公路水运试验检测工程师考试交通工程考点总结

:aT5.:第二篇交通安全设施第一章道路交通标志第一节概述道路交通标志的三要素：颜色、形状和符号。第二节技术要求一、结构尺寸常规的道路交通标志产品包括标志板和支撑件两部分,其中标志板是由标志底板，板面以及滑槽铆钉等构成的组件,支撑件是支撑和连接紧固标志板的构件,包括立柱、横梁、法兰件等。为钢管、型钢或八角形钢柱，也可根据需要采用铝合金型材、钢筋混凝土柱或木柱。尺寸大于1.2m时，允许偏差为边长的±0.5%。标志底板的厚度：标志板应平整，表面无明显凹痕或变形，板面不平度不应大于7mm/m。标志板面不应存在的缺陷包括裂纹、起皱、边缘剥离、颜色不均匀、逆反射性能不均匀和明显的气泡、划种焊缝缺陷。反光型标志板的面膜应尽可能减少拼接，当标志板的长度(或宽度)、直径小于面膜产品最大宽度时，不应有拼接缝;当粘贴面膜无法避免接缝时，应使用面膜产品的最大宽度进行拼接;接缝以搭接为主,且应为上搭下，重叠部分不应小于5mm;当需要丝网印刷时，可采用平接，其间隙不应超过1mm;距标志板边缘5cm之内，不得有贯通的拼接缝。三、钢构件防腐层质量对于钢构件制作的支撑件,其防腐层质量应符合《公路交通工程钢构件防腐技术条件》 (GB/T18226--2015)的要求,其中采用单一热浸镀锌处理时，标志底板、滑槽、立柱、横梁、法兰盘等大型构件，其镀锌量不低于600g/m2:抱箍、紧固件等小型构件,其镀锌量不低四、材料力学性能铝合金板材应满足《一般工业用铝及铝合金板、带材》(GB/T3880.2—2012)的规定。沿海及多风地区的标志板，宜采用牌号为3004或3104的铝合金板材。挤压成形铝合金型材，应满足《一般工业用铝及铝合金挤压型材》(GB/T6892—2015)的规定，同时应具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、刚度大等特点,经拼装后能满足大型标志板的性能要求。宜采用综六、反光型标志板面光度性能射系数越高，表示光度性能越好，标志的发现距离越短;但过高的逆反射系数造成字体的渗 (GB/T18833—2012)中的相应规定。七、标志板抗冲击性能《道路交通标志板和支撑件》(GB/T23827—2009)中规定，抗冲击试验后，标志板在冲击点以外，不应出现裂缝、层间脱落或其他损坏。十、标志板耐候性能①连续自然暴露或人工加速老化试验后，标志板应无裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、志底板边缘翘曲或脱离的现象②标志板各种颜色的色品坐标及亮度因数应保持在表2-2-2规定的范围内或满足《道路交通反光膜》(GB/T18833—2012)的规定;应符合《道路交通反光膜》(GB/T18833—2012)的要求。十一、标志板面与标志底板的附着性能此项性能主要考察标志板面材料与标志底板之间结合的牢固程度。①反光膜和黑膜：规定反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应大于20mm。②涂料：该标准规定涂料对标志底板的附着性能应达到《漆膜附着力测定法》(GB1720—1979)中三级以上的要求。十二、标志板面油墨与反光膜的附着性能当标志板面采用丝网印刷的方式时，不同颜色的油墨与反光膜结合的紧密程度对于标志板面的耐久性非常重要，这一指标可以通过附着牢度检验来进行考察。标志板面上油墨与反于95%第三节生产及施工工艺(熟悉)二、道路交通标志的施工工艺1.标志定位与基础设置所有交通标志均应按设计文件的要求确定设置位置，标志的粧号不能随意更改。(1)警告标志前置距离一般根据道路的设计速度选取。也可考虑所处路段的最高限制速度或运行速度等进行适当的调整。(2)禁令、指示标志应设置在禁止、限制或遵循路段开始的位置。部分禁令、指示标志开始路段的路口前适当位置应设置相应的指路标志提示。(3)指路标志设置位置应符合每一具体标志的规定。二、道路交通标志的施工工艺2.标志安装有规定外，标志安装应使其板面垂直于行车方向，视实际情况调整其水平或俯仰角度。(1)路侧式标志尽量减少标志板面对驾驶员的眩光。(2)标志安装角度宜根据设置地点道路的平、竖曲线线形进行调整。(3)路侧标志应尽可能与道路中线垂直或成一定角度。其中，禁令和指示标志夹角为0°~45°；指路和警告标志夹角为0°~10°；(4)门架、悬臂、车行道上方附着式标志的板面应垂直于道路行车方向，并且板面宜倾斜0°~15。第四节检测方法(掌握)一、道路交通标志产品的检验方法.测试准备测试准备包括试样的制备和测试环境条件的保证两方面的内容。