供热管线敷设和构造

供热管线敷设和构造第一页，共119页。概述集中系统的供热管网是由将热媒从热源和分配到各热用户的管线系统所组成。在大型热网中，有时为保证管网压力工况、集中调节和检测热媒参数，还设置集中站或控制分配站。供热管线的敷设分为地上敷设和地下敷设两大类型。供热管线的构造包括：供热管道及其附件、保温结构、补偿器、管道支架以及地上敷设的管道支架、操作平台和地下敷设的地沟、检查室等。第二页，共119页。供热管网布置型式以及供热管线在平面位置的确定（即“定线”），是供热管网布置的两个主要内容。供热管网布置型式有枝状管网和环状管网两大类型。选用那一种管网布置型式已在第八章中阐述。本节主要阐述定线的基本原则。供热管网布置原则：应在城市建设规划的指导下，考虑热负荷分布、热源布置、与各种管道及构筑物、园林绿地的关系和水文、地质条件等多种因素，经技术经济比较确定。第一节供热管网布置原则第三页，共119页。定线应遵守的基本原则：供热管线平面位置的确定，即定线。应遵守如下基本原则：经济上合理

主干线力求短直，主干线尽量走热负荷集中区。要注意管线上的阀门、补偿器和某些管道附件（如放气、放水、疏水等装置）的合理布置，因为这将涉及到检查室（或操作平台）的位置和数量，应尽可能使其数量减少。技术上可靠。供热管线应尽量避开采空区、土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险地带以及地下水位高等不利地段。第四页，共119页。定线应遵守的基本原则：对周围环境影响少而协调。供热管线应少穿主要交通线。一般平行于道路中心线并应尽量敷设在车行道以外的地方。当必须设置在车行道下时，宜将检查小室人孔引至车行道外。通常情况下管线应只沿街道的一侧敷设。地上敷设的管道，不应影响城市环境美观，不妨碍交通。供热管道与各种管道、构筑物应协调安排，相互之间的距离，应能保证运行安全、施工及检修方便。第五页，共119页。第二节室外供热管道的敷设方式室外供热管网是集中供热系统中投资份额较大，施工最繁重的部分。合理地选择供热管道的敷设方式以及做好管网的定线工作，对节省投资、保证热网安全可靠地运行和施工维修方便等，都有重要的意义。供热管道敷设是指将供热管道及其附件按设计要求组成整体并使之就位的工作。供热管道的敷设型式，分为地上（架空）敷设和地下敷设两类。第六页，共119页。一、地上敷设第七页，共119页。按照支架的高度不同，可有以下三种地上敷设型式：1、低支架：在不妨碍交通，不影响厂区扩建的场合，可采用低支架敷设。通常是沿着工厂的围墙或平行于公路或铁路敷设。为了避免雨雪的侵袭，低支架敷设，供热管道保温结构底距地面净高不得小于0.3m。低支架敷设可以节省大量土建材料、建设投资小、施工安装方便、维护管理容易，但其适用范围太窄。一、地上敷设第八页，共119页。一、地上敷设第九页，共119页。2、中支架：在人行频繁和非机动车辆通行地段，可采用中支架敷设。管道保温结构底距地面净高为2.0~4.0m。3、高支架：管道保温结构底距地面净高为4m以上，一般为4.0~6.0m。在跨越公路、铁路或其它障碍物时采用。地上敷设的供热管道可以和其它管道敷设在同一支架上，但应便于检修，且不得架设在腐蚀性介质管道的下方。一、地上敷设第十页，共119页。一、地上敷设第十一页，共119页。支架支架按力学特点可分为：刚性支架柔性支架铰性支架。

