刨机操作规程15篇

刨机操作规程15篇【第1篇】平刨机安全操作规程(矿山)

矿山平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作。刨大面时手要按在料上面,刨小面时手指不低于料高的一半,并不得少于3

【第2篇】铣刨机安全操作规程

一、发动机启动前,铣刨鼓操作手柄应置于空挡位置,液压缸操作手柄及输送带开关应置于空挡位置。

二、铣刨鼓安全罩应装置良好,完整有效;铣刨作业前,挂铣刨档时,应在发动机怠速时快速推上,用慢速档缓慢性走或停车时缓慢下降至铣刨深度,铣刨过程中也只能用低速档低速前进;发动机最大油门时方可进行铣刨作业。

三、需铣刨的沥青路面必须保证其中没有金属或水泥;操作中,随时注意观察各指示灯及仪表工作是否正常。

四、行驶作业中严禁换档,换档时必须停车,并且快慢档操纵手柄不能置于中间位置;铣刨机作业时操作人员严禁擅离岗位,否则必须提起铣刨鼓;如遇紧急情况需停车时方可用紧急停车按钮,正常熄火应使用点火开关。

五、自行行走不得超过6km/h,远距离运输应用相适应的大型车辆,运输时一定要将之固定好,保证设备的安全。

【第3篇】路面铣刨机操作规程

一、在机器未工作前应做的检查工作

1、检查油箱的油位。

2、检查发动机油底壳的油面位置,在试车期间第一次运行250个小时后应更换发动机机油,以后每隔500小时换油一次。

3、检查冷却液的液位。

4、检查冷却器的清洁和渗漏情况。

5、检查液压油位,防止渗漏。

6、检查驱动装置的链条张力,使之与特定的应用情况和路面状况相适应。

7、检查刀头和刀座的工作状况。

8、检查集料皮带和卸料皮带张力以及是否跑偏。

9、检查卸料皮带的钢绳以及钩环的固定、缚牢,如发现破损应即使更换,否则会给人身安全和机器本身带来危害。

二、操作

1、任何时候,在启动机器时,须确保无人在车上或车下工作,无人在临近危险区域活动。

2、确保所有的防护装置和盖子在正确位置上,并且紧固牢靠。

3、将所有的路面障碍清除工作区,在非整路面上,小心驾驶,避免滑坡、倾覆。

三、维护

1、维护过程中,应考虑到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作规程,并且在维护过程中应佩带必要的防护用具。

2、未做特别说明,维护工作应在发动机停止运行的情况下完成。

3、开始维护前,应确保机器不会因疏忽大意而启动、旋转或下降。

4、清洁机身时,不要时候用易燃材料。

5、当使用高压清洗器或蒸汽喷雾装置时,用水直接喷射电力组件、绝缘体、通风设备有必要的话,应盖上这些器件。

6、个别的电焊作业须在机器上操作时应注意以下几点:

-关掉启动开关。

-中断电源供电线路。

-找平测量装置的调节(2×2的插头),中央控制使用计算机和驱动控制用计算机上的电源开关(2×1插头)。以及电源配电器上的6个从动装置和发动机控制装置的开关(1双头插塞)应从电源设备上断开。

-焊机的接地端应距离焊点尽可能远。

7、柴油发动机油在试车期间第一次运行250小时后更换,以后没隔500小时更换。

8、油滤器在试车运行期间头250个小时后更换,以后没隔500小时更换。

9、燃油滤清器在试车期间头250个小时更换新的燃油滤清器,以后每工作1000小时或每年更换一次。

10、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用于上紧

11、空气滤清器每隔50小时更换新的燃油滤请器,以后没工作1000小时或每年更换一次。

12、对新的燃油滤清器的密封稍加润滑,并在安装前将滤清器注满燃油,用手上紧。

13、空气滤清器每隔50小时倒空灰尘收集器,然后队滤芯用压缩空气进行吹扫清洁

14、冷却液滤清器根据每工作1000小时更换一次或一年更换一次。

15、阀门间隙每工作2000小时检查,如有必要,应适当调整。

16、液压油每工作1000小时更换一次,至少每年更换一次,并定期去污。

17、液压油滤清器根据污染程度更换滤清器,但至少每工作500小时后更换一次。

18、星型齿轮传动装置,将油位检查的锁定螺栓位于9点钟位置,试车期间250小时首次换油以后每工作1000小时或1年更换一次,注意不要在发动机冷却状态下换油,但一定要在传动停止后再进行换油操作。