试样：一是截取标志板成品相应尺寸作为试样;二是随机抽取生产厂商使用的原材料；环境2.结构尺寸结构组成采用目测的方式,外形尺寸、铆接间距板厚、外径、壁厚等采用精度和量程满足要求的直尺、卷尺、板厚千分尺等工具测量。3.外观质量外观质量包括缺陷检查、板面不平度测量、板面拼接缝检查三部分内容。4.钢构件防腐层质量磁性测厚仪、电涡流测厚仪、超声波测厚仪测量防腐层厚度。5.材料力学性能做哪些试验：金属材料、非金属材料、玻璃钢材料、焊接接头强度、铆钉强度。对于金后伸长率(A)、断裂总伸长率(At)、最大力伸长率三类。测试结果的修约：强度性能值修约至1MPa;屈服点延伸率修约至0.1%;其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%;断面收缩率修6.标志板面色度性能7.反光型标志板面光度性能8.标志板抗冲击性能9.耐盐雾腐蚀性能按照《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》(GB/T10125—2012),把化学纯的氯化钠溶于蒸馏溶液，使该盐溶液在盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持xmm样板保持一定的间隙，行间距不少于75mm。试样在盐雾箱内连续暴露120h后取出，用流质量要求：耐盐雾腐蚀性能试验后，标志板及支撑件不应有变色或被侵蚀的破坏痕迹。150mmx150mm-403-40370324h,34h;CB/T18833--2012451GB/T18833-20120.8mmGB/T18833--201220%-50%200mmx25mm200mmx50mm,;300mm20094.12GB1720--1979,200mmxGB/T13217.7GB/T23827-2009:3-;;;;;77333145.72m21m24h23223250%10%50%10%4.mmxmm2007JT/T690JT/T6892007s0902-2-1CIECIED652-2-84502-2-9A000.2150mmx150mm,JT/T6862007250mm450.0g4.5g230mmx70mmJT/T76220091s3.20mm0.05mm25mmx200mm50mmx200mmJT/T6852007800g4g~2.0mm2-2-11in20mm230mmx230mm10min24h0.8mm;24h3.2mm25mmx150mmJT/T68720076600g33g17.2kPa7024h25mmx150mm5300mm/minIII24N2:12-2-12hh600h235350%5%65mmx142mm2450nm290~800nm550W/m2,Wm100W/m2,290~0.8mm;0.2-41530;RA2-2-22-2-32-2-425mmx150mm2-2-102-2-52-2-62-2-72-2-111-6;;3000m2:;;;;.3II:1:::2:::3:::;45122m4m30cm4562.8~3.0/s:2m2m4m4m4m6m6m9m10cm15cm20cm2520cm30cm40cm45cmGB/T16311200945BPN3GB/T163112005GB/T163112009JTGF80/120176:GB/T163115mm.JTGF80/1200930mm0~5mm2-3-232172-3-32-3-3600040000002000000456000400000020052009mm2-3-4110.3-0.820.7-2.530.3-0.840.4-2.550.3-2.50.3-0.8mm0.30.40.7JTGF80/1-201752-3-52++0.5-0.104.1GB/T1631144620011GB/T1631132005JTT0.3~0.4kg/m220098050805045BPN1.GB/T163112005GB/T163112005153100m0km152315m22.GB/T163111220095353.JTGF80/120173100m;31052-3-1033333333633923456771km32-3--:GB/T163112009JTGF80/120045mm12mm3mm300mmx500mm300mmx500mm201mm20mm0.3mm300mmx500mm5~10min0.2-3-420mm2-3-432-3-54.1D6545/0288.76012GB/T24717200990mmx