钢结构安装施工设计方案

z........word.SH/T3903-A.2施工组织设计〔案〕报审表ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest工程名称WorksTitle：编号ItemNo：FABY-20致〔监理单位〕ToFORMTE*T〔CS/CMC〕我已根据施工承包合同的有关规定完成了钢构造安装施工案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationoftheconstructionorganizationdesignFORMTE*T,andithasbeenreviewedandapprovedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.附Attached：FORMCHECKBO*施工组织设计/FORMCHECKBO*施工案。FORMCHECKBO*ConstructionOrganizationDesign/FORMCHECKBO*ConstructionPlan。承包单位〔章〕EPC〔Chop〕FORMTE*T工程经理ProjectManageFORMTE*T日期DateFORMTE*T专业监理工程师审查意见Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：FORMTE*T专业监理工程师DisciplineSupervisionEngineerFORMTE*T日期DateFORMTE*T总监理工程师审核意见Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：FORMTE*T工程监理机构CS/CMCFORMTE*T总监理工程师ChiefSupervisionEngineerFORMTE*T日期DateFORMTE*T文件编号：RZ*M-*FSG-SGFA-13-2014扩建工程钢构造安装施工案编制人：审核人：批准人2014年3月17日版次：A/01版编制及部审批表工程〔文件〕名称?方案开工日期2014年04月01日方案竣工日期2014年4月30日施工单位编制人主编人参编人编制日期年月日审核人签名：年月日批准人职务：签名：年月日-z.目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制说明21.1工程简介21.2编制依据及施工规22施工进度23主要施工案33.1总体施工法33.2施工工序流程33.3施工准备33.4材料验收33.5钢构造的根底验收43.6地脚螺栓53.7钢构造的预制53.8钢构造安装53.9钢构造焊接73.10钢构造涂装94主要施工机具105质量管理措施126平安技术措施137现场文明施工148钢构造施工工作危险性分析〔JHA〕报告141编制说明1.1工程简介本工程为扩建工程，泵房主体为钢构造框架形式，建筑面积约360㎡。钢柱、钢梁为焊接H型钢，外墙及屋面为岩棉夹芯镀铝锌彩钢板。钢构造构件材质为Q235B，檩条采用Q235BC型薄壁型钢。本工程钢构造施工围为该泵房钢构造构件的预制、安装施工。1.2编制依据及施工规施工图纸公司相关的技术质量管理制度?钢构造工程施工质量验收规?GB50205-2001?建筑防腐蚀工程施工及验收规?GB50212-2002?油化工钢构造工程施工质量及验收规?SH/T3507-2011?热轧H型钢和局部T型钢?GB/T11263-2010?热轧型钢?GB/T706-2008?碳素构造钢?GB/T700-2006?热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允偏差?GB/T709-2006?构造用无缝钢管?GB/T8162-2008?六角螺母-C级?GB/T41-2000?六角头螺栓-C级?GB/T5780-2000?普通C级平垫圈?GB/T95-2002?钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件?GB/T1228-1231-2006?地脚螺栓?GB799-88?钢构造防火涂料?GB14907-20022施工进度按照工期要求方案2014年4月1日开工，至2014年4月30日竣工，钢构造工程局部在土建施工的根底上保证工期方案，安排好施工进度，组织好施工。3主要施工案3.1总体施工法本工程钢构造安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采用逐件吊装的法，先依次吊装钢架柱和钢架梁，待组装、校正、固定灌浆后，依次吊装柱间支撑、轨道梁，随吊随调整，然后进展安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统，外墙镀铝锌彩板委托厂家施工。3.2施工工序流程施工准备→根底验收→材料报验及防腐→主要构件成片及成框预制→吊装→横梁及斜撑的安装→竣工验收。