19、铣刨转子试车期间250小时首次换油,以后每隔1000小时或每年更换一次,为排油方便将排放螺栓处于6点钟位置,注油螺栓处于9点钟位置。

20、水箱没工作500小时彻底清洁水箱一次,如工作强度大,每年换水一次。

21、注水泵每隔1000小时或每年一次更换油。

22、蓄电池每隔250小时或至少3个月检查蓄电池电解液位。

23、支承柱需每天润滑,用注由枪向油嘴内上油至从前后导向沟槽内流出。

24、其余轴承每50小时润滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理

1、在未使用原装备件或磨损部件使用了布正确的操作材料情况下,生产制造商的赔偿责任无效。

2、在修理过程中,只有生产赏指定的磨损件或备用件方可允许使用,并经专家进行安装。

【第4篇】木工平刨机安全操作规程

一、平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。

二、刨料应保持身体稳定,双手操作,刨大面时,手要按在料上面;刨小面时手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推

送,禁止戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

四、刨厚度小于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或推棍,禁止用手推进。

五、遇节疤,戗槎要减慢推料速度,禁止手按节疤上推料,旧板料必须将铁铲,泥沙等除干净。

六、换刀片应拉闸断电,或摘掉皮带,严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。

七、同一台刨机的刀片重量,厚度必须一致,刀架夹板必须吻合,刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用,紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。

八、做到定人定机操作,工作完毕,切断电源,锁好箱门。

【第5篇】木工压刨机安全技术操作规程

编号：

单位工程名称交底时间交底部位木工压刨机操作规程工种木工交底内容：

1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺开关，三、四面刨要按顺序开动；

2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5毫米；

3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面；

4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板；

5、下班时，必须切断电源。交底人被交底人

注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。

【第6篇】压刨机安全操作规程

一、必须采用单向开关控制。三、四面刨应按顺序开动。

二、严禁戴手套操作,操作时应站在刨机一侧。

三、刨刀及刨辊的安装、调整必须符合规范。

四、进刀量不得过大。送料速度应根据木料情况适当选择。

五、刨料长度不得短于前后压辊距离,刨薄料必须垫托板。

六、送料手指必须离开滚筒一定距离,接料须待料走出台面。

七、工作结束后及时清理刨屑,做好落手清工作。

【第7篇】平刨机及压刨机安全操作维护规程

1、操作者应熟悉机床的性能结构,遵守安全守则。

2、开车前应按规定加油保证各部润滑良好。

3、检查各部螺栓是否紧固,传动机构、刀具装置是否正常,防护设施及电气系统是否良好。

4、先空车运行2~3分钟,确认运转正常后方可工作。

5、平刨机加工材料长度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;压刨机加工木料长度不得小于接送滚筒的中心距,厚度不得超过工作台升降的上下极限。

6、饱削材料不得有铁钉,水泥、砂砾、铁屑等物。平刨机推料应平直进入,不得歪斜横刨,严禁倒推;压刨机上加工的木料应有较平整的基面,吃刀量不得超过2~3mm.