150mm34;5518%-25%,18%-25%,18%-25%,18%-25%,18%-25%,.3-35min45BPN80%JT/T28020043404525%200~220^4h40405525%3T1hhGB/T2472220091231232GB/T247222009123SmS850600<S850300<S600106<S300S106S600300<S600150<S300S150S212S902-4-6%030-750-5050-905-500-50850~600pm20%0%2.4~4.3g/Cm3;1201mol/L;3.01mol/L0.1%2-4-7-----23250%5%GB/T318620065400mL6023h,GB/T92692009715.8kg0.2kg200mmx150mmx5mm80mm300pm10min5min80um80mmx200mm/0h0300|xmh3hGB/T9265200924hD6545GB/T17682006,50mmx100mm23223224h50mmx100mm2322/3.2h0.12gGB/T172520072~5gGB/T1725200730min0.01g400mL232;in3--5218h6h;50mmx100mm23290%23221h72-4-1020mmx20mmx20mm3320mmx20mmx20mm0.1mmh.30mm/min20%0mL500ml0mL%50mL%50mL:300mmx150mmx1.6mm;;1.5~2.0mm;4h-10;2h200~2204h;2-4-8------156/min,4.0.1g104.105~110,2121501069021215010690290/min,in20%80%850~60070%6.100gW1100mlW2100mlW3=/2.4~4.3g/Cm310.0g250mL100mL0.01mol/L;1210mL;315mL9.31x250mm400gL48x48450mm2h,346.25mm:12.;:;;若 (1)(2)(3)(4)(5)。允差偏差、材料要求(含力学性能和化学成分)、加工成型要求、防腐层质量等五项。(1)外观质量①波形梁钢护栏外观质量分黑色构件和防腐处理后成品两部分。、擦伤。表面缺陷可用修磨方法清理，其整形深度不大于公(2)外形尺寸与允许偏差①护栏板防腐处理前横截面公称尺寸及允许偏差应符合表2-5-11的规定。其中板的展开宽度尺寸应满足481mm±1mm;3.0mm厚或4.0mm厚波形梁板，防腐处理后成型护栏板基板的实测最小厚度应分别不小于2.95mm或3.95mm,平均厚度应分别不小于②端头厚度允差要求与护栏板一致，不允许负公差。③立柱、防阻块、托架、横隔梁偏差只限制下偏差，不限制上偏差。mmmmmm(-0.5，+1)mm⑤外形要求各构件成形后的外形要求如下：f.端头:端头外形应无明显的扭转;切口应垂直，其垂直度公差应不超过30°，端部毛刺应清除;曲线部分应圆滑平顺。(3)材料要求性能考核指标为下屈服强度不小于235MPa、抗拉强度不小于375MPa、断后伸长率不小于%。③拼接螺栓应为高强度拼接螺栓,其螺栓、螺母、垫圈应选用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，其化学成分及力学性能应符合GB/T699或GB/T3077的规定。④高强度拼接螺栓连接副螺杆公称直径为16mm,拼接螺栓连接副整体抗拉荷载不小于133kN。(5)防腐层质量①护栏的所有构件均应进行防腐处理,其防腐层要求应符合GB/T18226规定。②对于圆管立柱产品，其内壁防腐质量要求应不低于外壁防腐质量要求。③采用热浸镀锌、热浸镀锌铝合金、热浸镀铝锌合金方法进行防腐处理时,镀层的均匀度应满足:平均厚度与最小厚度之差应不大于平均厚度的25%;最大厚度与平均厚度之差应不大于2.三波形梁钢护栏1)构成接螺栓、连接螺栓、加强横梁等构件组成。2)板的分类(1)按厚度分为3mm厚护栏和4mm厚护栏；(2)按防腐层形式分为单涂层护栏和复合涂层护栏；(3)按设置位置分为路侧护栏和中央分隔带护栏。6)技术要求(1)外观质量(同两波形梁钢护栏)(2)外形尺寸与允许偏差①三波形梁板板的展开宽度750mm±1mm,(同两波形梁钢护栏)：3.0mm厚和4.0mm厚三波形梁板，防实测最小厚度应分别不小于2.95mm和3.95mm,平均厚度分别不②三波形梁背板a.