石油炼制重点

3第七章、催化加氢一、重点概念1、催化加氢：催化加氢是在氢气存在下对石油馏分进展催化加工过程的通称。2、加氢处理：指在加氢反响过程中，只有≤10%的原料油分子变小的加氢技术。3、加氢裂化：指在加氢反响过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。4、加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃局部加氢饱和，以改善油品的质量。有时，加氢精制指轻质油品的精制改质，而加氢处理指重质油品的精制脱硫。5、催化加氢技术包括加氢处理和加氢裂化两类。6、加氢脱硫〔HDS〕反响：石油馏分中的含硫化合物在催化剂和氢气的作用下，HS。27、加氢脱氮〔HDN〕反响：石油馏分中的含氮化合物在催化剂和氢气的作用下，进展氢解反响，转化为不含氮的相应烃类和NH。38、加氢脱氧(HDO)反响：含氧化合物通过氢解反响生成相应的烃类及水。9器中，然后再在反响器将其转化为硫化物。10、空速：指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，有两种表达形式，一种为体积空速〔LHSV，另一种为重量空速〔WHS。11、氢油比：单位时间里进入反响器的气体流量与原料油量的比值。12固定床渣油加氢处理过程承受多种不同性能的催化剂加以组合从上到下减小；活性从上到下递增。漏损。出时而造成的损失。二、重点简答题1、加氢精制的目的和优点。使烯烃、二烯烃、芳烃和稠环芳烃选择加氢饱和，从而改善油品的使用性能。〔＞100％，产品质量好。而且与其它产生废渣的化学精制方法相比还有利于保护环广泛承受这种方法来改善油品的质量。2、加氢过程的化学反响〔HDO〕〔HDN〕加氢脱金属〔HDM〕、不饱和烃的加氢饱和其特点：①各类硫化物加氢脱硫反响很强的放热反响，因而过高的反响温度对硫化物的加氢脱硫反响是不利的。反响温度越高，反响的平衡转化率越低。在一样的反响温度下，反响压力越低，平衡转化率越低，在一样的反响压力下，反响温度越高，平衡转化率越低。在较高的温度下，压力的影响较显著，在低压下，温度下影响比较明显。随着含硫化合物分子中环烷环和芳香环数目的增加，其加氢反响速率是降低的，这主要是由于空间位阻作用所致。反响活RSH>RSSR’>RSR’>噻酚率有一个极大值。代基时，反响活性较低。3馏分越重，加氢脱氮越困难的缘由？空间位阻效应越强，环化合物也增多。4、随着反响温度的上升，总的加氢脱氮速率有一个极大值的缘由？其反响速率数值打算于与温度有关的速率常数和饱和杂环化合物分压〔其与的平衡常数降低，左右相反，故其有一个极大值。5、加氢精制反响的反响速率大致挨次为：答：脱金属>二烯烃饱和>脱硫>脱氧>单烯烃饱和>脱氮>芳烃饱和6、加氢裂化过程的化学反响：答：反响包括烷烃与烯烃的加氢裂化反响〔C+离子原理、环烷烃的加氢裂化反响、芳烃的加氢裂化反响。7、加氢精制催化剂〔具有加氢和裂化两种功能〕的预硫化的缘由？剂要预硫化。8催化剂失活的缘由？答：催化剂永久性失活；失活；③水蒸气占有微孔中心，让催化剂活性降低。答：①反响压力，由于加氢是体积缩小的反响，从热力学的角度而言，提高压力对其反响速度也随之加快。②反响温度，加氢是强放热反响，所以从化学平衡的角度来看，过高的反响温以及催化剂因积炭而过快失活。