第十二页，共119页。二、地下敷设地下敷设不影响市容和交通，因而地下敷设是城镇集中供热管道广泛采用的敷设方式。（一）地沟敷设地沟是地下敷设管道的围护构筑物。地沟的作用是承受土压力和地面荷载并防止水的侵入。地沟分砌筑、装配和整体等类型。砌筑地沟采用砖、石或大型砌体砌筑墙体，配合钢筋混凝土预制盖板。装配式地沟一般用钢筋混凝土预制构件现场装配，施工速度较快。整体式地沟用钢筋混凝土现场灌筑而成，防水性能较好。地沟的横截面常做成矩形或拱形。第十三页，共119页。（一）地沟敷设根据地沟内人行通道的设置情况，分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。通行地沟是工作人员可以在地沟直立通行的地沟。通行地沟内，可采用单侧布管或双侧布管两种方式。通行地沟人行通道的高度不低于1.8m，宽度不小0.6m，并应允许地沟内最大直径的管道通过通道。第十四页，共119页。（一）地沟敷设半通行地沟：净高不小于1.2m，人行通道宽度不小于0.5m。操作人员可以在半通行地沟内检查管道和进行小型修理工作，但更换管道等大修工作仍需挖开地面进行。当无条件采用通行地沟时，可用半通行地沟代替，以利于管道维修和判断故障地点，缩小大修时的开挖范围。第十五页，共119页。（一）地沟敷设不通行地沟：横截面较小，只需保证管道施工安装的必要尺寸。不通行地沟的造价较低，占地较小，是城镇供热管道经常采用的地沟敷设型式。其缺点是管道检修时必须挖开地面。第十六页，共119页。（一）地沟敷设第十七页，共119页。（一）地沟敷设预制钢筋混凝土椭圆拱形地沟：可以是通行或不通行的。整体现场灌筑的钢筋混凝土地沟：在综合管沟内，热力管道可以和上水管道、电压10kV以下的电力电缆、通讯电缆、压缩空气管道、压力排水管道和重油管道一起敷设。第十八页，共119页。整体式钢筋混凝土综合管沟示意图1、2—供水管与回水管；3—凝结水管；4—电话电缆；5—动力电缆；6—蒸汽管道；7—自来水管第十九页，共119页。（二）无沟（直埋）敷设供热管道直接敷设于土壤中的敷设型式。在热水供热管网中，无沟敷设在国内外已得到广泛地应用。最多采用的型式是供热管道、保温层和保护外壳三者紧密粘结在一起，形成整体式的预制保温管道结构型式。第二十页，共119页。（二）无沟（直埋）敷设预制保温管直埋敷设示意图1—钢;2—聚氨酯硬质泡末塑料保温层；3—高密度聚乙烯保温外壳第二十一页，共119页。预制保温管道直埋敷设的优点:无沟敷设不需砖砌地沟；占地小，易于与其他地下管道和设施相协调；严密性小，管道不易腐蚀；可以不设置补偿器和固定支座；导热系数小，供热管道散热小；结构简单，采用工厂预制，易于保证工程质量。

第二十二页，共119页。第二十三页，共119页。第三节供热管道及其附件供热管道及其附件是供热管线输送热媒的主体部分。供热管道附件是供热管道上的管件（三通、弯头等）、阀门、补偿器、支座和器具（放气、放水、疏水、除污等装置）的名称。这些附件是构成供热管线和保证供热管线正常运行的重要部分。第二十四页，共119页。第三节供热管道及其附件一、供热管道供热管道通常都采用钢管。钢管的最大优点是能承受较大的内压力和动荷载，管道连接简便；但缺点是钢管内部及外部易受腐蚀。室内供热管道常采用水煤气管或塑料管；室外供热管道都采用无缝钢管和钢板卷焊管。第二十五页，共119页。低压流体输送用焊接钢管类型：白铁管（镀锌管）黑铁管（非镀锌管）材质：普通碳素钢规格：DN为6~150mm，普通长度为4~12m。普通管（Pg≤1.0MPa）加厚管（Pg≤1.6MPa）适用场合：主要用于工作压力、工作温度较低，管径不大（DN150以内）和要求不高的管道系统中。特征：纵向有一条缝，其缝迹有的很明显，有的则不太明显。第二十六页，共119页。钢板卷制直缝电焊钢管材质：用中厚钢板采用直缝卷制，以电弧焊方法焊接而成。特征：管材纵、横向均有直的焊缝。适用场合：适用于工作压力≤1.6MPa，工作温度不超过200℃的气、水等介质管道，多用在室外汽、水和废汽管道。如燃气、水泵房水泵配管等。第二十七页，共119页。无缝钢管材质：普通碳素钢、优质碳素钢或低合金结构钢适用范围：各种压力级别的工艺管道。例如氧气、乙炔、室外蒸汽管道。第二十八页，共119页。钢管的连接可以采用焊接、法兰连接和丝扣连接。焊接连接管道焊接是将管道接口处及焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两个被焊件连接成一整体。暖卫管道的焊接有电焊和气焊两种方式气焊是将氧气和乙炔按一定的比例混合，以一定速度喷出燃烧，产生3100-3300℃的火焰，以熔化金属，进行焊接。第二十九页，共119页。电焊电弧焊接分为自动电焊接和手动电焊接两种方式，大直径管口焊接一般采用自动电焊接，安装工程施工（小直径管口）多用手工电弧焊。手工电弧焊采用直流电焊机或交流电焊机均可。由于施工现场只有交流电源，为使用方便，施工现场一般采用交流电焊接。第三十页，共119页。焊接-电焊与气焊方法选用