7、操作平刨机时,手应撑在木料上面平稳均匀推进,刨削薄板时必须使用抓子,手指距台面不得小于150mm。

8、禁止使用磨钝的刀刨料,刨刀每使用3~4小时用油石磨一次。使用砂轮刃磨时进刀量不可过大,以免刃口发蓝降低硬度。

9、装换刀片时必须关掉电源,装好后拧紧紧固螺栓,并开空车检查刨刀运转是否平衡,认为无误后方可停车后再进行。

10、刨削过程中,要经常检查防护罩、固定螺丝靠板的牢靠性。及时清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必须在停车后进行

11、工作中,机床台面不准放置工具、杂物或代加工木料,严禁用工具敲打台面。

12、工作完毕后,切断电源,清扫机床和工作场地,并将成品及半成品放在指定位置。

【第8篇】学校学院平刨机安全操作规程

学校(院)平刨机安全操作规程

一、操作前,应认真检查机械部件及安全装置是否完好,刨刀是否锋利,试车正常后方可加工。

二、木料料面上如有砂灰、钉子等必须去除。

三、木料必须满三寸才可使用平刨机。

四、刨、削平面时要调好工作台,刨、削厚度控制在1-2.5毫米之间。

五、操作时,人要站在工作台左侧中间,两人一前一后,密切配合该拉不送。

六、操作时,机台旁不准站立闲人,车身外不准堆放杂物,以免发生事故。

七、操作送料时未理顺或木料坚硬外,应放慢速度。

八、刨刀磨具变钝时应及时更换,否则会导致效率不高而且容易发生事故。

九、刨、削拼缝板时,操作者要耐心细致地进料,适度适中均匀。

十、平刨机应由专人负责,其他人员不得使用。

【第9篇】手压刨机作业操作规程

手压刨机操作规程

1.刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。

2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm,长度不得小于20cm(木板)、30cm(模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm,长度不得小于15cm(木板)、20cm(模头)。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。

3.每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。

4.刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

5.刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或战搓时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。

6.木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7.两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm后,下手方可接料,接料后不准猛拉。

8.活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。

9.刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3~为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗搓等时,被刨刃反拔退回而发生事故。

【第10篇】铣刨机操作工安全操作规程

1操作人员应经培训,考核合格后,方可上岗。

2作业前应检查铣刨机,确认发动机和动力传动系统良好、有效;转向装置和制动系统灵活可靠;铣刨刀具安装齐全牢靠,无缺损,安全罩完整有效;液压元件、系统良好,连接正确,无泄漏。

3作业人员应按使用说明操作。启动后,应检查仪表和发动机运行情况,待发动机达到稳定工作状态,方可开始铣刨作业。

4铣削路面时应严格按控制切削深度和行走速度,防止刀具损坏伤人。

5作业时应随时观察各指示灯和仪表工作状况,遇紧急情况应迅速采取措施。需离开驾驶位置,必须停机,且将铣刨鼓提升出路面。

6作业完毕,铣刨机应停放于平整、安全处,脱开铣刨挡,发动机停车。

7作业后应打开铣刨机安全罩,对其进行清理、维护。

【第11篇】自动压刨机使用安全技术操作规程

第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。

第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。

第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。

第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。

第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。

第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。

第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。

第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。

【第12篇】自动压刨机使用安全操作规程

第1条:如木料不走时,应用其它材料推送,不能用手推送,如成批生产,应连续送料。

第2条:不同厚度的木料,严禁同时刨削,以免木料弹出伤人。

第3条:应严格按规定选用保险丝,严禁随意改用代用品。

第4条:木工机械必须实施二级漏电保护。

第5条:操作前应详细检查各部件,如有毛病应先修理校正,并调整好床面与刨刃的距离,进行试刨,合格后才能进行操作。

第6条:每次吃刀深度不宜超过3mm。

第7条:操作时上下手应站在机械侧面,上手送料时,手要远离滚筒。

第8条:刨长料时,料要平直推进,不得歪斜,如走横时,应立即搬拨压滚闸,将滚台降落。

【第13篇】压刨、平刨机械安全操作规程

1、机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。

2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。

3、刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。

4、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

6、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。

7、下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。

【第14篇】手压刨机操作规程

1.刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。

2.大平刨刨木料厚度不得小于1.5cm,长度不得小于20cm(木板)、30cm(模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm,长度不得小于15cm(木板)、20cm(模头)。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长和不到30cm宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。

3.每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。

4.刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

5.刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或战搓时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。

6.木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7.两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm后,下手方可接料,接料后不准猛拉。

8.活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。

9.刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3~为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或