③空速，降低空速可以使反响物与催化剂的接触时间延长、精制深度加深、有意味着降低其处理力量。来看，氢油比增大意味着反响物分压降低和反响物与催化剂的实际接触时间缩短，这又是对加氢反响是不利的。10、加氢裂化的影响因素答：于原料的组成，一般而言，原料中环状烃越多，产物中的环状烃也就越多。②反响压力，由于加氢裂化总体上是分子数削减的过程，因此提高反响压力对大能使加氢裂化的反响速率加快、转化率提高。③反响温度，反响温度是加氢裂化比较敏感的操作参数，由于加氢是强的放热度会使加氢裂化反响速度过快。应地降低。削减，而中间馏分油的收率增加。⑤氢油比，加氢精制由于反响热效应不大，可以承受降低的氢油比，在加氢裂以为了保证足够的氢分压，承受较高的氢油比。11、阐述氢油比是如何影响加氢精制过程的?答：对加氢催化剂寿命产生影响；三是对装置操作费用及设备投资的影响。仅就反响而言，当氢油比比较低时，产物的相对分子质量削减而使汽化率增加，再有反响热引起的床层温升，从而导致反响器出口的氢分压与入口空速较低时，随着氢油比的增加而脱硫率没有下降的趋势。没有一个最高点。化氢浓度降低，也会降低脱氮率效果。12、三种加氢工艺比照？单段加氢裂化工艺：一个反响器，一段加氢裂化的目的是生产中间馏分，的异构化活性。N优点：流程简洁，设备投资少。两段加氢裂化工艺：加氢精制，其次个主要进展加氢裂化。更重质、更劣质原料。优点：对原料适应性强，可加工各种原料；产品敏捷性大。单段串联加氢裂化：器装入分子筛加氢裂化催化剂。与单段工艺比较具有以下特点：产品方案敏捷，仅通过转变操作方式及工艺产率，因而热裂化被有效抑制，可大大降低干气产率。三种流程比较：①一段流程航煤收率高而汽油收率低；流程构造和投资以一段流程为最优。②串联流程生产较敏捷，但航煤收率偏低。③二段流程生产敏捷性最大，航煤收率高。高比重、高干点、高硫、高残炭、高氮的原料油。用较高。13、加氢裂化承受不同加氢工艺的缘由？答：工艺类型和流程的选择与原料性质、产品要求和催化剂等因素有关。剂的要求也不同，故其要求要选择适当的工艺来生产，到达效率的最大化。14、加氢技术快速增长的主要缘由是什么？需要。效手段。⑶环境保护的需求。为了实现可持续进展要使用清洁燃料。15、加氢裂化催化剂的加氢活性与酸性活性为什么要很好地协作？〔所得产品的饱因此，加氢裂化催化剂的加氢活性与酸性活性要很好地协作。16、氢分压对加氢过程的影响。答：氢分压对加氢过程的影响可以得出以下几点根本结论：氢分压与物料组成和性质、反响条件、过程氢耗和总压等因素有关；深度产生正的影响；关；氢分压有很大的关系；快速失活而不能长期运转；目前工业上装置的操作压力一般在7.0MPa~20.0MPa之间。17为什么说氢油比的变化其实质是影响反响过程的氢分压？这就是说，氢油比的增加实质上是增加了反响过程的氢分压。18为什么石脑油加氢精制一般都承受两段加氢精制工艺过程？20%左右的二烯烃，40%，同时还含有大量的硫、氮化合物，所以一般都承受两段产优质石脑油的。但是由于烯烃含量高，床层温升很大，可达125℃。如此大的温升不仅不好操作，而且会缩短催化剂使用周期。段加氢精制为宜。19、与其他石油二次加工产品比较，加氢裂化产品的特点。1〕加氢裂化的液体产率高；加氢裂化的气体产率很低；好。