3.3施工准备1〕组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地，要与设计单位作好沟通，并及时完善变更手续。2〕根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工案，并提交材料方案。3〕对钢构造工程所使用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4〕钢构造工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行标准的规定作出复试检验，符合标准后可使用。5〕在钢构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。6〕钢构造材料进入现场需进展检验并合理堆放，以便于顺利安装。7〕现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。3.4材料验收工程所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要容之一，所以材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项容：1〕资料检查所有钢构造所选用的材料〔板材、钢材、及其它型钢〕必须具有相应的合格证明书。如对质量证明书有疑问时，应进展复验，合格后可使用。2〕钢板及型钢外观检查按照现行的标准规定对钢材外观进展检查，无外表裂纹、重皮现象，有锈蚀、麻点或划痕等时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差的1/2；钢板和型钢没有重阻碍使用的变形存在。主钢架焊接H型钢外委加工，到现场后进展尺寸偏差检验，允偏差应符合表1的规定：3〕焊接材料验收焊接材料应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。表1H型钢的允偏差〔mm〕项目偏差图例截面高度(h)H<500±2.0hhb500≤h≤1000±3.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0ee翼缘板垂直度〔△〕b/100且≤3.0bbb弯曲矢高L/1000,且≤5.0ff扭曲h/250，且≤5.03.5钢构造的根底验收3.5.1钢构造安装前，应会同监理单位、土建施工单位和安装施工单位进展联合检查验收。验收时，土建施工单位应交验以下技术文件：1〕设计文件〔包括设计变更通知单和材料代用证明文件〕；2〕隐蔽工程记录；3〕土建根底复测记录。3.5.2检查验收的结果，除应符合设计要求外，并应符合以下规定：1〕根底混凝土强度应到达规要求；2〕根底围回填土夯实完毕；3〕根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全；4〕支承面、地脚螺栓的允偏差应符合表2的规定：表2支承面、地脚螺栓的允偏差(mm)工程允偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移±2.0螺栓露出长度+20螺纹长度+20预留中心偏移10.03.6地脚螺栓土建施工时，复核根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板套进展定位固定，并进展反复校核无误后能进展混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进展包裹保护。3.7钢构造的预制钢架梁、柱、斜撑、各节点板等构件的施工应符合以下要求：1〕放样和号料应根据工艺要求预留安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。2〕气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物。3〕下料后要对切割部位进展除锈、补刷油漆并按照工程部施工标识管理规定对产品标识的要求，使用不易褪色的涂料标识注明产品材质、规格、件号及使用部位。4〕钢构造下料前，要对几尺寸不符合要求的钢材进展矫正。矫正的主要法有机械法和火焰局部加热法，矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。3.8钢构造安装钢柱安装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装对准螺栓，缓慢落钩就位。钢柱垂直度采用调整螺母进展校正，经过初校待垂直偏差在20mm，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装钢梁吊装在钢柱复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时缓慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。