水膜除尘器技术文件

型煤烘干尾气除尘工程技术文件汨罗环保O一六年四月1/22目录第一章 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 04第一 目概括⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 04其次 依照及参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 05其次章其次第三第三章第一

原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 06燃煤炉窑烟气除治理工 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 07除方法原⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 07炉窑烟气除理工 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 08湿式除装置展概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 08湿法烟气除技⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 09湿法烟气除器的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 09其次湿法烟气除留意的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯09第四章SPX-65型除器 介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11第一除器除工流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11其次性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12第三主体介⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12第四技原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14第五技⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15第六除原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17第七液气分别原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19第五章资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯192/22第一 SPX-65型技指⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 19其次 、制造、 准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20第三 构与资料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20第四 SPX-65型除塔资料清⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 213/22第一章 总 论一、工程规模本工程为：型煤烘干尾气除尘工程，生产过程中排出大批烟气，排烟温度约60℃，其烟肚量为：202300m3/h，烟尘初始浓度：≤850mg/Nm3。二、工程内容尾气除尘工艺：承受湿式花岗石水膜除尘器除尘工艺。该除尘工艺系统主要由：花岗石水膜除尘器设备和除尘循环水办理系统构成。除尘系统按 202300m3/h烟肚量配套一台SPX-60型花岗石水膜除尘器设备和与除尘器配套的除尘循环水办理系统。由于国家环保要求日趋提升，单位各级领导对环境保护的重视，为了使该烘干炉排放烟气中的烟尘能到达的环保要求排放，现打算对该烘干炉尾气进展除尘办理，联合烘干炉尾气含湿量大及现场实质状况，在到达环保要求的前提下，节省现场用地，节省系统投资本钱。该尾气除尘设备承受湿式花岗石水膜除尘器设备，尾气除尘系统力争效率高、构造简洁、操作治理便利和节省投资。我企业以丰富的工程阅历及设计阅历，联合贵单位实质状况，对该烘干炉尾气除尘工程进展工艺部署：1、每台烘干炉配套一台SPX-60型湿式花岗石水膜除尘器；2、除尘器喷淋水承受积淀后循环使用，无废水外排，无二次污染；3、积淀池承受除尘灰水2级自然积淀，配套2级积淀池规格：第一级积淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm〔长×宽×深〕；其次级积淀池规格：12400mm×4500mm×3000mm〔长×宽×深〕4、循环水系统循环水系统由循环清水池、循环泵及相应管道、阀门构成；4/22循环池规格：9000mm×4400mm×3000mm〔长×宽×深〕；循环泵：承受高位槽正压部署，泵体资料承受钢衬塑资料；循环泵规格：型号：250UHB-ZK-B-450-35；流量：300m3/h，扬程：35m，电机：90kw，数目：2台，运行方式：一用一备。出入口尺寸：DN200mm×DN189mm 。5、出渣方式：积淀池灰渣出渣方式承受电动抓渣机捞渣。6、除尘系统操作简洁，治理便利，无需专人操作。7、运行花费低，投资省。8、循环池增补水尽量利用厂内生产生活碱性废水，到达以废制废的目的。9、花岗石水膜除尘器：该烘干炉尾气除尘设备承受SPX-60型花岗石湿式水膜除尘器设备，除尘器内装置承受3级SPX型旋流气动塔板除尘方式，除尘效率≥ 96%，烟尘排放浓度3≤50mg/Nm，脱水承受2级SPX型旋流塔板脱水除雾方式，脱水效率≥ 98%，排放尾气含湿量≤75mg/Nm3。其次节设计依照及设计参数1、依据烘干炉的烟肚量、粉尘浓度、烟气温度参数。2、本企业所承建的具体工程阅历及有关资料。3、国家标准《炉窑大气污染排放标准》GB13271-2023及由用户供给的当地环保要求。4、用户供给的设计参数表序号 项目 单位 参 数 备注5/22烟气量尾气温度参数烟尘浓度

3m/h℃mg/Nm3

20230060850除尘系统的整体设计原则是保证较高的除尘效率、较高的可用率，并保证安全靠谱，对炉窑系统的运行操作无影响。为此，承受技术上成熟的工艺，操作上靠谱性较高的设备是格外必需的。1、除尘系统承受湿法烟气除尘工艺，对全部烟气进展 100%除尘。2、在烘干炉BMCR工况下办理全烟肚量时，除尘效率不小于96％。3、烟气除尘系统的使用寿命不低于主体机组的寿命〔 30年〕。4、关于尾气除尘系统中的设备、管道、烟风道等，考虑防腐和防磨举措。烟风道的设计切合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2023)的规定，汽水管道切合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》〔 DL/T5054－1996〕和《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》〔 SDGJ6－90〕中的要求。关于低温烟道的构造承受能保证有效的防腐形式。5、全部在需要保护和检修的地方均设置平台和扶梯，平台扶梯的设计知足～或《火电厂钢制平台扶梯设计技术规定》 DLGJ158-2023中的要求。6、烟气除尘设备所产生的噪声掌握在低于 85dB〔A〕的水平〔距产生噪声设备1米处丈量〕。