三波形梁背板断面及螺孔的公称尺寸及允许偏差同三波形梁板，其板长为320mm,不允许过渡板尺寸及允许偏差(单位：mm)表2-5-23DD4000+2L4320+3i4+不限定渡板B1B20Y1-1Y2-1X250+3.2X10④立柱主柱断面公称尺寸及允许偏差(单位：mm)表2-5-25公公称尺寸及允许偏差h20类别管D-1.0t-0.3L0φ品名类别立柱断公称尺寸及允许偏差(单位：mm)公称尺寸及允许偏差YBHt1t2立柱H型钢4.5+不限定不限定-1-0.3-0.80(3)断面及弯曲度①构件断面要求:各构件外形应无明显的扭转;切口应垂直，边缘及端部毛刺应清除，切口垂直度公差:立柱≤1°,其他构件≤30°。(4)材料要求加强横梁的上部横梁和套管应为热轧无缝钢管,T形立柱可为普通碳素结构钢有缝钢管外。第四节检测方法第五章公路安全护栏波形梁护栏产品的检测主要涉及外观质量、外形尺寸及允差、基材的化学成分及机械性能、防腐层质量四部分内容。.外观质量，主要方法：目测及手感检查，辅助必要的量具测量凹坑、凸起、2.外形尺寸与允许偏差(1)护栏波形梁板和立柱构件的长度用精度A级、分辨力0.5mm的5m钢卷尺沿纵向不同部位测量三次，取平均值作为测量结果。(2)波形梁板宽度及其他构件的尺寸精度A级、分辨力0.5mm的1m钢卷尺在不同部位测量三次，取平均值作为测量结果。(3)成型后波形梁板的展开宽度在板的三个不同部位用细钢丝分别测量板正反两面的轮廓长度，取六个数的算术平均值作为测量结果。(4)护栏立柱的直径或边长用精度0.02mm的游标卡尺在立柱的上中下三个部位测量三次，值作为测量结果。(5)护栏构件金属基板的厚度用精度0.01mm的板厚千分尺或螺旋测微计测量三次，取平(6)构件上孔的尺寸是指防腐处理前的尺寸，一般用精度0.02mm的游标卡尺测量，防腐处理后的测量，应减去防腐层的厚度。(7)钢管立柱防阻块的尺寸可用投影法将轮廓用细笔划在一张白纸上后，再测量有关尺寸(8)板的波高及其他参数，在一级平台(在工程现场可用不小于10mm厚的平整钢板)上(9)波形梁板厚度。连轧钢板)在距纵边≥25mm处测量，②不切边钢带(包括连乳钢板)在距纵边≥40mm处③切边单轧钢板在距边部≥25mm处测量。，位置均在距边部50mm处。用板厚千分尺或超声波测厚仪测量。③防腐处理后的护栏板基底金属厚度如有且仅有一个测量点不符合最小厚度要求时，以测量点为中心划十字线，沿十字线方向距该测量点25mm处取四点对该项指标进行复验，四点中任意一点的复验结果仍然不合格时，则判定该护栏板基底金属厚度不合格(一票否决)；四点的复验结果均合格时,判定该护栏板基底金属厚度合格。3.材料要求1)力学(1)对于护栏供方提供的原材料及出厂检验证书等资料采用目测核对方法逐项核对。(2)对于基底金属材料的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率按《金属材料拉伸试验第1部(5)拼接螺栓连接副的抗拉荷载试验(6)连接螺栓连接副的抗拉强度5.几点提示1)金属单涂层厚度的测量细则(1)测点数量:波形梁板测18个点，三个断面，每断面3点，双面共18点;立柱、防阻块、(2)测量结果:按部件取测点的算术平均值为构件涂层厚度的测量结果。(3)结果判定。①镀锌：板及立柱平均≥84um为合格，取消了最低≥61um用均匀性限定最低厚度；螺栓平均≥49um合格。②镀铝：板及立柱平均≥44um合格；螺栓平均≥41um合格③防阻块、托架、横隔梁、端头等其他构件与板和立柱相同。2)双涂层厚度的测量细则(1)测点数量和结果:同金属单涂层。(3)结果判定。平均厚度值：①板及立柱内涂层平均镀锌层≥39um;镀铝≥23um；锌铝合金(铝锌合金)≥45um；②螺栓内涂层镀锌层≥17um为合格;镀铝≥23um;锌铝合金(铝锌合金)≥35um；③外涂层:聚酯涂层≥76um为合格。内涂层为镀锌、镀铝(锌铝、铝锌合金)，聚乙烯、聚氯乙烯涂层≥0.25mm(≥0.15mm)；3)锤击法测金属涂层附着性要点(1)打击间隔:4mm的间隔平行打击5点(镀锌、镀铝)。(2)位置:打击点应离端部10mm以外，同一点不得打击两次。对于螺栓等小构件，在螺栓螺头、螺母外侧、垫圈平面部分处各打击1点。(3)判定:不剥离，不凸起为合格。4)聚酯涂层划格法测附着性要点(厚度小于0.125mm)(1)工具:单刃切割刀具、宽25mm的胶粘带(2)划网格:用单刃切割刀具间隔2mm划透涂层。(3)用胶带粘贴后，至少进行3个不同位置的拉剥试验，如果3次结果不一致，在3个以上不同的位置重复上述试验，对于螺栓，测试位置在螺头部位,每个螺栓只测试一个位置。(4)结果判定：附着等级分为0、1、2、3、4、5六个等级。