柴油的十六烷值高，胶质低；原料中多环芳烃在进展加氢裂化反响时经选择断环后，主要集中在石脑油持较好的燃烧性能和较高的热值。而尾油则因环状烃的削减，BMCI值降低，适合作为裂解制乙烯的原料；通过催化剂和工艺的转变可大幅度调整加氢裂化产品的产率分布。20、为什么生产中总期望氢纯度越高越好？答：假设氢纯度低，其中必含有较多的其他组分NCH，这些组分不能2 4又能降低系统的总压。加氢裂化工艺条件的总结表：工程工程原料加氢裂化轻质馏分、中间馏分、减压馏分、减压渣油280～420℃由一种ⅥB族金属和第Ⅷ族的金属组合的二催化剂压力氢油比空速气相产品液相产品

Co-MoNi-MoNi-W、Co-W1.5～17.5MPa50～1000m3/m30.1～12h-1C3、C4多而C1、C2石脑油：异构烃含量高，芳烃含量少，根本无不饱和烃，非烃化合物少中间馏分油：优质的喷气燃料：烯烃含量低，芳烃含量少，结晶点〔冰点〕低，烟点高。优质的低硫柴油：硫含量低〔＜0.01%，芳〔60安定性好。加氢裂化尾油第八章催化重整总结一、概念题1、催化重整：是以汽油为原料，在催化剂的作用和氢气存在下，生产高辛烷值汽油或苯、分子构造的工艺过程。2、重整：烃类分子在肯定条件下发生化学反响重排列成的分子构造。3、氢解反响：N、S、O4、芳烃潜含量：原料中C6~C85、重整转化率(芳烃转化率)：重整生成油中的实际芳烃含量与原料的芳烃潜含量之比。二、重点公式1、芳烃潜含量%(重)=苯潜含量%(重)+甲苯潜含量%(重)+C82、 苯潜含量%(质)＝C

环烷烃质6

78质)843甲苯潜含量%(质)＝C

环烷烃%(质7

92＋甲苯%(质)984C8 8 112

芳烃%(质)8

芳烃产率%(质)芳烃潜含量%(质)

100%8155、三、简答题1、重整生产目的及其构成答：1〕生产高辛烷值汽油组分其包括以下系统：〔1〕原料预处理系统〔2〕重整反响系统〔3〕溶剂抽提系统〔4〕芳烃精馏系统2〕生产轻质芳烃〔C6~C8〕其包括以下系统〔〕原料预处理系统 〔〕重整反响系统2、催化重整的化学反响及其特点答：芳构化反响六元环烷脱氢，反响速度最快、强吸热反响、分子越大，平衡转化率越高，体积增大的反响和可逆反响；五元环烷异构脱氢，反响速度较快、强吸热反响、体积增大的反响和可逆反响；烷烃环化脱氢，反响速度最慢，吸热反响、体积增大的反响和可逆反响。2〕异构化反响，是轻度放热的可逆反响，按正碳离子反响机理进展。提高温度对这一反响不利，但实际上是温度高异构物产率高，这是由于温度高反响速度高。3〕加氢裂化反响，该反响包括裂化、加氢、异构化，按正碳离子反响机理进展，是中等放热的不行逆反响。不能得到芳烃，是非抱负反响裂化使分子变小而提高辛烷值但生成小分子烃类使汽油产率降低；反响速度较慢，提高温度和氢分压使反响速度加快4〕氢解反响 由金属中心催化积炭反响〔叠合和缩合〕3、为什么重整反响器承受多个串联，中间加热的形式？答：重整是指烃类分子重排列成的分子构造，而不转变分子大小的加工过程。催化重整是指原料油中的正构烷和环构烷在催化剂存在下转化为异构烷和芳烃的过程。其主要包括以下反响：①芳构化反响，其为强吸热反响；②异构化反响，其为轻度放热反响；②加氢裂化反响，其为中等放热反响，总的而言，催化重整反响是强吸热反响。C5500℃左右)，重整反响局部一般设置3～4的热源，然后再经冷却后进入油气分别器。