设备维修与保养制度

设备维修与保养制度

设备修理与保养制度

在布满活力，日益开放的今日，越来越多地方需要用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我敢确定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是我细心整理的设备修理与保养制度，盼望能够关心到大家。

设备修理与保养制度1

为保证在对车辆实施修理和一、二级保养工作中的安全，确保修质量安全运行，避开各类机械事故，特制定本制度：

1、凡车辆进车间进行各类修理和保养，其修理质量和安全工作有修理车间负责，安全科负责监督、检查、考核；

2、在实施车辆保修过程中，全体修理人员均应严格落实修理工各种“安全责任制”、“安全操作规程”和“车间安全防火责任制”，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”，凡由于违章造成各类事故，将按有关规定追究当事人责任和车间责任；

3、车辆总件大修(发动机)和二级保养后行驶30000公里以内，一级保养行驶1500公里以内，以及平常小修，由于确系修理质量问题，造成1000元以上经济损失的机械事故(指返修费用)或由于修理质量引发的行车事故造成的经济损失，承修人负责赔偿以上损失的20%：

4、凡因修理人员操作错误或违章操作造成造成机件损坏，承修人负责赔偿经济损失的30%；

5、车辆保修中拆下的零部件，担当人员负责妥当保管，假如由于保管不善发生零部件丢失或灭失大事，承修人负责照价赔偿；

6、对机械事故和车辆零部件大事的调查，确认和处理，由安全管理部门负责，依据调查事实写出调查报告和处理看法，报公司经理审批后执行。

设备修理与保养制度2

1、目的

对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。

2、适用范围

适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。

3、职责

生产部对生产设备进行台帐登记、修理等掌握。

各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。

总经理负责对新设备的购买。

技检部参加对新设备的的改造、验收。

4、程序

生产设备供应和维护

生产设备的供应

A）生产部依据生产车间的要求及公司进展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买；

B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后，由生产部和技检部共同制造或改造。

新生产设备的验收

A）选购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验

收单”上登记生产设备名称、型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部保管。

B）验收不合格的生产设备，相关部门把状况反映到选购人员，由其与供应商协商解决。最终由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上；

C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登记；

生产设备的使用、维护和保养

A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。

B）生产部依据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、特别工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。

A）生产部依据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度修理保养方案》，并按方案严格执行。

B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中消失机器故障，应准时修理，自行无法修理，应准时报告部门主管帮助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》，检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修状况记录在相应《设备管理卡》上。

C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。

生产设备的报废

对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明状况。

设备修理与保养制度3

为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满意生产需要，削减缺陷率，特制定本制度，要求如下：

1、实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2、运行人员必需用严厉 的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3、运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；“三会”即会使用、会保养、会排解故障。

4、运行人员，必需做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录及检查记录。

（3）仔细做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。

（5）保持设备干净，准时消退跑冒滴漏，文明生产。

5、运行人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。

6、修理人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行状况。

（2）发觉缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。

（3）按质按量完成修理任务。

7、全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

8、未经批准，不得将配套设备拆件使用。

9、设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，仔细总结运行和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。

设备修理与保养制度4

一、特种设备操作工人要发挥仆人翁的态度和高度的责任感,做到正确使用,细心维护,仔细保养好设备。

二、各岗位要实行操作工人为主,'机、电、化、仪'四结合的设备包机制,做到台台设备,条条管线,个个阀门,只只仪表有专人负责,毁灭无人负责现象。

三、操作人员对岗位范围内的设备,必需做到'三好(管好、用好、修好)、四会(会使用、会保养、会检查、会排解故障)',严格执行岗位的操作规程。

四、严格按操作程序与规定步骤。设备启动前仔细预备,启动中要反复检查,停车后妥当处理,运行中不超温,不超压,不超负荷,不准在设备运行时离开岗位。

五、对岗位范围内设备严格巡回检查制度,切实做到'四勤(勤检查、勤观看、勤联系、勤调整)'。操作人员发觉设备缺陷能处理的应主动进行处理,清除故障,一时处理不了的应准时报告检修。

设备修理与保养制度5

保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满意顾客的要求。

适用于本厂基础设施、设备的掌握和管理。

生产部是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。

生产部依据厂基础设施、设备的实际状况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。

生产部负责全部的设施、设备进行修理、保养及运行操作管理。

设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能渐渐变坏。

保养作业内容

根据保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。

1)清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。

2)紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。

3)压力容器作业由专业人员执行。

4)电气作业由专业人员执行。

保养制度

我厂的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。

设备保养的分级和作业内容是依据实际使用中技术状况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。是依据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备干净，发觉和消退故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。

设备的例行保养

设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全爱护装置的牢靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必需润滑到位，紧固松动件等。