电焊穿透力比气焊大，电焊适于焊接3.5mm以上的焊件，气焊适于3.5mm的薄焊件。气焊加热面积大，焊件易产生局部变形。电焊焊缝强度高于气焊。气焊可焊接、切割、开孔、加热。气焊消耗氧气、乙炔气、气焊条，电焊消耗电能和电焊条，相比之下，气焊成本较高。电焊优于气焊应优先采用，一般只有DN≤50mm，管壁厚度小于3.5mm才考虑用气焊。第三十一页，共119页。第三十二页，共119页。法兰连接法兰连接是管道的连接件法兰盘在螺栓、螺帽的紧固下，压紧两片法兰之间的法兰垫片，使管道连接起来的一种方式。拆卸方便、连接强度高、严密性好，适用于暖卫管道、法兰阀件、带法兰接口的设备配管的连接。第三十三页，共119页。第三十四页，共119页。丝扣连接（螺纹连接）适用于镀锌钢管、较小直径（如32mm以内）、较低工作压力（如lMPa以内）。1）螺纹的连接类型①圆柱形接圆柱形螺纹：指管端的外螺纹与管件的内螺纹都是圆柱形螺纹，用于管子的长螺纹与管箍、根母的连接。②圆锥形接圆柱形螺纹：管端为圆锥形外螺纹，管件为圆柱形内螺纹的连接③圆锥形接圆锥形螺纹：管子和管件的螺纹都是圆锥形螺纹的连接。最紧密牢靠，应用最多。第三十五页，共119页。管件用途分为几种：①管路延长连接用配件：管箍、外丝（内接头）；②管路分支连接用配件：三通、四通；③管路转弯用配件：90°弯头、45°弯头；④节点碰头连接用配件：根母、活接头、带螺纹法兰盘；⑤管子变径用配件：补心、异径管箍；⑥管子堵口用配件：丝堵、管堵头第三十六页，共119页。第三十七页，共119页。第三十八页，共119页。第三十九页，共119页。接口填料为保障接口的严密性，防止锈蚀和便于检修拆卸，在接口连接时，应在螺纹之间加入填料。选用的填料种类，与介质的性质和压力、温度等参数有关。填料要求：充填空隙、防腐蚀聚四氟乙烯胶带麻丝沾白铅油（铅丹粉拌干性油）黑铅油（石墨粉拌干性油）＋石棉绳：热水采暖或冷水管道介质温度＞120℃第四十页，共119页。第四十一页，共119页。第四十二页，共119页。第三节供热管道及其附件二、

阀门阀门是用来开闭管路和调节输送介质流量的设备。在供热管道上，常用的阀门型式有：截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、调节阀和球阀等。第四十三页，共119页。第四十四页，共119页。（6）按压力分：真空阀门低压阀门PN≤1.6MPa中压阀门PN≤2.5-10MPa高压阀门10<PN≤100MPa超高压阀门PN>100MPa。建筑设备系统第四十五页，共119页。截止阀：

