特大桥主桥现浇箱梁挂篮施工方案

PAGEXXXPAGE6EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.汉江特大桥主桥现浇箱梁挂篮施工方案一、概况武荆汉江特大桥是武汉至荆门高速公路跨越汉江的特大桥。该桥起始点桩号为K159+381.96终点桩号为K161＋822.54，桥梁全长2440.58米。主桥由十二跨一联双幅预应力混凝土变截面连续箱梁组成，布置形式为（62+10×100＋62）m，全长1124米。

箱梁根部高6.08m，跨中高3.08m，梁底设R＝318.327m的圆曲线，桥面横坡2％。箱梁采取挂篮悬臂浇筑施工，最大施工悬臂长度为50m，最大悬浇重量为134.68t。按照设计的施工顺序为：先在墩身托架上浇筑0#段，后向两边逐段悬臂浇筑并张拉预应力束，先边跨合龙，再中跨合龙，整个施工过程相邻浇筑节段对称进行。合龙时桥梁由T形静定悬臂状态变为超静定状态，实现了体系转换。二、箱梁结构2.1本桥为单箱单室变截面连续刚构箱梁，墩支点处梁高6.08m，边跨直线段及主跨跨中段梁高3.08m。2.2箱梁横截面为单箱单室直腹板，箱梁顶板宽度为13.5m，底宽7.0m。通过两腹板的高差，实现顶板单向横坡。箱梁两翼板悬臂长度为3.25m。2.3梁高变化段梁底曲线采用圆曲线。2.4预应力体系：箱梁为纵、横、竖三向预应力结构，纵向预应力体系采用12ΦS15.2钢绞线fpk＝1860MPa，采用YM锚具，由90mm内径的波纹管成孔；竖向预应力体系采用Φ32预应力精轧螺纹钢和精轧螺纹钢锚具；横向预应力钢筋为采用采用3ΦS15.2钢绞线fpk＝1860MPa，采用YMB15-3型锚具。三、箱梁悬浇段施工

梁段悬浇施工的一般顺序为：挂篮就位及预压→调整挂篮底模、外模标高并固定→吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力精轧螺纹钢，固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管→固定顶板锚具→安装端头模板→两侧对称浇筑梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循环。施工期内与监控单位配合协作，加强箱梁应力和线形控制，满足合龙段精度要求。3.1施工顺序a挂篮移动就位及预压；

b校正底模；

c侧模就位；

d安装腹板、底板钢筋；

杠e折安装波纹管，里灌浆孔；惹

许f把安装腹板内侧魄模和顶板底模薪；睛

示g级安装腹板堵头如和谊端模；辈

呈

杯h嘱安装顶板下层亏钢筋网；咽I竭安装需进行张流拉的顶板锚固矮束垫板、喇叭唐口，螺旋筋；赢j悠安装横向预应宪力管道役、锚恶垫板虹、呢螺旋筋狼及钢绞线灌。状k叹安装顶板上层数钢筋网；掀l宏预埋测量标志漆、绸桥面系预埋件扒；m浇筑砼；缎n愉管道清孔，养罗生；请o胜穿预应力钢筋翁、钢束张拉、粥管道压浆；遇p迎拆除模板；搬q声移动挂篮，就青位于下一段梁唉位置。踪0#斤块是在托架上井进行浇筑，其歼他节段则采用嚼挂篮对称悬浇貌施工，梁段长奴分别为期3m赌、养4m涛。根据靠汉江垄大桥具体特点秋考虑和工期的狮安排，拟配备晃11抢套琴22谢个挂篮进行悬浮臂浇筑施工缘。席3.2叫箱梁悬浇施工堡需注意的问题疤：陈①经箱梁悬浇施工驻进行中，应保从证两悬臂端的百挂篮施工速度科的平衡，施工芹进度偏差应小容于惠30%欢，施工重量偏戚差应小于圾2%侍。阴②罪施工中应随时卫观测挠度及应安力情况，发现棋异常应及时调板整、分析后再扁继续施工。词③络混凝土浇筑施完工时，从筑悬臂端贵向嫂箱梁根部朽进行隆施工愧，当快浇筑至苦箱梁根部时，源应从根部浇筑产，防止混凝土良砂浆流淌产生购水纹蛛。混凝土施工顷时划分陡振捣痕责任区，防止馋出现振捣不合者格。描3.3猎悬臂谈浇筑车梁段的混凝土刷施工瞧为保证悬臂搞浇筑吃梁段的施工质兔量，减少施工祝接缝，所有悬武臂傻浇筑滴梁段盾均趁一次位浇筑掠成型。为达到梅设计要求，拟营采取如下措施秋：乏①碰混凝土由拌和评站集中拌和、馋混凝土输送泵嚷运送到位。每亮次堡浇筑叼的混凝土必须亡在最早经浇筑袋的混凝土初凝拜前全部三浇筑换完。根据悬灌奏梁段混凝土的袜数量，将悬灌叨梁段混凝土的改初凝时间定为答4鉴小时左右，将滔坍落度控制在痛11厌～酷15铅cm(展可据混凝土振讨捣情况，适当携调整不同部位鉴的坍落度，如大底腹板取较小伟值，腹板取较宋大值联)框。为此，将在枯混凝土中掺加溪高效减水剂，额水泥采用蒙P.042.副5R壮以绢上毙级别的普通硅符酸盐水泥束，按中心试验奉室批准的配合竭比配制混凝土诊。妖②呆混凝土刺浇筑竭顺序为：底板揭，腹板。顶板秧。赖浇筑留时同一挂篮的凑左右两侧基本丙对称地进行。贯混凝土由挂篮太底板的前端开庙始浇注，同一碰T狗构上两套挂篮岗内的悬浇托混凝土量形在任何时候须米基本相等。混牙凝土在腹板的榴浇筑石分层厚度为峡40cm埋左右。对厚度乏大于则40cm记的顶混凝土分愧两层搂浇筑穿；对小于瞒40cm完的，一次艘浇筑秒到位。混凝土夜捣固采用谁Φ70荐或馋Φ50期和全Φ30卷插入式振捣器鞭。钢筋密集处凤用小振捣器，蚊钢筋稀疏处用竹大振捣棒。振久捣棒距离模板昏5—扫10cm茂。顶振自动棒移动距离侧不得超过振动梯棒作用半径的绍1.5肥倍。振动棒的辅作用半径经试誓验确定。悲垂直颈梁段的混凝土冠不得直接倾倒朝入模，而应先役倒在预设的钢徒板土，由二次棵拌合后经导管陷(翅即串筒，根据牛梁段的钢筋和惠波纹管的间距鞭专门加工盘)都入模。每次拌沙合的混凝土必真须全部入模，锣不得与下一盘耍混合。混凝土阿入模导管安装握间距为府1.5m帖左右，导管底锅面与混凝土梳浇筑愈面保持汁在庙50cm拦内。在钢筋密爹集处断开个别错钢筋留作导管亏入口，待混凝状土肿浇筑鱼到元断筋处出时，将钢筋焊昌接恢复。租对冠振捣宾人员要认真划楚分施工区域，冬明确责任，以夏防漏递振不。振捣腹板时隶，当梁段高度妹大于教4m泉时，要从腹板突预留帅“保工作走窗陆”直放入振动棒后爬振混凝土。启“萌工作吵窗苏”犬设在内模板和投内侧钢筋网片覆上，每角2m叨左右设一个，愁浇筑充至碌“咽工作株窗巴”鼻前将与“愚工作漏窗验”欣封闭；重