在烟气除尘装置掌握室内的噪声水平低于 60dB〔A〕。7、贯彻电力建设“安全靠谱、经济适用、切合国情”的指导目标，严格执行设计合同的要求，细心设计，充分优化方案，使建筑方案经济合理、可用率高，并在保证技术指标的前提下努力降低工程造价。8、选择承受技术先进、经济合理的办理工艺，尽量削减工程投资。6/2211、细心布设系统的流程，尽量削减运行过程的物耗及能耗，降低运行本钱。12、办理系统运行稳固，运行治理便利，切合操作人员素养要求。13、承受的设备资料先进靠谱、防腐耐磨。14、尽量节省建设用地，不造成二次污染。其次章 烘干炉尾气除尘治理工艺选择第一节除尘方法选择原则1、烟尘排放肯定知足国家及地方标准。2、设备占用空间适应原设备空间部署。3、除尘率应据真相选择，但须技术成熟，运行靠谱，掌握简洁，且有必定的技术进展空间。4、对原设备改造尽量少，削减一次性投资。5、能耗、物耗较少，运行花费低，吸取剂有较靠谱的根源。用户单位炉窑系统局部用于建设除尘设备的可用空间一般较小，应选择除尘工艺须做到除尘器占用空间少且效率高、捕尘速度快，系统烟风阻力较小，以保证最少的工程量、最省的工程投资，削减除尘设备对原有系统的影响，而除尘设备的附属设备，如循环泵等应可在除尘器邻近的场所部署，所以增建除尘设备系统可否与炉窑装置优化配套，是选择除尘工艺的第一重点因素。它直接影响着工程投资大小，除尘率的掌握，设备的运行靠谱性和运行花费的凹凸，除尘烟气及粉尘的特点，依据以上原则，对烘干炉尾气的除尘技术进展选择。7/22其次节 烘干炉尾气粉尘办理工艺选择依据炉窑尾气排尘量及其粒度散布的特色，以及几年来炉窑尾气治理阅历与实例，除尘一般承受布袋除尘器形式。其特长是除尘效率高〔≥ %〕，含尘烟气经布袋除尘器办理后粉尘能优于环保要求排放〔≤ 30mg/Nm3〕，其弊端是整套系统阻力大〔占地面积大〕，且不行以办理含湿量较大的烘干炉尾气，简洁造成敷袋，除尘器易腐化，修理量大，给用户带来后顾之忧。在此根底上，我企业研SPX型高效花岗石气动旋流塔板水膜除尘器，按主塔—副塔的全花岗石整体除尘的构造形式，充散弘扬了其除尘效率高的特长，并在除尘技术上有了更的打破，主假设能办理微米以上的粉尘颗粒。所以，贵单位烘干炉的尾气治理，承受SPX型高效花岗石气动旋流塔板水膜除尘器装置。第三节湿式除尘除尘装置进展概略为加快推动炉窑烟气除尘工作，自 20世纪80年月以来,我企业开放了一些大规模的烟气除尘争论开发工作，已将湿式除尘设备更为广泛地推行、应用。我企业设计、制造的SPX型工业炉窑尾气湿式除尘设备除尘效率高，对细尘有很高的捕集性能。经过近十几年在构造上的精益求精，技术上的不停更，由70-80年月单调的水膜除尘器进展为今日的高效、低阻的集消烟、除尘、脱硫一体化设备，当前我企业对湿式除尘、除尘设备的构造、耐腐化资料，灰分分别系统等单项技术的争论获得必定的进展，并进展到湿式除尘设备系统成套技术的应用研究。我企业研制生产的SPX型高效花岗石气动旋流塔板水膜除尘器的除尘效率不单能与电除尘器相媲美，并且还可以适应这些除尘器所不行以胜任的除尘条件。它对净化高湿、高温、高比阻、易燃、易爆的含尘气体一样且有很高的除尘效率。跟着环保部门各项要求的不停提升，标记着我国除尘技术进展到了一个的阶段，对解决我国炉窑尾气污染和改进我国城市大气环境质量有重要的现实意义。8/22第三章湿法烟气除尘器技术第一节湿法烟气除尘塔的要求清洗含尘的烟气，对烟气中的烟尘进展捕获。为了加强捕获过程，提升除尘效率，降低设备的投资和运行花费，除尘器应知足以下的根本要求：1、气液间有较大的接触面积和必定的接触时间；2、气液间扰动剧烈，捕获阻力小，对烟尘的捕获效率高；3、操作稳固，要有适合的操作弹性；4、气流经过时的压降要小；5、构造简洁，制造及修理便利，造价廉价，使用寿命长；6、不结垢，不拥塞，耐磨损，耐腐化；7、能耗低，不产生二次污染。尾气中烟尘的净化过程，办理的是低浓度烟尘烟气，烟肚量相当大，要求瞬时内连续不停地高效净化烟气。