特点：结构简单，严密性较高，制造和维修方便，阻力比较大。一般公称直径都限制在≤200mm以下。

适用：热水、蒸汽等严密性要求较高管路中。

安装特点：有方向要求，“低进高出”。第四十六页，共119页。第四十七页，共119页。闸阀：特点：流体通过阀门时流向不变，水阻力小，无安装方向；但严密性较差，不宜用于需要调节开度大小、启闭频繁或阀门两侧压力差较大的管路上；外形尺寸和安装高度较高，安装需要较大的空间。适用：冷、热水管全开、全关或大直径蒸汽管不常开关的场合。第四十八页，共119页。闸阀与截止阀相比：闸阀在开启和关闭时较省力，阀体比较短，当闸阀完全开启时，其阀板不受流动介质的冲刷磨损；但启闭频繁时，由于闸板与阀座之间密封面受磨损，会降低闸阀的严密性。第四十九页，共119页。第五十页，共119页。蝶阀：原理：蝶阀是靠圆盘形阀芯围绕垂直于管轴线的固定轴旋转达到开关的目的。适用：该阀构造简单，重量轻，开、关迅速（旋转90°即可），阀体比闸板还短小，但严密较差，一般用在大管径、低参数的汽水管路中。第五十一页，共119页。第五十二页，共119页。第五十三页，共119页。截止阀和闸阀主要起开闭管路的作用。由于其调节性能不好，不适于用来调节流量。蝶阀阀体长度很小，流动阻力小，调节性能稍优于截至法和闸阀，但造价高。蝶阀在国内热网工程上应用逐渐增多。截止阀、闸阀、蝶阀的连接方式可用法兰、螺纹连接或采用焊接。它们的传动方式可用手动传动（用于小口径），齿轮、电动、液动和气动等（用于大口径）传动方式。《热网规范》规定，对公称直径大于或等于500mm的闸阀，应采用电动驱动装置。第五十四页，共119页。旋塞阀：组成：又称转心门，由阀体和塞子两部分所构成。

特点：旋塞阀构造简单，外形尺寸小，开启和关闭迅速，旋转90°（1/4圈）就全开或全关，阻力较小，但严密性较差。适用：通常用于低压、小管径、介质温度不高的情况下起开闭作用，不宜作为流量调节阀。第五十五页，共119页。球阀：原理：阀芯的工作原理与旋塞阀相同，但阀芯是球形体，在球形芯中间开孔，借手柄转动球芯达到开关目的。特点及适用：球形阀的构造简单，体积较小，零部件少，重量较轻，开关迅速，阻力小，严密性和开关性能都比旋塞阀好。但由于密封结构和材料的限制，球阀不宜用在高温介质中。

第五十六页，共119页。球阀：根据使用功能，球阀可分为关断球阀和关断调节球阀。关断球阀用作管道分支阀和大口径主管道的旁通阀门。关断调节球阀将关断和调节功能合二为一。根据其压差确定流量，并通过手柄处的刻度盘直观显示。方便了各种要求下对供水量的需求。与此同时，关断调节球阀也是一个普通的关断门。任何紧急维修需要时，关断后，再开启，其刻度盘上锁定装置仍能保证原供水量。第五十七页，共119页。

手柄型球阀

蜗轮型球阀第五十八页，共119页。止回阀：结构：是利用流体动压和冲力自动启闭的阀门。因为有严格的方向性，只许介质向一个方向流通，而阻止其逆向流动，又称单流阀或逆止阀。适用：用于不让介质倒流的管路上，常安装在水泵的出口、疏水器出口官道上，以及其他不允许流体反向流动的地方，做为保护装置。类型：升降式和旋启式。第五十九页，共119页。第六十页，共119页。第六十一页，共119页。止回阀：区别：升降式止回阀密封性较好，但只能安装在水平管道上，一般多用于公称直径小于200mm的水平管道上。旋启式止回阀密封性差些，一般多用在垂直向上流动或大直径的管道上。第六十二页，共119页。安全阀：原理：超压安全装置，当管路系统或设备（如锅炉、冷凝器）中介质的压力超过规定数值时，便自动开启阀门排放降压；当介质的压力恢复正常后，安全阀又自动关闭。类型：弹簧式、杠杆式等安全阀。第六十三页，共119页。隔膜阀：结构：隔膜阀构造是将橡胶薄膜中央突起部分固定在阀杆上，置于阀体与介质之间，将介质与阀盖隔开。适用：介质在阀膜与阀体上的橡胶衬里形成的通道内流动，这样就防止腐蚀性介质对阀件的腐蚀。多用于酸、碱等腐蚀性介质管路中，但不适用于工作介质温度大于60℃及有机溶剂和强氧化介质。第六十四页，共119页。减压阀：类型：常用的减压阀有薄膜式、活塞式及波纹管式等。原理：阀门前后压力差通过薄膜、活塞、波纹管与弹簧弹力平衡，控制阀瓣的开启度；介质通过阀瓣通道时，经节流造成压力损耗从而减压。