吸热反响，且去反响温度为480—530℃，为了保证目的产物的产率，故在每一个反响器的前面都设置一个加热炉，即承受中间加热的形式。所以，重整反响器承受多个串联，中间加热的形式。4、催化重整中的芳构化反响有哪些特点？点分别为：反响速度最快、强吸热反响、体积增大的反响和可逆反响；反响速度较快、强吸热反响、体积增大的反响和可逆反响；反响速度最慢，吸热反响应。从上面几个反响可以看出，这类反响的特点是吸热、体积增大、生成苯并产生氢气、反响速度快、可逆反响，它是重整过程生成芳烃的主要反响。5、为什么要对原料进展预处理？包括哪些内容？整原料通常为石脑油〔直馏汽油馏分〔主要原料，加氢裂化汽油，处理后的焦化汽油等。重整原料中含有少量的砷、铅、铜、铁、硫、氮等杂质会使催化剂中毒失活。水和氯的含量掌握不当也会造成催化剂减活或者失活。为了保证催化剂在长周期运转中具有较高的活性，必需严格掌握重整原料中杂质含量，所以要对原料进展预处理。和脱硫。其目的是得到馏分范围，杂质含量都符合要求的重整原料。原料预处理目的是切割符合重整要求的馏分和脱除对重整催化剂有害的杂质及水分。预分馏的作用是切取适宜沸程的重整原料。在预分馏塔，切去<80℃或<60℃的轻馏分，〔一般为3～4%〕和要求使用的时间来计算催化剂的装入量，并适当降低空速。也可以承受在预分馏之前预先进展吸附法或化学氧化法脱砷。6、加氢裂化中的循环氢油什么作用？重整过程中循环氢有何作用？答：加氢裂化中的循环氢油的作用：氢油比是指进入到反响器中标准状态下的氢气与冷态进料〔 20℃〕的体积之比。使用循环氢油有助于提高汽油比。在肯定的程度上，提高氢油比可以使原料的气化率提高，增大氢分压，这不仅有利于加氢反响，有利于减缓催化剂的积炭速度，延长操作周期，但是却增加了动力消耗和操作费用。同时，氢油比增大意味着反响物分压降低和反响物与催化剂的实际接触时间缩短，这又是对加氢反响是不利的，所以不能超出肯定的范围。 此外，循环氢起着热载体的作用，加氢过程是放热反响，大量的循环氢可以提高反响系统的热容量，从而降低因加氢反响放热引起的反响温度上升的幅度。在加氢精制过程中，反响可承受较高的氢油比。重整过程中循环氢的作用：压缩机料，使物料更均匀地分布于床层中。7、催化重整的馏程是如何选择的？常为较宽的馏程，如30-220℃。不同的目的产品需要不同馏分的原料，这是重整的化学反响60℃—8090℃—110℃，碳八的沸点在1214614〔称轻石脑油60～130℃馏分作原料，由于130～145℃馏分是在航空煤油的馏程范围内；用作催化重整原料生产高辛烷值汽油组分时，当碳原子数≤C时，其本身就已有很高的辛烷值，C环烷转化成6 6苯或者裂解成小分子，从而减低其辛烷值和降低产率，故其原料一般去≥C馏分，一般取6818℃馏分〔称重石脑油；总之而言，催化重整的馏程是依生产目的不同与馏分的沸点来选择的。8、重整反响的主要影响因素答：反响温度：480~530℃ 较高的反响温度：①利：对芳构化反响速度及反响平衡俱有利；②弊：加氢裂化反响加剧，使液收下降；催化剂积炭加快。反响压力， 较低的反响压力：①利于芳构化反响,汽油及芳烃收率较高,副产氢气纯度较高；②催化剂积炭加快。空速：承受适宜的空速。延长反响时间对环烷烃芳构化意义不大大。氢油比：氢油比增大有利于保护催化剂，但能耗增加。9、为什么催化剂担体上的金属组分和酸性组分之间应有一个恰当的比例关系？