食品厂安全生产检查表

第第1页，共9页公司名称 企业负责人 联系电话基础管理检查内容序号 检查项目 检查内容及要求 存在问题 整改措施 责任人 整改日期 验收安全生产责是否建立安全生产责任制，明确规定主要负责人、管理人员、有关部任制 门等的安全生产职责。 无安全规章制程

1、是否建立安全教育培训制度、消防/防火安全制度、设备管理制度、用电安全管理制度、交接班制度、巡检制度、设备维护保养制度 等；是否有交接班、巡检、设备维护保养记录。2程、制冷辅助设备操作规程、库房降温操作规程、蒸发器除霜操作规程、制冷系统充氨操作规程、救护设施操作规程、冷库内商品堆码操 无作规程等。操作人员是否掌握并理解。1、主要负责人、安全生产管理人员是否有安全培训合格证书;是否有主要负责人潘潍凯无邹平县证书表述实际技能。 发的安全培训合格证书安全教育培2、企业从业人员上岗前是否经过液氨使用管理及应急处置等有关安全 训 知识的培训，并建立培训登记记录；是否定期培训并有记录。3、是否存在配电、制冷、生产设备等不经有关部门或者集团批准的非 法改造。理应急管理

1、是否建立隐患排查治理制度，是否有记录并定期公示。 无2、事故隐患排查台账是否闭合。 无1、是否制定液氨泄漏等事故应急救援预案；是否设立事故抢救组、治 安维护组、后勤服务组、氨中毒救护、事故原因分析组。2、是否组织应急演练。 无1、是否有检维修制度。 无、危险作业2、是否有动火作业、有限空间作业等危险作业管理制度，危险作业是否有审批手续并有记录，如动火证临时用电手续等。 没有现场安全检查内容序号 序号 检查项目检查内容存在问题整改措施整改日期验收冷库是否由具备冷库工程设计、压力管道设计资质的设计单位按相关标准设计。冷库施工单位是否具备相应施工资质，竣工后是否办理验收手续。无无无（4）冷库投产运行相关手续是否齐备。无7冷库（5）包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间的空调系统严禁采用氨直接蒸发制冷系统。无（6）氨气、液管线严禁通过有人员办公、休息和居住的建筑物。无液氨厂房与民用建筑的防火间距不应小于25m。液氨车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内。（1）氨制冷机房贮氨器等重要部位是否安装氨气浓度检测报警仪器，并与事故排风机自动开启联动；贮氨器上方是否设置水喷淋系统。无无无（2）制冷压缩机启动柜是否设有紧急停机按钮。无（3）设备间、加工间（包装间、分割间、产品整理间等人员较多房间）及库区是否设置视频监控报警系统。无8安全设施构成重大危险源的液氨场所（≥10吨）是否配备长管式防毒面具、重型防护服。氨制冷机房及采用速冻装置的房间是否设置防爆型应急照明灯具。无无（6）冷藏门内侧应设有应急内开门门锁装置，并有醒目的标识。无（7）冷库外是否设置氨警示标识；压力容器、非专业操作人员免进区 域、关键操作部位等应设置安全标识。冷库库区及氨制冷机房和设备间门外应按有关规定设置消火栓。 无氨制冷机房、设备间及采用速冻装置的房间（靠近速冻装置）门 外应配备移动式喷雾水枪。车间及库区内所有应急通道保持畅通。 无消防安全与（4）灭火器等消防器材是否有每月检查记录。 应急救援防毒器具和抢救药品等应急物品是否放在危险事故发生时易于安全取用的位置，并由专人保管，定期校验和维护。淋洗器、洗眼器等 卫生防护设施，其服务半径应小于15m。在厂区内显著位置是否有设风向标。 无1、厂区高压线是否采取地下电缆，并穿钢管防护。 无2、高压电力线与建筑物是否符合安全距离。 无3、高压线路处必须有明显的高压警示牌和必要的安全防护。 无路

4、室外线路处必须规范整齐，不得有交叉挂接等现象。 无5、室外低压线路不得有裸露的线接头及不防水的电器设备。 无6、公司所有线路不得与避雷设施、网线、电话线接触捆绑。 无7、避雷设施每年必须经过有关部门正规检测，并有检测报告。 无8、公司建筑物最高点及机房蒸发器冷却塔必须有避雷接地设施。 无1、配电室门口及周围必须设有明显的警示标志。 无2、配电室门窗必须安装防鸟防鼠设施，并且通风良好。 无3、配电室内及电盘内线路规范整齐。 无4、配电室内无任何杂物放置特别是油类及可燃易燃物。 无5、配电室内防护工具如绝缘靴、手套、零克杆等配备齐全。无6、所有防护工具必须经过电力部门打压试验并张贴合格证明。无11配电室7、配电盘前地面配备适用的绝缘胶板。8、高低压配电室操作制度必须上墙，且填写好每日运行记录。无无9、各路开关必须标示明确。无10、高低压配电室内或附近必须配有灭火器。无11、配电室设备不得超负荷运行，电力设施温度不得超设备规定值。无12、配电维修人员必须配备“有人工作，切勿送电”的标识牌。无13、配电人员必须持证上岗。（安检部门正规证件）无14、高低压配电室设置专人负责。无1、车间应急照明设施配备齐全，并保证状态良好。无2、车间明线必须穿管防护布置整齐。部分线路防护不到位3、车间禁止使用闸刀、拉线开关。无4、车间所有电器设备必须安装漏电保护器，且有日常检验记录。无日常检查记录5、禁止电源线路捆、绑、吊、拉、挂、裸等现象。部分线路存在6、室内所有配电箱必须有警示标示。无7、室内所有配电箱内部及上面不得放置杂物，且内部线路整齐规范。无12生产用电8、禁止任何线路无防护直接放在地面上。无9、车间照明灯必须为三防灯，且状态良好，上方严禁放置杂物。无10、车间设备传动及排风扇必须有防护罩。无11、车间照明及设备操作处是否责任到人，并配备绝缘手套。12、冷库应急警铃不得使用按钮及扭子开关，必须采用低压36V关13、制冷机房照明、排气扇采用防爆式电器。14、锅炉房水位计照明采用36V、24V或12V的安全电压。15、生产车间电盘外壳必须接地。1、室内明线必须穿管防护布置整齐。2、后勤线路与暖气系统有一定的安全距离。3、各部分线路必须安装漏电保护器，且状态良好。4舍5、各办公室、宿舍不得有私拉乱扯的线路。6、不得有大功率超负荷的电器。7、办公室电源线不得与网线电话线捆扎。1.各办公场所均配备灭火器,状态良好2.各车间、各楼层均配备灭火器,状态良好3.每个仓库室内均配备了灭火器,状态良好4.仓库室外配备消除栓,消防带,状态良好