墙面檩条安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进展校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进展校正，标高校正，用千斤顶将底座少抬高，然后调整螺母或增加垫板，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢架整体校正无误后点焊永久固定，并采用无收缩水泥基灌浆料进展二次灌浆。3.8.5螺栓施工本工程钢构造整体拼装时，大局部采用螺栓连接，分为安装螺栓和永久性连接螺栓。所有螺栓均为钻进成，不得采用气割成。螺栓安装形式应格遵循设计及规相关规定。高强螺栓须遵循以下要求：1〕高强螺栓应有材质证明书，供给商应提供螺栓的扭矩系数的检验报告。2〕到现场后应由具备相关资质的第三进展抗滑移系数和扭矩系数的复验，并出具复验报告。3〕高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。4〕高强螺栓存放要防潮、防腐蚀。5〕安装螺栓时应用撬棍或手锤对正上下〔或前后〕连接板的螺，使螺栓能自由穿入，不得强行敲打，不得气割扩。6〕高强螺栓不得作为临时安装螺栓。7〕假设连接板螺的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺无效或剩下局部螺位置不正，可使用电动手钻或摇臂钻进展钻扩。8〕在同一连接面上，高强螺栓应按同一向穿入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕钢构造最终控制的偏差应符合下表要求：表3钢构造安装允偏差单位：〔㎜〕项目允偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移3柱实测标高与设计标高之差±3柱垂直度L/1000且不大于10两柱同层对角线长度差5相邻柱间距离±3梁标高±3梁中心位置偏移2相邻梁间距±4竖面对角线长度差15注:L—柱的长度；3.9钢构造焊接3.9.1一般要求1〕钢构造采用手工电弧焊，焊条选用E4315。2〕钢构造焊接多为角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较小母材厚度或按图纸规定，转角焊缝宜连续焊。钢构造焊接时，因拘束度大，可能产生裂纹。假设有裂纹，不得私自处理，必须报告焊接责任工程师和质检员制定返修案。3〕焊工必须持有相应的焊接工作的证件。4〕焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进展烘焙。焊条经烘焙后应放入保温筒，随用随取。5〕钢构造焊接过程中，当环境温度低于0℃、风速大于等于8m/s或相对湿度大于90％时，应搭设防风防雨棚或暖棚；当环境温度为－20～0℃时，应在施焊处100mm围预热到15℃以上；当环境温度为低于－20℃时，制止施焊。6〕焊接时，焊工应按焊接工艺施焊。7〕多层焊接时，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清理缺陷后再焊。8〕为了防止焊接变形，主要采取以下措施：A焊接前，制定科学合理的焊接工艺；B对成片预制的框架，焊接前采取刚性加固措施；C焊接时，焊工应对称均匀布置，采用一样的焊接工艺；D对于不对称焊缝，先焊焊缝少的一侧；E对于较长焊缝，采用分段退焊法，使焊缝连续受热，热量分散，减少焊接变形；F合理留设组对余量，用以补偿焊后收缩量；G在满足强度和设计要求的条件下，尽量减少焊接工作量，格控制焊脚尺寸，减少焊缝穿插。焊接检查1〕焊接前检验A组对前要对各零部件的主要构造尺寸、坡口尺寸、坡口外表进展检查，应符合规要求。B组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。C焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量。D焊接前要检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料。2〕焊接中间检验A定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对发现的缺陷应去除后可进焊接。B中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度可施焊。3〕焊后检验焊缝焊完后，进展外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检员专检。焊后检查包括外观检查和无损检测。外观检查a〕钢构造焊后要将药皮、飞溅物等清理干净，进展外观检验；b〕焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。