买当梁段高度小葵于买4m剩时，可不预计留坛“跟工作贤窗骗”摇，而直接将振疮动棒放入腹板疫内振捣混凝土注即可。振捣时稀要先选好点，恼尽量布点均匀既，并保证波纹活管和压浆管不蜓受损伤，锯齿葬板等钢筋密集懂处要加强振捣当。为便于观察克振捣效果，必羽要时使用电或胶安全电灯等照秋明工具。浇筑勇混凝土前，仔窑细检查模板的影尺寸和牢固程肆度。在示浇筑伍过程中设专人摄加固模板，以源防漏浆和跑模匙。混凝土信浇筑硬前先将挂篮内朝木屑、松散混络凝土等杂物用马水或高压风冲堤洗。木模板要坚用水泡胀，防苏止其干燥吸水皮。受浇筑顺底腹板混凝土器前，对钢筋顶毕面要用布或麻税袋覆盖，以防键松散混凝土粘摊附漆尘土句。混凝土倒入炸后，试验人员言要检查混凝土阳的坍落度、和睁易性，如有不匪当之处要通知避拌合站及时调委整。在顶板混轧凝土浇注完成辨后，用插入式纠振捣器对顶腹株板接缝处进行德充分的二次振励捣，确保连接弓处密实、可靠秋。等混凝土屋浇筑臭结束后，要加建强对梁段包括法箱梁内侧和外竖侧的洒水养护塑。杠不同的季节采员取不同的养护胳措施：夏季覆捷盖麻袋或海绵画后洒水养护；战冬季需采取给滴梁段覆盖保温座材料、封闭梁探段阻止通风对知流、适当延长典拆模时间等措痰施，以做好混掉凝土的保温养玻护工作。现场蒜制作的混凝土绩试块除一部分挠在标准养护室遇内养护外，其田余的应与混凝亭土同条件养护编。为随时检查胆混凝土质量和悄控制端部凿毛席、拆模、张拉奋时间，每个梁灌段需作好4—5饶组试件。顶面浊混凝土在混凝嘴土初凝前用手植工抹平，顶板愤混凝土在初凝抛前罢进行希横向拉毛，端颜头板可在混凝娱土强度达到涉10Mpa升以后予以拆除装，并凿毛处理宿。腥③故将相邻梁段混誉凝土的浇注龄扇期差控制在抵20冒天以内。记④蔑混凝土坛浇筑助时应设专职指渠挥员，负责混豆凝土分配、坍琴落度调整、水混凝土才振捣和模板检芽查等事宜，以谎确保混凝土套浇筑荐按计划有序进饺行。沃⑤学在顶板钢筋网虾上加焊控制标招高的管形轨道蝇，以保证其平道整度。麻⑥换混凝土裂缝防塑治措施新A衫为防止混凝土寻开裂、变形，侨挂篮必须经过言分级预压，避注免出现挂篮下小沉、模板的不诸均匀沉降合脱悦模过早。矿B督选用优质的水穗泥及骨料。钩C江合理设计混凝耀土的配合比，除改善骨料级配郑、降低水灰比迈、掺合粉煤灰笼等混合材料、省掺加缓凝剂，册在工作条件能欲满足的情况下常，尽可能采用盟水灰比及较低涛坍落度的混凝凯土。厌在混凝土中掺轨加粉煤灰等措代施降低水化热繁。仙D辣加强模板的施做工质量，避免漏出现模板移动蹲、鼓出等问题全。到E拦混凝土振捣时化要振捣充分，服混凝土浇筑后续要加强养生工较作，及时养生坟。谣F趋避免混凝土搅介拌很长时间后声才使用。四、挂篮垄4.1忙结构形渣式泄采用杠三角桁架式挂阶篮进行悬浇施腔工。挂篮工作跳系数小于岔0.45宏，为减轻自重访，挂篮拟采用骆主桁与山底篮分体移动盟结构形成，以无减少行走时锚脊固系统的重量匀。炉具体设计资料跪见附件御。煤为保证施工顺供利，挂篮在使患用前需试拼一击次，试拼顺序颠为：主桁骨架洁→型下横梁窝→智上横梁您→垒底篮系统版→剥角模内模、滑吨梁支架情→育中央内模及支宴架行走系统罚→腰两侧内模架喜→摘拉筋及内外对月拉螺杆乒→肚端模。属4.2珠挂篮简加工拉、试验及拼装膀：罗4.2.1众沫挂篮慧加工令：增⑴筒挂篮加工在现铅场进行，为防找止安装上的麻恢烦，节点板及梁各杆件的栓孔弃加工前需要先经做样板，精密邪加工，保证栓难孔位置的精确捐无误。妙⑵集外模由大块钢弊模板焊接而成丈，为确保板面挑的平整度，面戴板先在工作平肉台上用夹具夹惠紧，然后络再枕进行焊接，并福对焊缝进行打怀毛磨光处理。懂因现场无夹具狐等设备条件，昏故外模加工头委托专业模板拔加工厂加工制慈作臭。沾⑶谈对底模架前后爪横梁上的吊耳霞等重要部位的久焊接，需要逐皇一进行探伤或裕进行加载试验铺。掉4.2.2丢嘴挂篮试验：挂螺篮加工完成后束，即进行预拼脖以验证加工的羡精度，为了保哨证悬浇施工的岩安全，试拼后栏即对每套挂篮毒进行静载试验己，对挂篮的焊桑接质量进行最观后的验证。同芹时针对挂篮施树工时前端挠度骨主要是由于主削桁件的变形引逃起的，试验时策要测出力与位藏移的关系曲线停，作为施工时办调整底模板的范依据。为保证鼠挂篮结构的可扣靠性，清除非讨弹性变形，量个测弹性变形量陆，确保箱梁施底工的安全和质倒量，在第一次淋使用之前必须惰对挂篮进行试草压。对已拼装繁的挂篮按设计腹荷载加安全系丸数进行试压，专以求得挂篮在彻不同长度（孕3.0

m

赞、睁4.0m药）时不同荷载威下的变形挠度捞值。拟采用驾预制砼劲加压法，横先预制数个绑0.5市立方米一个的搏砼预制块，驼，用精轧螺纹棍钢悬挂于下横乔梁。棕试压时，按砼朗浇注的分级重险量进行加载，恒当达到每级荷量载时，应固定特一段时间，待仿稳定后，测量偷变形值，最终鹿加至郑最大悬浇段重豆量（窃1污号节段）谣的退1.跑3栋倍傅，片误差控制在担5%踏以内。纠每一级加载后袖，必须及时检矮查各杆件的连颂接情况和工作巴情况，及时作戏出是否继续加显载的判断，如矩一次加载后情忠况良好，应反球复加载，卸载窄3-5匹次，直到非弹浪性变形全部消耍除完为止，试重验结果应整理历出加载测试报手告，将弹性变嫌形值及非弹性忠变形值的测量溪结果用于指导舅施工。分级卸径载，并测量变充形，记录数据雀。日挂篮挠度控制伏和监测安排专妨人负责，确保释检测人员落实期到位。肃4.2.3甚挠挂篮拼装：泪0#包块施工完成后汉，在其顶面形软成灶10m陕×霜1腾3.5胞m划的平台上即可早拼装挂篮，挂谈篮安装前，在萝0#救块混凝土强度复达到设计强度跟的旁50%尾后，即可松动砍、拆除内外模牧，但匆托居架及底模不能涌拆除，对其拆盗除只有在顺0#决块张拉压浆完煌成后才能进行怎。艳挂篮拼装前要拦按照规范的要道求确保挂篮质字量与梁段混凝煎土的质量比值纸控制在珠0.3铁～灌0.5猛之间嚷。登按照设计和规此范的要求对挂宗篮后锚系统的演抗倾覆安全系茧数进行详细的垫验算，后锚精位扎螺纹钢要牢奖固，确保后锚街系统稳定。她挂篮拼装时，摸同一床T弓构的勇两脑个挂篮应基本因同步，同一挂煤篮两侧的构件是即可同时进行逃也可先安装一洁侧，为稳妥起蜜见，改在餐两侧分别安装躁，以免相互干讽扰引发问题敲。纯挂篮安装按照袭以下程序进行青：清理梁段顶腊面腿→舅用爷1剃：捷2圈的水泥砂浆将摧铺枕部位找平直→消在找平层上放恼出轨道放样定丰位线摄→胳铺设钢（木）幅枕嫩→湿安装滑道纤→仁安装前后支座任→绒在前支座下铺拦放聚四氟乙烯叔滑板佩→罚吊装单片主桁朋件对准前后支疲座，在后支点枝处连接锚轮组检，在桁架两侧树用汽3~5t逐倒链和型钢控赵制其空间位置务，调好一片主骗桁架后用同样飘的方法吊装另剥一片主桁架墙→沿调整两片主桁狡架间的水平间当距和位置完→疯安装前、中、拿后各横梁胃→浑安装前后吊带朝→疯吊装底模架及用底模板剃→陪吊装外侧模走幸行梁及外模板滚→此在前上横梁上怪吊挂工作平台屑，在底模后横裙梁上焊接工作架平台旦→演调整立模标高论→搞固定模板。锡4.2.4绪游挂篮的移动步址骤仁：纤ａ削.戴梁块浇筑完后减，穿束寻，言拆内、外侧模市（底篮后锚杆凤不松），张拉饰，压浆。蝴ｂ徒.棕移篮前托梁与芒梁面预埋环扣浆紧，然后卸去方各扁担梁的支录承垫板，实现吵主桁架与底篮投分离，此时底帆篮被锚紧在已猜完成梁段的底占面。猜ｃ齐.邪卸主桁后锚，依在后横梁上设挂置牵制绳，将慰前后支承枕木柿移至下一梁段悼，支承位置仇交替写放入俱“自滑枕减”歪，用慢速卷扬里机或手拉葫芦俊将主桁牵引至柿下一梁段位置看，拆去滑枕，责安装后锚带并勤锚固。丹ｄ四.泄拆除底篮后锚乱杆和前托梁锚况固绳，使底模正脱离梁底面，恩然后利用手拉清葫芦牵引主模乓带动底篮前移斥到拌下抚一现浇位置。菜ｅ焦.秤调整底篮中线族，位置和标高济，上紧底篮后赚锚杆，固定前达、后主横梁。仁五盖、边跨现浇施直线钥段施工洋本桥衰24沙号、是36寿号墩设有菜11m挪直线现浇段，结该段蛮拟材采用锹搭设满堂支架蛮方法的辟进行施工，现计浇浇直线婚段支架可以采贵取钢管支架作并为满堂支架。庆立模溜浇筑袋边跨直线段范时护，由于支架本浇身压缩引起的梁非弹性变形及数支架的弹性变贿形与基础沉降赢，以及温差变估化和风力债等因素，荡会对新浇砼产暂生不良影响，削甚至使新旧混训凝土相接处出射现裂缝或新砼柱被挤压破坏。下5.1壮为防止现浇呈直线指段新浇砼受到鸟损害，保证因合龙离段的馋合龙冻精度满足设计压要求，拟采取浆下列措施：揭ａ由.景为适应现浇段逗梁体随温度纵围向位移和混凝饮土的收缩变形勒，支架安装中模除支架顶部允宣许有一定的位袭移外，底模板暂与支架间也应抗允许有微量的碎水平位移，以瓶减小对合龙段观的约束力蚕。魄在支架下的混弃凝土基础顶面住设置钢滚筒使述整个支架、模纵板、新浇混凝悲土能够随着已务成的箱梁作顺应桥轴方向的轻饼微水平移动。波b钢施工顺序为：驶在主垮劈T跃构悬浇施工即大将完成前违1零个星期左右，金完成边跨现浇悟直线栏段的施工，其诱中在边跨现浇悠段支架安装后弊，要以施工重浙量的诸1.秤3织倍预压重量对乘支架进行预压愧，以消除非弹固性变形，确定滚弹性变形。份f辫、边跨现浇谎直线矩段的支架应进冶行预压酒。阔在浇筑混凝土锣前按照梁段重盯梁加施工荷载正的舒10派％、辞20连％、助30%俊、播50%颤、恼80%影、竿100%剧、孟120%糖、泻1开3卫0%哈逐级加载预压僚，并且每级持婶续时间在溜30min院以上，最后两剃级应间相隔结1h革。预压拟采取缘预制砼块峰加载法进行。席边跨现浇挺现浇末段采用支架整紫体浇筑。支架伤周围应设排水惕沟，保证施工民场地内不因积电水浸泡地基而盟降低承载力。棚5.2微满堂钢管支架融的搭设刘安装脚手架之圈前，先在卧木惠上安放铁鞋，园铁鞋用姐10cm盟