0级最好二、波形梁护栏产品检验规则波形梁护栏经型式检验后才可批量生产，型式检验项目应包括产品标准的所有技术内容，产品经经出厂检验后并附有质量合格证方可出厂交货，出厂检验项目按标准要求，需方有权按本标准的规定进行抽检和验收。波形梁板、立柱等应成批检查，每批应由同一基底材式检验、出厂检验、验收检验、监督检验。第六章隔离设施第一节概述一、隔离设施的分类栅网片可分为焊接网型、刺钢丝网型、编织网型、钢板网型。第二节技术要求一、隔离栅结构尺寸三、隔离栅产品尺寸偏差1.焊接网隔离栅网片的尺寸偏差网孔尺寸的允许偏差为±4%。卷网横丝波高不小于2mm。片网网面长度、宽度允许偏差为±5mm;卷网网面长度、宽度允许偏差为的±1%。数的4%。33.00<φ≤6.001.60<φ≤3.00钢丝直径φ允许偏差允许偏差2.刺钢丝网隔离栅网片的尺寸偏差刺距的允许偏差为±13mm。刺钢丝每个结有四个刺，不可超过一个接头，每捆质量50kg的刺钢丝股线不可超过两个接头。钢丝直径允许偏差±0.04mm。第四节检测方法一般要求、结构尺寸、原材料力学性能、焊点抗拉力、钢板网弯曲性能、防腐层质量一、隔离产品检验方法1.试验环境条件3.试验仪器和设备主要仪器和设备：(1)万能材料试验机:等级不低于1级；(2)高低温湿热试验箱:高温上限≥100℃，低温下限温度≤-40℃，波动范围不超过±1℃;最大相对湿度不低于95%，相对湿度波动范围不超过±2.5%;(3)人工加速氙弧灯老化试验箱:应符合《塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯》(4)盐雾试验箱:80cm2的接收面内每小时盐雾沉降量为1~2mL;(5)钢构件镀锌层附着性能测定仪:应符合《钢构件镀锌层附着性能测定仪》的相关规定；(6)磁性测厚仪:分辨率不低于1um;(7)试验平台:等级不低于1级；(8)天平:感量要求精确到0.001g;(9)钢卷尺:等级不低于2级；(10)其他长度、角度计量器具:等级不低于1级。5.结构尺寸(1)焊接网隔离栅网片结构尺寸的试验方法试验方试验方法用分辨率不低于0.02mm的游标卡尺在网面上、中、下三个部位的横丝和纵丝上进行量取，每根钢丝量取两个互相垂直方向的钢丝直径，分别计算横丝直径和纵丝钢丝直径的平均值mm的左、中、右三个部位各量取一个网mm的上、中、下三个部位各量取一个网用分辨率不低于0.5mm的钢卷尺在网面的上、中、下三个部位各量取一个用分辨率不低于0.5mm的钢卷尺在网面的左、中、右三个部位各量取一个钢丝直径长度宽度((2)刺钢丝网隔离栅网片结构尺寸的试验方法项目试验方法用分辨率不低于用分辨率不低于0.02mm的游标卡尺在三段1m长刺钢丝的股线和刺线上量取，每段刺钢丝量取两根股线和两根刺线钢丝，每根钢丝量取两个相互垂直方向的钢丝直径，分别计算股线钢丝直径和刺线钢丝直径的平均值用分辨率不低于0.5mm的量尺在三段1m长刺钢丝上量取一个刺距的两个刺长，计算平均值用分辨率不低于0.5mm的量尺在三段1m长刺钢丝上量取一个刺节的两个刺长，计算平均值用分辨率不低于0.2kg的衡器对刺钢丝称重三次，计算平均值钢丝直径刺距刺长数刺线缠绕股线圈数每结刺数捆重每捆接头数7.焊点抗拉力mmmin二、隔离栅产品检验规则产品的检验分为出厂检验和型式检验。.出厂检验产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。材料、同一成型工艺的、同一规格尺寸、同一表面处理的产品组成产品经型式检验合格后才能批量生产。型式检验应在生产线终端或生产单位的成品库内抽取情况之一时，也应进行型式检验:①新设计试制的产品;②正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;③出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;④国家第七章防眩设施第一节概述车前照灯的光束。防眩板按其原材料材质性能又可分为金属材料防眩板、塑料防眩板、玻璃纤维增强塑料防眩板等。防眩网是通过网股的宽度和厚度阻挡光线穿过，同时将光束分散反射，通过减少光束强度而向宽度部分遮挡对向车前照灯的大部分光束以达到防眩目的。第二节技术要求.产品分类按产品结构划分：(1)Z——中空型；(2)S——实体型；(3)T—特殊造型。按板体材料划分(1)P——塑料板体型；(2)F—玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)板体型；(3)M——钢质金属板体型；.(4)Q——其他材质板体型。