）时闭合63HG-2气体燃料跳闸油压力开关Normal:NO设定：下降到1.40±0.07bar（20±1psi）时打开,上升到1.65±0.14bar（24±2psi）时闭合63HG-3气体燃料跳闸油压力开关Normal:NO设定：下降到1.40±0.07bar（20±1psi）时打开,上升到1.65±0.14bar（24±2psi）时闭合63QA-2润滑油压力低报警Normal:NO设定：下降到3.45±0.05bar（50±0.72psi）时打开,上升到3.7±0.14bar（54±2psi）时闭合63QE-1事故油泵运行压力开关Normal:NO设定：下降到1.3±0.05bar（18.8±0.72psi）时打开,上升到1.5±0.05bar（21.75±0.72psi）时闭合63QQ-1主滑油过滤器压差开关Normal:NC设定：上升到1.03±0.02bar（15±0.3psi）时打开,下降到0.76±0.02bar（11±0.3psi）时闭合63QQ-10润滑油油雾分离器压降大报警Normal:NC设定：上升到78.4±3mbar（1.14±0.05psi）时打开63QT-2A发电机轴瓦润滑油压力低Normal:NO设定：下降到0.55±0.035bar（8±0.5psi）时打开,上升到0.62±0.035bar（9±0.5psi）时闭合63QT-2B发电机轴瓦润滑油压力低Normal:NO设定：下降到0.55±0.035bar（8±0.5psi）时打开,上升到0.62±0.035bar（9±0.5psi）时闭合63QV-1滑油箱空气压力开关Normal:NO设定：上升到10±0.5mbar（4±0.2inH2O）时打开,下降到12.5±0.25mbar（5±0.1inH2O）时闭合63TK-1透平排气框架冷却空气压力开关Normal:NO设定：大于381±76mmH2O（15±3inH2O）时闭合63TK-2透平排气框架冷却空气压力开关Normal:NO设定：大于381±76mmH2O（15±3inH2O）时闭合63EP-3电-气信号转换器设定：04±0.01mA对应VA20-1全开，20±0.01mA对应VA20-1全关63GC-1天然气控制阀VGC-1的电液伺服阀VGC-163GC-2天然气控制阀VGC-2的电液伺服阀VGC-263GC-3天然气控制阀VGC-3的电液伺服阀VGC-363GC-4天然气控制阀VGC-4的电液伺服阀VGC-477HT-1转速传感器设定间隙：1.27±0.127mm（0.05±0.005in）77HT-2转速传感器设定间隙：1.27±0.127mm（0.05±0.005in）77HT-3转速传感器设定间隙：1.27±0.127mm（0.05±0.005in）77NH-1转速传感器设定间隙：1.27±0.127mm（0.05±0.005in）77NH-2转速传感器设定间隙：1.27±0.127mm（0.05±0.005in）77NH-3转速传感器设定间隙：1.27±0.127mm（0.05±0.005in）77RP-11转子角度指示器（负荷齿轮箱低速轴发电机侧）输出范围：7.87V/mm（0.2V/mil）设定间隙：1.4±0.05mm（0.055±0.002in）88BL-1滑油模块冷却风机电机1.8kw｜-rpm｜400VAC｜50Hz88BL-2滑油模块冷却风机电机润滑油模块冷却风扇电机88BN-1#2轴瓦冷却风机电机11kw｜3000rpm｜400VAC｜50Hz88BN-2#2轴瓦冷却风机电机11kw｜3000rpm｜400VAC｜50Hz88BT-1透平间冷却风机电机55kw｜-rpm｜400VAC｜50Hz88BT-2透平间冷却风机电机55kw｜-rpm｜400VAC｜50Hz88HQ-1辅助液压油泵电机15kw｜1450rpm｜400VAC｜50Hz88HQ-2辅助液压油泵电机15kw｜1450rpm｜400VAC｜50Hz88QA-1辅助滑油泵电机75kw｜3000rpm｜400VAC｜50Hz88QA-2辅助滑油泵电机75kw｜3000rpm｜400VAC｜50Hz88QE-1事故滑油泵电机30kw｜3000rpm｜125VDC88QV-1润滑油雾分离器电机5.5kw｜3000rpm｜400VAC｜50Hz88QV-2润滑油雾分离器电机5.5kw｜3000rpm｜400VAC｜50Hz88TG-1低速盘车电机18.5kw｜970rpm｜400VAC｜50Hz88TK-1透平排气框架冷却风机电机30kw｜3000rpm｜400VAC｜50Hz88TK-2透平排气框架冷却风机电机30kw｜3000rpm｜400VAC｜50Hz88VG-1负荷齿轮间冷却风机电机4kw｜-rpm｜400VAC｜50Hz88VG-2负荷齿轮间冷却风机电机4kw｜-rpm｜400VAC｜50Hz88VL-1天然气模块冷却风机电机5.5kw｜-rpm｜400VAC｜50Hz88VL-2天然气模块冷却风机电机5.5kw｜-rpm｜400VAC｜50Hz90LT-1滑油温度控制阀调节器设定：04mA：0+0.1/-0mm行程对应100％的冷却水流量，20mA:40+0/-0.2mm行程对应0％冷却水量90SR-1天然气速比阀/90TV-1IGV液压油缸/95SG-4#4燃烧室点变压器0.15kVA｜230VAC｜50Hz95SG-5#5燃烧室点变压器0.15kVA｜230VAC｜50Hz95SP-4#4燃烧室火花塞/95SP-5#5燃烧室火花塞/96AP-1A大气压力变送器设定：04±0.02mA对应0.745bar绝对压力（22inofHg）,20±0.10mA对应1.250bar绝对压力（37inofHg）96AP-1B大气压力变送器设定：04±0.02mA对应0.745bar绝对压力（22inofHg）,20±0.10mA对应1.250bar绝对压力（37inofHg）96AP-1C大气压力变送器设定：04±0.02mA对应0.745bar绝对压力（22inofHg）,20±0.10mA对应1.250bar绝对压力（37inofHg）96BD-1大气压力变送器MeasuresthedifferencebetweentheairinletofGTandthebellofGTintake.设定：04±0.02mA对应0.745bar绝对压力（22inofHg）,20±0.10mA对应1.250bar绝对压力（37inofHg）96BH-1进气加热控制阀位置变送器设定：04±0.05mA对应0bar（0psi）20±0.1mA对应13bar（188psi）96BH-2进气加热控制阀位置变送器设定：04±0.05mA对应0bar（0psi）20±0.1mA对应13bar（188psi）96CD-1A压气机排气压力变送器设定：04±0.05mA对应0bar（0psi）20±0.05mA对应20.7bar（300psi）96CD-1B压气机排气压力变送器设定：04±0.05mA对应0bar（0psi）20±0.05mA对应20.7bar（300psi）96CD-1C压气机排气压力变送器设定：04±0.05mA对应0bar（0psi）20±0.05mA对应20.7bar（300psi）96CS-1压气机进气过滤器压差设定：04±0.02mA对应0mbar20±0.10mA对应27.4mbar（11inofH2O）96CS-3压气机进气过滤器压差GTairinletsystemdifferentialpressuretransmitter设定：04±0.05mA对应0mbar(0psi)20±0.05mA对应63mbar（0.91psi）96EP-1压气机进气和透平排气压差变送器MeasuresthedifferentialpressurebetweentheexhaustandtheinletofGT.设定：04±0.02mA对应0.0000bar(00inofH2O),20±0.10mA对应0.0762bar（30inofH2O）96FG-1天然气模块进气压力变送器设定：04±0.1mA对应0bar(0psi),20±0.1mA对应34.5bar（500psi）96FG-2A天然气控制阀间压力变送器设定：04±0.1mA对应0bar(0psi),20±0.1mA对应34.5bar（500psi）96FG-2B天然气控制阀间压力变送器设定：04±0.1mA对应0bar(0psi),20±0.1mA对应34.5bar（500psi）96FG-2C天然气控制阀间压力变送器设定：04±0.1mA对应0bar(0psi),20±0.1mA对应34.5bar（500psi）96GC-1,2天然气控制阀位置变送器设定：0.7±0.01mAVAC对应0mm96GC-3,4天然气控制阀位置变送器设定：0.7±0.01mAVAC对应0mm96GC-5,6天然气控制阀位置变送器设定：0.7±0.01mAVAC对应0mm96GC-7,8天然气控制阀位置变送器设定：0.7±0.01mAVAC对应0mm96HQ-1液压油母管压力变送器设定：04±0.1mA对应0bar(0psi),20±0.1mA对应100bar（1450psi）96QA-2润滑油压力变送器（VPR-2上游）设定：4±0.05mA对应0bar(0psi),20±0.1mA对应6bar（87psi）96