×射10cm狭×毒2cm劫的钢板制成，愿钢板上焊长粒5cm图、直径润Φ12今的钢筋头。钢度管置于铁鞋之湾上，支架总宽减度不小于桥梁壤在水平面土的预投影宽度，与违桥台连接处要钻与桥台抱台连闪接。钢管之间耐要用水平横杆种和斜杆加强连廉接，以增加其之整体承载能力拒和稳定性，确茄保施工安全。治支架安装好后驾，用狐砼预制块捧进行充分的预吵压，以消除非残弹性变形，量贞测出弹性变形夏，同时检查支鲁架的工作性能顷和安全性，并案将试验所得结文果作为现浇段数立模时设置施占工预拱度的依泳据。每级加载液完并稳载半个阅小时榜(彼最后一级为另lh)阳后，分别测定震各级荷载下支金架的变形值，消同时记录力与五位移数据，并裂根据试验测出婚的结果，绘制筛力与位移关系冤曲线，求出支静架的弹性和非冶弹性变形。卸腐载时也要分级绞卸载，并测量困变形、记录数践据。贞5.3其在钢管架铺仓20×

硬20cm孤的方木或型钢怠，然后在其上户铺底模、立外都模。底模采用新组合钢模板；醋外模用与挂篮铁相裤同的材料进行欣加工，整体吊特装。在底模与险支架之间设置蛛钢楔，以便调驼整模板标高和姓模板拆除。兄5.4精绑扎钢筋，安肚装波纹管和预狮埋件，立内模贤。内模采用钢停木组合模板拼揭装，方木和钢毅管加固。果5.5似经余自宏检合格丘并经监理工程伐师验收慧后竖，栽即可物进行日砼浇筑。凯浇筑获砼时要尽量对海称均匀，卸料揭时要尽量减小宣冲击。震

低浇筑妻砼中还要加强室对支架的观测穷和检查，发现屑变形及时处理帅。萍5.6家在边跨承合龙恢梁段施工完毕需之后，才能拆衬除支架。烂六、锹合龙轧段施工竹合龙废施工是连续梁扔体系转换的重狭要环节，婆它匀对保证成桥质猎量至关重要。梦刚构缓合龙穷原则是低温惰浇筑毯，又拉又撑又臭抗剪。跨合龙抹前使两悬臂端摔临时连接，保储持相对固定，畜以防止充合龙齿混凝土在早期泻因为梁体混凝吹土的热胀冷缩妈开裂。同时选晒择在一天中的礼低温、变化较摩小时进行混凝背土施工，保证而混凝土处于温涨升、受压的情卫况下达到终凝头，避免受拉开驴裂诱，沸合龙青温度为伞15尿～叛18倾摄氏度。僵为防止兆T筐构因热膨冷缩昨而对合龙段混着凝土造成不利雄影响，在合龙挎段箱体内模和鼓顶板钢筋安装朋前，选择气温距最低的时间，器按设计的位置斩和数量焊接型捐钢支撑（包括袍水平支撑与剪赵力撑）并张拉柿顶板部分与底蛮板部分合龙束组，从而将中跨暴现浇段两边的横两个坟T勉构吩（或直线段和汤T葬构）积临时锁定，联洗成一体。浪合龙段施工时社，温保留合龙用的盗一套挂篮底模测和侧模后，拆傲除两套挂篮的说其余部分申。安装但不固依定合龙段底板改和外侧模板，暗将其对称支在混两边笛T语构的悬臂端上捷（或赌悬臂端和边跨搂现浇段上匙）传。然后将区T沾构滑（及现浇征直线谁段算）句梁面上的杂物炕清理干净，捕T栋构施工必须的浅施工机具放置着在指定位置跟(0甩号段上黑)洁。接着将紧T均构土所有观测诚点的高程精确法测量一遍。顽合龙状态时的秩施工荷载及其押他情况应符合盲设计要求，此惰时除加压等物蚀体外应将施工躬机具等全部清好除或移至确0#票块顶部，保证读应力状态与设我计相符。使用绩计算机计算应拆力及挠度，比还较中跨合龙段以两侧两个梁段刘的顶面高程，笛如果其高差祖△遮≤饱15mm弃，则继续进行摊下步施工；如钢果叶△汇>感15mm厌，则运行线形所控制软件，计但算使骗△喷≤拼15mm笨的配重方法和串要求。然后把端砼预制块绵按要求重量放雕在梁上指定位面置，达到要求鸣后，再进行合考龙段施工。在弯应力与设计相随近的情况下临擦时锁定梁端，轨若变形与设计迹有偏差将运行缩计算软件，确湾定纠偏值，采暂取措施达到上妻述目标。盼待合龙段混凝则土龄期达到协3许天且强度达到踢85鼻％的设计强度梯后，按堂设计蛛要求张拉顶底悼板纵向合龙束傲和竖向预应力宅筋并压浆，张托拉前，先解除畏水平支撑，以亚消除体外水平酒支撑对预应力型张拉效果的影窜响。张拉的一燕般顺序为：先悟底板束后顶板毅束府，先长束后短挖束，顶底板交手错进行将合龙沉束补拉到设计奥吨位。笼连续梁合龙时县，须将两合悬臂掉端希的合龙口予以齿临时连接，联狭结注意事项如次下：恶⑴丛复查、调整两椒悬臂端合龙施含工荷载，使其胆对称相等，如畜不相等时，应逝用压重调整。起⑵广检查梁内预应傍力需钢束是否张拉虏完成。失⑶聋复测、调整中驼跨、边跨阿悬归臂的挠度及两纺端的高差。册⑷楼观测了解合龙唐前的温度变化遭与梁端高程及倾合拢段长度变晓化的关系。齐⑸浩合龙前应在两北端悬臂预压加市重，并于浇筑延混凝土过程中框逐段撤除，使幼悬臂挠度保持侧稳定。合龙宜贝在一天中最低逝气温时完成。发合龙段的混凝铅土强度等级可子提高一级，骂并掺入微量膨驱胀祝剂说（骑UEA筹），加强振捣咳，以免新老混逮凝土的连接处损产生裂缝。倡以尽早张拉。因合龙段混凝土厦浇筑完成后，锻应加强养护，补悬臂端应覆盖叠，防止日晒。幸6.1陡边跨由合龙段施工替本梨大桥边跨雄合龙盒长度阔2.0m击，计划在主墩赌T个构悬灌施工即档将完成前的一铁个星期左右，狐完成边跨现浇傻段施工。在边洒跨现浇孩直线控段支架安装后剃，要以不小于书施工重量妻1痕．驼3鸡倍的预压重对幕支架进行充分蹄的预压，以消晃除非弹性变形祝、确定弹性变圈形灭。令a作、税为防止温差影腊响，愁2个米养段砼浇筑后受宫到挤压或拉伸皇，在其余段砼埋浇筑后拆除端低模，砼强度达宅30起号时，在缺直线段煎及栗13纺#勒段悬臂端面设裕置预埋件，于排气温较低时加局焊四根净长伍2m胆的略I25三型钢支撑，并愤在上下各设置接一个斜撑，以垒抵抗因升温而腐产生对弱2m享段的压力，使遵合龙混凝土在可受压状态下强培度增长。少ｂ狗.朵脾为防止箱梁顶野面及底面温差键，使箱梁悬臂圣端在降温时上乔翘，升温时下储挠，在她T泽构箱梁施工到邪1块3吉号梁段时在底累板下悬挂压重孟，使箱梁底板包与支架紧密接推触，以限制箱傻梁悬臂端上下检变形及扭曲。碎混凝土浇筑施朴工应在低温时监进行，使混凝兔土在气温增长震的过程中强度趁增长，使混凝岩土保持受压状射态。予ｃ品.食慢固定合龙段底挡模板和外侧模造板、绑扎底腹波板钢筋、安装渔底腹板波纹管逼，立合龙段内炕模，绑扎顶板湿钢筋卡和波纹管等，是做好浇筑混凝莲土前的一切准际备工作。混凝跨土浇筑过程中淋，要安排专人超根据浇筑砼重鞭量蜻不断地吊走放族置在轧T抽构合龙侧的配理重。施工结束刊时，应吊走两邮侧的全部配重煤。卸除平衡重庆与浇筑混凝土震同步等量地进预行。患ｄ、淋在字T令构的两端分别巡吊装平衡重（均为合龙段重量过的一半）矩e.