二、防眩板产品技术要求3)结构尺寸中空塑料板体型钢质金属板体型玻璃钢及其他实体型(mm)8-1080-250700-1000(1)高度H的允许偏差为+50mm。(2)宽度W的允许偏差为±2mm。(3)钢质金属板体型等规则厚度防眩板，其厚度t的允许偏差为±0.3mm，其他非规则厚度板体其厚度允许偏差应满足规范中的上下限要求。(4)固定螺孔直径允许偏差为+0.50mm。(5)纵向直线度不大于2mm/m。2.理化性能抗冲击性能技技术要求风面积mmm0mm外，试样表面或板体无开裂、剥离或其他破坏现象塑料防眩板理化性能技技术要求溶解、溶剂浸入等痕迹产品应无开裂、破损现象3.5x106k/m2的人工加速老现象，试样的耐候质量等级评定应符合《公路沿8)中5.2的规定耐汽油性能耐酸性能耐碱性能耐低湿坠落性能耐候性能耐溶剂性能环境适应性能玻璃钢防眩板理化性能位g/cm3技术要求能%mmg/m2(8h)(200h)耐盐雾性能0.38-0.80.25-0.600.076-0.01500.076-0.1200级环境适应性能检检测仪器设备尺、角尺万能材料试验机、抗凤荷载测定仪磁性测厚仪天平、量杯天平、量杯镀锌层附着性能测试仪弯曲测试棒盐雾腐蚀试验箱涂层附着力测定器涂层腐蚀试验箱漆膜冲击器、温度计天平、量杯高低温湿热试验箱低温试验箱人工加速老化试验箱检测项目结构尺寸抗风荷载层厚度镀层附着量镀层均匀性镀锌层附着性镀铝层附着性镀层/涂层耐盐雾性涂层抗弯曲性涂层耐磨性耐冲击性耐化学药品性耐湿热型耐低温脆化性耐候性外观质量测量参数长度、角度力、长度质量、容量质量、容量质量、肖氏硬度温度、流量量质量、容量温度、湿度温度、时间福照度、温度1.试样状态调节和试验环境条件除特殊规定外，试样应按《塑料试样状态调节和试验的标准环境》(GB/T2918—1998)的规(1)试验环境温度:23℃±2℃;(2)试验环境相对湿度:50%±5%。试剂(1)固体试剂:NaOH(化学纯)、NaCl(化学纯)；(2)液体试剂：H2S04(化学纯)、无铅汽油(90号)二、防眩板产品检测方法.试样玻璃钢防眩板的试样要求应符合《公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分:通则》(GB/T24721.1—2009)中的相关规定。塑料防眩板及玻璃钢防眩板耐溶剂性能试样应尽可能从防眩板平缓部位截取，试样面积大小应不小于100cm2。4.试验程序1)外观质量：在正常光线下，目测直接观察。2)结构尺寸(1)高度Hmm试样投影最大长度位置量取3个数值,计算算术平均值(2)宽度W3个测量值，取算术平均值作为测量结果。(3)厚度t厚度均匀:用分度值0.02mm的千分尺在板的中部及边缘部分量取3个测量值，取算术平均值为测量结果。厚度不均匀:对其板面的极限厚度值各量取3个测量值，取算术平均值作为厚度区间的测量结果。对于中空型的防眩板，厚度t为材料实壁单层厚度。(4)固定螺孔直径值0.01mm的游标卡尺在不同方向量取3个测量值，取算术平均值作为测量结果。(5)纵向直线度算术平均值，则纵向直线度按下面公式求出纵向直线度=100%d——最大缝隙值算术平均值(mm)；H——防眩板高度(mm)。3)整体力学性能(1)抗风荷载F将防眩板底部固定于试验平台，板的中部用标准夹具夹持，以标准夹具中点为力学牵引点，直线上，且牵引方向应垂直于防眩板板面。在连接介质完全松她的情况下，以100mm/min的速度牵引，直至板面破裂或已经达到最大负荷，所受最大牵引负荷即为试样的抗风荷格防眩板的有效承风面积。(2)抗变形量K，标记为S1、质量要求：抗变形量≤10mm/m4)耐溶剂性能(1)塑料防眩板常规耐溶剂性能按照《塑料耐液体化学试剂性能的测定》(GB/T11547—2008)的方法，浸℃，浸泡时间为168h。试剂选用以下类型③90号汽油。要求：不出现软化、起泡、皱纹、开裂、被溶解、溶剂侵入等5)耐水性能玻璃钢防眩板耐水性能按照现行《玻璃纤维增强塑料耐水性加速试验方法》(GB/T10073)44h后进行外观测试。质量要求同耐溶剂性能试验。6)环境适应性能(1)耐低温坠落性能mmh出(2)耐候性能(氙弧灯人工加速老化试验)按《公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法》GB/T22040—2008)中的规定执行。异时、③国家质量监督机构提出型式检验时,④正式生产过程中如原材料、检项目，若检验合格，如配方不发生变化，耐候性能四年检验一次。若生产配方发生变化，应立即提请质检机构进行耐候性能测试。型式检验时，如有任一项指标，双倍抽检法。出厂检验项目包括:外观质量、结构尺寸、抗冲击性能、产品标识和产品包装。