QH-1润滑油压力变送器（VPR-2下游）设定：4±0.05mA对应0bar(0psi),20±0.1mA对应6bar（87psi）96QL-1润滑油箱油位变送器设定：4±0.03mA对应810mm(31.89in),20±0.03mA对应120mm（4.72in）96RH压气机进气露点和温度变送器设定：出口1：04±0.05mA对应-50℃(-58℉),20±0.05mA对应+50℃（122℉）出口2：04±0.05mA对应0％相对湿度,20±0.05mA对应100％相对湿度96SR-1,2天然气速比阀（VSR-1）位置变送器设定：0.7±0.01VAC对应0mm96TF-1进气过滤器压差变送器设定：4±0.05mA对应0mmH2O（0inH2O）,20±0.1mA对应254mmH2O（10inH2O）96TH-1进气加热控制阀位置变送器设定：20±2mA=fullyclosed,04±2mA=fullyopen96TV-1IGV位置变送器设定：0.7±0.01VAC对应25.5°IGV角度96TV-2IGV位置变送器设定：0.7±0.01VAC对应25.5°IGV角度96VC-11燃机转子轴向振动传感器输出范围：7.87V/mm（0.2V/mil）,设定间隙：1.4±0.05mm(0.055±0.002in)96VC-12燃机转子轴向振动传感器输出范围：7.87V/mm（0.2V/mil）,设定间隙：1.4±0.05mm(0.055±0.002in)96VM-1天然气质量流量变送器设定：4±0.05mA对应0kg/s（0lbm/s）,20±0.1mA对应6.5kg/s（14.3lbm/s）96WW-1在线水洗压力变送器设定：4±0.05mA对应0bar（0psi）,20±0.05mA对应11.4bar（166psi）ACV1-1IGV液压控制组件/AH1-1液压油蓄能器10升（2.64加仑），氮气压力设定：51.7±1bar(750±15psi)AH1-2液压油蓄能器10升（2.64加仑），氮气压力设定：51.7±1bar(750±15psi)AH1-3液压油蓄能器2.5升（0.66加仑），氮气压力设定：2±0.1bar(29±1.5psi)AH2-1IGV液压油蓄能器5升（1.32US加仑），氮气压力设定：41.4±2bar(600±30psi)AR-20进气过滤器控制柜/AT-DLN-1天然气模块间温度传感器TypeKAT-DLN-2天然气模块间温度传感器TypeKAT-ID-1温度传感器（进气过滤器后）PT100｜100欧姆对应0℃(32℉)｜0.385Ohm/℃(0.214Ohm/℉)AT-ID-2温度传感器（进气过滤器后）PT100｜100欧姆对应0℃(32℉)｜0.385Ohm/℃(0.214Ohm/℉)AT-ID-3温度传感器（进气过滤器后）PT100｜100欧姆对应0℃(32℉)｜0.385Ohm/℃(0.214Ohm/℉)AT-LC-1负荷齿轮间温度传感器TypeKAT-LO-1润滑油模块间温度传感器TypeKAT-TC-1透平间温度传感器TypeKAT-TC-2透平隔音室温度传感器TypeKAT-TC-4透平间温度传感器（风机入口）TypeKBT-J1-1A,1B#1轴瓦温度传感器TypeKBT-J1-2A,2B#1轴瓦温度传感器TypeKBT-J2-1A,1B#2轴瓦温度传感器TypeKBT-J2-2A,2B#2轴瓦温度传感器TypeKBT-RGB1-1A,1B负荷齿轮箱大齿轮#1轴瓦温度传感器TypeKBT-RGB1-2A,2B负荷齿轮箱大齿轮#1轴瓦温度传感器TypeKBT-RGB2-1A,1B负荷齿轮箱大齿轮#2轴瓦温度传感器TypeKBT-RGB2-2A,2B负荷齿轮箱大齿轮#2轴瓦温度传感器TypeKBT-RGP1-1A,1B负荷齿轮箱小齿轮#1轴瓦温度传感器TypeKBT-RGP1-2A,2B负荷齿轮箱小齿轮#1轴瓦温度传感器TypeKBT-RGP2-1A,1B负荷齿轮箱小齿轮#2轴瓦温度传感器TypeKBT-RGP2-2A,2B负荷齿轮箱小齿轮#2轴瓦温度传感器TypeKBT-TA-12A,12B推力瓦温度传感器--#12瓦块TypeKBT-TA-6A,6B推力瓦温度传感器--#6瓦块TypeKBT-TA-4A,4B推力瓦温度传感器--#4瓦块TypeKCT-DA-1压气机排气温度热电偶TypeKCT-DA-2压气机排气温度热电偶TypeKCT-DA-3压气机排气温度热电偶TypeKCT-IF-1A,1B压气机排气温度热电偶TypeKCT-IF-2A,2B压气机排气温度热电偶TypeKCT-IF-3/R压气机进气电阻式温度探头PT100｜100