因此承受气相为连续相、湍流程度高、相界面较大的气动旋流装置与除尘器般配比较适合。寻常，喷淋塔、填料塔、喷雾塔、板式塔等能知足这些要求。此中，旋流塔因其气液接触时间随和液比均可在较大的范围内调理，构造简洁，在烟气除尘中猎取广泛地应用。其次节湿法烟气除尘须留意的问题一、结垢和拥塞在湿法烟气除尘中，设备常常发生结垢和拥塞。设备结垢和拥塞，已成为一些除尘设备可否正常长期运行的重点问题。为此，第一要弄清楚构造的机理，影响构造和造成拥塞的因素，而后有针对性地从工艺设计、设备构造、操作掌握等方面着手解决。一些常有的防范结垢和拥塞的方法有：在工艺操作上，掌握吸取液中水份蒸9/22发速度和蒸发量；掌握溶液的PH值；掌握溶液中易于结晶的物质不要过饱和；保持溶液有必定的晶种；设备构造要作特别设计，比方流淌床清洗塔比固定填补清洗塔不易结垢和拥塞；选择外表圆滑、不易腐化的资料制作除尘设备。二、腐化及磨损煤炭燃烧时除生成SO之外，还生成少许的SO，烟气中SO的浓度为10～40ppm。由于烟气中含有水〔4%～12%〕，生成的SO瞬时内形成硫酸雾。当温度较低时，硫酸雾凝固成硫酸附着在设备的内壁上，或溶解于清洗液中。这就是湿法吸取塔及有关设备腐化相当严峻的主要原由。解决方法主要有：承受耐腐化材料制作除尘塔，如承受花岗石资料、不锈钢资料等制作除尘塔及有关设备。含有烟尘的烟气高速穿过除尘设备，在除尘塔内同吸取液湍流搅动接触，设备磨损相当严峻。解决的主要方法有：承受合理的工艺过程设计，如烟气进入除尘塔前要掌握烟气流速，以削减高速流淌烟尘对设备的磨损；承受耐磨的花岗石资料制作除尘塔，以及设备内壁内衬或涂敷耐磨损资料。最近几年来，我国燃煤工业炉窑烟气除尘技术中，除尘塔的防腐及耐磨损承受花岗石资料已获得显着进展，以致烟气除尘设备的运行率大大提升。三、烟气脱水除雾1、烟气带水的产生在湿法水膜除尘中，第一讲究的就是气—液充分接触，湿法除尘塔在运行过程中，易产生粒径为10～60微米的“水雾”。“水雾”不单含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐等，如不当善解决，同时也造成引风机的严峻腐化。所以，工艺上对除尘设备提出除雾的要求。被净化的气体在走开除尘塔以前要进展除雾。通常，除雾器多设在除尘塔的顶部，当烟气充分与水接触后，烟气的携带力量足以20μm直径的水雾携带走，假设没有好的分别装置，必定造成机械带水。此外，处于水汽饱和态的烟气经过烟道壁与外界环境〔特别是北方冬天〕进展温差换热后，会产生凝固水，也称作汽相带水。2、烟气带水的危害烟气带水的危害带来烟道的腐化，烟囱冒白气等问题，而严峻的是这局部水10/22是与烟尘亲热相连的，不行分别形成一种粘灰，它的危害第一是拥塞系统，这些粘灰会聚拢于烟道转变外，引风机风门外，烟囱入口处，造成系统阻力增大，炉窑正常燃烧甚至卖力降低。其次是危及引风机的安全运行。会造成引风机污染积灰均匀而振动，破坏设备。净化除雾后烟气中剩余的水分一般不得超出75mg/Nm

3，更不一样意超出

3200mg/m，不然腐化烟道微风机。3、烟气带水问题的解决我企业研发的高效脱水装置，成功地应用于水膜除尘器设备中，连续运行六年无故障无检修，成效优秀。也应用在本方案中向承受，能完全解决烟气的机械带水和汽相带水问题。该设备的除雾脱水系统由脱水器、除雾器、防带水槽、脱水环、挡水檐、螺旋倒锥体构成。散布在每级净化装置中，当饱和水蒸气的烟气逐级经过除雾、脱水系统时，受离心力的作用，烟气中的液滴被甩向塔壁后下落，大大降低了烟气中的含湿量，防止了烟气中饱和水蒸气对引风机的侵害 ,使净化后的气体排入大气时简洁集中，保证排放烟气含湿量小于 75mg/Nm3。第四章SPX-60型旋流除尘器设备简介第一节SPX-60型除尘器除尘工艺流程烘干炉尾气经进入除尘主塔。在除尘主塔内烟气旋转向上流淌且被向下贱动的循环浆液以逆流、错流方式清洗。