第八章突起路标第一节概述二、突起路标的分类、组成、型号标记、功能和作用1.突起路标的分类按《突起路标》(GB/T24725—2009)中规定的产品分类如下:按逆反射性能，突起路标分为逆反射型(简称A类)和非逆反射型(简称B类)两种,逆反射型突起路标按逆反射器类AA镜、定向透镜、全向透镜等;按位置分为车道分界线型和车道边缘线形;按颜色分为白、黄、红、绿、蓝等类型。2.突起路标的组成(1)A1：工程塑料/金属材料基体+微棱镜逆反射器(2)A2：工程塑料/金属材料基体+定向透镜逆反射器(3)A3:钢化玻璃基体和金属反射膜组成的一体化全向透镜逆反射突起路标3.突起路标的型号标记P、金属M、钢化玻璃T、陶瓷C)地面以上有效高度(20、25mm)底边有效尺寸(100、三、太阳能突起路标产品的结构与分类1.结构太阳能突起路标一般由壳体、主动发光元件、太阳电池、储能元件以及控制器件等构成。2.分类主要有组合式突起路标Z(带逆反射器)、单一式突起路标D(不带逆反射器)两种。按环境温度分为A、B和C三种，对应最低使用温度：A常温型/-20℃;B低温型/-40℃;C型多雾四、突起路标的设置原则1.与标线配合间距：3-15m3-6m第二节技术要求一、突起路标产品技术要求、耐温度循环、碎裂后状态、金属反射膜附着性能、耐盐雾腐蚀性能和耐候性能2.结构尺寸(1)突起路标材料应有良好的耐化学腐蚀、耐水、耐UV紫外线和耐候性能，金属材料还应具有良好的韧性,受过载破坏后不应有导致交通伤害的尖锐碎片。 (2)突起路标轮廓边缘应平滑，不应有导致交通伤害的尖锐边线;底部应做工艺处理，以便2.结构尺寸(3)突起路标一般为梯形、圆形或椭圆形，底部边长或直径宜选用100mm、125mm和150mm三种，边长或直径允差±2mm。 (4)突起路标位于路面以上的高度：车道分界线形应≤20mm,边缘线形应≤25mm。 (5)突起路标面向行车方向的坡度:A1类突起路标应≤45°，A2类突起路标应≤65°3.色度性能表面色：色品坐标、亮度因数(白≥0.75黄≥0.45)逆反射色：色品坐标4.逆反射性能(1)突起路标每个逆反射面的发光强度系数，按颜色分类应不低于表2-8-3(发光强度系数R基值)规定值与表2-8-4(颜色系数)之乘积。(3)A3类突起路标在观测角相同、水平入射角变化时，其逆反射系数不均勻度应不大于(4)A1、A2类突起路标，对称两入射角平均发光强度系数大于上值时，任一个最小值允许二、太阳能突起路标产品技术要求GBT寸、太阳能单元工作时的发光强度、主动发光单元工作时的色品坐标、组合式突起路标逆反射器的光学.一般要求突起路标的壳体、太阳能电池、储能元件、发光元件以及控制器件的性能应满足公路环境使用条件。生产企业应向用户出示有关太阳能电池、储能元件、LED产品的使用寿命证明和经有资质的检测机构检测合格的证书，并在产品质量保证书上明确标示出太阳能突起路标的设计使用寿命。带闪烁的突起路标应设置控制端子以便控制闪烁频率和测试工作时的发光强2.外观质量突起路标壳体成形完整，无裂纹、无砂眼、无气泡;边角过渡圆滑、无毛刺、无飞边;外表面颜色应均匀一致，太阳能电池受光面清洁透亮、无明显瑕点。太阳能突起路标应封装严密,线。3.外形尺寸2mm和150mm±1mm三种规格(同普通突起路标),安装于路面以上的有效高度不大于25mm,梯形迎车面的坡度角应不大于45°。4.太阳能电池和储能元件的匹配性能h能元件的额定容量应满足5.太阳能电池和储能元件的耐久性太阳能电池的使用寿命应不小于40000h,储能元件在浮充电状态下的循环使用寿命应不小于2000次充放电(每年按4000h计算太阳能电池使用时间，按充放电400次计算储能元件的循环使用次数)。6.发光器件的性能LEDLED色都应不小7.主动发光单元工作时的发光强度不低于规定值，不超过规定值的10%9.组合式突起路标逆反射器的光学性能发光强度系数、逆反射器的色品坐标最小发光强度系数(最小发光强度系数(mcd/lx)黄色测量几何条件观测角0.2o0.2o0.2o水平入射角β=0oβ=+20oβ=-20o10.闪烁频率30±5)次/min，占空比宜为1.5:1。11.夜间视认距离晴朗的夜间，在15~200m范围内突起路标形成的发光轮廓线应清晰明亮。12.耐溶剂性能13.密封性能润现象。14.机械性能(1)耐磨损性能(2)耐冲击性能(3)抗压荷载15.环境适应性能(1)耐低温性能在-55℃(-40℃、-20℃)条件下，试验16h。(2)耐高温性能(3)耐湿热性能(4)耐温度交变循环性能(1)-(4)的试验合格条件：(2)每项性能测试取3个样品，3个样品都符合要求，则判定该项性能合格。