风险评价管理制度(范本模板)

1风险评价管理制度风险信息更新等环节进行规定.Q2害因素职业接触限值第2部分物理因素》GBZ2。2-2007(11)《有毒作业分级》GB12331—1990(12)《噪声作业分级》LD80-1995(14)《危险化学品重大危险源辨识》GBl8218-2009(15)《职业安全卫生术语》GB/T15236-2008(18)《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009(19)《常用危险化学品的分类及及标志》GB13690—1992(22)其他相关规范、标准等2风险评价目的、范围与准则识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏.3(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和非常规活动;(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所人员的活动；(5)原材料、产品的运输和使用过程；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)企业周围环境;(10)气候、地震及其他自然灾害.各部门的职责和任务(1)主要负责人职责企业风险评价计划并承担审核批准的责任；⑥负责制订厂(公司)级持续改进的计划。(2)职能部门负责人职责4②负责本部门或相关项目的风险控制“纠正、预防措施”的实施、检查和验收;时；(3)风险评价组织成员职责企业管理者代表、相关职能部门负责人、安全专业技术人员(注册③成员必须接受风险培训和参加风险评价工作并在其中发挥作用;(4)全员风险管理基本要求②开展全员安全检查(作业场所)，每年不少于1次;③检维修作业人员对危险作业的风险进行评估(实施进行)，危险作业风险评估率5主主选工作危害分析(JHA)次选作业条件危险性分析(LEC)安全检查表分析(SCL)危险与可操作性分析(HAZOP)、预先危险性分析(PHA);行分析评价(1)有关安全生产法律、法规；(2)设计规范、技术标准；(3)企业的安全管理标准、技术标准；(4)企业的安全生产方针和目标等。人员通过现场观察及所收集的资料，对确定的评价对象,尽可能识别其危(1)物(设施)的不安全状态。包括可能导致事故发生和危害扩大的工艺缺陷、设(2)人的不安全行为.包括不采取安全措施，误操作,不按规定方法操作等。(3)可能造成职业病、中毒或安全隐患的劳动环境和条件,包括物理的(噪音、振重(4)管理缺陷或疏漏，包括安全监督、检查.事故防范、应急准备和响应管理、作其他伤害.(1)安全科组成公司危险与有害因素辨识风险评价工作小组，小组成员由安全、消(3)主要辨识与评价成员必须接受过危险与有害因素辨识风险评价知识的培训。填写(2)新项目承接后，安全科组织危险与有害因素辨识评价小组对已辨识的通用危险2.7。1作业条件危险性评价法(LEC法)。采用风险度(D)=可能性(L)×暴露频率(E)×后果严重性(C)(1)危险与有害因素事件发生的可能性(L)判断准则分数值标准分数值发现67相当可能[相当可能[危险源事件的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当;危险源事件常发生或在预期情况下可能，但不经常[没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等)，或未严格按操作程序执行，或危险源事件的发生容易被发现(现场有监测系统)，或曾经作过监测，或过去曾经发生，或在异常情况下发生类似事故或事件]可能性小,完全意外[危险源事件一旦发生较能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能比较有效地执行,或过去偶尔发生危险事故或事件]很不可能,可以设想[危险源事件一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去还未发生危险事故或事件]极不可能[有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工劳动安全卫生意识相当高,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件]实际不可能6310。50。2(2)人员暴露于危险环境的频繁程度(E)判别准则频率连续暴露每天工作时间内暴露每周一次,或偶然暴露每月一次每年几次暴露非常罕见地暴露一个工作日内分数值63210。5t它按“频率”标准选取对应的分数值.(3)事件后果(C)判别准则财财产损失、设备设施毁坏一次事故直接经济损失在100万元及以上法律、法规及其他要求严重违反法律、法规和违反法律、法规和标准人员伤亡程度灾难，许多灾难,数人死亡形象受损程度环境破坏大面积环境破坏分数8一次事故直接经济损失一次事故直接经济损失1万元以下危险与有害因素分级:根据经验，危险性分数在70以下的因素被认为是低危险性,的非常严重一人死亡严重,重伤、严重职业病重大,轻(微)伤车间范围内受影响潜在违反法规和标准不符合上级的方针、制度本车间、部门本岗位或作业点不利于基本的安全卫生求不符合企业规章制度基本无影响本企业(4)风险值(D)及风险等级的确定((D)分数值危险程度风险等级极其危险,不能继续作业不可接受风险5高度危险，要立即整改不可接受风险470—160重大风险320—70一般危险,需要注意2稍有危险，可以接受一般风险12.7。2工作危害分析评价法(JHA法)。风险等级依据评价准则，其风险度(R)等于事件发生的可能性(L)和后果的严重性(S)的乘积.计算方法为:R=L×S(1)事件发生的可能性(L)判断准则标准标准、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或取值59经经常发生此类事故或事件。现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发4现，或在预期情况下发生。没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等);或未严格按操作程序执行；或危害3的发生容易被发现(现场有监测系统);或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件.定期进行监测,危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施,并能有效执行，或过去偶2尔发生危险事故或事件。有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。1极不可能发生事故或事件。(2)事件后果的严重性(S)判断准则取取值法律法规及其他要求5违反法律法规和标准4潜在违反法律法规和标准不符合上级或行业的安全3方针、制度、规定等不符合公司的安全操作规2程、规定人员伤害程度亡丧失劳动能力截肢、骨折、听力轻微受伤或间歇不舒服无伤亡停工范围整个系统或设备受影响不大社会影响省、市内行业或地区公司及周边没有影响财产损失/无损失(3)风险等级(R)判定准则和控制措施应采取的控制措应采取的控制措施在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意实施期限立即整改立即或限期整改隐患部门整改风险等级较大较轻微20—254-8(4)风险值(R)及风险等级的确定 (R)分数值危险程度风险等级20—25大不可接受风险5大重大风险434-8较轻一般风险2微一般风险13.1各单位应依据企业风险评价准则，选定合适的评价方法，定期和及时对作业活制.4风险控制(2)包括:⑴工程技术措施；⑵管理措施;⑶培训教育措施；⑷个体防护措施。理责人、定资金来源、定治理期限，应建立隐患治理台帐.和责任人；5)期解决或停产.险信息更新险控制效果。(1)新的或变更的法律法规或其他要求；(2)操作条件变化或工艺改变；(3)技术改造项目；(4)有对事件、事故或其他信息的新认识；(5)