带提手的桶盖注塑模具设计

带提手的桶盖注塑模具设计一、模具的基本要求（一）模具寿命需长久。模具作为生产工具比较昂贵，因此模具的使用寿命要长，产量够大，才能使模具得到充分利用。（二）操作方便，安全卫生。模具的组合件应先安装带盖草案。大型模具安装时应搭设安全平台。（三）结构合理，加工精度高。能使产品尺寸精度得到保证，外观合格，结构紧凑，清洗、维修方便。（四）降低固化工艺难度。小件、小流别的产品，序列、多品种量相对较大。（五）耐磨性功倍增。选用材质硬度高于加工件，并保证四周不会出现裂缝。二、注塑过程要求：（一）产品外观尺寸精度要求高。（二）缩孔值要求小，且分布均匀。（三）翻铝可能性要小。（四）注塑过程中不要出现闪白、碳化等缺陷。（五）便于模具清洗和上模具三、模具部分形状和主要尺寸外形尺寸：D=206.5mm,H=29mm（一）桶体主要尺寸：（1）桶身直径D1=175mm（2）桶身高度H1=237.5mm（3）桶盖外径D2=217.5mm（4）桶盖内径D3=204mm（5）桶盖高度H2=28.5mm（二）产品特点：（1）纵向发育伸长率：1.5%（2）横向收缩率：1.1%（3）开线度：0.5%四、模具部分结构设计（一）注塑模具结构简要描述：（1）4个带提手的桶盖注塑模具基本上就是一个矩形的构造，四周需要4根插柱，插柱分别配有两个铸件，塑料在熔融状态下进入模具。注塑过程中，模具关闭形成封闭型腔，依靠锁模力使模具上下两部分变为一体，模具关闭后模腔已成形，塑料呈现出独特形态，待塑料冷却成固态后，模具分开，由顶栓卸下成品。整个过程每一步都需要模具精度高，保证模具密闭性好，否则会使工件尺寸精度不够甚至出现瑕疵、失真，不能使用。（二）模具部分的选择：国内市场上的模具基本上可分为两种，即P20和H13,P20材料具有硬度适中等特点，有一定的钢性和韧性，且价格低廉。它是一种强度适中加工性能优异相对较低成本的材料。而H13由于钼、铬等合金元素的加入，具有优异的耐磨性和韧性，因此适用于高速切削和高速磨削。其缺点是加工过程受到的硬度影响较大。根据塑料的性质，建议选择H13合金钢作为模具材料，可满足带提手的桶盖注塑模具寿命需长久，操作方便，安全卫生，结构合理，加工精度高，降低固化工艺难度，耐磨性功倍增的要求。（三）模具部分具体的设计：1、模腔设计：模腔部分采用四芯+双向排气式结构，模腔的材质选用H13合金钢或其他性能同等材质，四芯结构合理，角向光滑，双向排气按工艺要求设置适量的逃气槽，充分排出塑料熔料的气体和蒸汽。2、模板设计：模板采用四列支撑构造，从而提高模板的强度，降低变形趋势。模板上设有排油穴、排气孔，确保模具的密封性能，并方便模具的维修和清洁。3、模架设计：模架的结构采用单底模板设计，模板采用加厚的结构，只有在模具操作过程中有严重异常情况时才会发生变形，从而减少因模具变形而导致的运用效率。4、顶出机构设计：顶出机构的设计采用两个顶出顶针，连接桶盖提手，便于成品从模具排出载体。5、废料口设计：废料口设置于模腔的底面，废料口的大小需要满足塑料物料通过的标准，从而避免因使用过程中废料堵塞产生的负面后果。6、冷却水管设计：冷却水管设置在整个模具的每个局部，从而实现对整个模具的控制，并在模具顶部部署出模熔料的方向。7、模具表面处理：在模具刀具的使用过程中，设备需要处理模具表面，并保持表面的定性和能力，以确保生产的工件深度精度和尺寸精度均好。五、总结综合以上内容，这是一个具备一定技术含量的带提手的桶盖注塑模具，其中关键在