设备启动前的工作项目。

1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。

2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。

3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。

设备运行中的检查。

1)留意各仪器仪表的工作状况，及各部位有无特别的声响。

2)运行中留意安全部件是否正常。

3)遇特别状况要准时向相关部门负责人报告。

收工后的作业项目

1)清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。

2)放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。

3)排解运行中发觉的缺陷和故障。

设备的修理保养

设备的修理保养是合理使用设备的重要环节，必需用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。

设备的修理保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：一级保养，二级保养，三级保养。

一级保养

一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必需非常重视一级保养工作的质量。由专业修理工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

二级保养

设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。由专业修理人员负责执行。除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的牢靠性，消退隐患，调整易损零部件的协作状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和掌握用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。

三级保养

三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排解缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。

季节性保养

本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避开因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。

使用过程故障修理

生产过程中若发生气械设备故障，应准时通知本组组长联系电工修理，并填写设备修理记录单。修理后，经使用人检验正常运行，并清洗消毒后再进行正常工作。

5.相关记录

设备修理保养记录

设备修理与保养制度6

为保证设备常常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和修理成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，依据我公司设备的使用状况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并依据实际状况列出具体的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要细心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。把握本工段内动、静密封点分布状况，准时堵漏。消退设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%。

4、各车间维护保养人员要熟识所分管设备的润滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，常常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱干净状况，将发觉问题填写在《设备技术台帐》中，准时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要准时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，准时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发觉的设备缺陷准时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，假如发觉重大的设备隐患准时汇报车间相关领导，紧急状况坚决处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格根据附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内消失只使用不保养或只修理不保养的状况。

9、特别状况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不仔细执行本制度的车间每项赐予50-100元的罚款。

设备修理与保养制度7

1、技术维护人员必需熟悉到技术服务的重要意义，必需具有高度的责任感和服务热忱。

2、技术维护人员要乐观主动地学习业务，自觉提高自身的技术水平。

3、技术维护人员负责建立和维护全局的常见问题及解答库，明确专人管理，建立设备登记和学校财产管理档案，定期检查设备完好率。

4、严格执行操作程序，保持设备正常运行。设备发生故障，应马上停机，准时报告管理人员进行处理，并做好记录，形成上报机制。

5、操作人员（老师）应爱惜电教设备，严禁击打，不得频繁开关设备。不得随便拔插、拆卸各种电源线，有问题准时向管理人员反映。

6、做好设备的日常维护、保养工作，做到防火、防盗、防雷、防潮、防尘。

7、保证设备保持良好性能，保障正常的教育、教学需要。

8、对设备的修理和添置，要严格执行呈报制度，要将故障记录和处理状况准时向学校管理部门或学校领导报告，落实设备的修理工作。

9、以上管理制度未尽事宜由学校管理部门讨论酌定处理。

设备修理与保养制度8

为规范餐饮中心设备设施修理保养工作，明确工作职责，使设备故障得到准时排解、设备保养得到按时进行，保证餐饮服务工作正常开展制造良好的设备环境，特制定本管理制度。

一、设备设施修理制度：

1.各部门负责人接到设备、设施修理报告后，准时到现场进行查看和修理;

2.修理服务人员修复不了的故障，如是保修期内的，准时与保修部门联系修理;如是保修期外的，须填“餐饮服务中心报修单”;并在原始报修单上注明修理报出时间，做好修理状况跟踪。保修期外如需要由修理部直接联系校外修理单位的，估计单项修理费用在400元以下的，由修理服务人员落实联系相关修理部门进行修理，如在1000元以上(含1000元)，应将《修理申请单》转报到餐饮服务中心办公室，并提出修理方案，中心核准后再落实修理部门;

3.如设备、设施属人为损坏，修理人员必需报中心综合办。由综合办通知相关部门负责人及修理人员一同到现场查看确认，依据过错原则，按被损坏财产的原价值由当事人赔偿;

4.修理人员自行修理工作结束后，修理人员应在《联系单》填上所用的修理材料，报修部门负责人要验收签字。

二、设备维护制度

1.设备维护工作实行使用餐厅日常维护、定期专业维护相结合的原则;

2.对电动设备、液化气灶台、蒸汽阀门等关键设备或部位，使用餐厅必需严格执行作业规程，并执行定点、定人，即固定设备的使用地点、确定设备的使用人员、确定的使用人员就是日常维护工作责任人;

3.各餐厅设备日常维护工作，应做到：使用前必需查看设备状况，确保无特别状况;使用后应准时切断电源、气源、水源，在确保人身和设备安全的状况下，做好必要的设备清洁和维护工作;

4.食堂负责人或被授权人每天对全部设备使用状况进行巡查，发觉特别状况要按本制度要求落实修理工作;