安装：一般垂直安装在水平管道上，并使流体流动方向与阀体上箭头一致，进、出口要伴装截止阀和压力表，出口安装安全阀。为方便检修，阀组上应设置旁通管。第六十五页，共119页。第六十六页，共119页。疏水阀：原理：在蒸汽系统中能自动排放凝结水并阻止蒸汽通过，也称疏水器。类型：机械型、热动力型

等。机械型靠蒸汽与水的密度差形成的浮力排水阻汽；热动力型依靠蒸汽与水的密度和流速不同而形成不同的动、静压差启闭阀门。安装：阀体水平安装，不可倾斜，并使介质流动方向与阀体一致，在疏水阀前安装过滤器。为方便检修，前后安装截止阀和冲洗管道，并设置旁通管。第六十七页，共119页。三、管道的放气、排水及疏水装置为便于热水管道和凝水管道顺利放气和运行或检修时排净管道中的存水，以及从蒸汽管道中排出沿途凝水，地下敷设供热管道宜设坡度，其坡度不小于0.002，同时，应配置相应的放气、放水及疏水装置。放气装置应设置在热水、凝结水管道的高点处（包括分段阀门划分的每个管段的高点处），放气阀门的管径一般采用Φl5~32mm。第六十八页，共119页。三、管道的放气、排水及疏水装置

热水和凝水管道放气和放水装置位置示意图1—放气阀；2—放水阀；3—阀门第六十九页，共119页。

疏水装置图三、管道的放气、排水及疏水装置为排除蒸汽管道的沿途凝水，蒸汽管道的低点和垂直升高的管段前应设起动疏水和经常疏水装置。第七十页，共119页。三、管道的放气、排水及疏水装置此外，同一坡向的管段，在顺坡情况下每隔400~500m，逆坡时每隔200~300m应设启动疏水和经常疏水装置。经常疏水装置排出的凝结水，宜排入凝结水管道，以减少热量和水量的损失。当管道中的蒸汽在任何运行工况下均为过热状态时，可不装经常疏水装置。第七十一页，共119页。第四节补偿器为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以吸收管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。供热管道上采用补偿器的种类很多，主要有管道的自然补偿、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器、球形补偿器和旋转补偿器等。前三种是利用补偿器材料的变形来吸收热伸长，后三种是利用补偿器内外套管之间的相对位移来吸收热伸长。第七十二页，共119页。一、自然补偿利用供热管道自身的弯曲管段（如L型或Z型等）来补偿管段的热伸长的补偿方式，称为自然补偿。优点：不必特设补偿器；应尽量利用其自然弯曲的补偿能力。缺点：管道变形只会产生横向位移，而且补偿的管段不能很长。第七十三页，共119页。二、方形补偿器定义：由四个90º弯头构成“U”形的补偿器。靠其弯管的变形来补偿管段的热伸长。通常用无缝钢管煨弯或机制弯头组合而成。此外，也有将钢管弯曲成“S”形或“Ω”形的补偿器。这种用与供热直管同径的钢管构成呈弯曲形状的补偿器，也总称为弯管补偿器。优点：制造方便；不用专门维修，因而不需要为它设置检查室；工作可靠；作用在固定支架上的轴向推力相对较小。缺点：介质流动阻力大，占地多。第七十四页，共119页。二、方形补偿器应用：在供热管道上应用很普遍。安装弯管补偿器时，经常采用冷拉（冷紧）的方法，来增加其补偿能力或达到减少对固定支座推力的目的。第七十五页，共119页。三、波纹管补偿器用单层或多层薄金属管制成的具有轴向波纹的管状补偿设备。工作时，它利用波纹变形进行管道热补偿。供热管道上使用的波纹管，多用不锈钢制造。优点：占地小，不用专门维修，介质流动阻力小。缺点：造价较贵。第七十六页，共119页。