活性中心和酸性活性中心，其分别有金属盒卤素ClF的0.4～1.2m%。假设参加量太多，其酸性太强，会导致裂解活性太高，使液体收率降低。参加量太少，酸性较弱，异构化力量较差，芳烃收率较少，辛烷值较低。故催化剂担体上的金属组分和酸性组分之间应有一个恰当的比例才能得到活性、选择性、稳定性良好的催化剂。10、为什么异构化反响是微放热反响，供给温度异构化产率反而提高？，答：低温有利提高平衡转化率，但是低温时，异构化反响速率较慢，反响难以平衡，所以实裂化反响加剧，故异构物产率降低。11、重整催化剂的失活的缘由答:1〕催化剂外表积炭2〕长时间处于高温下引起铂晶粒聚拢使分散度减小3〕中毒永久性中毒：砷、铅、铜、铁、汞、钠等 ；临时性中毒：硫、氮等水氯不平衡，卤素流失。12、重整催化剂再生的工序？其再生的过程包括烧焦、氯化更和枯燥。13、原料油的馏程定为80—180℃的缘由？<C6的烃类不能生成芳烃,本身辛烷值已较高;无论生产芳烃或汽油,<C6烃类都不作为原料。>145℃烃类不能生成三苯,生产芳烃时不作为原料。3〕130～145℃是航煤组分。4〕汽油终馏点≯205℃，因烃类转化为芳烃后沸点上升，故一般取180℃；另外，原料终馏点过高易生成焦炭。14、为什么芳烃转化率〔重整转化率〕100%？原料中C6~C8环烷烃全部转化为芳烃再加上原料中的芳烃含量。从热力学角度看,碳原子数>6的烷烃都可以转化为芳烃,且平衡转化率较高，因烷烃环化脱氢是重整反响的一种，可见实际芳烃含量除了C6~C8环烷烃转化为芳烃和原料中的芳烃含量外。所以，依芳烃转化率定义可知，对于原料固定，其的芳烃潜含量也肯定，当有大量的烷烃转化成芳烃时，际芳烃含量可以大于芳烃潜含量，即重整转化率可超出100%。15、原料预处理的目的和作用？答：目的是切割符合重整要求的馏分和脱除对重整催化剂有害的杂质及水分；作用是依据重整产物的要求切取适宜馏程的馏分作为重整原料。16、重整催化剂为什么要有双重功能性质？由什么组分来保证明现？性、选择性、稳定性良好的催化剂。17.重整催化剂为什么要预硫化?与加氢裂化催化剂预硫化目的有何不同?剂初期选择性。重整催化剂预硫化是为了抵抗催化剂的氢解活性和深度脱氢活性是为了使催化剂的活性组分呈金属硫化物的形式，具有较高的活性。18、在催化重整过程中，为什么要承受多个反响器串联操作？每个反响器内所装入的催化剂的品种和数量是否一样？反响物料通过每个反响器后产生的温降是否一样？假设你认为是不同的，请说明缘由。答：由于重整反响是一个强吸热反响，反响时温度下降，因此为得到较高的重整平衡转化率和保持较快的反响速率，就必需维持适宜的反响温度，即反响过程需供给大量的热量，为保证维持较高的反响温度，常承受多个反响器串联、中间加热的形式。每个反响器内所装入的催化剂的品种可以一样，也可不同。为了有效的利用催化剂，各反响器催化剂装填比例是很重要的，常承受前面少，后面多的装填方式，其比例一般为1:1.5:3：4.5。反响物料通过每个反响器后产生的降温不一样。由于第一反响器主要进展的是六元环稍小的强吸热反响，温度降较大；第三反响器主要进展的是烷烃环化、芳构化以及加氢裂化反响，反响速度最慢，需大量催化剂，前两个是强吸热反响，后一个是较强的放热反响，温度降最小，甚至温度上升。19、简述催化重整在石油加工中的作用?