5.中心修理人员每月应对各部门的电动设备进行一次全面专业检查和保养，并做好记录;

6.专业保养工作，电动设备应从传动系统、电路掌握系统、机械系统、以及设备电源供应系统等方面，在确保人身安全的状况下进行必要的检查维护;7.对锅炉、电梯等不能自行维护项目，执行与维护修理单位签订的“设备修理协议”。

设备修理与保养制度9

20xx年工作重点是：保证设备良好运行，提高设备完好率，提升设备修理人员素养，全面加强设备维护、保养工作，避开因机械设备疏于保养消失故障，影响公司生产作业。

1、设备的检查与保养工作落到实处。

2、设备完好率达到90%以上。

3、设备修理费用符合20xx年修理方案费用标准，防止设备失修。

4、加强设备修理、保养等资料的管理，确保其真实性与有用性。

5、加大修理人员培训力度，确保修理人员素养不断提高。

1、以往设备修理中，我们多处是设备出故障之后的被动修理，消失突发故障后，会影响生产作业，而且有些突发故障消失时，库内没有修理所需备件，或需花大量时间去购买配件，这样会增加机械设备修复时间，这样就促使我们，要准时转变设备管理思路，由被动事后修理转变为主动的预防性修理，加强设备维护保养的管理力度，依据机械设备近几年来的使用状况和完好状况，制定机械设备的年度修理方案，或季度修理方案等，由专人负责检查，按时做好机械设备维护保养工作，定期进行维护保养状况监测，做好机械设备维护保养记录。

2、主要生产机械设备的修理更换配件库存不够健全，不能保证随用随有，下阶段我们要加强对主要备品配件的库存与选购状况进行跟踪，敦促选购部门对主要紧缺配件去准时选购，或进行集中选购。确保主要配件随用随有，

3、修理人员的技术水平有局限，由于我们所管理的机械设备种类较多，要求修理人员要娴熟把握多种机械设备的修理技巧，修理人员应乐观的去探究学习，我们也会加强设备修理人员的培训工作，在合适的状况下，寻求设备厂家的关心，对生产作业中操作、修理和机械设备故障较多的部位，进行专向培训。或者请专业技术人员对我部门设备修理人员进行现场实际操作培训，不断提高设备修理人员的技术水平。

设备修理与保养制度10

一、新增设备管理规定

第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。

其次条经设备动力科进行可行性方面的技术询问，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，各部门应帮助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者根据操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部协作，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责支配技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清晰日常保养学问和安全操作学问，熟识设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，仔细遵守交接班制度，精确     填写规定的各项运行记录。

第九条设备动力科要指派人员与各部门负责人，常常性地检查设备状况，并列入工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与询问。

第十一条设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写看法书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、拆除申请单”附看法书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。

第十四条报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理方法

第十五条发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，准时组织抢修。

第十六条发生设备事故的.操作人员及当事人将事故时间、缘由、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。

第十七条设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理看法，报生产管理部经理。

第十八条对重大事故由修理部门通知人事部及有关部门，按处理程序准时上报。

第十九条事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

其次十条人为事故应依据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者赐予行政、经济处分。其次十一条属设备自然事故，修理部门进行处理，实行防护措施。

五、设备检修保养规定

其次十二条生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年方案，填制“半年设备检修方案表”，报部门经理审核批复。

其次十三条生产管理部经理审核方案，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养方案。

设备修理与保养制度11

学校的消防设备、设施和器材，供灭火状况下抢救使用，必需时刻处于良好状态。

1、消防设备、设施和器材，不准任凭挪用和移动其他位置。

2、消防报警系统由维保单位每月进行一次测试。

3、楼内消火栓每月初进行一次出水试压，检查供水系统运行状况。

4、楼外消火栓每年保养两次。

5、轻巧灭火器每年进行一次检修、保养、换药。

6、各部门对自己所管辖范围内的消防设备、设施和消防器材，必需设专人管理，常常保持设备的完好和清洁，发觉问题准时报保安部更换。

7、工程部负责消防设备、设施的修理和保养，要以专人负责，并制定出检查、保养方案，将设备、设施的运行状态报保安部门。

8、楼内的消防楼梯，疏散通道必需保持畅通，任何部门，任何人不得以任何借口随便堆物堵塞。

设备修理与保养制度12

1）起重机械的安全管理措施

（1）安全管理制度。安全管理规章制度的项目包括，司机守则和起重机械安全操作规程，起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度，起重机械作业和修理人员安全培训、考核制度，起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验及更换起重机械准用证的管理等。

（2）技术档案。起重机械安全技术档案的内容包括，设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告，设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。

（3）定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年（电梯和载人升降机安全定期监督检验周期为1年）。

