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文档简介

一、编制依据2二、工程概况.三、施工要求.1、施工材.1.1、植筋胶.1.2、钢筋.2、主要机.2.1、机械.2.2、工具.3、施工工流程..........................................................错误未定义书。4、锚固长5、施工措.5.1、打孔定位.5.2、孔径要求.5.3、钻孔清理.5.4、监理验收.5.5、钻孔注胶.5.6、钢筋植入.5.7、拉拔试验.6、植筋孔量检查.6.1、植筋孔位置,深度检查6.2、植筋孔是否清理干净7、锚固质检查与验收.7.1、初步检验.7.2、现场非破坏性检验(拉拔)。8、安全文施工保证措施8.1、安全管理8.2、安全文明施工

一编依国家规范、规程及加固行业标准。《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJl45-2004)《混凝土结构加固技术规范》(CECS25—90)二工概1、本工程造柱设置要求1厚填充墙中无结构墙柱拉结时,在墙中或门、窗洞口两边设置构造柱外墙阳角处设置构造柱。(3有墙,当门窗净宽大于等于应在门窗两边设置构造柱4悬臂或一字型内、外墙端部,应根据墙厚设置构造柱楼梯、电梯填充墙四角处,应设置构造柱。2、本次植目的:补漏施工过程中遗漏的构造柱插筋。三施要1施工材料1.1植筋胶1.1.1、用高强型结构胶植筋,此胶固化快、粘接力强,抗拔拉力大:可在-5℃~+40的条件下进行施工,亦可带水作业,施工简便工艺性能好;密封、防潮性能好粘接广泛可粘接各种石材大理石砼金属等耐介质抗老化。1.1.2、化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。1.2钢筋1.2.1、钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定,并有出厂

质量证明按规定做物理力学性能复试当加工过程中发生脆断等特殊情况还需做化学成分检验。1.2.2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。2、主要机具2.1、械:钢筋探测仪器、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机2.2、工具:毛刷、钢丝刷、气管、胶枪3、施工工艺流程植筋的定位、放线——植筋的钻孔——钻孔的清理和处理——钻孔的验收——配制结构胶—钻孔注胶——植入钢筋并临时固定——固化——植筋拉拔检验——植筋的保护与混凝土的浇注。示意图如下:

植筋孔定位

清孔

清孔

探测仪清

钻孔机注

钢丝刷插筋

气泵锚固旋转棉丝擦丙酮

注胶枪

钢筋

溢出植筋胶4、锚固长度《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006植筋基本锚固长度的规定:l=afbyl—植筋锚固长度;bf—钢筋抗拉强度设计值。y系数a按下表

混凝土强度钢筋直径(㎜)

C15C20C25≥c3081214

0.440.861.1

0.380.740.95

0.340.660.85

0.330.610.77注:1、当混凝土强度等级不低于时,对抗剪强度最小值不低于1N/㎜2的粘结剂,其植筋的系数a值乘以修正系数.9。2当构件中的一个截面中有0%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时其植筋的基本锚固长度l(或l)应乘以放大系数1.4~2.0b,d植筋最小锚固长度:受拉区锚固l=max{0.6l;10d;150mm}b,minb受压区锚固l

b,min

=max{0.3l;7d;100mm}b5施工措施5.1对拟植钢筋位置进行定位与放线如遇下部钢筋位置影响现场确定被植筋钢筋位置的影响)。5.2、根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度,进行钻孔。孔径应符合锚固胶说明书要求。锚固深度按12d,基材厚度局限时,不得小于lOd。5.3、对钻孔进行清理,为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合,在采用压缩空气清孔后,再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁,此时应保持孔内干燥。5.4钻孔处理后应由工程监理业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。5.5、按胶种配胶并向钻孔注胶,注胶时应注意排除钻孔内的空气,并以钢筋植入后略有被挤出为度。5.6、采用无锈的钢筋植入钻孔,旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合,植入的钢筋做临时固定。5.7、结构胶固化后,采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验,以检验植筋的性能。

6植筋孔质量查6.1、植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。检查方法:尺量和检查施工记录、植筋成孔记录。植筋孔深度允许偏差(mm)+20

植筋孔垂直度允许偏差(°)5

植筋孔位置允许偏差(mm)56.2、植筋孔是否清理干净。检查方法:抽查和检查施工记录。7锚固质量检与验收7.1、对照施工图检查植筋位置,尺寸及胶浆外观固化情况。用铁钉刻划检查胶浆固化程度,以手摇拔方式初步检验。植入筋是否锚牢、锚实等。7.2、同规格,同型号,基本相同部位抽1%o,且不少于3根。现场非破坏性检验(拉拔)。8安全文明施保证措8.1、安全管理树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,每星期进行一次安全检查,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育

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