循环浆液经过循环泵向上输送到喷淋层，通SPX型旋流塔板进展雾化，可负气体和液体得以充分接触，循环浆液则经过喷淋层内设置的喷嘴放射到旋流塔板层，以便捕获烟气中的粉尘。经过净化办理的烟气经2级脱水除雾装置，在此处将干净烟气中所携带的液雾滴去除最终，干净的烟气经过烟道进入烟囱排向大气。11/22其次节 SPX-60型高效旋流除尘器设备性能SPX型高效花岗石旋流除尘器，烟气直接进入除尘器入口，除尘除尘液是利用废水积淀后循环使用，不外排，塔内工作原理是针对烟气成份构成特征，成功地应用湿法除尘机理，烟气经过碰撞、凝集、喷淋、冲激、吸附等物理过程，以及脱水、除雾，进而到达烟气除尘、消烟、除湿、净化的目的到达以下多项标准：1、林格曼黑度由5级降到1级以下。除尘效率：≥96%2、设备在循环用水时，充分利用冲渣水，以及生产、生活废水，到达以废治废的目的，大批地节省运行花费。3、本装置在工艺构造、流程上承受了 SPX型设备的专利和脱水、除湿措施，有效地掌握了湿气腐化问题。4、循环用水率97%。5、设备及管道不结垢、不拥塞。6、引风机不带水、不积灰。7、与炉窑同步运行率达100%。8、系统总阻力：≤1200Pa。第三节 SPX型高效旋流除尘器主件简介1、旋流气动净化装置烟气净化的重点技术都集中在塔内，我企业多年实践中，综合吸取、借鉴国内外烟气净化技术的特长，联合我企业的自有的专利技术。从设计、制造、选材等方面精益求精、创，针对不同用户的实质状况，进展科学合理的设计。该装置是烟气净化系统的心脏，由假设干叶片构成，叶片的尺12/22寸、仰角、平分密度、张口率的设计需周祥计算，细心制造。该装置安装在塔内烟气净化工作区。SPX型设备承受多级旋流气动装置实行烟气净化。该装置气动力强，压力损失小，对气体的旋转上涨起到导向和接力作用。由于塔内设计配置了多级〔 3～4级〕旋流气动分别装置，经多级清洗、吸取，除尘成效格外显着。由于叶片仰角优化设计，开孔率大、阻力小、不易拥塞，可广泛合用于各样烟肚量的燃煤炉窑、工业炉窑烟气治理。2、喷淋布水装置湿法除尘除尘的特色：经过碱性液体与烟气发生物理吸取和化学反响，到达除尘除尘之目的。而烟气净化效率、与布水方式、布水成效亲切有关。所以，要求喷淋装置肯定到达液体散布均匀、全方向掩盖、不拥塞、持液量大等要求。目前，国内寻常承受的布水方式有：中心喷水式、溢流式、雾化式、液柱式、多孔盘式、莲蓬式喷洒器等多种。我企业承受的是大流量、空隙可调式、无拥塞喷头，只需吸取液中的悬浮物SS≤1000g/m3，均可顺当经过。该装置拥有以下特长：承受中心式喷淋，液体在塔内对烟气全方向掩盖，无死角，气液接触面大，烟气能均匀地遇到浆液的清洗；承受大口径喷头布水、持液量大。喷头张口空隙可依据需要调理，防止了却垢、拥塞，比其余布水方式更拥有优胜性；承受中心喷淋，加强了浆液对微尘的捕集、二氧化硫的吸取。该装置对水质无严格要求，凡生产、生活后的废水及炉窑冲渣、冲灰水均可使用。利用废水治理废气，可有效节省水资源，降低运行本钱。3、高效脱水除雾装置湿法烟气除尘设备液气比较大，所以烟气难度也大，脱水除雾始终是令专家格外头疼的难题。我企业承受专利技术设计的高效脱水除雾系统，成功地解决了这一难题。此中，旋流脱水装置发挥了重点作用。13/22该装置充分利用以下液气分别机理：〔1〕重力分别：利用液滴和烟气的密度进展自然分别；〔2〕惯性力分别：利用烟气突然转变方向时的惯性力进展液气分别；〔3〕离心力分别：利用烟气高速旋转时产生的离心加快力进展液气分别；〔4〕水膜分别：利用液体碰撞、粘附、凝集的机理，在净化塔内壁上形成水膜后在重力作用下进展液气分别。设计液气分别装置肯定考虑以下因素：装置的压力损失要小，上旋烟气流速要低，离心加快力要高。以防范分别出来的液滴被烟气二次夹带，降低脱水除雾成效。承受资料应拥有优秀的防腐性能，外表平坦圆滑。不易结垢、堵塞，便于冲刷。叶片横截面小，应最大程度地削减烟气阻力。