关键元器件检验规程

本规程适用于公司产品生产所需的各种原材料、外协件的进厂的验收。一、主要原材料验收治理原材料进厂后，仓管部应按以下工程进展检查验收。进厂的各种原材料必需有供货方供给的质量〔技术〕证明书和试验报告单。应按同一品种、规格，同一交货状态，分批验收及存放。应对材料的重量、体积、外观、外形尺寸、数量检查验收。以上各项检查合格后，方可允许材料入库，入库后以《原材检验通知单》的形式通知检验部门进展检验。主要原材料复验程序质检部接到通知后，应马上进展各种材料的常规检验工程，并将“原材料检验记录单”发技术部。技术科依据“原材料检验记录单”作出结论，并书面通知仓管部。仓管部依据技术部的通知对原材料设置状态标识，合格的发放使用，不合格的依据程序》处理。二、外购件、外协件验收治理一般原则检验方式所进的物料，由于供料厂商的品质信任度及物料的数量、单价、体积等，可分为全检、抽检、免检。①全检：数量少，单价高，适用于重要来料。②抽检：数量多，或常常性之物料，为大多数的检验方式，③免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列为免检厂商的物料。除免检产品外，全部来料必需按本程序进展检验；全部与本程序相关的部门及人员必需遵循认真、负责、准时、协作的原则，对违反本程序的人员，按公司相关制度进展惩罚；3〕全部来料必需有我公司统一的《零部件检验报告》及相应的材质报告，有统一、完整的零件标识；报告及标识不全的产品原则上不得接收；4〕我公司工程更改后供给商供给工程更改前零部件的必需进展工程更改标识，标识承受《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最的图纸进展检验；5〕只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进展状态标识及标识转换；检验所使用的量具应是合格的；6〕TS16949QS9000检资格；在检验出不合格或在生产中觉察不合格都应通知供给商整改，供给商质量治理课跟踪其整改的有效性；7〕原则上单个零件连续三个批次关键特性不合格取消该供给商该种零件的供货资格，累计三个零件被估；8〕由于生产急需使用，进展返工、返修或选择后能够使用的零件，由质量部协同研发部编写具体的返工、返修或选择作业指导书，打算/物流部安排我公司生产人员或第三方进展返工、返修或选择处理；检验合格前方可使用；物料到达后，物流部门应协同供给商把零件按种类分类、分批、整齐摆放；紧急放行及免检产品质量问题所造成的损失全部由供给商担当。一般检验流程依据实际生产状况，由选购部与供货厂家签订有质量要求的进货合同。外购件、外协件进厂后，如机箱外壳、底板等由质检部、技术部依据图纸技术要求和国家的有关规定进展质量检查、验收。零件的紧急放行在交货时，供货厂家应供给当批外购件、外协件质量保证体系的书面材料或质量证明书。经检验合格的外购件、外协件，方可由仓管部验收入库。为了确保生产质量，对产品的外协、外购件必需进展进场验收和科学治理，技术检验人员及生产工人必需按规定要求进展验收和治理。特别流程零件交货不准时，生产急需使用，来不及检验时，由仓储课填写《紧急物料放行申请单转换相应的标识〔物料和已做的产品及半成品；紧急放行批准后，使用部门通知质量部，同时领料使用；紧急放行的零件质量部制程质量课应确定放行的终止点,并在工序加工过程中进展跟踪;紧急放行零件到达放行终止点时,过程检验对放行的零件按抽样标准进展终止点检验；对紧急放行的零件数量少于当批次供给商该种零件送货数量时进展抽样,只有抽样完成后才能紧急放行；在放行的同时进展检验；检验合格或无须返工、返修和选择的偏差许可，通知检验课和生产使用部门，取消紧急放行零件的终止点检验，直接放行；对不能直接使用的不合格零件，应马上通知生产部门停顿生产，按《制程不合格品把握程序》执行；合格零部件把握程序20分钟内完成的原则上不得紧急放行。三、检验内容及方法机箱和包装材料抽样方法及数量：按进货批次抽样100%。检查工程：按质量要求逐项检查。质量要求：a、尺寸应符合图纸规定要求；b、面板外表喷塑均匀，无划痕或碰伤；c、丝印光滑无毛边；d、烤漆无脱落；检查用仪器设备：钢卷尺。检查方法：目测外表质量。用钢卷尺检查尺寸看是否符合图纸要求。6〕格品入加工品库。PCB板类以及半加工板抽样方法及数量：按进货批次抽样100%。检查工程：按质量要求逐项检查1PCB线路局部20%