此外，使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

①年度检查。每年对全部在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。

其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接状况等。

②每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无特别，牢靠性和精度；重要零部件（如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等）的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏状况及工作性能；动力系统和掌握器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查、

③每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵掌握装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发觉有特别状况时，必需准时处理。严禁带病运行。

（4）作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体协作的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必需了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和学问，把握实际操作和安全抢救的技能、起重机司机必需经过特地考核并取得合格证方可独立操作。指挥人员与司索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危急和风险，并有自我爱护和爱护他人的力量。

2）起重损害事故形式

（1）重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障（特殊是制动器失灵、钢丝绳断裂）等都会引发重物坠落。

（2）起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型，一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找齐或地基沉陷等缘由使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风力作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

（3）挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，使运行或回转的金属结构机体对人员造成夹挤损害；运行机构的操作失误或制动器失灵引起溜车，造成碾压损害等。

（4）高处跌落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、修理或操作等作业时，从高处跌落造成的损害。

（5）触电。起重机在输电线四周作业时，其任何组成部分或吊物与高压带电体距离过近，感应带电或触碰带电物体，都可以引发触电损害。

（6）其他损害。其他损害是指人体与运动零部件接触引起的绞、碾、戮等损害；液压起重机的液压元件破坏造成高压液体的喷射损害；飞出物件的打击损害；装卸高温液体金属、易燃易爆、有毒、腐蚀等危急品，由于坠落或包装捆绑不牢破损引起的损害等。

3）高处作业的安全防护

起重机金属结构高大，司机室往往设在高处，许多设备也安装在高处结构上，因此，起重司机正常操作、高处设备的维护和检修以及安全检查，都需要登高作业。为防止人员从高处坠落，防止高处坠落的物体对下面人员造成打击损害，在起重机上，凡是高度不低于2m的一切合理作业点，包括进人作业点的配套设施，如高处的通行走台、休息平台、转向用的中间平台，以及高处作业平台等，都应予以防护。安全防护的结构和尺寸应依据人体参数确定。其强度、刚度要求应依据走道、平台、楼梯和栏杆可能受到的最不利载荷考虑。

4）起重作业安全操作技术

（1）吊运前的预备。吊运前的预备工作包括：正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套，高处作业还必需佩戴安全带和工具包；检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解当天的天气预报；流淌式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷；对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；不使用报废元件，不留安全隐患；熟识被吊物品的种类、数量、包装状况以及四周联系；依据有关技术数据（如重量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式；编制作业方案（对于大型、重要的物件的吊运或多台起重机共同作业的吊装，事先要在有关人员参加下，由指挥、起重机司机和司索工共同争论，编制作业方案，必要时报请有关部门审查批准）；猜测可能消失的事故，实行有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

（2）起重机司机通用操作要求。有关人员应仔细交接班，对吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置的牢靠性进行仔细检查，发觉特别状况准时报告。

开机作业前，应确认处于安全状态方可开机：全部掌握器是否置于零位；起重机上和作业区内是否有无关人员，作业人员是否撤离到安全区；起重机运行范围内是否有未清除的障碍物；起重机与其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上；电源断路装置是否加锁或有警示标牌；流淌式起重机是否按要求平整好场地，支脚是否坚固牢靠。

开车前，必需鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。

司机在正常操作过程中，不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；不得在起重作业过程中进行检查和修理；带载调整起升、变幅机构的制动器，或带载增大作业幅度；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。

严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必需马上执行。

吊载接近或达到额定值，或起吊危急器（液态金属、有害物、易燃易爆物）时，吊运前仔细检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认没有问题后再吊运。

起重机各部位、吊载及帮助用具与输电线的最小距离应满意安全要求；

有下述状况时，司机不应操作：起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤；吊物超载或有超载可能，吊物重量不清；吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压；吊物捆绑不牢，或吊挂不稳，重物棱角与吊索之间未加衬垫；被吊物上有人或浮置物；作业场地昏暗，看不清场地、吊物状况或指挥信号；在操作中不得歪拉斜吊。

工作中突然断电时，应将全部掌握器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。

有主、副两套起升机构的，不允许同时利用主、副钩工作（设计允许的专用起重机除外）。

用两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载。吊运过程应保持钢丝绳垂直，保持运行同步。吊运时，有关负责技术人员和安全技术人员应在场指导。

露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。

（3）司索工安全操作要求。司索工主要从事地面工作，例如预备吊具、捆绑挂钩、摘钩卸载等，多数状况还担当指挥任务。司索工的工作质量与整个搬运作业安全关系极大。其操作工序要求如下：

①预备吊具。对吊物的重量和重心估量要精确     ，假如是目测估算，应增大20％来选择吊具；每次吊装都要对吊具进行仔细的安全检查，假如是旧吊索应依据状况降级使用，绝不行侥幸超载或使用已报废的吊具。

