石油行业名词

洗井：由于工程需要，在修井作业过程中，将洗井介质由泵注设备经井筒注入，把井筒内的物质(液相、固相、气相)携带至地面，从而转变井筒内的介质性质到达作业要求。这种作业过程叫做洗井。压井：当消灭溢流或井喷时，向井内泵入高密度钻井液以恢复和重建井内压力平衡的作业。死，致使油层不出油。假设压井液选择的密度过低不能把油层压住，在施工中会造成井喷。“压而不死，活而不喷，不喷不漏，保护油层”。二是检查套管通径及变形、破损状况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。依据套管通径选用API标准通井规通至人工井底。对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。1.2m，外径小于套管内径6～8mm2mm，通20kN，保证起下测试管柱通畅。通井应记录：时间、通井规规格、起下前后通井规痕迹、遇阻及探井底加压大小、重复探井底次数及通井深度。3－2所示。3－2常用通井规的主要技术参数套管规格mm114.30127.00139.70146.05168.28177.80通井规规外径，mm92～95102～107114～118116～128136～148144～158格 长度，mm120012001200120012001200接头连接 钻杆NC26NC26NC31NC31NC31NC38螺纹 油管φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBG通井规选择的原则通井规的直径应小于施工井套管内径6～8mm。通井规的长度为1200mm，特别井可按设计要求而定。通井的目的消退套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻；核实人工井底深度，以确保射孔安全顺当进展。通井原则：通至人工井底，特别井则按施工设计通井。各类施工井的质量要求：一般井通井0.5m/s100m时，要减慢下降速度。2m1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。③起出通井规后，要具体检查，觉察痕迹需进展描述，分析缘由，并上报技术部门，实行相应措施。老井通井①通井规的下放速度应小于0.5m/s100m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。②其他操作方法与一般井通井一样。水平井、斜井通井45°0.3m/s1根—1根—1根的方法。假设上提时遇卡，负荷超过悬重50kN，则停顿作业，待定下步措施。30kN2m以上，充分反循环洗井。③提出通井规，纯起管速度为10m/min，最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停顿作业，争论好措施后再施工。④起出通井规后，具体检查，并进展描述。裸眼井通井0.5m/s100m左右时，要减速下放。10～15m。④用光油管〔或钻杆〕通井至井底。2m以上后彻底循环洗井。⑥起出光油管〔或钻杆。筛管完成井与裸眼井要求一样。套管刮削施工预备工作设备与工具的预备400111个。洗井液的预备1.5～2.0倍，预备好刮削洗井用的修井液。操作步骤按套管内径选择适宜的套管刮削器。将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增参加井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。5根后井口装好自封封井器。下管柱时要平稳操作，下管柱速度掌握为20～30m/min。下到距离设计要求刮削井段前50m时，下放速度掌握为5～10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复屡次刮削，悬重正常为止。20～30kN重正常，再连续下管柱,10m。刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的脏物洗出地面。