内压轴向式波纹管补偿器第七十七页，共119页。四、套筒（管）补偿器定义：由填料密封的套管和外壳组成，两者同心套装并可轴向补偿的补偿器。第七十八页，共119页。

套筒补偿器1—芯管；2—前压兰；3—壳体；4—柔性填料；5—注料螺栓；6—后压兰；7—T形螺栓；8—垫圈；9—螺帽芯管1与套管3之间用柔性密封填料4密封，柔性密封填料可直接通过套管小孔注入补偿器的填料函中，因而可以在不停止运行情况下进行维护和抢修，维修工艺简便。四、套筒（管）补偿器第七十九页，共119页。四、套筒（管）补偿器优点：补偿能力大；占地小；介质流动阻力小，造价低；缺点：其压紧、补充和更换调料的维修工作量大；管道地下敷设时，要增设检查室；如管道变形有横向位移时，需要设置加强得分固定支座。第八十页，共119页。五、球形补偿器它是由球体及外壳组成。球体与外壳可相对折曲或旋转一定的角度（一般可达30°），以此进行热补偿。两个配对成一组。球形补偿器的球体与外壳间的密封性能良好，寿命较长。它的特点是能作空间变形，补偿能力大，适用于架空敷设上。

球形补偿器动作原理图第八十一页，共119页。六、旋转补偿器主要有整体密封座、密封压盖、大小头、减摩定心轴承、密封材料、旋转筒体等构件组成。第八十二页，共119页。六、旋转补偿器安装在热力管道上需要两个以上组对成组，形成相对旋转吸收管道热位移，从而减少管道的应力。第八十三页，共119页。六、旋转补偿器优点：1）补偿量大，可根据自然地形及管道强度布置，最大一组补偿量可以补偿500m管段；2）不产生由介质压力产生的盲板力，固定支架可做的很小，特别适用于大口径管道；3）密封性能优越，长期运行不需维护；4）可安装在蒸汽管道和热水管道上，节约投资并提高运行安全性。一般按200~500m安装一组。第八十四页，共119页。第五节管道支座（架）管道支座是直接支承管道并承受管道作用力的管路附件。它的作用是支撑管道和限制管道位移。支座承受管道重力和由内压、外载和温度变化引起的作用力，并将这些荷载传递到建筑结构或地面的管道构件上。根据支座（架）对管道位移的限制情况，分为活动支座（架）和固定支座（架）。第八十五页，共119页。一、活动支座（架）活动支座（架）是允许管道和支承结构有相对位移的管道支座（架）。活动支座（架）按其构造和功能分为滑动、滚动、弹簧、悬吊和导向等支座（架）型式。滑动支座与支架是由安装（采用卡固或焊接方式）在管子上的钢制管托与下面的支承结构构成。它承受管道的垂直荷载，允许管道在水平方向滑动位移。第八十六页，共119页。一、活动支座（架）滑动支座与支架是由安装（采用卡固或焊接方式）在管子上的钢制管托与下面的支承结构构成。它承受管道的垂直荷载，允许管道在水平方向滑动位移。根据管托横截面的形状，有曲面槽式、丁字托式和弧形板式等。前两种型式，管道由支座托住，滑动面低于保温层，保温层不会受到损坏。第八十七页，共119页。根据管托横截面的形状，有曲面槽式、丁字托式和弧形板式等。前两种型式，管道由支座托住，滑动面低于保温层，保温层不会受到损坏。第八十八页，共119页。一、活动支座（架）滚动支座是由安装在管子上的钢制管托与设置在支承结构上上的辊轴、滚柱或滚珠盘等部件构成。第八十九页，共119页。