②捆绑吊物。对吊物进行必要的归类、清理和检查，吊物不能被其他物体挤压，被埋或被冻的物体要完全挖出。切断与四周管、线的一切联系，防止造成超载；清除吊物表面或空腔内的杂物，将可移动的零件锁紧或捆牢，外形或尺寸不同的物品不经特别捆绑不得混吊，防止坠落伤人；吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑，尖棱利角应加垫物，防止起吊吃力后损坏吊索；表面光滑的吊物应实行措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱；吊运大而重的物体应加诱导绳，诱导绳长应能使司索工既可握住绳头，同时又能避开吊物正下方，以便发生意外时司索工可利用该绳掌握吊物。

③挂钩起钩。吊钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、摇摆：吊物高大需要垫物攀高挂钩、摘钩时，脚踏物肯定要稳固垫实，禁止使用易滚动物体（如圆木、管子、滚筒等）做脚踏物。攀高必需佩戴安全带，防止人员坠落跌伤；挂钩要坚持“五不挂”：起重或吊物重量不明不挂，重心位置不清晰不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂等，将担心全隐患消退在挂钩前；当多人吊挂同一吊物时，应由一专人负责指挥，在确认吊挂完备，全部人员都离开站在安全位置以后，才可发觉起钩信号；起钩时，地面人员不应站在吊物倾翻、坠落可波及的地方；假如作业场地为斜面，则应站在斜面上方（不行在死角），防止吊物坠落后连续沿斜面滚移伤人。

④摘钩卸载。吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路和其他管线，不要堵塞通道；针对不同吊物种类应实行不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、相互挤压、悬空摆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛；摘钩时应等全部吊索完全松弛再进行，确认全部绳索从钩上卸下再起钩，不允许抖绳摘索，更不许利用起重机抽索。

设备修理与保养制度13

设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。其次条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道。

第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

其次条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并仔细搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

第四条各单位要大力推动TPM管理，坚固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。

第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排解故障，并仔细做好以下工作：

（一）严格按操作规程正确使用设备，严格掌握操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要准时通报设备管理部门，共同分析评估。

（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。

（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。

（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理方法以做好维护保养工作。

（五）清晰本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消退跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。

第八条检修理及保运人员（机、电、仪）职责：

（一）坚持分工明确，相互协作搞好设备的检修理工作。

（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，仔细巡检，并主动向操作工了解设备运行状况，发觉缺陷准时消退，不能马上消退的要准时报告，并做好具体记录。

（三）乐观应用状态监测技术，逐步采纳先进的仪器，检查设备，指导检修。

（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。

（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。

（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。

第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清晰，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。

第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核方法，对保运修理单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。

第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。

设备修理与保养制度14

第1章总则

第1条、目的

1、保证操作人员的人身安全和生产活动的顺当进行。

2、保证公司设备的正常运行，防范设备安全事故的发生。

第2条、适用范围

1、适用于公司各类设备操作的安全管理工作。

2、适用于操作人员对设备的巡察、操作、检查和修理等常规工作。

第2章操作设备前的规定

第3条、操作前的预备

1、操作前，操作人员应仔细阅读操作说明，熟识安全操作规范。

2、操作人员必需了解设备的性能和特点，对于危急环节，有关职能部门应设置明显的安全标志和安全防范装置。

第4条、操作人员的纪律。

1、作业前，必需对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、帮助材料的安全性进行检查。

2、作业中，假如发觉设备设施的转动、电器部位发生故障，应马上予以解除。

3、作业中，假如发觉帮助材料不符合要求的，应准时更换。

4、作业中，一旦发生事故应首先爱护好现场并准时报告，协同有关部门进行处理。

5、操作完毕，应仔细擦洗、注油、，保持设备实施处于良好状态，定期对设备进行保养。

第3章操作设备中的安全管理

第5条、制定设备安全操作规范

1、生产操作的设备，均应制定健全的安全操作规程、安全技术规程、防火制度和修理保养制度。

2、各种机械设备的调试、安装、使用和修理均须符合安全要求。

3、新装、改装、扩装和技术革新、技术改造设备项目，必需以安全技术、工业卫生、劳动爱护观点来确定技术方案。

4、设备在试车前应组织有关部门进行检查，设备和安装应符合设计规范。

5、新安装的设备投入生产前必需进行空转，合格后方能带负荷试车。

第6条、安装安全装置

1、生产过程中简单发生有毒气体或粉尘，应安装安全装置，确保设备的密封性和机械性。

2、因压力的施压以及其他部件运行使得人体可能产生损害的设备，都要为设备设有安全装置。

第7条、其他安全装置的设置。

1、高于地面2米以上的开闭装置、闸板和附属设备，应有宽度为0。6毫米以上的走台，走台上应有该1米以上的结实、牢靠地栏杆。

2、电动机及动力转动装置中，人员可能会接触的部分应安装结实的金属栅栏或罩子。

3、机械设备在停车进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动而发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。