洗井完毕后，起出井内全部刮削管柱，完毕刮削操作。技术要求选择适合的套管刮削器。套管刮削器下井前应认真检查。刮削管柱下放要平稳。刮削射孔井段时要有专人指挥。当刮削管柱遇阻时，应渐渐加压，开头加10～20kN，最大加压不得超过30kN，并缓慢上下活动管柱，不得猛提猛放，也不得超负荷上提。五、相关学问〔一〕套管刮削套管刮削是指刮削套管内壁，去除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。〔二〕套管刮削器的分类套管刮削器包括：胶筒式套管刮削器、弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器。下面分别介绍各种刮削器的构造、技术参数、工作原理及操作方法。〔三〕套管刮削器的工作原理套管刮削器装配后，刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大2～5mm左右。下井时，胶筒或弹簧的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进展切削复动作，都对套管内壁切刮一次，这样往复数次，即可到达刮削套管的目的。〔四〕套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常规作业堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、去除。〔五〕各种套管刮削器的构造及技术标准防脱式套管刮削器构造：3－4所示。3－5所示。接头螺纹号规格型号(外径×长度接头螺纹号规格型号(外径×长度)钻杆油管mmmm123456GX－T114GX－T127GX－T140GX－T146GX－T168GX－T178112×1119119×1340129×1443133×1443156×1604166×1604NC26〔2A10〕NC26〔2A10〕NC31〔210〕NC31〔210〕330330φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBGφ89TBG114.30127.00139.70146.05168.28177.8013.51291115.520.5序 外形尺寸，mm刮削套管刀片伸出量胶筒式套管刮削器构造：胶筒式套管刮削器由上接头、壳体、刀片、胶筒、冲管、下接头等组成，见图3－5所示。3－6所示。接头螺纹号规格型号(外径×长度接头螺纹号规格型号(外径×长度)钻杆油管mmmm123456GX－T114GX－T127GX－T140GX－T146GX－T168GX－T178112×1119119×1340129×1443133×1443156×1604166×1604NC26〔2A10〕NC26〔2A10〕NC31〔210〕NC31〔210〕330330φ60TBGφ60TBGφ73TBGφ73TBGφ89TBGφ89TBG114.30127.00139.70146.05168.28177.8013.51291115.520.5序 外形尺寸，mm刮削套管刀片伸出量〔六〕套管刮削器刮削操作的质量及安全要求质量要求刮削套管作业必需到达设计要求，井下套管内通径畅通无阻。刮削完毕充分洗井，将刮削下来的脏物洗出地面。资料收集齐全、准确，其内容包括：a、刮削器型号、外形尺寸；b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表变化值；c、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量；d、出口返出物描述。安全要求作业时必需安装经过鉴定、符合要求的指重表及井控装备。下井工具和管柱均应经地面检验合格。刮削管柱不得带有其他工具。严禁用带刮削器的管柱冲砂。刮削过程中，必需留意悬重变化，悬重下降最大不超过30kN。刮削器使用一次后，要准时检修刀片，检查弹簧，保持刮削器处于良好状态。解除通井规卡具体计算通井规遇卡的准确位置。排列通井规遇卡的缘由，并用排列剔除的方法找出一至两个遇卡的主要缘由。针对缘由制定解卡方案。