欧姆对应0℃(32℉)｜0.385Ohm/℃(0.214Ohm/℉)，-50～260℃（-58to500℉）FA6-1清吹空气过滤器5μmFG1天然气来气过滤器98％对1.5微米，99.99％对3微米FH2-1液压油过滤器Beta3>200FH2-2液压油过滤器Beta3>200FH6-1IGV液压油过滤器Beta15=75FH7-1天然气速比阀液压油过滤器Beta15=75FH8-1天然气速比阀液压油过滤器Beta15=75FH8-2天然气速比阀液压油过滤器Beta15=75FH8-3天然气速比阀液压油过滤器Beta15=75FH8-4天然气速比阀液压油过滤器Beta15=75FT-GI-1A,1B天然气温度传感器TypeKFT-GI-2A,2B天然气温度传感器TypeKHM3-1IGV执行组件行程：25.5±0.5IGV～91.5±0.5IGV角度LF3-1#1润滑油过滤器Beta40=75LF3-2#2润滑油过滤器Beta40=75LOHX-1#1润滑油冷却器/LOHX-2#2润滑油冷却器/LT-B1D-1A,1B#1轴瓦回油温度TypeKLT-B2D-1A,1B#2轴瓦回油温度TypeKLT-G1D-1A,1B发电机#1轴瓦回油温度传感器TypeKLT-G2D-1A,1B发电机#2轴瓦回油温度传感器TypeKLT-OT-1A滑油箱温度传感器TypeKLT-OT-2A滑油箱温度传感器TypeKLT-RG-1D负荷齿轮箱回油温度传感器TypeKLT-RG-2D负荷齿轮箱回油温度传感器TypeKLT-TH-1A,1B润滑油母管温度热电偶TypeKLT-TH-2A,2B润滑油母管温度热电偶TypeKLT-TH-3A,3B润滑油母管温度热电偶TypeKMG1天然气喷嘴/MG2天然气喷嘴/MG3天然气喷嘴/MG4天然气喷嘴/PH1-1主液压油泵变排量，52l/minmax(14gpmmax),110barmax(1595psimax)PH1-2主液压油泵变排量，52l/minmax(14gpmmax),110barmax(1595psimax)PQ1-1主润滑油泵离心泵，3600l/minmax(951gpm),5.3bar(76.9psi)｜2950rpmPQ1-2主润滑油泵离心泵，3600l/minmax(951gpm),5.3bar(76.9psi)｜2950rpmPQ2-1事故润滑油泵离心泵，2178l/min(575gpm),2.5bar(36.3psi)｜2970rpmSLI-1A负荷齿轮箱火灾报警器闪光报警，24VDCSLI-1B透平间火灾报警器闪光报警，24VDCSLI-1C透平间火灾报警器闪光报警，24VDCSLI-1D透平间火灾报警器闪光报警，24VDCSLI-1E润滑油模块火灾报警器闪光报警，24VDCSLI-1润滑油模块火灾报警器闪光报警，230UPS｜50HzSLI-2润滑油模块闪光报警器闪光报警，230UPS｜50HzSLI-2B透平间火灾报警器闪光报警，24VDCSLI-2C透平间火灾报警器闪光报警，24VDCSLI-2D天然气模块火灾报警器闪光报警，24VDCSLI-2E润滑油/天然气模块火灾报警器闪光报警，24VDCTT-IB-1透平TypeKTT-IB-2透平TypeKTT-IB-3透平TypeKTT-WS1AO-1一级轮级后外侧温度热电偶TypeKTT-WS1AO-2一级轮级后外侧温度热电偶TypeKTT-WS1FI-1一级轮级前内侧温度热电偶TypeKTT-WS1FI-2一级轮级前内侧温度热电偶TypeKTT-WS2AO-1二级轮级后外侧温度热电偶TypeKTT-WS2AO-2二级轮级后外侧温度热电偶TypeKTT-WS3AO-1三级轮级后外侧温度热电偶TypeKTT-WS3AO-2三级轮级后外侧温度热电偶TypeKTT-XD-1#1透平排气热电偶TypeKTT-XD-2#2透平排气热电偶TypeKTT-XD-3#3透平排气热电偶TypeKTT-XD-4#4透平排气热电偶TypeKTT-XD-5#5透平排气热电偶TypeKTT-XD-6#6透平排气热电偶TypeKTT-XD-7#7透平排气热电偶TypeKTT-XD-8#8透平排气热电偶TypeKTT-XD-9#9透平排气热电偶TypeKTT-XD-10#10透平排气热电偶TypeKTT-XD-11#11透平排气热电偶TypeKTT-XD-12#12透平排气热电偶TypeKTT-XD-13#13透平排气热电偶TypeKTT-XD-14#14透平排气热电偶TypeKTT-XD-15#15透平排气热电偶TypeKTT-XD-16#16透平排气热电偶TypeKTT-XD-17#17透平排气热电偶TypeKTT-XD-18#18透平排气热电偶TypeKTT-XD-19#19透平排气热电偶TypeKTT-XD-20#20透平排气热电偶TypeKTT-XD-21#21透平排气热电偶TypeKVA13-15天然气清吹阀Normal:NOVA16-1压气机离线水洗气动阀球阀，Normal:NCVA16-3压气机在线水洗气动阀球阀，Normal:NCVA17-1启动失败卸油阀-燃烧室外壳Normal:NOVA17-2启动失败卸油阀-排气道Normal:NOVA17-6A启动失败卸油阀Normal:NOVA17-6B启动失败卸油阀Normal:NOVA20-1进气加热控制阀Normal:FOVA2-1压气机第9级放气阀Normal:NOVA2-2压气机第9级放气阀Normal:NOVA2-3压气机第13级放气阀Normal:NO设定：压力1to5.5bar(14.7to80psi),温度27to345℃（80to650℉），VA2打开；压力4.8to10.4bar(70to150psi),温度205to400℃（400to750℉），VA2关闭VA2-4压气机第13级放气阀Normal:NO设定：压力1to5.5bar(14.7to80psi),温度27to345℃（80to650℉），VA2打开；压力4.8to10.4bar(70to150psi),温度205to400℃（400to750℉），VA2关闭VA32-1润滑油温度控制Normal:LtoRopen,Bclosed设定：54.4±2℃（130±3.6℉）VA40-1VA20-1的控制空气调压阀Normal:NOVA42-1VA20-1的快速排气阀Normal:NOVAB1-1液压油系统排空阀/VAB2-1液压油系统排空阀/VCK20-1润滑油雾分离器逆止阀Normal:NCVCK20-11润滑油雾分离器逆止阀Normal:NCVCK20-13润滑油雾分离器逆止阀Normal:NCVCK3-1主液压油泵出口逆止阀Normal:NCVCK3-2辅助液压油泵出口逆止阀Normal:NCVCK7-1透平排气框架冷却风机出口逆止阀Normal:NCVCK7-2透平排气框架冷却风机出口逆止阀Normal:NCVCK7-3#2轴瓦冷却风机出口逆止阀Normal:NCVCK7-4#2轴瓦冷却风机出口逆止阀Normal:NCVGC-1天然气控制器-主Normal:NC｜Strokemaxi=38.1mm(1.5in)VGC-2天然气控制器-副Normal:NC｜Strokemaxi=38.1mm(1.5in)VGC-3天然气控制器-切换Normal:NC｜Strokemaxi=38.1mm(1.5in)VGC-4天然气控制器-第四Normal:NC｜Strokemaxi=38.1mm(1.5in)VH3-1IGV跳闸阀/VH5-1N/AGasfueldumpvalve(VSR-1)-Stop/speedratiovalveVH5-2N/AGasfueldumpvalve(VGC-1)-Stop/speedratiovalveVH5-3N/AGasfueldumpvalve(VGC-2)-Stop/speedratiovalveVH5-4N/AGasfueldumpvalve(VGC-3)-Stop/speedratiovalveVH5-5N/AGasfueldumpvalve(VGC-4)-Stop/speedratiovalveVM-1N/ACoriolismassflowmeterVM15-1进气加热隔离阀Normal:NOVM4-1液压油过滤器切换阀/VPR2-1润滑油母管压力调节阀Normal:NC，设定：1.72+0.13/-0bar（25+2/-0psi）VPR3-1主液压油泵补偿器设定：82.7±1.72bar（1200±25psi）VPR3-2主液压油泵补偿器设定：82.7±1.72bar（1200±25psi）VPR41-1VA20的控制空气过滤和调压装置设定：3.10±0.14bar（45±2psi）VPR64-2控制空气压力调节阀设定：5.2±0.2bar（75±3psi）VPR80-1在线水洗压力调节阀阀后压力设定：5.5±0.27bar（80±4psi）VR21-1主液压油泵出口压力释放阀设定：92.7±1.76bar(1345±25psi)VR22-1主液压油泵出口压力释放阀设定：92.7±1.76bar(1345±25psi)VR81-21压力释放阀设定：350bar(5076psi)VSR-1天然气速比阀Normal:NC，最大行程88.9±0.127mm(3.5±0.05in)注释：表格中的“Normal”，指的是绝对的零能量状态，例如不带电、没有压力、速度为零等状态。