4、使用的阀门及其他全部计量仪器均应设置在照明充分的地点，以便操作、观看和检修。

5、使用的阀门及其他调整装置要便于操纵管理，反扣阀门或常常关闭的阀门和闸板上应悬挂明显标志。

6、被切断的与生产系统相连的管道应上好盲板，并挂上明显的标志。

第8条、操作中的应急措施。

1、设备拆卸、贮槽时，其顶部走台、通道、楼梯及其他工作人员有坠落危急的场所，须构筑结实的围栅和扶栏。

2、发觉操作的设备有严峻故障，并有发生事故的风险时，应马上停止操作，逐级报告，并实行适当的安全措施。

3、防止可燃气体发生爆炸的措施。

⑴可燃性气体管道、设备的严密程度应达到防止气体泄漏的基本要求。

⑵带有可燃性气体管道的厂房内应保持充分的换气，禁止动用明火。

⑶不允许可燃性气体管道、设备产生负压。

第4章操作设备后的维护

第9条、操作后的维护。

1、操作设备后应马上进行日常维护工作，对设备进行清洗，检查各支架和个链接处是否有特别。

2、设备开头使用后，没半年应对设备进行一次全面维护，保证设备能够敏捷、正常开启，排污口洁净。

第10条、操作后的清洗。

1、使用设备后，应从设备的外表开头，对表面各部位可见的泥污、灰垢、油污正常清洗。

2、确保设备各部件的安装位置，将设备可拆卸部位全部拆除进行清洗。

3、检查各部位有无缺陷，是否需要更换零件，如需要，应对其进行更换和修复。

第11条、操作后的检修。

1、依据设备的结构、生产运行特点及重要程度选择在线修理或离线修理。

2、依据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料等。

第5章附则

第12条、本规定由生产部负责制定并解释。

第13条、本规定经批准后自颁布之日起实行。

设备修理与保养制度15

(一)每月工作内容:

1.检查及清理主配电柜、支配电柜、变压器及电量表;

2.检查及记录主配电柜及支配电柜之用电运行状况;

3.检查及清理全部配电箱(柜),空气开关及接线桩头等设施;

4.准时修理或更换损坏电力系统配件;

5.准时设施管理部报告系统损坏状况;

6.供应月度修理保养记录。

(二)每半年检修工作内容:

1.进行二次仿真进电测试,以保证主配电屏配电爱护器能工常运作;

2.清理及补充全部配电开关可动部份之润滑油;

3.检查补偿电容器是否有鼓肚、渗漏、少电解液,桩头是否锈蚀;

4.清理及补充全部排风扇之润滑油;

5.测试现有出路指示牌及紧急灯内置电池;

6.供应检修报告。

(三)每年检修工作内容:

1.检查全部金属部份之氧化状况,如有需要,用钢丝刷进行除锈及油漆工作;

2.对配电设备及管井内外进行除尘清洁;

3.定期量度用电负荷,供应给设施管理部,作为参考之用;

4.对主配电屏、线路及支配电线路进行绝缘测试;

5.进行首次及二次进电仿真测试,以保证配电爱护器能正常运作;

6.进行主配电屏,时间掌握器及电路掌握箱之操作测试;

7.使用标准工具检查及固定全部电路连接棒、管线接驳及主配电线路;

8.测试及清理全部分电箱及出路指示灯内部;

9.进行配电接地测试,包括量度接地导电水平;

10.供应年度检修报告。

设备修理与保养制度16

特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。安全管理人员应常常性地（至少每月一次）组织人员对厂内机动车辆使用状况进行检查，并做好厂内机动车辆的日常维护保养工作，保证设备始终处于良好的运行状态。全部检查和处理状况应准时进行记录。

1、日常检查

每日运行前操作人员应当对车辆进行检查，主要内容包括：

①油、水和电是否足够；

②发动机的运行状况；

③制动距离；

④工作装置的运行状况；

⑤轮胎的充气状况；

⑥灯光和喇叭；

⑦车辆牌照、“安全检验合格”标志的完好性。

2、修理保养留意事项

1）安全管理人员应依据厂内机动车辆的使用状况，督促相关人员对厂内机动车辆进行定期维护保养。

2）厂内机动车辆进行维保时，安全管理人员应准时、有效地通知相关使用人员，做好必要的安全防护措施，并为维保人员做好协作工作。

3）安全管理人员应对维保工作的质量进行必要的监督和检查，对每次的维保工作予以签字确认，并将维保记录存档。

4）厂内机动车辆的定期保养分为日常保养、一级保养和二级保养。日常保养以全车清洁、润滑和检查各部状态为主。一级保养以检查各部性能，调整间隙为主。二级保养以处理不良状态和调整间隙为主。