检查井架绷绳、天车，游动系统，要符合标准。通井规因套管变形遇卡后可用上提下放方法解除。通井规如因结垢遇卡时，可依据垢型选用酸液浸泡，然后上提、下放活动解卡。通井规在油层上部遇卡时，可用水泥车从油管内打入液体，进展蹩压，同时进展上提和下放的方法进展解卡〔蹩压压力不得超过油层裂开压力或套管抗内压力的70。造成通井刮管器卡钻的缘由主要是：套变、小件落物、加压过大、脏物卡、通井规和刮管器不能同时下入井内。2900mm，这是否是符合标准的呢？而且4545利于起下管柱。事故。通井规的长度目前没有肯定的技术标准，之所以通井，就是为了下入井下工具时不出事故，依据所下工具标准，才能制定通井规标准，一般外径大于所下工具最大外径2mm，长度大于0.5m，就能满足下井工具顺当起下。为了防止通井卡通井规造成事故，我们特地研制了多功能防卡通井规，即使由于套管变形，造成卡钻，也能顺当解卡，该技术已申报国家专利。头全都，要不然液压钳打不上，还得用B形钳，现场操作比较繁琐。流压：油井正常生产时测得的油层中部压力。压力系数：原始地层压力与静水柱压力之比。原始地层压力：油层在未开采前，从探井中测得的油层中部压力。静水柱压力：井口到油层中部的水柱压力。静止压力：采油〔气〕井关井后，井底压力上升到稳定状态时，所测得的油层中部压力，简称静压。1时，属于正常地层压力；大于1时，称为高特别地层压力，或称为高压特别；小于110.8-1.2是正常值，小于则是低压区，大于则是高压区。它对钻井、修井、射孔等工程有重要作用，油层高压特别地层钻井修井过程中要加大压井液的密度桥塞：桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。桥塞-桥塞封层工艺永久式桥塞封层工艺简述永久式桥塞形成于80年月初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，根本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进展上返试油的主要封层工艺。裂改造等工艺技术的成功实施供给保障。桥塞-桥塞封层工艺工作原理：置发挥效能，上下卡瓦裂开并镶嵌在套管内壁上，胶筒膨胀并密封，完成坐封。构造与特点：12所示几个局部组成：桥塞封层工艺1－销钉；2－锁环；3－上压外套；4卡瓦；5上坐封剪钉；6－保护伞；7－封隔件；8－中心管；9－锥体；10－下坐封剪钉该桥塞具有以下特点：

桥塞-桥塞封层工艺①构造简洁，下放速度快，可用于电缆、机械或者液压坐封。②可坐封于各种规格之套管。③整体式卡瓦可避开中途坐封。可保证密封良好。⑤球墨铸件构造易钻除。⑥施工工序少、周期短、卡封位置准确、深度误差小于1m，特别是封堵段较深、夹层很薄时更具有明显的优越性。主要技术指标：①工作温度：120℃-170℃。②工作压力：35Mpa，50Mpa，70Mpa。③坐封力：140~270kN。④适用套管：127mm~244.5mm适用井条件：①桥塞深度以上的套管无变形，坐封位置的套管钢级强度不超过P110。1.5g/cm3,粘度小于30mPa·s,H2S含量小5%。施工方式：永久式桥塞依据下井方式，分为电缆输送和油管输送两种。a、电缆输送可钻桥塞的施工步骤和留意事项：施工步骤：中影响顺当下入的杂物，捕捞器的外形尺寸等于或稍大于桥塞的外形尺寸。②将桥塞、坐封工具、安全接头、磁性定位器与电缆连接好，平稳下入井内，下放速度4000m/h以内。③测套管接箍，准确调整桥塞坐封位置。5min2～4m,推断桥塞是否已坐封。人。⑥桥塞坐封后，井口密封接好试压管线按要求进展试压，验证其密封的牢靠性。⑦试压合格后，下倒灰筒，在桥塞顶部倒入肯定量的水泥浆。留意事项：①施工前，必需认真检查电缆、绞车、仪表和下井的工具仪器。②雷管、炸药包等易燃易爆品，必需按规定严格保管、运输和使用。③套管必需经过刮削或用标准的通井规通过。④井内液体要经过过滤，保证无杂物。⑤桥塞下放速度必需严格掌握，假设有遇阻现象，只能渐渐活动，不能猛冲。b、油管输送桥塞是针对大斜度井、定向井和稠油井下电缆桥塞常消灭遇阻的状况而开发研制的。