“NC”是NormalClose的缩写，“NO”是NormalOpen的缩写.5．燃气轮机的启动5．1燃气轮机启动规定爱国、爱厂、爱岗、坚持四项基本原则。热爱电力事业，热爱本职工作，有较强的事业心和责任心。熟悉燃机各系统原理图，正确解释系统各部件的作用和工作情况。熟记控制系统各保护元件的整定值。了解与燃机正常运行有关的设备情况。具有良好的工作作风。为了保证燃气轮机组的安全、经济运行，燃气轮机司机在进行任何操作前，必须熟悉燃气轮机的系统流程、设备原理，同时请认真阅读本规程有关章节。5．2机组启动应具备的条件1）燃机启动前必须检查、清理生产现场、保证设备完整清洁，机组四周无任何杂物及安全通道畅通。2)确认现场检修工作已全部结束，检修用的临时设施已全部拆除，所有检修部件已符合检修规范要求，检修用具已全部安放在规定地点。3)检查机组所有管路和相关连接部件牢固可靠，连接通道畅通，无异物。4）滑油、燃料、空气设备管路无泄漏，所有结合面完整而衔接紧凑。5)检查各通风窗，调节风门部件灵活运作，并置于开启位置。6)润滑油箱油位指示油位在40CM~69CM之间，滑油油温在10℃以上。7)天然气的温度和压力应符合运行要求。8)C02火灾保护系统运行正常，并且C02瓶压力值符合规范。9)电火花塞95SP应缩进在燃烧室内，且火花塞动作灵活。10)燃机各舱室应维持适当的室温，透平间温度应在4.4℃以上，辅机间的温度应在10℃以上。11)检查进气室滤网清洁完好，全部安装到位。12)燃机的各舱室门关闭。13）电气检查SFC正常14)启动前，机组盘车时用听针听轮机内部声音有无异样。15）根据燃机系统的需要，启动相应的循环水泵。16）燃机启动前各系统阀门位置状态正确。17）燃机启动前显示“READYTOSTART”的相关逻辑名称及状态正确。5．3机组启动前的准备1)接值长令：准备启动燃机。2)对燃机进行启动前的全面检查。机组应保持连续盘车状态，每分钟12转。3)在MCC中，400VAC,合88QA-1、2,88BT-1、2,88TK-1、2,88VL-1、2,88QV-12,88HQ-1、2,88BL-1、2,88BN-1、2,88BL-1、2,88VG-1、2,88GV-1、2,88TG等辅机电源和加热器电源23VL、23HL-1、23HG-1、23VA-1、23HT-1、23QT-1、23GV-5。4)在MCC中，125VDC盘里，合要求送电的电源：电瓶充电器#1、2、3、4,88QE，UPS，透平间事故照明，控制小间事故照片，发电机间事故照明，天然气模块及滑油模块事故照明，可燃气体检测等。5)在MCC中，230VAC盘里，合要求送电的电源：各种工作照明、插座、加热器等电源。6)在MCC中，合其他要求送电的380VAC电源。7)启动闭式循环泵。8)接到燃料前置系统工作正常通知天然气压力大于28Bar，温度在50℃以上。9）检查燃机报警，进行主复归。10）选择相应的启动方式、自动或分步。11）“〈HMI〉"显示“READYTOSTART”已准备好启动。5．4机组启动操作1)接值长令：启动。2)按启动键START和执行键OK。3)透平间的报警灯闪烁，指示很快要启动燃机。4)辅助润滑油泵启动，润滑油压力建立，事故润滑油泵进行试验程序，透平间通风机进行试验程序，透平间通风机运行，天然气模块间通风机进行试验程序，天然气模块间通风机启动，#2轴瓦间通风机启动，盘车电机启动。5)大轴转动，“零转速”继电器检测到转子转动；变频器启动SFC系统工作。6)燃机转速上升，显示14HT，执行天然气泄露检测程序。7)轮机转速达到最低转速，“〈I〉”速度水准显示14HM；如果发电机框架温度高，发电机间通风机启动；盘车电机停止负荷齿轮间通风机运行；燃机转速到达轻吹转速；执行轻吹程序。8)燃机转速下降到点火转速；执行点火程序；点火变压器带电；天然气阀打开。9)显示“启动控制”、“正常点火”。10)暖机计时，暖机1分钟。11)轮机加速。12)“〈I〉”速度水准显示14HA。13)机组在加速过程中，记录机组一阶临界振动mm/s,二阶临界振动mm/s。14)轮机转速达到自持转速以上，“〈I〉”速度水准显示14HC。变频器停止工作。15)轮机转速达到运行转速，“〈I〉”速度水准显示14HS。16)防喘电磁阀20CB带电，防喘放气阀VA2-1、2关闭。17)88TK1、88TK2启动。18)〈I〉“运行状态”，“全速空载”，“自动”。19)全面检查，汇报值长已准备好，可以并带负荷。20)在发电机同期画面内选择“自动同期”。21)条件满足后，发电机断路器闭合，若没有选择其它负荷，机组负荷将会到达旋转备用负荷。