5）厂内机动车辆的定期保养应在安全地点进行，应留意保养人员的安全。保养时应留意防火。

设备修理与保养制度17

第一章总则

第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。

其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应相宜的基础设施。

第三条设备维护保养必需贯彻“方案修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、把握相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养方案、操作规程，并予实施。

其次章设备使用

第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应削减20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、仔细的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上排解或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理

第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理方案，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，准时组织零配件供应。

设备修理与保养制度18

三、职责

1、设备使用人是设施设备保养维护的主要责任人，要做好有关设施设备的管理及日常保养维护工作。

2、明确总务科专人负责设备设施维护和保养，修理人员应以仆人翁的态度，坚持维护与检修并重，做到正确使用，细心维护，用严厉 的态度和科学的方法维护好设备。

四、程序

维护保养坚持主动检修和日常保修相结合制度，在程序上分为二级。

一级为日常保养。当设备设施消失故障，准时填写《报修单》上交总务科；或直接到总务科记录于《日常修理记录本》；急事特办，日常修理总务科将于其次天早上支配专人维护，维护完成后在“完成时间”一栏中签名打勾，部门主管负责确认。

二级为定期维护保养，一般每学期支配三次（每学期初、期中，期末），由总务科支配专人实施，仔细做好日常保养工作，确保设施设备安全。

设备修理与保养制度19

第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

其次条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

第三条在仔细执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必需仔细贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备安全、稳定、长周期运行。

第四条各级设备管理部门必需加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求仔细进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发觉设备特别，要准时消退缺陷、作好记录，对不能马上消退缺陷的设备，应准时向有关部门报告。

第六条巡检人员要准时、精确     、清楚、仔细地填写设备巡检记录。

第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，准时解决设备巡检中消失的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论学问，以逐步提高设备巡检人员推断、处理设备故障的力量，保证设备巡检工作的质量。

第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

第九条各单位要不断总结阅历，提高设备的巡检工作水平。

设备修理与保养制度20

设备维护保养制度

为保证设备常常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和修理成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，依据我公司设备的使用状况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并依据实际状况列出具体的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要细心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理，运行中搞好调整，仔细执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。把握本工段内动、静密封点分布状况，准时堵漏。消退设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.

4、各车间维护保养人员要熟识所分管设备的润滑状况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用特地的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，常常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱干净状况，将发觉问题填写在《设备技术台帐》中，准时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要准时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，准时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发觉的设备缺陷准时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，假如发觉重大的设备隐患准时汇报车间相关领导，紧急状况坚决处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格根据附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内消失只使用不保养或只修理不保养的状况。

9、特别状况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

本制度自下发之日起执行，各车间建立健全相关记录台帐，机械动力科每周检查一次，对不仔细执行本制度的车间每项赐予50-100元的罚款。

设备修理与保养制度21

选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。

一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。

(1)选矿设奋的日常维护

要求操作人员在每班生产中必需做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要留意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等状况，发觉问题准时处理或报告。下班前对设备进行仔细清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的乐观措施，应当严格制度化。

有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。

(2)选矿设备的定期维护

目的是削减设备磨损、消退事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由修理工人辅导，按方案进行。

定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各协作部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由修理电工按要求对电气部分进行维护保养。

定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清晰。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应依据设备结构、生产条件、维护水公平不怜悯况合理地确定，并常常结合实际工作状况加以调整。

可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。

四要：部件清洗要解体，传动部位要敏捷，协作间隙调整好，安全装置要稳妥。

六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。

设备修理与保养制度22

(一)总则

第一条为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。

其次条设备使用、维护规程是依据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。公司各部门都必需建立、健全设备使用规程和维护规程。

(二)规程的制定与修改

第三条各部门首先要根据本制度规定的原则，正确划分设备类型，并根据设备在生产、运营中的地位、结构简单程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

第四条凡是安装在用设备，必需做到台台都有完整的使用、维护规程。

第五条对新投产的设备，技术装备部应在在设备投产前30天制订出访用、维护规程，并下发执行。

第六条当生产预备采纳新工艺、新技术时，在转变工艺前10天，技术装备部应依据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

第七条岗位在执行规程中，发觉规程内容不完善或有缺陷时，要逐级准时反映。规程管理专业人员应马上到现场核实状况，并对规程内容进行增补或修改。

第八条新编写或修改后的规程，都要按专业管理的有关规定分别报送分管副总经理审批。

第九条当设备发生严峻缺陷，又不能马上停产修复时，必需制定牢靠的措施和临时性使用、维护规程，由分管副总经理批准执行。缺陷消退后临时规程作废。

(三)规程的内容

第十条设备使用规程必需包括的内容：

1、设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等;