悬吊支架（a）可在纵向及横向移动；（b）只能在纵向移动；（c）焊接在钢筋混凝土构件里埋置的预埋件上；（d）箍在钢筋混凝土梁上一、活动支座（架）悬吊支架常用在室内供热管道上。第九十页，共119页。一、活动支座（架）弹簧支座（架）的构造一般由在滑动支座、滚动支座的管托下或在悬吊支架的构件中加弹簧构成。其特点是允许管道水平位移，并可适应管道的垂直位移，使支座（架）承受的管道垂直荷载变化不大。常用于管道有较大的垂直位移处，以防止管道脱离支座，致使相邻支座和相应管段受力过大。第九十一页，共119页。一、活动支座（架）导向支座是只允许管道轴向伸缩，限制管道横向位移的支座型式。其构造通常是在滑动支座或滚动支座沿管道轴向的管托两侧设置导向挡板。导向支座的主要作用是防止管道纵向失稳，保证补偿器正常工作。第九十二页，共119页。二、固定支座固定支座（架）是不允许管道和支承结构有相对位移的管道支座（架）。它主要用于将管道划分成若干补偿管段，分别进行热补偿，从而保证补偿器的正常工作。最常用的是金属结构的固定支座，有卡环式、焊接角钢固定支座、曲面槽固定支座和挡板式固定支座等。在无沟敷设或不通行地沟中，固定支座也有做成钢筋混凝土固定墩的型式。第九十三页，共119页。二、固定支座直埋敷设所采用的一种固定支座型式，管道从固定墩上部穿过，在管子上焊有卡板进行固定。第九十四页，共119页。卡环立管卡吊架第九十五页，共119页。第九十六页，共119页。第九十七页，共119页。第九十八页，共119页。第六节检查室与操作平台作用：地下敷设管道安装有套筒补偿器、阀门、放水、排气何除污装置等装置处，应设检查室（井）。检查室还用来汇集和排除渗入地沟或由管道放出的网路水。

第九十九页，共119页。第六节检查室与操作平台检查室的净空尺寸要尽可能紧凑，但必须考虑便于维护检修。检查室的净空高度不得小于1.8m，人行通道宽道不小于0.6m，干管保温结构表面与检查室地面距离不小于0.6m。检查室顶部应设入口及入口扶梯，入口人孔直径不小于0.7m。为了检修时安全和通风换气，人孔数量不得小于两个，并应对角布置。当热水管网检查室只有放气门或其净空面积小于0.4m2时，可只设一个人孔。第一百页，共119页。第六节检查室与操作平台检查室还用来汇集和排除渗入地沟或由管道放出的网路水。为此，检查室地面应低于地沟底，其值不小于0.3m；同时，检查室内至少设一个积水坑，并应置于人孔下方，以便将积水抽出。中、高支架敷设的管道，在安装阀门、放水、放气、除污装置的地方应设操作平台。操作平台的尺寸应保证维护人员操作方便，平台周围应设防护栏杆。检查室或操作平台的位置及数量应与管道平面定线和设计时一起考虑。在保证安全运行和检修方便前提下，尽可能减少其数目。第一百零一页，共119页。第六节检查室与操作平台

检查室布置图第一百零二页，共119页。第六节检查室与操作平台A-A剖面第一百零三页，共119页。第七节供热管道的保温及其热力计算主要目的：减少热媒在输送过程中的热损失，节约燃料；保证操作人员安全，改善劳动条件；保证热媒的使用温度。热网运行经验表明，热水管网即使有良好的保温，其热损失仍约占总输热量的5%~8％，蒸汽管网约为8％~12％；与之相应，保温结构费用约占热网管道费用的25％~40％。因此，保温工作对保证供热质量，节约投资和燃料都有很大影响。第一百零四页，共119页。一、保温材料及其制品良好的保温材料应重量轻、导热系数小，在使用温度下不变形或变质、具有一定的机械强度、不腐蚀金属、可燃成分小、吸水率低、易于施工成型，且成本低廉。目前常用的管道保温材料有：石棉、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、岩棉、矿渣棉、玻璃纤维及玻璃棉、微孔硅酸钙、泡沫混凝土、聚氨酯硬质泡沫材料等。第一百零五页，共119页。岩棉玻璃棉聚苯乙烯泡沫塑料矿渣棉第一百零六页，共119页。一、保温材料及其制品根据《热网规范》规定，供热介质设计温度高于60℃的热力管道、设备、阀门应保温。规定中对保温材料及其制品，应具有如下的主要技术性能：平均工作温度下的导热系数值不大于0.12W/m·℃，并应有明确的随温度变化的导热系数方程式和图表。对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应具有在使用密度下的导热系数方程式或图表。密度不应大于350kg/m³；除软质、散装材料外，硬质预制成型制品的抗压强度不应小于300kPa；半硬质的保温