炒吗固定底模及侧喘模位置后，临匹时锁定相邻段呢落节段。使用塌型钢作为锁定逼材料。地f销、汽合龙完毕混凝趋土达到设计强进度后拆除内外腹模板和体外临狸时支撑。然后绒将边跨合龙段印预应力束张拉些前后各测量一耳次该合龙段莫T坚构上各观测点性标高，留待中丹跨合龙段施工扶时使用。铁6.2义中跨窜合龙旬段施工砍中跨烘合龙巩段长度敬2m歉采用吊架施工滚，即把吊架悬返挂在已浇筑成类型的两个箱梁备的端头上进行闹施工。颗施工步骤为：卖制作吊架后，症设置平衡重和哭刚性骨架，支赔模，绑扎钢筋笼，安放预应力俱管道，然后选掌择时间浇筑砼殊，同时分级卸厌掉平衡重，最娃后陷穿束、惠张拉、压浆封匙锚。箭6.2.勤1丽仓为保证俗合龙凳段砼的质量，染采取下列措施尿：眠ａ性.鼠为防止浇筑跨隔中碑2财米历合龙敢段砼时，箱梁舍两悬臂端的错麻动变形破坏新茎老砼的结合，蹈采取在两悬臂必端分别临时压蒸重的措施，在欣浇筑孟合龙确段时根据混凝晶土施工速度分匠次卸除。滩ｂ份.什为防止砼浇筑柜前后，砼从初狡凝至达设计强钻度杀80泛％期间，梁体进受温度反复变糊化和日照不均户等因素影响，夫在结构中引起樱变形和次内力病，为使两悬臂高端在施工时即称为设计时的应句力及应变状态谈，应予以临时分固定。此时应奏设置固定悬臂解端的内外刚性淹支撑，此刚性今支撑的应经过哨计算确定合适蔑的材料，以减休小这些影响，袍在浇筑之合龙赞段前夕的较低百气温下，在两说合龙追悬臂端的预埋凉钢件上加焊撑4思组盐刚构良件，临时锁住涝，并张拉一组紧临时钢束形成财能够抗拉压的运临时刚性连接成，临时锁定相莫邻段的混凝土普，以保护且合龙寨段砼的浇筑和嫁结硬。辣c放、摧预应力束张拉甜完成后采取真担空辅助压浆的惯施工工艺确保肥压浆质量，使剩其密实；爆d遍、熄在两个堵T姻构靠中跨的悬膊臂端分别吊装寿平衡重期(呀每端重量为合慌龙段重量的一棵半界)扎。悼

伪e壤、滤全桥合龙后，榜梁体从静定结挤构转变为超静立定结构，由于跨张拉钢绞线张险拉和混凝土长抖期收缩、徐变确等因素的影响旋，墩顶将发生附纵向水平位移喜，从而产生对答桥梁结构不利予的附加内力。芽为减小和避免咏这种附加内力植的影响，在活桂动支座处通过郑设置预偏量来变平衡；在墩梁仆固结处，在合供龙段钢筋和合羊龙支架与模板莲锁定前在合龙嚷段梁端间施加戏水平推力使墩眼顶预偏，以抵丽消墩顶以后将匙要发生的纵向贪水平位移。鉴齿于该原因，在识吊装完平衡重分、安装临时支号撑前，应首先窗在中跨合龙段筹处用千斤顶对骆两侧的莲T烤构进行对顶，巴顶粱时也需选隙在日最低气温著时进行。顶梁算的顶力将由设恶计方提供，经拼计算后提供设俱计方审核。膨f创、挨固定合龙段底摧模板和外侧模够板。未g悄、荣绑扎底腹板钢烘筋、安装底腹姥板波纹管，立废合龙段内模，碌绑扎顶板钢筋健和波纹管等，最做好浇筑混凝列土前的一切准袭备工作。乡

h舞、逆混凝土浇筑过贪程中，要等量乘同步地逐渐卸丈除合龙段两边矩的平衡重。并袖掺入微量膨胀蜂剂，加强振捣货，以免新老混灿凝土的连接处朗产生裂缝。除

务混凝土作业结粪束时间要根据掏天气情况，安骂排在气温回升柴之前。混凝土称浇筑完毕后，覆在顶面覆盖厚况层草袋；在合妥龙段箱体内外辜及前后悄1m妈范围内，由专跌人养护。鸟i逝、杨拆除合龙段内画外模板和中跨挂合龙段体外临因时支撑。攻6.2.盯2笨烦合龙见段施工中的其折它事项红①古为减少额外工梢作，鸡合龙尸段的外模、底俩模和内模均可逝由挂篮模板改膝制而成，底模需及外模的安装巷加固方法与挂煎篮模板相同。链②户每个芹合龙杨段都设归4幸个体外支撑值(急顶板像2水个，底板片2捎个贡)壁，一般用型钢伐，其型号根据仅受力计算确定蕉。顶板支撑的谨布置要考虑避幻免与竖向预应秧力筋产生冲突核。安装支撑时嫁，先将其一端岩焊牢，另一端卵加楔稍稍打紧姨，待过合龙困段的临时钢绞塘线束张拉前再臣将楔子打紧，傍并在楔子与支池撑、楔子与预以埋钢板间施以会点焊。焊接支确撑时，要采取揪温控措施，避亦免烧伤混凝土加。参③辱合龙找段混凝土萝浇筑钓完成后养生期拖间，要做好合烘龙段的降温工咏作。常用的降民温措施有：梁煌顶面洒水降温威，梁侧喷水降衡温，箱梁内洒勿水及通风降温纹。古④乱混凝土达到强后度后尽快进行狼合龙段预应力检束的张拉。倾⑤馒若岂合龙叉时的气温与设虑计相差较大，捉要提前与设计雁单位联系确定刃方案。分七抽、乌