焊接接头外表的质量不允有裂纹、未熔合、气、夹渣、飞溅存在。无损检测a〕无损检测按照设计文件及相关规要求，全熔透对接焊缝质量等级应到达二级，并采用超声波探伤进展部缺陷的检验。b〕无损检测应在焊后24h进展，质检员根据每名焊工焊接工作量进展日委托，并报无损检测单位，无损检测单位接到委托单后按要求进展检测，检测合格后签发检测报告。4〕钢构造焊接应按照下表要求进展检查。表4钢构造焊接质量检查表工程〔缺陷类型〕允偏差未焊满〔指缺乏设计要求〕≤0.2+0.02t,≤1.0每100焊缝缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,≤1.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长弧坑裂纹不允电弧檫伤不允接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5每1000焊缝不应超过1处外表夹渣不允外表气不允注：表t为连接处较薄的板厚3.10钢构造涂装3.10.1防腐涂料涂装1〕防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料应具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2〕按照设计要求，所有钢构造均须喷涂防腐涂料，具有防火涂料的钢构造仅需按规定喷涂底漆。需焊接部位、高强度螺栓连接接触面、与混凝土接触部位、吊车的钢轨不得喷涂。3〕钢构造在安装施工完毕后涂料有损坏的部位、现场焊接部位，须用一样涂料进展修补。4〕所有的钢构造使用的螺栓、螺帽及垫片均为热镀锌件〔安装螺栓除外〕。5〕钢构造采用喷砂除锈的法，采用喷砂除锈Sa2.5级。6〕在除锈后喷涂环氧富锌防锈底漆，底漆的涂刷按照油漆厂指导施工。底漆两道，总厚度不小于70μm；中间漆采用环氧云铁两道，总厚度不小于110μm；面漆采用聚氨酯面漆三道，干膜厚度不小于100μm。7〕涂刷外表温度至少比露点温度高3℃，且不高于50℃。当金属外表温度低于-3℃时，喷砂作业停顿。8〕除锈等级及枯燥度经检查合格后，应及时防腐，最长时间不超过4个小时。在除锈后的4小时刷完第一道底漆，之后8-12小时应及时刷完第二道底漆，在底漆刷完后的20-24小时可喷刷第一道中间漆，之后后8-12小时应及时刷完第二道中间漆，在中间漆刷完后的20-24小时可喷刷面漆，32小时后可以堆放、运输以及安装。9〕漆料配制：由专人按产品说明书所规定的比例进展漆料配制，在使用前要搅拌均匀,漆料每次取用后要及时盖好。10〕配制和使用防腐蚀涂料时，必须搅拌均匀。11〕进展防腐蚀涂料施工时，应先进展试涂。12〕应在涂料的使用期将涂料用完。13〕涂料配置所用的工具、容器必须干净，不得混入杂物、水、油漆块等。14〕涂料开桶后，应充分搅拌，混合均匀，指定专人格按厂家产品说明书所规定的双组分比例及工艺进展涂料配置，搅拌均匀。防火涂料涂装到场防火涂料应具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。现场用薄型防火涂料应抽检粘结强度，并经具备资质的检测机构出具复检报告。按照设计要求，泵房钢构造中，钢架、柱间支撑及钢系杆需做防火处理，设计耐火极限为1.5h。做防火涂料部位仅需按设计要求涂刷防腐环氧富锌底漆两道，干膜厚度不小于80μm，之后涂刷超薄型防火涂料。3.10.3涂料外表色防腐涂料及防火涂料涂装完成后，按厂家要求涂刷配套面漆。钢构造面漆颜色规定为蓝灰色，颜色代码：PB08。4主要施工机具序号名称规格、型号单位数量备注150t汽车吊车NK500台12卡车10T台13手动葫芦5t台24手动葫芦2t台25卸扣10t个66卸扣5t个37卸扣3t个48螺旋千斤顶10t台29螺旋千斤顶5t台410钢丝绳Φ286×37+1米6011钢丝绳Φ156×37+1米26012摇臂钻Z3040台113手枪钻台214撬棍Φ18螺纹钢800mm把415电焊机A*-500台1016烘干箱Y2H2-100台217无齿锯C-400台218角向磨光机φ100台419角向磨光机φ125台420角向磨光机φ150台521焊条保温筒套1022氧气瓶个3023乙炔瓶个2024活板手17～32套1025平安带套3026剪板机20ⅹ2000台127画规副128水平尺0.02mm/m把329钢盘尺30m把230钢卷尺3m把831钢卷尺5m把632弯尺250×500mm套833钢直尺1000mm把234焊缝检验尺万能、精度0.02mm把135磁力线坠个236氧气表YQY-1块337乙炔表YQE-1块338经纬仪台239钢管φ219×820#m100临时平台40钢管φ100×620#m70临时加固41道木160mm×220mm×2500mm根20临时支墩42钢丝φ1m220拉直线度43记号笔10支20做标记44白铅油2公斤2做标记45槽钢[16aQ235Bm100加固46钢板δ20Q235Bm2625预制平台47钢板δ24/δ16Q235Bm24吊耳板/挡板48钢架杆φ48×3Q235Bm2000搭架子49钢跳板2500×300块500搭架子50卡扣500个搭架子51砂轮片φ100/φ125/φ150片120/80/140打磨5质量管理措施1〕必须保证检查、施工所用计量测量器具的准确可靠，格执行“2010年A版公司程序文件〞关于检验、测量和试验设备的控制程序。