1、沾锡：不允许线路露铜沾锡等情形2、线路翘皮：不允许PCB线路翘起情形3、焊点翘起：PCB线路的PAD不得有翘起之情形4、割线：依工单指示须予以断路的线路，不得导通。5、断路：线路应导通而未导通。6、短路：线路不应导通而导通。7、线细：线路宽度不得≤原始线路宽度的80%8、线路：线路边缘呈锯齿状、缺角、或线路铜箔中消灭针孔，其面积≥原始线宽之9、锡垫：PAD锡垫中间打孔，孔位偏移，或PAD受损，单边缺乏≥30%10IPCS517mm。并排与非并排总数不得超过5处。且经过锡炉及烘烤后，线路及防焊漆不得有剥离等情形。11、不能修补：金手指、GHIPS之PAD，拒绝线路之修补。12、沾漆：线路沾漆，PAD上沾漆面积必需≤10%原始面积13、残铜：非线路之导体须离线路2.5mm以上,面积必需≤2.5mm2PCB基材局部1、材料：依据APPROVESHEET中使用材料。2、颜色：依据APPROVESHEET中使用的防焊漆。3、尺寸：依据APPROVESHEET中供给的成型尺寸图，标注明确的尺寸规格、及允5set量测。4、厚度：依据APPROVESHEET中使用的材料厚度规格。5、孔径：依据APPROVESHEET中供给之成型尺寸图，对于孔径规格及允许误差范围进展检查。6、电镀：镀金、及镀锡之厚度，需符合APPROVESHEET中的要求。7、板弯：多层板变型、弯、翘程度≥1%基板之斜对角长度8、分层：不允许任何基板底材分层的现象9、起泡：起泡面积，距离线路必需≥0、7MM2且是在零件掩盖之处。10、白点：基材边缘显露成状分布，或严峻显露纤维纹理。11、断裂：边缘、或无PAD的孔消灭裂痕，但未损及线路12、毛边：基材边缘凸齿、或凹缺不平≤0。2mm13、刮伤：长：10mm0。2mm，深：不得露铜，2条。14、露铜：非必需镀锡、镀金之线路，露铜面积≥0。5mm15、连板：二连板或板边加〔耳朵〕VCU〔上下切槽便，其深度必需深入板之厚度1/记等。PCB文字印刷1、文字：零件面之文字、料号、LOGO、FCC、CE等文字不能有损坏不行识别之情行。2、周期：厂商必需将制造周期以印刷或蚀刻方式注明于基板上。3、不洁：PCB板面上不能残留成品、胶质等油污。半加工PCB1、板的外观尺寸：尺寸是否符合要求2能正常闪耀。3、安全性能：安全性是否达标，不漏电，接地正常。包装1、需要真空袋包装检查用仪器设备：稳压源，多功能万用表，游标卡尺、细针、棉质细手套、10X以上放大镜。检查方法：用放大镜观看电路板上的线路，文字印刷。游标卡尺测量PCB板的规格尺寸以及PCB板上线路的宽度。用万用表测量板上连通局部是否连通。6〕格品入加工品库。元器件类抽样方法及数量：IC100%。一般元器件1．样本数量：批量台套≤50时，样本数量为总量的100％；批量台套 ＞50时，样本数量为总量的60％样本数量：批量采样方法：随机采样检查工程：按质量要求逐项检查质量要求：1.尺寸大小应与样品符合器件类封装型号应与清单中所标示一样IC类集成电路能正常工作检查用仪器设备：多功能万用表，10X以上放大镜。检查方法：用万用表测量每个IC集成电路的管教与地之间的电阻值和合格的集成电路的管教与地之间的电阻值相比较，误差在1%之内都合格。用万用表直接测量小元器件功能属性，如电阻，电容，二极管等6〕格品入加工品库。四、不合格品的处理1、凡质量、外观质量、内外包装不符合有关规定及经检验后不符合国家标准、行业标准、地方标准或企业标准的产品均为不合格产品。2、不合格产品由质检员检定，不合格产品要存放于挂红色标志的不合格区内，不得与正常产品混放，要具体记录不合格产品的品名、数量、生产厂家、供货方、日期及不合格缘由，并建立台帐。3、对入库验收后觉察的不合格产品，应报质量治理部门负责人审核签署意见后，由选购部门与供货单位联系处理。五、保管环境仓库治理员依据物料类别及纸箱体积大小，按规定贮存于指定区域，全部物料置于纸箱或胶箱内，用卡板摆放，便于搬运。合格品品入库后，要摆放于合格品区内，需依据产品承受力放置纸箱，不能重叠过高，以防压损产品。物料领用后，由领用部门负责贮存、使用、保管及防护工作。仓库治理员对库存状况定期进展检查，定