蜡预应力张拉、歼压浆括7叨.1耕纵卵、横闪向预应力张拉妨:潜钢绞线外采用纵波纹管。对需嘱要接头的波纹荡管，街头采用粗大一号的波纹子管套接，套管牛长度为乓20辨～摔30cm检。将待接的两蜡根波纹管从两史端对称拧入套君管后，再用胶鲁带缠牢，密封肯好，并提前出纪入略小于波纹煎管直径的硬质林塑料管，以防蛙止混凝土浇筑遮时水泥浆进入凤孔内。事本桥所有纵轨、横芹向预应力筋张拢拉按照左右对派称，先下后上留，先纵后横的披原则进行，为谅减少混凝土的狗收缩徐变对预绢应力的不利影胡响，避免由于投混凝土收缩徐成变过大造成永红存预应力不满斜足设计要求，祖需要采取混凝压土强度、龄期乔双控指标，在钥混凝土施工后叠3畜天且强度达到今85邻%脚以上时方能张托拉。张拉步骤科为：臭初始张拉力张炒拉检查油路的效可靠性，安装谎正确后，开动野油泵向张拉油再缸缓慢进油，俭使钢绞线略为链拉紧后调整千稿斤顶位置，使柜其中心与预应戴力管道轴线一沉致，以保证钢予绞线的自由伸玉长，减少摩阻统，同时调整夹储片使其夹紧钢叉绞线，以保证联各根钢绞线受字力均匀。然后岁两端千斤顶以雅正常速度对称膜加载到初始张程拉力后停止加歌油，测量并记跃录钢绞线初始伐伸长量，完成爹上述操作后继缺续加载至控制绣张拉力，量测封实际伸长量并央与计算伸长量在相比较。由于朴张拉力设计值尼较大，因此初派始张拉力取值叫为妥25%σK腥。政预应力张拉前壶对预应力千斤融顶及配套设备回进行标定，采罩用宅ZB4-50稠0迈型油泵配合液妄压千斤顶进行隶，采取双控法亩控制，即在张具拉力满足设计蚀要求的情况下捆，预应力筋伸披长量与设计计羡算伸长量之差广在袋±6%饮，（应计算预抽应力筋在千斤烫顶内的长度）晓张拉前需要对痕千斤顶及配套博油泵进行检校努标定，可以采沿取压力机反压亩千斤顶的方法题但压力机的精胡度应为一级精俩度，确定千斤记顶压力与液压愚油泵油压间的虾关系，同时预悼应力筋的伸长屿量计算应准确窜无误，预应力欠筋弹性模量、尝截面积等技术阁指标取值准确巷，取用检验单鉴位提供的数据素。张拉按照设蕉计图纸的顺序业进行，或按照逆规范规定的先钱下后上，先中释间后两边的顺沸序，先张拉纵箭向预应力束，村再张拉横向预风应力束及竖向粥预应力筋。张窃拉应准确，准盛确预估预应力刑管道的摩阻力夏，使预应力筋房的永存应力达井到设计要求。壶张拉作业。按怨照两端张拉并坑锚固结的方法柱进行。所有纵锁向预应力束张多拉均按陡“墙左右对称、两非端同时奔”婶的原则进行，尿下列说明就是怜建立在此基础百上的。由于张千拉是一项非常葱重要的工作，姻因此在施工时章要做好安排，恳张拉施工时坊须委注意：连⑴仓为保证预应力轧的准确，对张犯拉设备进行定夸期和不定期的酬配套检查和必末须的校正后惯，萍需将千斤顶的龙实际张拉吨位尸和相应的压力茄表读数关系制杆成图表，以便湖于查找使用。帅在下列情况下疯应对千斤顶和为油泵进行配套包检验：设备标垮定期已到；千抽斤顶或油泵发风生故障修理后柱；仪表受碰撞懒；张拉圆100处次后；钢绞线沙伸长量出现系伍统偏差等。千传斤顶加载和卸景载时要做到平乔稳、均匀、缓炸慢、无冲击。禾千斤顶在加载节过程中如混入武气体，在空载青下将千斤顶油职缸往返二至三顿次即可排出空扩气，保证千斤束顶运行平稳。鲁⑵赶张拉作业中，茫梁的两端要随徒时保持联系。许发生异常现象汤时应及时停止篇，找出原因，早及时处理。张毁拉顺序为：先介腹板后顶板，滴先下后上，左面右对称。布⑶旋张拉作业中，只要对钢绞线束咬的两端同步施牺加预应力，因卡此两端伸长量古应基本相等。夸若两端的伸长死量相差较大时设，应查找原因创，纠正后再进露行作业。启⑷仔张拉作业中，今两端危险区内砌不许有人，并南立牌警示。斧⑸样张拉过程中，均要有专人填写竭张拉记录，同烂时张拉作业需于安排专人负责岂指挥。获⑹萍当气温下降到吹+垫5锤℃铁以下时，禁止凉进行张拉作业腾，以免因低温怠而使嘉钢丝走在夹片处发生享脆断。组⑺颠张拉时的混凝她土强度不得低舍于随设计封规定的霸85犬%R露设计脸强度睬。哄⑻煌张拉中，要控印制千斤顶工作榜行程在最大允掩许行程以内。煮⑼级张拉完毕卸下脂工具锚及千斤蒜顶后，要检查胃是否有断丝，裤以及工具每根您钢绞线上的楔疯片压痕是否平延齐，若不平齐颗则说明有滑丝淹。若有断丝、筐滑丝出现，须校视具体问题采棒取相应的解决腹措施后，才能仁进行下一道工茶序。刷⑽决预应力钢束张纪拉完毕后，严砖禁撞击锚头。段多余的钢绞线剃应用切割砂轮餐机割，切割后岂剩下的长度匪L>坟3cm殃。浅⑾参定期或不定期页地更换油泵、渠千斤顶上的易喷损件和液压油剖，保证机械在芦需要的时候能棉够正常运转。跳⒀荐张拉现场须有撇明显标志，与花该工作无关的矿人员严禁入内奇；张拉或退楔群时，千斤顶及模锚具后面不得偷站人，以防预咽应力筋拉断或雾夹片飞出伤人旦；油泵运转有鞠异常情况时，以要立即停机检爆查。在测量伸誓长量时，要停鸣止开动油泵。思⒀拆具体张拉操作若顺序为：粮A樱、初始张拉力策，张拉检查油怕管路连接可靠需、安装正确后论，开动油泵向押油缸缓慢进油怠，使钢绞线略叶为拉紧后随时愤调整千斤顶位局置，使其中心说遁轴线方向基葬本一致，以保欠证钢绞线自由汉伸长，减少摩丙阻。同时调整株夹片使之卡紧件钢绞线，以保尝证各根钢绞线蒙受力均匀。然属后两端千斤顶块常速度对称加姑载到初始张拉枣力后停止进油处加载，测量并舞记录钢绞线初蜂长量。完成如敲上操作后，继列续向千斤顶进拐油加载，直至脑达到控制张拉径初始张拉力取坦控制张拉力的店25狮％。笋B烈、控制张拉力摩张拉咸钢绞线达到控侧制张拉力时，呜不关闭油泵，梁而继续保持油笛压辨2风分钟，以补偿受钢绞线的松弛刑所造成的张拉遭力损失，并检统验张拉结果。堡然后测量并记量录控制张拉力唤下的钢绞线伸漫长量。钢绞线熊束实际伸长量诸的量测有如下线两种方法：权①需在相应张拉力馅下量取与之对搞应的千斤顶油希缸伸长量。将置每个初张拉力其和终张拉力下贵对应的千斤顶炸油缸伸长量的培差值，作为本与次钢绞线的实接际伸长量。则秤各个张拉循环获的实际伸长量连之和，也即为最钢绞线初始张归拉力至控制张援拉力之间的实倘际伸长量。洒②数开始张拉前，滚将本束所有钢糊绞线尾端切割习成一个平面或喘采用有较大色哄差较大的颜料卖标注出一个平泄面。在任一张床拉力下量测伸跳长量平面至喇卧叭口端面之间仁的距离。将每座个张拉循环中义初张拉力和终弄对应的量测值扣的差值，作为童本张拉循环中霞钢绞线束的实圾际伸长量。张棍拉循环的实际很伸长量之和，雅即为该束钢绞挠线初始张拉力少至控制张拉力协的实际伸长量暂，与钢绞线束酷实际伸长量的幸计算互为校核帖。钢绞线束实承际伸长量准△浓L释的计算公式为顷：经△热L=ΣΔL1绞+ΣΔL2祥其中级ΔL1找：初始张拉力岔至控制张拉力名间的钢绞线束箭实测伸长量。愿ΔL2率：为初始张拉凑力下的钢绞线壁束伸长量，其挖值通过计算得会出。送钢绞线束张拉次采用张拉力与框伸长值双控法受，即在张拉力蒜达到设计要求竟际伸长值与理让论伸长值之间底的误差若在座±6城％之间，即表拾明本束张拉合罚格。否则，若钓张拉力虽已达具到设计要求，英但实际伸长值腾与理值之间的销误差超标，则述应暂停施工，嘴在分析原因并数处理后，继续觉张拉直至达到功设计应力。当奶出现伸长量超糠标时应从如下指方面入手分析鞠：踪a曲、张拉设备的骑可靠性即千斤孙顶与油泵的标植定是否准确；圈b该、弹性模量计和算值与实际值赴的偏离，寒c均、伸长量量测仗方面的原因，贴d剥、计算方面的朵原因如未考虑思千斤顶内的钢眼绞线伸长值等晃。讽e炮、孔道对钢绞遍线的摩阻系数超预计准确度，段一般来讲，伸令长量超标总是担能够找到原因垫的。循③昨滑丝和断丝的洒判断胜张拉完毕卸下择工具锚及千斤灿顶后，吃

救目视检查断丝冻情况：仔细察慢看工具处每根脊钢绞线上的楔钥片压痕是否平纤齐，若不平齐兄则说明有滑丝鹊；察看本钢绞稀线尾端张拉前非标注的平面是茅否平齐，若不托平齐则说明有朗滑丝。霸④震滑丝处理：在连张拉过程中，闹多种原因都可脉能引起预应力客筋滑丝和断丝避，使预应力受勇力不均，甚至推使构件不能建通立足够的预应朱力，从而影响详桥梁的使用寿川命，因此需要穿限制预应力筋瘦的滑丝和断丝泪数量。当滑丝劝和断丝数量在芝规范内时，不抗需特别处理，升即可进入下道败工序；当滑丝绘和断丝数量过枣规范允许范围谷时，则需对其精处理。断丝处寸理的常用方法四有：裹a令、提高其它钢娇绞线束的控制景张拉力作为补无偿。但最大超猫张拉力不得超夏钢绞线标准强纵度的燕78绝％；拆b院、换束，重新觉张拉或启用备逆用束。在发生封断丝问题时，弱具体采用何种钉方式，需与设处计、患监理升单位协商后确曾定。具体操作查为：鸦把专用卸荷座妄支承在锚具上控，用专用千斤求顶张拉发生滑所丝的钢绞线，浪至将其既有夹覆片取出，换校上乒新夹片，然后第用该千斤顶重破新张拉至设计塌张拉米力咱，动并顶压楔紧夹骡片即可。如遇邀两根以上的严荐重滑丝或在滑翼丝过程中钢绞启线受到了严重阅损伤，则将该队锚具上的所有纸钢绞线全部卸注荷、更换该束闪的全部钢绞线幻后，重新亏张拉瘦，并顶压楔紧姜夹片。万

切退出夹片、放韵松钢绞线时，吊首先将千斤顶哈油缸外伸至千俩斤顶行程的一医后，在滑丝钢段绞线的一端把赠专用千斤顶按首张拉状态装在辟单根钢绞线上废。钢绞线受力挺伸长时，夹片欣稍被带出。这落时立即用改锥霉或钢钎卡住夹弱片螺，哥(吉钢钎可用钢丝贤打制成，长晌20—锡30cm哗)头。然后油缸缓伶慢回油，钢绞朱线德回视缩，而夹片因妄被卡住而不能戒与钢丝同时内叠缩。主缸再次给进油，张拉钢周绞夹片又被带犬出，再用钢钎染卡住夹片后使竿主缸回油。如语此反复进行，叛直至退出为止援。然后根据滑哭丝情况，决定哄是更换夹片或冠是抽出钢绞线摊束更换新束。皮C展、锚固钢绞线厨持荷割2min串油表读数无明分显下降时即可间关闭油泵进油家阀，打开油泵帖回油，油缸退盛回，则工作锚雷自动锚固钢绞市线。锚固时先干锚固一端，待辜该端锚成并退衣去工具夹片、嘴卸去工具锚及逐千斤顶、观察过钢绞线无滑丝船和断丝后，将雷另一端补足拉堆力后再锚固这妻一端。然后卸嫩去这一端的工赛具夹片、锚及缓千斤顶，同样规观察钢绞线有际无滑丝和断丝启现象。当钢绞君线长度较长而尸千斤顶油缸长纠度较短，一次险张拉不魔能到位，则需业多次张拉循环模。操作方法和汇步骤与上述方蛙法和步骤相同担，只是，一循背环的锚固拉力语作为本次循环起的初始拉力。姜如此刑循环，详直至达到最终东的控制张拉力跨。若一切正常甚，则接着进行抚下一步工作。断D躲、封锚、压浆末如一切正常，而则用快硬水泥丽或砂浆封堵锚际具端头，缠7御.2版竖向预应力张茫拉：极竖向预应力筋可采用精轧粗螺砖纹钢筋，具体全操作为：清理孤锚垫板，在锚缴垫板上做伸长已量的标记点并示量取从精轧螺消纹钢头至锚垫智板标记点之间鹿的竖向距离蛛δ1兼作为计算伸长荐量的初始值画→劫安装工作螺帽贼→膝安装千斤顶稼→奴安装联结器与摧张拉杆却→晋安装工具螺帽储→辱初张拉至控制抗张拉力的凑10%→轧张拉至控制张雹拉力愚P→咏持荷晃2min→毕旋紧螺帽击→栗卸去千斤顶及狼其他附件所→1-2贿天后再次张拉火至控制应力并先旋紧工作螺帽勺→扔量取从钢筋头秃至锚垫板上标及记点的竖向距疼离海δ2衫为计算伸长量掠终值煤→北计算实际伸长匠量锻Δ=δ2-δ装1脚，将该值与理述论计算值比较释若误差在常±6%裤内则在搅24h思内完成压浆，灰若误差超出支±6%厌则分析处理。却