5.5燃机带负荷1）机组在达到全速空载后，值班人员应仔细检查，在无任何异常情况下，方可让发电机并网带负荷。2)自动同期a)机组起动前，将同期选择开关选择在AUTO(自动)位置b)在〈I〉主显示上选择自动“AUTO”c)在〈I〉主显示上述“START”启动d）机组达到全速空载以后，开始进行自动同步e）自动同步装置自动的使发电机频率同步，使轮机转速与系统匹配，当相关条件满足时发电机断路器合闸3)手动带负荷a)手动带负荷可通过在<I>的MAINDISPLAYE的SPEED/LOADCONTROL目标靶来完成。b)负荷加到满负荷25％以上时，加载率不能大于25%满负荷／分。c)手动加载在选择基本或尖峰的温度点以上时是不被允许的。司机注意，手动带负荷时，若要求负荷变化率大于满负荷的25％，应使负荷的变化慢一些，在一分钟内，负荷的改变量不能超过满负荷的25％。4)自动负荷a)如果启动时，MARKVI控制盘上有设定负荷时，并网后会自动加到旋转备用负荷。b)选择预选负荷，则选PRESEL+OKc)选择基本负荷，则选“BASE+OK”当带满负荷以后，进入温控状态。d）在给出启动信号后的任何时候，都可以选择中间负荷点(预选负荷或由温度控制决定的基本负荷和尖峰负荷)〈I〉上将显示出选择的情况，机组将把负荷带到选择的负荷点。6．运行调整6．1机组运行总的要求1）机组启动前，应在实时曲线上输入燃机转速TNH、IGV反馈CSGV、排气温度TTXM、燃料冲程基准FSR、机组最大振动BB-MAX等点名，记录机组启动曲线。2)在机组启动过程中，要密切监视排气温度的变化，严禁发生超温。3）在机组启动过程中，应注意机组的振动情况4）注意监视润滑油压力、母管、轴承滑油温度、轴瓦温度的变化情况。5)仔细检查燃料系统管路有无泄漏，燃机点火后用手持式可燃气体检测仪器进行检测。6)注意冷却水投入情况（特别注意启动过程中燃机滑油温度的变化）。7）在启动过程中出现报警信息后，要立即研究并查找报警的原因，特别是保护系统发生的报警信息，要及时处理，不得有失误。8)对于检修过的设备应重点检查。9）在增压机启动正常向燃机送气后，应检查天然气前置模块天然气过滤器后天然气入口门和排空门处于打开状态，保证天然气顺利进行循环，尽快提高天然气温度。10）燃机启动前，应在主菜单的同期显示栏下检查同期选择应在“0FF”。6．2主要控制参数及限额项目单位额定值变动范围说明电子超速转速rpm5231±1%110％SPD机组振动mm／s≤12.7/≥12.7报警≤25.4跳闸透平最高排气温度℃610//FSR1点火FSR％13.3/16%SPD暧机FSR％15.3/16%SPD最小FSR%13.3/100%SPD最大FSR%100/100%SPD天燃气压力Bar29.029.0≤24.1报警≥34.5报警润滑油过滤器压差Bar<1.03±0.02<1.03±0.02≥1.05报警液压油过滤器压差Bar<4.13±0.2<4.13±0.2≥4.13报警主轴承滑油进口温度℃54±2.054.4±2.0≥73.9报警≥79.4跳闸滑油母管压力Bar1.72/≤0.84报警≤0.55跳闸跳闸油压力Bar4.3/≤1.40跳闸液压油压力Bar88/≤72.4报警6．3机组运行监视及检查维护运行检查指的是机组在运行过程中进行的各种观察，要按规定的时间表对燃气轮机进行检查。随时监视MARK—VIe、HMI显示画页上的信息，特别是运行参数的变化，发现异常情况应及时汇报值长并采取相应措施。按运行日志上的时间和内容及时认真填写运行日志；交接班时，应认真阅读《运行值班记录》并签字，发现设备异常或缺陷应及时汇报值长并及时填写《运行值班记录》，针对发现的设备异常要及时采取有效预防措施。有异常参数或故障的设备应加强监测和巡视。当故障报警出现时，应首先复位声音报警，待事故报警原因搞清楚后再复位报警，对运行中的报警信息应及时储存或打印并汇报值长，此外一个已经排除了“振荡”工况的报警应立即确认复位，否则当报警工况再次出现时不会被通告和记录。按巡视检查规定的项目和时间，对机组各部位进行检查，发现异常情况汇报值长并做好记录，而且应采取有效的技术措施或紧急措施。6．3.1运行检查的重点及时间间隔序号项目检查重点间隔1MARK—VIe运行数据监视、机组故障报警连续2MCC盘各电动机、加热运行状态、无放电、异味1小时3发电机控制盘各参数、运行状况1小时4发电机保护盘电机保护信号动作情况1小时5发电机辅助控制盘各参数、运行状况1小时6负荷齿轮箱轴承振动、轴承密封泄露、轴承温度、88VG-1、88VG-2、燃气无外泄1小时7轮机间机器内部声音、进口导叶、防喘放气阀、透平后支撑冷却水压力正常、无外泄，燃气无外泄、88TK—1、88TK—2、88BT-1、88BT-2运行正常无异音1小时8燃料阀、天然气前置模块燃料阀组间各表记。