砂轮机安全要点

第1页共6第1页共6页砂轮机安全要点砂轮机安全要点(一)设备检查砂轮机的防护罩应符合国家标准。砂轮机的防护罩要有足够的强度(一般钢板厚度为1.5~3.0mm)和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°,台式和落地式砂轮机最大开口角度≤125°,在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度≤65°防护罩安装要结实,以防止因砂轮高速旋转松动、脱落而伤人。防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。砂轮与罩壳板正面间隙20~30mm10~15mm挡屑板应有足够的强度且可调。砂轮防护罩开口上端应设可调整的挡屑板,挡屑板应结实地安装在防护罩壳上,调整螺栓齐全紧固。挡屑板应有肯定强度,能有效地挡住砂轮碎片或飞溅的火星。挡屑板的宽度应大于防护罩外圆局部宽度。挡屑板应能够自由调整。随砂轮的磨损,挡屑板与砂轮圆周外表的间隙应≤6mm。砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时,可不设挡屑板。砂轮无裂纹、无破损。损,严禁使用。制止使用受潮、受冻的砂轮。选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类,选用树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质,以防止降低砂轮的强度。不准使用存放超过安全期的砂轮,此类砂轮会变质树脂结合12托架安装结实牢靠。托架要有足够的面积和强度。托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。托架位置应能随砂轮磨损准时调整间隙,间隙应≤3mm托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心10mm砂轮直径≤150mm5.法兰盘与软垫应符合安全要求。法兰盘的作用一是将电动机轴动力传到砂轮上,二是确保砂轮运行的稳定。1/4,其他砂1/3,以增加法兰盘与砂轮的接触面。砂轮左右法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必需相等外形大小不同或扭曲不平的法兰盘,当用螺母拧紧时,砂轮会因受力不均匀产生变形而裂开。法兰盘应有足够的刚性,压紧面上紧固后必需保持平坦和均匀接触。法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹,不准使用铸铁法兰盘。砂轮与法兰盘之间必需衬有柔性材料(如石棉、橡胶板、纸1~2mm2~3mm,以消退砂轮外表的不平度,增加法兰盘与砂轮的接触面。砂轮机运行转动时应平稳、无跳动,砂轮磨损量不超标且在有效期内使用。砂轮机架应具有肯定的刚度和稳定性(装在紧固的地基上以防振动)砂轮机运行时,应无明显的径向跳动。砂轮的旋转速度不得超过砂轮的圆周安全速度,否则离心力会超过黏合剂的黏结力量,造成砂轮裂开。砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定的速度。砂轮磨耗到肯定程度后必需更换,当砂轮磨损到直径比卡盘10mm砂轮机金属外壳必需连接牢靠,砂轮机掌握电器应符合规定。二)行为检查砂轮机要有专人负责,常常检查,以保证正常运转。更换砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,假设肉眼不易区分,可用结实的线把砂轮吊起,再用一根木头轻小扣击,静听其声,金属声则优,哑声则劣。安装砂轮时,螺母紧固得不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。2~3min,其运转应平衡,保护装置应妥当牢靠。测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有特别,由另一人在配电柜处马上切断电源,以防发生事故。凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进展磨削。开动砂轮时必需转速稳定前方可磨削磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不行正对砂轮,以防砂轮磨片裂开飞出伤人。同一块砂轮上,制止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,严禁围堆操作和在磨削时嬉笑与打闹。磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,而且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂。砂轮只限于磨刀具,不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。砂轮不准沾水,要常常保持枯燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,以防震碎砂轮飞出伤人。不得单手持工件进展磨削,以防脱落在防护罩内卡破砂轮。用金刚石笔进展修整。磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转。同时要常常去除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。(三)作业环境砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全。多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内,单台可安装在人员流淌较少的地方。砂轮机的开口方向应尽可能朝墙,不能正对着人行通道或四周有设备及操作的人员。