〔简述催化重整的概念、生产目的、产品特点及〕答：催化重整指在催化剂的作用下，烃类分子重排列成分子构造的工艺过程；〔C6~C油、生产轻质芳烃〔C6~C8〕和大量的副产品氢气；80至90号的高橡胶的根本原料。三是可副产大量廉价氢气20、金属组分、卤素含量和担体对重整催化剂有什么影响?这三种组分又有什么作用?化功能；卤素是重整催化剂酸性中心的主要供体性反响的催化活性；担体具有较大的比外表，有利于活性组分的分散均匀削减活性组分的用量；同时担体一般具有较好的机械强度从而有利于提高催化剂的稳定性与机械强度。2?(说明~5种元素)?铜、铁、镍、汞等金属毒物，其原理是这些金属与铂生成稳定的化合物，造成催化剂的中毒的；致非永久性中毒的元素有硫、氮、一氧化碳和二氧化碳等，其原理是这些毒物在反响条件下生成的化合物吸附于催化剂的酸性中心上从而抑制催化剂的活性以致催化剂临时中毒。22、简述三个重整反响器中各进展的主要反响及其特点苛刻的条件下才能进展。23、影响重整转化率的因素？答：影响因素有以下：催化剂的组成与活性；原料的性质及组成；反响压力；氢油比；空速；环境掌握与氯水平衡；催化剂积炭程度等等。24、为什么说压缩机是重装装置的心脏？30、“后加氢”、“循环氢”的作用各是什么？脱戊烷塔的作用是什么？答：塔的作用从塔顶脱除溶于重整产物中的少量气体烃和戊烷重整过程中循环氢的作用：压缩机是改善反响器内温度分布，起热载体作业；抵抗生焦反响，保护催化剂活性寿命原料，使物料更均匀地分布于床层中。催化重整工艺条件的总结表：工程工程催化重整原料石脑油〔直馏汽油馏分理后的焦化汽油生产高辛烷值汽油时，一般用80～180℃馏分。当以生产BTX60-145℃温度催化剂压力氢油比空速气相产品液相产品

60～130℃130～145℃馏分是在航空煤油的馏程范围内。当生产轻质芳香烃－60～180℃的馏分。480~530℃第一金属----铂，其次金属 铼、铱、锡等，又称助催化剂，载体----γ-Al2O3促进脱氢反响——金属活性中心，促进异构化反响——酸性活性中心〔由卤素Cl或F〕1.5～2MPa1200：1；m3/m31.5～2h-1副产大量氢气、裂化气它旨在生产高辛烷值汽油、或者苯、甲苯以及二甲苯等化工原料，以下内容是教师讲课的重点，请大家自己找答案。1、润滑油的抱负组分和非理性组分。427页2428页3431页4436页5、简述丙烷脱沥青工艺中的临界回收原理？440页6、溶剂脱蜡的原理、目的及溶剂的作用？442页7、简述多效蒸发的概念、原理和过程？447页8、生疏溶剂脱蜡工艺流程示意图？444页9、溶剂脱蜡工艺流程有几局部？各有什么作用？444页10、脱蜡温差的概念?448页11、白土补充精制的目的和原理？450页催化加氢单元在线测试一、填空题〔214〕重油轻质化的途径有 加氢 和 脱硫 。加氢裂化过程的主要反响有 加氢脱硫 、 加氢脱氮 、 加氢脱、 加氢脱金属和 不饱和烃的加氢饱和 等。从热效应方面来看，加氢裂化过程表现为 放热 反响。加氢精制过程中，含硫、含氮和含氧三种化合物脱除难度由难到易依次为: 含氮 > 含氧 > 含硫 。加氢裂化催化剂是一种双功能催化剂这双功能分别是 加氢 功能和裂化功能。加氢精制催化剂预硫化的目的是 在于抑制催化剂过度的氢解反响，以保护催化剂的活性和稳定性，改善催化剂初期选择性。 。加氢裂化催化剂硫化的目的是将 活性金属由氧化态 转化为 硫化态 。