(定稿)桩基钢护筒方案

第第页机械旋挖灌注桩钢护筒施工方案一、工程概况马踏洞新区棚户区改造安置房（一期）建设项目（蒲家嘴安置点）高层建筑（1#、2#、4#、5#、6#、7#楼）、地下车库，设计采用机械旋挖成孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化粉砂质泥岩及中风化砂岩，建筑桩基的设计等级为甲级。二、工程不良地质情况柏林口安置点桩基工程1#楼5#桩设计为旋挖机械桩，设计桩径D=1000，设计桩长13米。2017年10月15日开始进行试钻，当施工至自然地面标高下7米时发生严重塌孔现象（附图），随即暂停施工。经查地勘资料：该桩位范围的地质钻孔资料3-3剖面ZK27#勘测点，其中ZK27#粉质粘土厚度为6.6米，强风化泥岩层4.9m，根据地勘柱状图显示中风化岩层标高321.78m。2017年10月17日经建设单位、监理、设计、地勘、施工单位共同踏勘现场，针对该桩此类似情况共同研讨，综合地勘资料符合现场试桩实际地质情况，上述部位的粉质粘土层埋藏深，因粉质粘土层孔壁不稳定造成上部塌孔无法成桩，为确保工程安全质量，一致认为：采用机械旋挖灌注桩钢护筒施工方案可行且经济。三、机械旋挖灌注桩钢护筒施工方案本工程机械桩塌孔部位桩采取机械旋挖灌注桩钢护筒施工方法。考虑到该桩基地质条件，桩顶下7米范围内有坍塌，钢护筒长度按最不利地质条件控制，参照地质图，护筒总长8m，钢护筒壁厚δ=12㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝全部为双面坡口，每节制作长度为2米，制作内钢护筒的外径D=1180mm(设计桩径+180)。全程钢护筒跟进施工，本工程下置内钢护筒的目的：主要是防止冲孔和灌注过程中出现塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越软弱覆盖层，达到顺利终孔的要求；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。1、桩基钢护筒跟进的施工工艺：场地平整、定位→钻孔至孔深1~7m→下放钢护筒→正常成孔至桩底标高（终孔）。2、钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=1180mm(设计桩径+180)，壁厚δ=12㎜，制作好后运至施工现场。3、先用旋挖钻机进行钻孔，钻孔D=1200mm(设计桩径+180)至渗水及塌孔部位停止钻孔，用振动锤震动下压7米以上护筒至粉质黏土与岩层结合处稳定上部孔壁，旋挖再进行成桩钻孔，钻孔至设计桩底标高后下放钢筋笼灌注砼，灌注砼至桩顶标高后，再使用振动锤震动上拔钢护筒后重复使用。4、正常钻进至孔深1~7m位置处，采用25T汽车吊辅助450Kw以上振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中，再进行旋挖成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正，将可能发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态钢护筒分节打入土层中。正常成孔至桩底标高（终孔）。质量保证措施：钢护筒的加工尺寸必须严格控制，护筒上下节的连接缝除焊接外，还需在接缝处焊50mm宽的加强钢带，护筒水平接缝所成平面与护筒竖向垂直，使整个钢护筒的垂直度符合要求，振动锤与护筒顶面焊接牢固，无松动；并要求振动锤位置居护筒顶面中，各节下沉的护筒必须严格控制垂直度。9、具体钻孔灌注桩钢筋制作安装、浇筑砼施工工艺同《柏林口桩基施工技术方案》四、该方案的备注说明1、旋挖灌注桩钢护筒方案施工，要根据不同设计桩径，钻孔直径比设计桩径增加20CM，钢护筒的直径比设计桩径增加18CM，加钢护筒高度范围桩芯砼直径比设计桩径增加18CM。2、如垮塌桩覆土层较深，钢护筒下压后，灌注完砼后上拔因桩芯砼向下的压力有一定几率造成钢护筒无法拔出，需要建设、监理单位