与电缆桥塞相比，仅仅是输送方式和坐封方式不同。留意事项等与电缆桥塞大体一样。可取式桥塞封层工艺简介可取式桥塞是随着永久式桥塞的消灭而产生的，形成于80年月，作为一种油田用井下封下部井段。它较好地解决了坐封、打捞、解封操作简单，使用成功率低的问题。功能上局部可以替代丢手+封隔器、永久式桥塞和注灰封堵，是一种安全牢靠、本钱低廉、功能齐全的井下封堵工具。现上返试油，双封封隔器施工的成功率较低，为便利后续后续试油，提高试油一次成功率，通常承受该类桥塞进展封层。工作原理：该桥塞下井时通过拉断棒及拉断环与坐封工具连结捞时只需下放打捞工具翻开该桥塞上的中心管锁紧机构再上管柱即可实现解封。具有坐封、打捞、解封操作简洁、施工便利使用成功率高等特点。构造与特点：桥塞-桥塞封层工艺该桥塞具有以下特点：①桥塞坐封力由张力棒掌握，保证坐封安全牢靠。②能牢靠地座封在任何级别的套管内，可在斜井中安全使用，不易遇阻遇卡。③锁紧装置保护座封负荷，保证压力变化下仍牢靠密封。④双道密封胶筒能牢靠密封。⑤打捞头和平衡阀相配套简洁解封。⑥由于非正常缘由不能捞出时，可较便利地钻除。主要技术指标：①工作温度：120℃-170℃。②工作压力：45Mpa。③适用套管：101.6mm~177.8mm适用井条件：①桥塞深度以上的套管无变形，坐封位置的套管钢级强度不超过P110。1.5g/cm3,粘度小于30mPa·s,H2S含量小5%。施工方式：永久式桥塞依据下井方式，分为电缆输送和油管输送两种。a、电缆输送可取式桥塞的施工步骤和留意事项：施工步骤：①桥塞下井前，应向投放器油室中灌满柴油，装好尼龙塞，分别装入火药柱、点火器，到达技术要求后，联接相关马龙头、磁性定位器、桥塞投放器、桥塞主体。查，并准时放电，阻值正常，保证完好。1800米/3000米/小时，中途减速换档操作要平稳。⑤桥塞点火后，观看电流表、绞车电缆，以推断火药是否点燃，桥塞是否座封〔一般应掌握在30秒左右5分钟，待井下投放器内剩余气压完全泄完。⑥桥塞坐封后，井口密封接好试压管线按要求进展试压，验证其密封的牢靠性。留意事项：①施工前，必需认真检查电缆、绞车、仪表和下井的工具仪器。②小队要有专人负责指挥作业机进展机械起吊，做到操作平稳、不碰不撞。③觉察桥塞遇阻应慢起，起速不得超过1800米/小时，上起中途不得换档或停车，起出后停顿施工。b、油管输送桥塞是针对大斜度井、定向井和稠油井下电缆桥塞常消灭遇阻的状况而开发研制的。与电缆桥塞相比，仅仅是输送方式和坐封方式不同。留意事项等与电缆桥塞大体一样。可取式桥塞的打捞①用油管连接桥塞专用打捞器下井，当管柱下放到桥塞座封位置以上50米时，减速慢下，留意观看吨位表。入桥塞上部。衬管下推桥塞平衡阀，并使打捞器的爪子已抓住了打捞头。④上提管柱，同时观看吨位表，假设在原管柱悬重的根底上增加约2—3吨，突然降止原悬重时，证明桥塞已成功解封，然后均速起出管柱和打捞器以及桥塞主体。桥塞上部安全帽自行脱开，起出管柱和打捞器，然后套铣桥塞本体。水平井水平井示意图石油行业定义井斜角到达或接近90°，井身沿着水平方向钻进肯定长度的井。如附图所示，井眼在油层中水平延长相当长一段长度。有时为了某种特别的需要，井斜角可以超过90°，“向上翘”。一般来说，水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏，目的在于增大油气层的暴露面积。水平井钻井技术进展概况1863年，瑞士工程师首先提出钻水平井的建议；1870年，俄国工程师在勃良斯克市钻成井斜角达60°的井；瑞典和美国研制出测量井眼空间位置的仪器，1888年俄国也设计出了测斜仪器；1929年，美国国加利福尼亚州钻成了几米长的水平分支井筒；30年月，美国开头用挠性钻具组合在垂直井内钻曲率半径小的水平井分支井眼；1954年苏联钻成第一口水平位移；1964年—1965年我国钻成两口水平井，磨—3井、巴—24井；80PDC钻头等技术的进展90年月以来也取得了很大进展，成功油田已完成各种类型水平井百余口，水平井钻井水平和速度不断提高。水平井类型依据水平井曲率半径的大小分为：长半径水平井longradiushorizontalwell6°/30