管路泄漏、天然气压力、温度。1小时9发电机间振动、温度、回油正常、无放电、异味、88GV1，2运行正常无异音1小时10发电机励磁系统电压、电流指示正常1小时11各系统管路无水、气、油泄漏。各油窗回油正常1小时12进、排气进气过滤器无松动、压差、进气反吹无异常，排气无黑烟冒出，燃烧情况良好。1小时13油气分离器检查负压表的压力正常，88QV-1,2运行正常1小时14二氧化碳灭火系统各仓室通风门打开，灭火系统的初放和续放指示灯灭，电源指示灯亮。二氧化碳气瓶、启动氮气瓶压力正常1小时15控制空气反吹系统干燥器运行是否正常，干燥器调压阀前后压力、干燥器出口压力、过滤器压差正常。1小时16危险气体检测系统检测地点无危险气体，无危险气体检测报警1小时17油系统滑油泵压力、母管压力、主过滤器压差、跳闸油过滤器压差、冷油器冷却水温度和压力、油箱液位、油箱温度、滑油母管温度、液压泵压力正常1小时18冷却水系统压力、温度指示正常，滑油和发电机冷却器运行正常、压力调节正常1小时6.4设备切换操作6.4.1润滑油冷油器倒换1）确认备用冷油器处于良好的备用状态。2）打开备用冷油器的滑油进口门。3）开启备用冷油器冷却水进出口门，注意滑油温度变化。4）操作冷油器切换杆，切换至备用冷油器。5）关闭运行冷油器冷却水进出口门。6)关闭运行冷油器进油门。注意事项：1）在进行切换时操作要迅速，不得在中间位置停留，在整个切换过程中要严密监视滑油温度的变化，发现异常，立即恢复原运行状态。2）切换操作完成后，注意滑油温度的变化，适当调整冷却水，保证滑油温度在规范值。3）严禁在冷油器无油压的情况下投入冷油器送冷却水。4）若切换手柄处于中间位置，表示冷油器在并列运行。6.4.2润滑油过滤器倒换1）确认备用油滤处于良好的备用状态，放油阀在关闭位置。2)打开过滤器的充油阀（联通门），直到观察窗内有稳定的油流通过。3)油流正常后切换至备用过滤器。4)关闭充油阀（联通门）。注意事项：1）过滤器倒换过程中，要严密监视滑油母管压力的变化，切换阀切换时动作要迅速不得在中间位置停留；发现异常情况，立即恢复原运行状态。2）倒换完成后，记录过滤器压差。3）过滤器的倒换与否，根据过滤器的压差而定，应在燃机专工的监护下进行操作。6.4.3液压油过滤器倒换1）检查备用油滤良好，排污、排空在关闭位置。2）缓慢打开过滤器连通门充油。3）检查备用油滤无泄露，切换至备用油滤。4）检查液压油压力正常，关闭连通门。5）检查液压油压力及过滤器压差，记录。7．机组正常停运7.1机组停运的基本规定燃气轮机的停机可分为正常停机和紧急停机两种。7.1.1正常停机正常停机是指按正常停机程序处理的。正常停机操作接到停机通知或机组在运行中发生危急正常运行事故，但又不需要紧急停机，则可按正常停机处理。正常停机——在主显示上选择“STOP+OK”或进气压降过大或发电机启动跳闸或振动传感器不能成组使用，则停机程序自动执行。当燃气轮机出现不需要紧急停机的保护动作时（例如进气压降过大），控制系统自动执行正常停机程序。7.1.2紧急停机紧急停机包括人为的紧急停机和保护系统引起的机组主保护跳闸两种。发生紧急停机后，若条件允许，冷机程序自动运行。发生下列情况之一时应手动紧急停机：a）机组在运行中，保护系统应该动作但拒绝动作时。b）清晰听到轮机内部有异常的噪音或撞击声。c）燃机、发电机组轴承冒烟或失火。d)油系统大量漏油，无法迅速制止。e)机组发生喘振现象。f)发生危及人身和设备安全及其它不测事故时。7.1.2.1人工紧急停机的方式1)在控制盘上按下紧急停机钮。2)手动释放CO2。3）远距离跳闸按钮。7.1.2.2紧急停机后的注意事项1）紧急停机后，应检查天然气截止阀是否关严，否则立即手动隔离天然气系统。2）若因火灾引起的紧急停机，停机后严禁打开各舱室门。查明事故原因，再次启动机组，应注意重新打开各舱室的CO2档板。3）若因滑油滑油母管压力低跳闸引起，在机组转速到“0”后，应立即停止油系统的运行。7.1.3燃气轮机停机过程中的注意事项1）大轴被盘车电机带动旋转，进行冷机。严禁在最初的几个小时取消冷机盘车。透平间冷却风机保持运行，直到透平间温度下降到整定值。冷却水泵保持运行知道润滑油温度下降，不需要冷却。2）燃机停机前，确认控制空气系统相关的阀门在正确位置，防止控制空气中断。3）机组熄火后，通知增压机值班员，可以停运相应的增压机。4）注意机组盘车系统的投入情况，准确记录机组惰走时间。5）燃气轮机停机前，应在实时曲线上输入燃机转速TNH、IGV反馈CSGV、排气温度TTXM、燃料冲程基准FSR、机