2〕把质量关，上道工序不合格的，禁转入下道工序。3〕对于施工过程中发现的质量问题，应及时监视操作者纠正。对于不符合要求的，应坚持原则，立即提出停顿施工，同时向主管部门领导汇报。4〕采用两台经纬仪成90º进展找正，保证钢柱的垂直度。5〕各施工班组组长做好班组的自检记录，队长应做好监视工作，技术员应定期检查班组自检记录。6〕质量检查人员应随时检查施工班组的自检记录和现场的钢构造施工质量，发现问题及时纠正；认真做好质量检查记录，记录监视检查存在的问题及处理情况。7〕格按公司程序文件的要求进展施工管理，将?进货检验和试验控制程序?作为到货钢材、焊材等材料质量检验的执行文件。8〕格执行?过程控制程序?，加强施工过程管理，确保工程质量。9〕工程部依据施工图纸及规制定?质量检验方案?和?质量奖惩细则?，在全工程实行格的质量管理制度，将质量“三检〞制落实到每一个节点，每一道工序。表5质量控制点表序号工序名称控制点等级备注1根底和支承面验收BR2到货材料验收及复检AR3材料喷砂、底漆防腐BR4焊工资质BR5主要构件预制C6立柱安装BR7焊接质量BR8高强螺栓安装BR9整体拼装、校正BR10防腐、防火涂料施工BR说明：A级为建立单位、工程监理单位、施工单位三共检工程B级为工程监理单位、施工单位双共检工程C级为施工单位自检工程R为检查工程有记录 6平安技术措施1〕施工前，要组织所有参与施工的人员包括现场管理人员进展技术交底和平安交底，熟悉施工案、程序和平安要求，作业人员分工明确，并催促落实各项平安措施后可开场进展施工。2〕平安员、班组长经常对班组成员进展平安教育，每天做好平安记录，队长及有关平安负责人应定期开好平安会议，进展总结，并分析不同时期平安生产的特点及考前须知。3〕雨天施工应有防雨、防滑措施；刮大风时禁高空作业。4〕高空作业必须系平安带。5〕禁高空抛物。6〕加强用电管理，格执行用电操作规程，非电工人员不得进展用电作业，开关保护器材要保持完好，以防电烧伤或发生触电事故。7〕对易燃、有毒、有害物品的平安管理，如氧气瓶、乙炔瓶要采取通风降温措施，禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故发生。8〕特殊作业人员，必须持证上岗，格按各自的平安操作规程进展操作，防止触电、高空坠落、中毒火灾等事故的发生。9〕吊装时，施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地停留，更不得随同工件或机具升降。10〕五级风以上，雨天不准吊装。11〕脚手架的搭设必须结实，必要时应架设护栏。脚手架在搭设中因挂醒目“搭设中〞，脚手架搭设完毕后，由工程部质量平安部检查验收，经查验合格挂醒目“搭设合格〞后可使用，如不合格挂醒目“不合格〞。12〕高空切割时,应在正下采取防护措施,防止切割物四处飞溅。13〕施工现场合理配备消防设施，有明显的平安标志，醒目的平安告示。7现场文明施工1〕遵循施工部署原则组织施工，科学合理地安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和穿插作业，改善施工条件。2〕施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持畅通，施工完毕后做到工完料净场地清。3〕加强对职工的道德教育，自觉遵守厂规、厂法及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的整体形象。8钢构造施工工作危险性分析〔JHA〕报告-z.工作危险性分析〔JHA〕记录表表HSEC02-5工程经理部/施工单位分析人：日期：工作描述钢构造的预制、安装审核人：日期：作业位置批准人：日期：使用的工具/设备/材料电焊机、气割工具、砂轮机、摇臂钻、板车、吊车、型钢、钢板序号根本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人备注1运输及装卸人员无资质1、在各项工作开场前应对作业人员进展资格审查。2、入场人员必须经过三级教育。起吊重物伤人1、吊装前进展技术案和平安考前须知交底。2、吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，禁随意操作。现场设监护人。3、清理吊车旋转围现场并拉设平安戒备绳，风力大于6级不允进展吊装。损坏设备及车辆1、定期对设备进展检查及维护。2、吊装前对吊装用索具、限位器进展检查和确认。3、吊车站位及行走路线地面需压实、起吊时垫