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化验室,锅炉房,配电室均配备灭火器 无食堂,餐厅配备灭火器 无车间各楼层均安装消防应急灯 无车间各出口均标识安全通道标识 无9.各车间的折页门均为外开式10.车站出口处的玻璃门均加贴防暴膜1.明确了消防器材管理人员、责任到人2.建立消防设备台帐,并编号管理3.灭火器定期进行检修,灌充,并有记录4.灭火器,消除栓均标识了负责人5.理6.灭火器压力指针均在绿色区域7.消防栓水带无挪用,丢失、摆放整齐8.消防栓无被阻挡,摭盖现象9.车间消防通道,应急门状态良好1.每年至少一次消防知识培训,并有记录2.所不工人均明白消防器材使用方法消防知识3.各车间人员均知道消防器材的位置4.各车间人员均知道安全通道5.办公室人员均知道最近的消防器材的位置1、制冷系统压力容器、管道具有使用登记证或检测报告2、压力容器、管道及附属设施无破损锈蚀现象3、系统所有安全阀、压力表有技术监督部门的效验报告

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4、所有压力表、安全阀、温度计、液位计无损坏并工作正常 无器

5、制冷系统各部位温度、压力、液位、油面无超出正常工作范围6、压缩机及压力容器应有的温度、压力、液位及安全附件装置齐全7、蒸发冷15日用高压水清洗换热管及填料，更换浓缩水8、冷凝器布水均匀无结垢现象1、系统管道、压力容器布置合理、保温良好

无无无生食车间顶棚主管道冻透2、压缩机及系统管道运转良好无剧烈震动3门4、各种阀门状态良好，均制作了开关标示5、制冷系统中各附属设备、设施按规范配置齐全1、制冷车间均配备有效的防毒面具、防护器材、急救药品2、制冷车间的灭火器、消防栓、消防带等器材配置齐全无挪用或损坏3、制冷车间应通风良好无过重的氨味，不得有任何产生火花的器具

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4、各种防护用品应存放在安全、便捷的地方 无5、制冷车间内电源线路应穿管防护，开关、灯具等应使用防暴器材 无6、制冷车间及室外的压力容器、管道应制作醒目标示或警戒线 无7、制冷车间内不得堆放无用的杂物和私人物品 无8、中冷、氨液分离器或低压循环桶应安装液位报警装置 无1、有形成文件的规章制度、操作规程、设备检修计划和应急预案 无2、制冷系统所有设备设施应明确责任人并保持清洁 无3、制冷操作员工均应持有国家要求的有效证件 无度能

4、所有操作员工应熟悉各种规章制度、操作规程和应急措施 无5、设备设施的运行记录、检修记录明确清晰 无6、操作员工无睡岗、脱岗现象，无违规操作行为 无按国家规定进行了年检,具有合格证 无锅炉本体无损坏,锈蚀,结垢 无耐火砖,墙皮无脱落损坏 无锅炉,管线,阀门无跑冒滴漏 无、止回阀动作灵活,回位准确 无止回阀有校验合格记录 无锅炉配备两台水位计,并设专用照明、水位清晰 无锅炉房内无杂物堆放、保持环境卫生 无锅炉房内无易燃易爆物品存放 无电源电线距离高热部位0.5米以上 无11、炉膛正常负压在1--3毫米水柱、 无12、燃烧后煤渣烧不透煤质不能超过5%-8% 无锅炉用水软化处理符合要求 无给水硬度每天化验,并有化验记录 无高热部位都进行了保温防护并加警示 无分汽包阀门都进行了明确标识 无锅炉设施管5.压力表经检测合格并加贴合格标识 无理理锅炉操作工无脱岗、睡岗 无锅炉运行记录每隔2小时记录一次 无锅炉房内配备了消防器材 无锅炉房内均须配备两面台供水泵 无有形成文件的锅炉操作规程 无有形成文件的锅炉维护保养规程 无锅炉工持有国家有效证件 无锅炉管理制4.锅炉工