二、推断题〔每题1分，共11分〔红色是自己加的〕通过化学反响转变重质原料油的碳氢比〔和原料油的分子量〕,是生产轻质油品的根本原理。(√)100％。(×)加氢裂化反响过程遵循自由基反响历程。(× )正碳离子加氢裂化反响综合起来是吸热反响。(√)加氢裂化催化剂载体是无定形硅酸铝和分子筛,本身没有催化活性。(√)加氢裂化催化剂的再生是烧去沉积在催化剂外表上的金属和盐类等杂质(× )加氢裂化催化剂再生后还要再进展硫化。(√)二段加氢裂化工艺对原料油的适应性没有一段加氢裂化工艺强。(×)反响压力高对脱去原料油中的S、N、O等杂质不利。(×)提高反响温度可以提高产品的异构烷烃含量。(×)提高空速相当于反响时间增长。(× )三、解释以下名词或概念〔315〕加氢裂化：指在加氢反响过程中，原料油分子中有10%以上变小的加氢技术。加氢精制：指在氢压和催化剂存在下，使油品中的硫、氧、氮等有害杂质转变为相应的硫化氢、水、氨而除去，并使烯烃和二烯烃加氢饱和、芳烃局部加氢饱和，以改善油品的质量。氢油比：单位时间里进入反响器的气体流量与原料油量的比值。化学耗氢:消耗在脱除油品中的硫、氮、氧以及烯烃和芳烃饱和反响及加氢裂化和开环等反响上的耗氢量。氢腐蚀：氢腐蚀分为氢鼓包、氢脆、氢蚀。氢鼓包是指氢原子集中到金属内部〔大局部通过器壁，在另一侧结合为氢分子逸出。在高强钢中金属晶格高度变形，氢原子进入金属氢进入金属内与一种组分或元素产生化学反响使金属破坏，称为氢蚀。四、思考题〔共60分〕〔6〕答：其产品可分为气相液相，其中气相中C3、C4C1、C2少，异构烃含低，芳烃含量少，结晶点〔冰点〕低，烟点高。优质的低硫柴油中硫含量低〔＜0.01%，芳烃含量低，十六烷值高〔＞60火性能好，安定性好；加氢裂化尾油中的含硫含氮量比较少。加氢裂化的主要反响有哪些?(只要说明反响的名称)〔6分〕〔HDO〕〔HDN〕加氢脱金属〔HDM〕、不饱和烃的加氢饱和分〕答：有加氢脱硫〔HDS〕、加氢脱氧〔HDO〕、加氢脱氮〔HDN〕〔HDM，其中加氢脱氮最难反响。油比也就是增大了氢分压，这些都有利于提高加氢反响速率。加氢裂化中的循环氢有什么作用?〔加氢裂化反响系统为什么要有大量的比化学耗氢多得多的循环氢?〔8〕答：循环氢的作用：可以使原料的气化率提高，增大氢分压，这不仅有利于加氢反响，有利于减缓催化剂的积炭速度，延长操作周期，但是却增加物与催化剂的实际接触时间缩短，这又是对加氢反响是不利的，所以不能超出肯定的范围。此外，循环氢起着热载体的作用，加氢过程是放从而降低因加氢反响放热引起的反响温度上升的幅度。〔8〕单段加氢裂化工艺：一个反响器，一段加氢裂化的目的是生产中间馏分，的异构化活性。N优点：流程简洁，设备投资少。两段加氢裂化工艺：加氢精制，其次个主要进展加氢裂化。更重质、更劣质原料。优点：对原料适应性强，可加工各种原料；产品敏捷性大。单段串联加氢裂化：器装入分子筛加氢裂化催化剂。与单段工艺比较具有以下特点：产品方案敏捷，仅通过转变操作方式及工艺产率，因而热裂化被有效抑制，可大大降低干气产率。总之，一段加氢裂化流程较简洁，航煤收率高，但汽油收率较低，操作不够费用较高。加氢裂化催化剂为什么要预硫化?原料油中含适量的硫会污染催化剂吗?答：缘由：善催化剂初期选择性。不会，由于有限的硫含量可以抵抗氢解反响和深度脱氢反响。