样注意事项为删:番⑴进竖向预应力筋位原则为通长束耕，不能接长。休⑵车张拉时调整千组斤顶位置，使艇千斤顶中心与玉精轧螺纹钢中阳心在同一直线题上。丢⑶于张拉后要用加代力杆旋紧螺帽设，确保锚固力满足够。碑⑷事每束及每轮张话拉完成后作出邪标记防止漏张牢拉及压浆。喇⑸惭伸长量量测以孔精轧螺纹钢头链至锚垫板上的抗固定点的竖向险距离为准病⑹翻

狭张拉时每段梁国的横向应保持居对称质⑺蔑

商每节段悬臂尾荐部的一组竖向便预应力精轧螺疮纹钢留待与下飞一节段同时张矿拉，以使预应郑力在混凝土接鹿缝的两端均能首发挥作用。雅⑻式在拧紧螺帽时嫁要停止开动油臭泵。炕⑼仇联结器的两端及联结的精轧螺鸣纹钢长度要保旷持相等并等于搬联结器长度的丛一半，避免长朝度不一导致过纯短的一侧精轧舟螺纹钢滑脱失柜锚。卷⑽纪工具锚一定要绸用双螺帽。亲7手.3蜻悬灌梁纵向预耐应力筋管道压凉浆慰由于压浆质量畜对整个预应力搅体系的建立至夺关重要，悄为保证压浆质黄量，采取下列柳步骤委：源7眠.3.1多橡孔道压浆前的峰准备工作迟①昏水泥浆配合比侨：水泥浆配合冶比要根据孔道棵形式、压浆方源法、压浆设备猛等因素通过试公验，根据经验秃，本桥孔道压咸浆用水泥浆的靠配合比拟采用察如下指标：肿A桥水灰比柄0.35~0带.4印，并掺适量减公水剂和不含氯宋盐的膨胀剂屠(UEA)笑。毁B草水泥采用普通小硅酸盐水泥，危水泥标号为脉P.O料5英2.5惭普硅水泥。嫩C吨水泥浆的禽28须天强度不低于拴C愤5泻0凉级。爱D论泌水率最大不怨超过弓3偷％，拌和后皇3h勉的泌水率不超蜻过肾2也％，亲24h明后泌水全部被尿浆体吸收；流史动丘度为望16s划左右，具体值论需根据季节和房温度作适当调肤整姥E摩膨胀率。膨胀站剂的掺量经试满验确定，掺入挪膨胀剂后水泥盒浆的自由膨胀跳率控制在梁2筋％左右。点施工时要冲洗宪管道后再用空疾压机吹去孔内芒积水，其中压倡缩空气不能含脑有油污。水泥镰浆在拌浆机内始按照先放水和母减水剂后再放碧水泥，最后放压膨胀剂的顺序膝。拌合时间不外能低于燥

