航天产品生产质量管系统探究,航天工程论文

航天产品生产质量管系统探究,航天工程论文现前阶段，大部分制造单位仍然使用纸质表单传递质量数据，导致质量数据分布零散、存在较多不确定因素、形式复杂，这大大影响了质量数据的真实性和准确性。本文将着重研究质量管理系统，希望能为航天产品制造提供一定的参考。1航天产品航天产品的本质为复杂产品，主要采用订单形式进行生产、工期相对固定、研究任务较重、存在较多不确定因素、专用设备数量庞大、自行制造部件较多、型号类型较多、设计与制造工作同步开展。对于航天产品而言，质量管理在制造经过占据着关键性位置，区别于一般生产经过，对质量的标准以及管理的要求更为严格，主要表如今下面三方面：首先，因航天产品本身的独特性，要求精准度较高，其质量管理应安全、稳定，既要在特定条件以及时间范畴内实现相应功能，还应具有较高的安全性；其次，质量管理应符合可追溯性标准。本文中的可追溯性代表历史、功能或者位置的可追溯性，主要根据相关记录实现这一要求。切实保障产品制造所需要的原材料或者部件来源、加工记录、产品流通、配送位置。从质量管理层面而言，在时间以及空间范畴内全方位追踪产品信息，主要通过定量以及定性手段进行；航天产品制造具有一定的繁琐性、施工流程较多，存在较多不确定因素，增加了质量问题产生的可能性，应有效控制产品信息，针对质量问题，进行全程监控[1].2研究经过质量分析对于航天产品而言，设计研究阶段是质量缺陷发生几率较高的阶段，我们在加强研究经过质量分析的同时，还应着重控制制造经过的质量。设计、制造以及整体层面是控制产品质量的主要层面，华而不实在设计环节，质量评审是确保产品质量的重点，综合评估设计标准与计划，有效整理评审内容、严格审核评审方案与结果，进而为优化升级提供重要保障。重点特性指标定位属于设计环节的主要工作内容。借助QFD,通过质量屋以及关系矩阵在设计环节真实映射客户需求。在制造环节，牵涉质量信息采集、问题辨识、质量波动调控、根本源头查找、问题解决；在整体层面，应借助适当的质量工具与手段，有序开展统计分析工作，包含质量目的划分、改良、根本源头查找、识别等内容。3航天产品质量管系统3.1管理系统对于航天生产企业而言，旨在通过质量管理系统改良流程的流转，并使得质量信息采集工作趋于标准化，详细是指有效管理质量表单信息，并通过规范的构造对其进行组织和管理，联络制造经过，施行追踪、及时处理、全面整理、有效上报各种质量问题[2].3.2计划模块计划模块主要负责质量目的以及施行方案的编制工作，它是开展质量检测工作的重要参考。质量检控，顾名思义，质量检验与质量控制，主要针对制造经过，深切进入到施工现场，有效评测制造经过中的产品，根据现有质量状况，及时整改，有数据信息采集、质量调控、综合分析以及有效处理等共同组成[3].质量分析与评估是指参照采集的质量数据信息，准确评估质量因素，为产品质量提供切实保障，对于该模块，主要由数据信息评审、改善等共同组成，详细组成部分如下：3.2.1数据采集数据采集是指记录、修整、存储、上报各种质量检验记录，经过处理操作后，以固定格式的形式进行展现，构成检验记录报表，进而全程追踪航天产品检验全程。在该环节，主要面向人为检测、自动检测、设备最初数据、处理记录、文件报告进行收集，为实现这一功能，要求应具备输入接口。在航天产品的详细制造环节，主要围绕单个零件施行数据采集操作。为确保质量数据与制造经过一致，质量管理系统应能有效接受各种生产任务信息，主要由生产调度系统发出，可准确读入与检验相关的各种数据信息，还可自主采集质量数据，该数据主要源自三坐标测量机，可以支持手工操作，可人工录入零件加工信息、不合格产品类型等；3.2.2经过控制对于质量管理系统而言，单据信息的添加工作不是短期内便能完成的，其本质为工作流程，详细是借助工作流引擎有效管控质量单据，针对基本单元给予特定含义，同时构成任务列表。为实现这一目的，要求工作流引擎应具备多种功能，有效实现各种逻辑关系；3.2.3文档管理质量文件报告、检验记录等是文档管理中的主要对象，质量管理系统面向质量文档，采用分项管理，全面管理质量文档，确保质量文档完好、正确，有利于归档、追溯工作的开展，切实保障质量文档准确、安全，以供用户使用，可参照不同类型质量文档的详细存档标准，进行针对性的存档管理，详细功能主要表现如下：可借助文档台账阅读，完成查阅、加工、输出等操作；可围绕制造工序输出的单据，施行自动定位，有效追溯航天产品的制造经过；在产品交付环节，围绕交付数据施行自动打包操作；可进行综合查询操作；3.3监控与评估统计分析采集与分析是质量控制工作的基础。现前阶段，固然航天企业加大了在质量数据采集方面的投入力度，但是，成绩并不理想，产生这种现象的主要原由于，质量数据分析不到位，质量数据采集系统是统计分析数据的主要基础，动态监控产品制造经过，参照特定的标准，将产品信息划分成不同的种类，准确识别随机与异常波动，针对异常波动发出预警。面向车间管理人员全面展现分析结果，使其从整体层面掌控产品制造经过，进而采取有效的整改措施，及时消除异常，在短时间内恢复稳定状态，有效管控产品质量，进而显著提升质量。4结束语质量是航天产品制造经过的首要考虑要素，它直接决定着航天产品的投入使用效果，因而，在航天产品制造经过，我们应切实保障产品质量，采用闭环控制形式，全面采集各个阶段的质量数据，及时处理，有效反应。以下为参考文献：[1]杨山豹，何薇。面向航天产品制造经过的质量管理系统建设与施行[J].航天制造技术，20