对于以量值表征的项目，取其算术平均值为测试结果。(3)—般的测试工作应在温度23℃±2℃、相对湿度50%±25%的环境中进行。2.外观质量个暗室通道中用手电筒和眼睛形成的近似逆反射条件目视检查。3.结构尺寸标准角规测量，每个试样、每个参数测量3次，取算术平均值为测量结果。6.整体抗冲击性能在坚固、平整的水平面上放置一厚度不小于13mm、面积大于突起路标下表面的钢板，将突起路标置于钢板上，用质量为1040g±10g的实心钢球，从突起路标正上方1m的高度自直径12mm的区域外不应有任何形式的破损。7.逆反射器抗冲击性能(1)试验仪器如下：①电热鼓风烘箱:温度均勻度为±2℃。②样品架:径6.4mm的半球，总质量190g±2g,形状如图经抗冲击试验后，以冲击点为圆心，直径12mm的区域外不应有任何形式的破损。带耐磨层的逆反射器，其耐磨层不应出现两条以上、长度为6.4mm的辐射状裂痕，裂痕不应延伸到耐磨层的边沿，耐磨层不应与逆反射器剥离。8.抗压荷载(1)测试前，将样品放置在23℃±2℃的条件下进行4h的状态调节。(2)下压平台中心上放置个厚度为13mm、比被测样品基底大的钢板，将样品基底放置钢板中心上。(3)在样品顶部放置一块厚度为9.5mm、邵氏硬度为60A、尺寸大于被测样品受压面积的弹性橡胶垫。(4)另一厚度为13mm的钢板放置在弹性橡胶垫上。mmmin载，直到样品破坏或明显变形(大于3.3mm)，记录此时的最大力值。抗压荷载测试后，A1、A2突起路标60kN,A3类突起路标抗压荷载应不小于245kN。9.纵向弯曲强度10.耐磨损性能2)测试装置(1)由垂直导砂管、校正漏斗、过滤网、样品架和砂子收集器组成A1、A2、A3类的发光11.耐温度循环h温箱中保持4h，如此层分层情况。突起路标应无破裂、反射体剥离基体、耐磨层分层等现象。12.碎裂后状态将样品放置在压力机上加荷(50~60kN/min)至样品破裂，将所有碎块收集后放人孔径为残留碎块的最大尺寸。A3类：其碎片应呈钝角颗粒状,颗粒最大尺寸不大于非致密结构)。13.金属反射膜附着性能结金属片剥离的方法，试验要点：(1)抗剪切强度15~20MPa的双组份环氧树脂或丙烯酸酯胶粘剂适量。水乙醇清洁。(3)涂抹面积为长20mm、宽10mm，涂抹位置在突起路标下部金属反射膜区中间部位，长度方向与突起路标下部环向一致.(4)标准环境下静置48h，应无剥离、浮起等现象。14.耐盐雾腐蚀性能为一周期，每周期连续喷雾，共试验6个周期144h。试验结束后，用流动水冲洗掉样品表突起路标基体及逆反射器应无变色、侵蚀、溶液渗人等现象。15耐候实验按标准执行。经过一年自然气候暴露试验或600h人工加速老化试验后，被测样品应：(2)突起路标基体的色品坐标和亮度因数仍应符合规定的要求；(3)A类逆反射器或金属反射膜不应脱落、分层；(4)A类突起路标逆反射器的色品坐标仍应符合表2-8-2的规定，发光强度系数应不低于表色系数。三、太阳能突起路标产品检测方法.一般规定(1)除特殊规定外，试样应按《塑料试样状态调节和试验的标准环境》(GB/T2918—1998)(2)单一式突起路标不测逆反射性能，组合式突起路标在测逆反射性能时应关闭主动发光(3)除特殊规定外，太阳能突起路标一般在充满电状态下进行测试。2.—般要求和外观质量用目测方法进行。3.外形尺寸mm算术平均值为测量4.太阳电池和储能元件的匹配性能(1)储能元件的额定容量用专用仪表按规定执行(2)太阳电池和储能元件的匹配性能:取10个试样将储能元件的电量放电至不能正常工作10.耐溶剂性能将太阳能突起路标样品完全浸泡于标准93号无铅汽油中，浸泡10min后，立即用自来水清后，用4倍放大镜检查。11.密封性能将试样平放人温度50℃±3℃；深度为200mm±10mm的水中，浸泡15min之后，在5s内迅速将试样取出并立即放入5℃±3℃、深度为200mm±10mm的水中,浸泡15min后取出为一个循环。上述试验进行4次，试验结束立即用4倍放大镜进行检查。12.耐磨损性能(1)在磨损试验前，先测样品的发光强度系数和发光强度，并做记录。(2)将一直径为25.4mm±5mm的钢纤维棉砂纸固定在水平操作台上。 (3)将突起路标的逆反射器或发光面放置到符合要求的钢纤维棉砂纸的正上方，出光面向(4)在片或面上施加一个22kg±0.2kg的荷载，之后完全摩擦该试片或面100次。(5)卸下荷载对试验后的反射器或发光面进行测试。13.抗压性能(同突起路标)15.耐循环盐雾性能按《公路沿线设施塑料制品耐候性指标及测试方法》(GB/T22040—2008)有关耐循环盐雾四、突起路标产品检验规则对突起路标产品质量的检验