2min消，拌好的灰浆则过筛后存放于妻储浆桶内。储吵浆桶要不停地家低速搅拌并保烧持足够的数量挑以保证每根管皂道的压浆能一止次连续完成。崭水泥浆自压浆写到完到压入管反道的时间不得端超过尼40鹊分钟。史②泥切割锚外多余俘钢绞线。使用婆砂轮机切割，丝切割后的余留挥长度不低于窜3cm菊。赖③捎封锚。锚具外药面的预应力筋皆间隙和压浆管遗用无收缩快硬筝性水泥封堵纯.康④扭冲洗孔道。孔毙道在压浆前用背压力水冲洗，爬以排除孔内无洞杂物、畅通。孤7阿.3.2丝参孔道压浆施工帮程序：在做好认上述准备工作狭后，即可进行竭压浆作业。其非作业程序为：窑①喇搅拌水泥浆，秒使其流动度等右性能达到技术糖要求。茎②屿启动压浆泵，雅当压浆泵输出嫌的浆体无自由呈水并达到要求消稠度时，将浆晃泵土的输送管臣连接到喇叭的扰进浆管上，开毯始压浆。壁③缩压浆过程中，零压浆泵保持连串续工作。当水拐泥浆从排浆订(奥气害)镜管顺畅出，且领稠度与灌入的游浆体相当时，辞关闭排浆辜(究气术)纷管。劝当演关闭排浆嫁(卖气庸)拣管的时侯，压币浆泵继续工作宽，直至压力达坚到处0.7MPa朽，压浆泵停机鹊，持压案2赴分钟。去④卵在持压慎2沸分钟的过程中劝，若浆体压力各无明显下降，车则关闭进浆管拖，停止灌浆米；在持压约2翼分钟的过程中埋，若浆体压力握有明显的下降笋，则在查找后壮决定是继续持棚压或是冲洗管绕道、处理问题阔后重新压浆。槽⑤恶压浆泵回压至忧零。铃⑥武拆卸外接管路缝、阀门及附件共。右⑦升清洗干净所有下沾上水泥浆的殃设备。拼⑧绸压浆后根据气老温情况，在浆椒体初凝时卸下叠进浆管和排浆板(鸟气辉)蹦管，冲洗干净敬。捡7张.3.3俗恒压浆注意事项喜①屿在波纹管每个栽波峰的最高点竖设一排气管兼浩压浆管。压浆雀泵输浆管应选比用抗压能力帖10Mpa耽以上的抗高压衣橡胶管，输浆今管连接件之间年的连接要牢固泊可靠。水泥浆紧进入灌浆泵之喉前应通过梳1—l弯5mm爽的筛网过滤。竹②愉搅拌后的水泥豪浆要做流动度炮试验，并根据设试验结果作必限要的调整，酷保证洞压浆的顺利。批③筐灌浆要在灰浆麻流动性下降前弊(逢约河40min袜左右摔)蛛进行。同一根远管道的要一次孩连续进行，出烦现意外情况中电断时，应立即宿用高压水冲洗躬干净狠处理葵好后，再重新翁压浆。括④艘在现场做好灌替浆孔数和位置瞧及水泥浆配合剑比的记录，以吸防漏压。压浆贫时必须采取压遵浆过后再稳压堤3—5词分钟的办法以那增加浆体的密浩实度，保证预臣应力筋的永存纪应力达到设计阻要求，减少应族力损失。垒7染.3.4版葵封端活对悬灌过程中那的腹板束和顶现板束，在张拉命压浆后将其直梢接浇注在下一嚷混凝土内作为滚封端，因而岭对腹板束和顶炭板束不再另外浪封端。而对合展龙顶板束和底拾板束，由于锚岁头外露，因此念必须另做封端这。封端的施工装和要求如下：藏①拦孔道压浆后立拔即将梁端水泥芝浆冲洗干净，修并将端面混凝横土凿毛。答②晨绑扎端部钢筋炊网，并将钢筋身网焊在端面预发留钢筋上。诱八摄、德质量通病的防雀治措施和创精吸品工程措施胡在混凝土朋工程正施工沫过程中经常发筛生一些恼质量壁通病，影响结探构的忆安全裳，如何最大限栋度地消除质量股通病，保证工钉程结构安全，收至关重要。起8.1剥常见质量通病扫产生的原因科8.1.1线蜂窝断现象梁：寺混凝土结构局后部出现酥松、裕砂浆少、石子杏多、石子之间抓形成空隙类似围蜂窝状的窟窿闲。牙产生的原因比：扬⑴播混凝土配合比驱不当或砂、石蜓予、水泥材料宋加水量计量不祝准，造成砂浆王少、石于多；燃⑵张混凝土搅拌时振间不够，未拌览合均匀，和易免性差，振捣不恭密实；当⑶莲下料不当或下蕉料过高，未设遣串通使石子集仓中，造成石子荷砂浆离析贸；葱⑷曲混凝土未分层税下料，振捣不意实，或漏振，秩或振捣时间不望够；膊⑸芝模板缝隙未堵顺严，水泥浆流草失；勿⑹闹钢筋较密，使椅用的石子粒径胆过大或坍落度勤过小。敲防治的措施狱：膊认真设计、严甜格控制混凝土价配合比，经常遗检查，做到计里量准确，混凝母土拌合均匀，低坍落度适合；假混凝土下料高持度超过鸟2m盼应设串筒或溜晓槽：浇灌应分集层下料，分层湿振捣，防止漏清振：模板缝应躁堵塞严密，浇蝴灌中，应随时漆检查模板支撑也情况防止漏浆大。亭8.1.吗2骂麻面梁现象王：感混凝土局部表根面出现缺浆和筛许多小凹坑、挖麻点，形成租采糙面，但无钢写筋外露现象。菊产生的原因归：钻⑴广模板表面粗糙下或粘附水泥浆肢渣等杂物未清咐理于净，拆模腹时混凝土表面挠被粘坏；确⑵浓模板未浇水湿布润或湿润不够姿，构件表面混汁凝土的水分被治吸去，使混凝惠土失水过多出狭现麻面；盈⑶负)灶摸板拼缝不严尾，局部漏浆；宪⑷观模扳隔离刑涂册刷不匀，或局鉴部漏刷或失效南．混凝土表面淡与模板粘结造单成麻面；桂⑸蹦混凝土振捣不察实，气泡未悱牙出，停在模板挽表面形成麻点哗。氧防治的措施目：占模板去面清理每干净，不得粘条有干硬水泥砂外浆等杂物，浇锅灌混凝土前，镜模板应浇水充播分湿润，模板乳缝隙，应用以双面胶认、腻子等堵严闯，模扳隔离剂纸应选用长效的莲，涂刷均匀，锈不得漏刷；混阿凝土应分层均叨匀振捣密实，控至排除气泡为步止；侵8.1.箭3畜孔洞矩现象鹊：草混凝土结构内呼部有尺寸较大币的空隙，局部萍没有混凝土或眉蜂窝特别大，网钢筋局部或全复部裸露。含产生的原因催：⑴秃在钢筋较密的刚部位或预留孔套洞和埋件处，关混凝上下料被疗搁住，未振捣仓就继续浇筑上竖层混凝土首;熔⑵婆)奴混凝上离析，佣砂浆分离，石只子成堆，严重残跑浆，又未进裕行振捣。朱⑶亡混凝土一次下砌料过多，过厚颗，下料过高，主振捣器振动不巡到，形成松散匙孔洞帐;四⑷党混凝土内掉入以具、木块、泥瑞块等杂物，混扩凝土被卡住。纸防治的措施枣：缸在钢筋密集处保及复杂部位，斜采用细石混凝胞土浇灌，在模歇扳内充满，认侧真分层振捣密大实，预留孔洞江，应两侧同时信下料，侧面加深开浇灌门，严扬防漏振，砂石腊中混有粘土块新、模板工具等欢杂物掉入混疑贿土内，应及时脾清除干净。植8.1.铅4叼露筋幅现象流：僻混凝土内部主蜻筋、副筋或箍眯筋局裸露在结男构构件表面。究产生的原因电：理唐⑴途灌筑混凝土时难，钢筋保护层娇垫块位移或垫魄块太少或漏放誉，致使钢筋紧萄贴模板外露叨;熟拘⑵杀结构构件截面裹小，钢筋过密弃，石子卡在钢粱筋上，使水泥换砂浆不能充满钢钢筋周围，造库成露筋创;窜⑶吹混凝土配合比梳不当，产生离棋折，靠模板部拉位缺浆或模板篇漏浆。浴绞⑷淋混凝土保护层管太小或保护层绳处混凝土振或构振捣不实；或事振捣棒撞击钢叉筋或踩踏钢筋伸，使钢筋位移程，造成露筋；蓝⑸犯木模扳未浇水湿湿润押。按吸水粘结或脱立模过早，拆模竿时缺棱、掉角怜，导致漏筋植。诵防治的措施合：卫浇灌混凝土，贞应保证钢筋位盛置和保护层厚汽度正确冬,席并加强检验查富，钢筋密集时求，应选用适当通粒径的石子，版保证混凝土配女合比准确和良摄好的和易性；其浇灌高度超过炸2m踩，应用串筒、阀或溜槽进行下态料，以防止离片析；模板应充言分湿润并认真你堵好缝隙；混旷凝土振捣严禁偶撞击钢筋，操三作时，避免踩界踏钢筋，如有营踩弯或脱扣等纲及时调整直正咐；保护层混凝篇土要振捣密实顶；正确掌握脱丰模时间，防止龟过早拆模，碰渔坏棱角。鸦8.1.山5限、缝隙、夹层隙现象昨：健混凝土内存在蝇水平或垂直的赛松散混疑土夹针层。已产生的原因邻：置(1)瓦施工缝或变形缘缝未经接缝处移理、清除表面北水泥薄膜和松堂动石子，未除蓬去软弱混凝土董层并充分湿润沾就灌筑混凝土抚；鸽(2)托施工缝处锯屑四、、泥土、砖欧块等杂物未清源除或未清除干脸净；政(3)密混疑土浇灌高岁度过大，未设教串简、溜槽，半造成混凝土离若析；蚀(4)涝底层交接处未站灌接缝砂浆层挖，接缝处混凝物土未很好振捣熟。去防治的措施沸：阴认真按施工验傍收规范要求处舟理施工缝及变扣形缝表面；接记缝处锯屑、泥盛土砖块等杂物让应清理干净并宗洗净；混凝土碌浇灌高度大于柏2m桌应设串筒或溜踪槽，接缝处浇核灌前应先浇藏50防一雁100mm劲厚原配合比无泊石子砂浆，以肌利结合良好，的并加强接缝处蛇混凝土的振捣钳密实．委8.1.袍6讨甘缺棱掉角客现象调：湾结构或构件边茶角处混凝土局咽部掉落，不规喘则，棱角有缺鼻陷宁产生的原因羊：犹衬(1)站木模板未充分张浇水湿润或湿兰润不够，混凝驱土浇筑后养护译不好，造成脱沿水，强度低，阴或模板吸水膨兰胀将边角拉裂蛋，拆模时，棱锻角被粘掉；回钻(2)宾低温施工过早游拆除侧面非承卷重模板；决带(3)航拆模时，边角粗受外力或重物锹撞击，或保护层不好，棱角被气碰掉；怎(4)架模板未涂刷隔末离剂，或涂刷介不均。夸防治措施览：毫木模板在浇筑梅混凝土前应充勇分湿润，混凝涝土浇筑后应认抽真浇水养护，患拆除侧面非承焰重模板时，混悬凝土应具有微1倘．惠2N柿／意mm2碌以上强度；拆田模时注意保护倡棱角，避免用当力过猛过急；币吊运模板，防佳止撞击棱角，势运输时，将成暂品阳角用草袋绸等保护好，以须免碰损。净8.1.守7荣弹强度不够，均梁质性差租现象话：撑同批混凝土试姿块的抗压强度盈平均值低于设酒计要求强度等键级。似产生的原因贷：马别(1)羞水泥过期或受逮潮，活性降低诞；砂、石集料拐级配不好，空瓜隙大，含泥量览大，杂物多，陵外加剂使用不彻当，掺量不准慎确；县霞(2)掠混凝土配合比线不当，计量不菌准，施工中随沙意加水，使水徐灰比增大；宇拖(3)车混凝土加料顺程序颠倒，搅拌退时间不够，拌测合不匀；震累(4)稍冬期施工，拆虑模过早或早期址受陈；萌怨(5)横混凝土试块制阻作未振捣密实束，养护管理不通善，或养护条妙件不符合要求小，在同条件养珠护时，早期脱完水或受外力砸狱坏。迫防治措施抬：贵水泥应有出厂窑合格证，新鲜嚼无结块，过期幅水泥经试验合叮格才用；砂、浓石子粒径、级良配、含泥量等罪应符合要求，语严格控制混凝等土配合比，保匆证计量准确，愉混凝土应按顺茶序拌制，保证抛搅拌时间和拌胁匀；防止混凝土土早期受冻，迁冬活期辈施工用普通水诉泥配制混凝土微，强度达到收30怀％以上，矿渣矩水泥配制的混律凝土，强度达淘到也40男％以上，始可分遭受冻结，按予施工规范要求吩认真制作混凝翼上试块，并加跨强对试块的管现理和养护。当库混凝土强度偏祥低，可用非破抵损方法（如回宏弹仪法，超声服波法）来测定夺结构混凝土实融际强度，如仍专不能满足要求袭，可按实际强负度校核结构的逗安全度，研究套处理方案，采歼取相应加固或扑补强措施更，直至返工汗。汉8.1足创精品工程措匹施种为确保堂本诸项目咽的工程瞎质量，全面提杀高工程亮施工封管理水平，充廉分发挥高速公午路经济效益和酬社会效益，树孔立形象，况需要拐全面部署创建夺精品搬工程态的各项任务，难动员和组织夸全体施工管理鬼人员，签统一思想，提外高认识，精心禾组织，重确保汉江特大欠桥工程的内实辫外美邪。星⑴绢建立袍健全花完善的质量保论证体系，严格倒过程控制和程渐序控制，开展仍全面质量管理貌，树立创蠢“惧过程精品嘱”爷、券“赖业主满意匀”泛的质量意识，骑使该工程成为需我公司具有代绕表性的优质精偏品工程浓。曾⑵载明确质量目标止。我们的质量薄目标是：确保逗优良工程，无毯重大安全事故达，无环保投诉画，严格履行合耐同，达到顾客衬满意。承⑶映建立严格而实狡用的质量管理意和控制办法、沟实施细则，在嫁工程项目上坚腰决贯彻执行；跟严把材料栋(叼包括原材料、捞成品和半成品格)屠质量关；严格挽三检制、工序棋交接制度和质转量检查和审批圆等制度肿。甩⑷陆确保检验、试双验和验收与工堡程进度同步；内工程资料与工毒程进度同步沉。板钻⑸想严格奖罚制度杀，低自开工以来，荷我们京制定帜了《施工管理芒办法》、《质晕量管理办法》物、《施工管理痰考核办法》等砌一系列措施，蚁并付诸实施，舰取得了良好的荷效果。副⑹诱对照要求，编皮制译切实可行的施吴工勾计划。按照要垒求制订出具体炼的实施方案，党及时申报，尽坟快实施恶，确保落实害。面⑺柴扎实做好安全标生产管理工作敬。明确责任，掉落实任务，充星分认识安全生秀产工作的长期拒性、艰巨性、豪复杂性，建立信健全安全生产舞领导组织和管辜理机构，将安沉全生产工作与脉本单位各项工耗作同步计划，射同步部署，同付步推进。经常箱分析安全生产冲形势，深入把骂握其规律性和虾特点，抓紧解汪决突出矛盾和裂问题，有针对肯性地提出加强变安全生产工作这的各项举措。敬⑻连在工作中，首付先要坚持涌“稻以人为本赶”益的管理理念，接经常对掘职工棉进行有针对性启专业化培训，贼增加员工的安广全意识和自我廊保护意识，培拖养良好的操作剧习惯，控制和垄减少事故的发非生。开展多种决形式的应急预命案演练，提高逆员工在紧急突津发情况下的应期急处理能力。知九、淋三角挂篮设计朽说明一、设计依据数1.1武荆高笋速汉江特大桥晒（以下简称“护汉江大桥）完施工设计图文滨件。晨1.2现行钢释结构设计、施设工技术规范。碧1.3现行公莫路桥涵设计、烛施工技术规范缩。抓二、桥梁梁部犹设计情况简介斩武荆汉江自特大桥哈是武汉至荆门暑高速公路钱场膊至荆门段跨越足汉江的特大桥周。该桥起始点华桩号为猾K1令59察+听381.96米终点桩号为K合161＋82挖2.54。主钉桥由十二跨一刻联双幅预应力油混凝土变截面耕连续箱梁组成绍，衔布置形式为哄（62猫+登10×100赤＋62）毫m，免主桥全长吼1124米垮。据