〔8〕答：加氢裂扮装置的腐蚀缘由主要是氢腐蚀，其包括：氢鼓包、氢脆和氢蚀。氢鼓包是氢原子集中到金属内部〔大局部通过器壁低强钢，尤其是含大量非金属夹杂物的钢，最简洁发生氢鼓包。璃钢衬里等；有时参加缓蚀剂。以仅仅靠使用冷静钢无效。NiMo过程中，尽量避开或削减氢的产生。金属破坏，称为氢蚀。如在200℃以上氢进入低强钢内与碳化物反响生成甲烷气的形变下即裂开。这种裂开没有任何先兆，是格外危急的。16Mn〔HIC15CrMo〔1Cr-0.5Mo8.影响加氢裂化过程的主要操作因素有哪些？〔8〕答：于原料的组成，一般而言，原料中环状烃越多，产物中的环状烃也就越多。②反响压力，由于加氢裂化总体上是分子数削减的过程，因此提高反响压力对大能使加氢裂化的反响速率加快、转化率提高。③反响温度，反响温度是加氢裂化比较敏感的操作参数，由于加氢是强的放热度会使加氢裂化反响速度过快。------------：-：-批-批审-审--------------：-题审线〕-线--订--装：-：封-封题-题命-命密-密-封出超-超--能-能-：-：-不-学题号-学题--答-答--密〔----：--名--姓-------------：-写-写-填-填生-生-学-学〔-〔-级-级--班-班--

应地降低。削减，而中间馏分油的收率增加。⑤氢油比，加氢精制由于反响热效应不大，可以承受降低的氢油比，在加氢裂以为了保证足够的氢分压，承受较高的氢油比。催化重整在线测试试题题号一二三四五六七题号一二三四五六七八九总分得分阅卷人一、填空题〔2分,30分〕催化重整是以石脑油为原料生产 生产高辛烷值汽油或苯、甲苯、二甲苯等石油化工原的工艺过程 ，同时副产 高纯度氢气 的重要炼油过程。工业催化重整按催化剂类型可分为 铂重整 、 铂莱重整 和多金属重整。催化重整包括的主要化学反响有有：芳构化反响、 异构化反响、加氢裂化反响，氢解反响 、 积炭反响 。现代重整催化剂是由 金属组分、 载体 、 担体 所组成的。其中是催化剂的核心。目前工业实际使用的主要是两类催化剂，即主要用于固定床重整装置Pt---Re 催化剂和主要用移动床连续重整装置的 Pt---Sn 催化剂。催化重整催化剂是一种双功能催化剂即 促进脱氢功能和 促进异构化、裂化功。重整催化剂的失活缘由有：催化剂外表积炭、铂晶粒聚拢、中毒。重整催化剂的再生过程包括 烧焦 、 氯化更 及枯燥 。重整的原料的选择有三方面的要求即 馏分组成 、族组成、 毒物及杂质的含量。重整原料的预处理由预脱砷、 预分馏、 预加氢、脱水和脱硫/氯等单元组成。当重整以生产高辛烷值汽油为目的时，工艺流程比较简洁，由原料预处理系统和 重反响系统 组成。当重整以生产芳烃为目的时，工艺流程由原料预处理系统、重整反响系统、溶剂抽提系统 及芳烃精馏系统组成。催化重整承受多个串联的绝热反响器，各反响器的温降是有差异的，温降最大的是第一个反响器，最小的是 最终一个反响器 。212214在生产芳烃时，承受较低〔较高或较低〕空速；在铂铼重整中，催化剂的选择性较铂催化剂好，为促进烷烃的环化脱氢，宜承受较低〔较高或较低〕空速。15.从固定床反响器的构造来看工业用重整反响器主要有 轴向式反响器和径向式反响器两种构造形式。二、概念题(3分,15分)重整转化率重整转化率：重整生成油中的实际芳烃含量与原料的芳烃潜含量之比。芳烃潜含量3.水-氯平衡催化剂含氯量。氢油比氢油比就是单位时