2、设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必需对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的特别状况，润滑状况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理状况等;

3、操作设备的步骤，包括操作前的预备工作和操作挨次;

4、紧急状况处理的规定;

5、设备使用中的安全留意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不随便拆掉或放宽安全爱护装置等;

6、设备运行中故障查询及排解。

第十一条设备维护规程应包括的内容：

1、设备传动示意图、液压原理图、气动原理图、蒸汽原理图、电气原理图主要零部件图;

2、设备润滑“五定”图表和要求;

3、定时清扫的规定;

4、设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;

5、运行中常见故障的排解方法;

6、设备主要易损件的报废标准;

7、安全留意事项。

(四)规程的贯彻执行

第十二条新设备投入使用前，要由主管技术装备部的副总经理布置贯彻执行设备使用、维护规程。规程要发入到有关专业、岗位操作人员以及修理人员手里，并做到人不离岗。

第十三条生产部门要组织设备操作人员仔细学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

第十四条设备操作人员须经公司组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

第十五条生产部门每月都要组织班组学习规程，车间主管及设备管理人员，每年要对生产班组规程学习状况进行定期或随机抽查，发觉问题准时解决，抽查状况纳入考核。

(五)设备技术状况的管理

第十六条对全部设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订详细考核标准。

第十七条各部门的生产设备必需完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

(六)设备润滑管理

第十八条对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必需制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细执行。

3、各部门要仔细执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、仔细做到废油的回收管理工作。

第十九条润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是：

(1)定点：规定润滑部位、名称及加油点数。

(2)定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。

(3)定时：规定加、换油时间。

(4)定量：规定每次加、换油数量。

(5)定人：规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要仔细执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑专业人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发觉问题准时处理。

5、岗位操作和维护人员必需随时留意设备各部位润滑状况，发觉问题准时报告和处理。

其次十条润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要准时更换润滑油脂。

其次十一条设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏状况，要组织讨论攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作方案中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路进行清洗。

(七)设备缺陷的处理

其次十二条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的应马上排解，并在日志中具体记录。

其次十三条岗位操作人员无力排解的设备缺陷，要具体记录并逐级上报，同时细心操作，加强观看，留意缺陷进展。

其次十四条未能准时排解的设备缺陷，必需在每天生产调度会上讨论打算如何处理。

其次十五条在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

(八)设备运行动态管理

其次十六条设备运行动态管理，是指通过肯定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢把握住设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。

其次十七条建立健全系统的设备巡检标准

各部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(检查点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的详细运行特点，对设备的每个检查点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月、季、年检查点。

其次十八条建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部检查点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。各部门都要依据设备的多少和简单程度，确定设置专职巡检工员的人数和人选，专职巡检员负责承包重要的检查点之外，要全面把握设备运行动态。

其次十九条信息传递与反馈

生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题，要马上通知值班主任，由值班主任组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检员。

专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配处理外，要将信息向专职巡检员传递，以便统一汇总。

专职巡检员除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向技术装备部汇报。

技术装备部应列出主要问题，除登记台账，输入计算机外，要进一步检查落实，以便于综合管理。

第三十条动态资料的应用

巡检员针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修方案。巡检中发觉的设备缺陷，必需马上处理的，由值班主任即刻组织处理;本班无力量处理的，由技术装备部确定解决方案。重要设备的重大缺陷，由分管副总经理组织讨论，确定掌握方案和处理方案。

第三十一条设备薄弱环节的立项处理

下列状况均属设备薄弱环节：

1、运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位;

2、运行中影响产品质量和产量的设备或部位;

3、运行达不到小修周期要求，常常要进行方案外检修的设备或部位;

4、存在担心全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简洁修理无法解决的设备或部位。

第三十二条对薄弱环节的管理

本公司技术装备部要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。分管副总经理负责组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修方案。

设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法，经分管副总经理批阅后，存入设备档案。

设备修理与保养制度23

(1)工程部负责每月对小区房屋与道路、共用设施、设备进行抽查一次,将结果记录于《房屋建筑设施抽查记录表》内;每年进行一次普查,鉴定房屋完好度、危急点的结果,记录于《房屋完好程度鉴定表》内。

(2)房屋、设备发生特别,准时报告工程部主管,并在主管协同下排解特别。

(3)按《房屋建筑设施抽查记录表》、《房屋设施设备修理保养方案表》《设备设施修理养护流程(见附录1)》要求进行修理保养,将修理保养状况记录于《房屋设施养护修缮记