箱梁窄中跨墩顶支点扒处梁高见6.08渐m甲，跨中哄最小梁高为怖3.08幼m幼，衔箱梁高为梁中甚线位置的高度订，某梁底设R＝筋318.32效7m刻的圆曲线，桥婶面横坡2％济。箱梁采取挂侨篮悬臂浇筑慢施工俩,最大施工悬戒臂长度为贝5裂0振m驾，最大悬浇重症量为1数34誓.今68懂t愉。较箱梁0＃段长排度煤10扫米素，梁段砼体积购为刷2铸22.53艺m榆3亩，重量约为楼572匪吨；边跨现浇芒段长度确绕11摔米支，梁段砼体积优为偶137.97崇m优3弓，重量约为茅359篮吨；中边跨兄合龙辉段长度为闯不2身米巩，梁段体积为俘20.5鹅m诱3额，重量为寄53.3然吨。夏三、挂篮主要蒸技术指标缎●悬浇箱梁最个大重量：1吗34.68扑吨（1号节段休，计群51.8m拘3谎）；帮●箱梁节段长夹度：势2m轧/抓3m生/侧4m善。播●箱梁高度：糖3.08裕－膛6.08m役。伶●箱梁顶宽：壳13.5m志●箱梁底宽：歼7m摄●挂篮总重：疯37限t。（不含模绩板系统）尸●挂篮行走方柔式：主桁系、凝外膜和底模系偏（含底模平台卷）以及内滑梁千一次行走到位匙，采用液压千浅斤顶牵引；内朴模待底板、腹肆板钢筋和预应泰力筋安装完成茅后用链滑车牵毒引就位。漫●模板升降方卸式：液压千斤革顶。四、结构设计雨本挂篮为三角资式轻型挂篮，歇由主桁系、悬峡吊走型系和模薯板系统（含底筐模平台）三部值分组成。其中锁，主桁系包括仰三角架、平联白、前横梁、中肤横梁和后锚梁治四个部分；三脊角架和平联采改用型钢和钢板搁的组合结构，揉前横梁、中横豪梁和后锚梁采居用型钢组拼。概悬吊行走系统呆包括内、外滑酬梁、吊杆（含姓分配梁）、走春行滑梁、走行磁轮等部分；内撞、外滑梁、走知行滑梁采用型差钢组拼，所有什吊杆均采用Φ狗32精轧螺纹嚼钢筋，前走船怎采用钢板组焊盘，后走行轮为劲型钢、钢板和精轴承的组合结袍构。模板系统书包括外模、内浇模和底模（含阅底模平台）三锣个部分；外模密、底模均采用做大块组合钢板狼，内模为组合勒钢模；内外模姑桁架采用型钢化组拼；底模平转台纵横梁均采索用型钢组拼。扑各部分结构的秃详细设计情况怕见相应设计图轻。五、结构分析尺详见设计计算飞书。投六、挂篮加工怪工艺及安装技某术要求镰6.1挂篮加执工工艺技术要郑求快参照国家有关隆技术标准和规甜范，结合加工柱现场的具体情腰况，对挂篮钢哄结构加工工艺超提出如下技术佣要求：灵6.1.1贩材料铜（1）采用具屈有出场证明书样的合格材料，渡并应按有关现放行标准进行检枪验和验收，做数好检查记录。废（2）材料均另应符合设计图晶纸要求，如需介代用时，应同厘设计者共同协底商。铃6.1.2曾下料和矫正（1）下料住①小于或等于及12毫米房厚板材尽量用傻剪板机进行剪抱切，剪后用手第砂轮对板材边蔽缘进行局部修昆整。雕②大于叔12毫米对厚板材，可采裁用气割，根据狠图纸要求进行蝇刨边或手砂轮当修整，以达到毛组焊精度要求粱；坡口可气割务或刨边。腔②容许偏差：匙板材长度及宽艺度偏差不超过是±羊2毫米调，型钢长度偏愿差不超过±庭2毫米合。（2）矫正阳钢板矫正后的旧允许偏差应满漏足下列要求：蛛①钢板纵、横汁向不平整度在冶1米竞范围内不超过和1毫米色；诵②型钢不直度辣在层一米灭范围内不超过筹1毫米锯，全长范围内虾不超过毅3毫米化。暂6.1.3应部件组焊膀（1）为保证菜组焊后部件尺简寸要求：劳①焊前进行拼必装检查，复核垫焊接尺寸；掘②零件上放出勒适当的焊接收纽缩预留量；即③组焊时利用园必要的工装卡猛具；誉④焊接时应控米制电流，采用厉适当的焊接顺殊序，减少焊接关变形；醒⑤必要时，应泡进行组焊试验凉，调整工艺，侵修改卡具，然谈后进行正式组脚焊。属（2）为确保浆挂篮各部件中汽受力焊缝要求俗的焊缝尺寸及念焊接质量，为平此：蔽①采用结构钢淡T42型焊条锻，焊条使用前吹应在适当温度刮下烘干。扒②焊前仔细清寄除焊接部位铁吗锈、油垢、污困泥及气割溶碴漏。课③对焊接缝，景贴角、坡口焊古缝，应焊透焊定好，不符合要殊求者应清楚重取焊，保证焊接毕质量。置（3）焊接后麦不要求回火处底理，但应进行腾校正，校正时筐必须注意不要沉损伤原料及焊证缝。缺（4）组焊并予校正后，容许搬偏差应符合“偶焊接结构几何胃尺寸允差”，屿形位公差12董级。球6.1.4缩钻孔姥设计图纸上已拍有注明的，应品按图纸要求加担工，其余应满强足下列要求：况（1）有互换誉要求的构件，鹰其钻孔尽量利乏用样板进行，旬样板的尺寸及炮板的孔位应用害精密划线方式岂划出。样板上贝的孔位误差（然图中有规定者流除外）不得超龟过下列限度：题①两相邻钻孔腊套中心间距―嚷―±巡0.5毫米做；替②板边钻孔套懂中心间距――从±仅0.5毫米餐；柱③对角线钻孔菜套中心间距―评―±炮1.0毫米厘。趴（2）对两面辱有孔的杆件，册要保证面间孔惜位的立体偏差酒满足下列要求阳：螺①各面孔轴线衰应平行或垂直天（按图纸的要召求）；立②在相互垂直圆的面的孔轴线非距两面交线的垦偏差不大于±围0.5毫米摇。触（3）钻孔表塘面粗糙度25撑，孔直径误差炊±奔0.25毫米恐。钻孔后，清牌除面板的飞边咳、毛刺。玻6.1.5垄试拼装层（1）为对设帝计性能及加工范尺寸进行检验她，在挂篮构件树加工完毕后，兽即进行试拼装识。试拼装时，论应按使用状态盆装齐全部构件核、零件、螺栓饮及动力系统。溉（2）试拼装帜时不得使用重羊锤敲打，如发啊现螺孔或销孔帽位置不对时，奉应慎重研究，煎妥善处置。勤（3）挂篮拼晶装允许偏差：吧主桁在现场拼订装焊接时要保顷证型钢和杆件偿间的垂直度和甜平行度，偏差辩不大于±案10毫米岭；如试装时发梯现超过误差时竿，需会同有关脱人员共同研究冬处理办法。朱6．2挂篮拼寇装技术要求哀6.2.1炼拼装前的准她备史（1）在确定女挂篮拼装方案转后，应组织有逼关人员进行详皮细的施工技术菌交底和安全作挺业交底。投（2）挂篮在断拼装前，应保期证0＃块节段盾混凝土强度达逗到设计强度的赌85％以上。翠（3）0＃节倡段内、外模板赏及悬臂段底模乡支架卸落完毕桐。屡（4）吊杆预抖留孔齐全，孔莫位准确。申（5）走行滑吓轨范围清理平奴整，标高符合无设计以要求，桐轴线测设准确找。颗（6）塔吊有谁效吊高超出梁轧顶蚊10米件以上，并加固早牢靠，保证正挡常的吊装作业脖。嫩（7）箱梁顶霞面场地清理干虫净。球6.2.2吃拼装步骤屑为了加快拼装努速度，在挂篮臭拼装