SPX型设备脱水除雾系统的设计，充分考虑到烟气中不一样粒径液滴的特征，由多种功能的脱水除雾装置组合而成。该系统由离心式脱水装置、防带水导流锥、强力除雾器、阻液环、溢流槽等构成，脱水效率高达 97%。第四节 SPX型高效旋流除尘器原理含尘气体第一切向进入主塔，烟气经清洗到达饱和状态，大颗粒粉尘初次被水清洗，既而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异、以不一样的惯性相互传质并同时进入旋流层进展缩短、急聚、集中等运动作用后其次次被除尘，随后烟气、水雾、粉尘三相气流以必定速度经过旋流雾化层，尾气经过充分冲击、湍流、搅拌、过滤、传质等运动机理后第三次被除尘，此时比较干净的烟气旋转上涨，经第3级旋流气动装置最终一次除尘，净化后的干净烟气旋流进入高效脱水除雾装置，经3级旋流脱水装置进展气液分别办理后，由引风机送到烟囱排向高空。灰水则从除尘器底部的自动溢流水封出灰口排向积淀池，灰渣积淀后、除尘水上清液溢流至循环池送回除尘器使用，尾气在除尘塔内同时达成了消烟、除尘、脱水、除雾的全过程。14/22第五节 SPX型高效除尘技术的创以争论烟尘有害物质的物理运动特征，有机地利用流体力学、空气动力学、机械学、热力学等学科，集实心溅喷技术、雾化清洗技术、凝集雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸取技术、旋流传质技术、循环流化技术、除雾分别技术等技术于一体。SPX型高效除尘器集消烟、除尘、除雾一体化同时达成的工艺设计，构造简洁紧凑、工艺流程合理，内部不易结垢拥塞，高效的脱水除雾技术，使烟气不带水。除尘效率高且稳固，除尘效率不单能与电除尘媲美，并且能适应高温、高湿、高比阻、易燃、易爆的含尘气体的除尘除尘。其技术的创点以下：1、在国内外领先开发了的 SPX型系列高效除尘旋流塔板，其单板的除尘效率比水膜除尘器高15%左右，SPX型除尘器除尘效率可达

96～98%；2、SPX系列除尘器能够应用在水膜除尘器的达标改造上，既能大大提升除尘效率，又有高效的脱硫功能。假设燃煤含硫量低可不加除尘剂及隶属设备， 可达标排放，进而节省大批投资。3、气流分派装置：使烟气和碱性乳液在主塔内实现科学合理的气液分派，本企业承受独创的大面积旋转喷淋，旋流气动专利技术，气液分派比小于 1，负气液接触均匀，反响快速充分，做到全方向掩盖，无任何死角，绝不会消灭其余温法设备因液面掩盖不到产生的“沟通”、“干柱”问题。“沟流”和“干柱”现象是大多湿法净化设备的通病，会造成尘粒大批溢出，除尘效率明显降落，烟气排放没法达标。该装置承受的技术，创程度高。高效雾化装置：应用耐磨耐腐化不易堵塞的高效实心外侧溅放射雾化技术，设备内部无易损件优化设计，最大程度地提升设备的运履行用率，有力地保证设备极低的修理率。使碱性乳液在装置中雾化程度到达最大化，这是关系到除尘除尘效率的重点工艺。本装置无需使用动力设备，不用耗任何能源，经过特别设计，利用炉窑烟气自己的动能，令其以特定的流速切线进入塔中，在旋转上涨的过程中与大面15/22积喷淋下来的除尘水雾进展逆流除尘，粉尘在强盛的旋流气动作用下，逐级被水雾捕获。除尘水雾化过程中的外表积被扩大 2692倍，进而提升了单位液体对尘粒的捕集力量，进而到达最正确除尘成效。5、高效气液分别系统。该系统散布在各级净化装置中，发挥着高效气液分别功能。因高效率的除尘除尘后，烟气中含有大批的饱和水蒸汽，假设没有高效率的脱水除雾系统，会严峻腐化烟道，造成引风机带水，惹起积灰，使引风机在短时间内报废，不单经济损失很大，并且影响炉窑正常运行，本产品的高效气液分别系统由数个脱水板，防烟气带水器，脱水环构成。可使净化后的含湿烟气在排出除尘器以前的水分被脱除，保证引风机绝不带水，不积灰，烟道无腐化现象，烟气排空后快速集中，排空烟气湿度 6%，这是其余湿法除尘设备没法到达的硬指标。6、塔体内供水方式：与其余湿法除尘设备截然不一样的是，有效的旋流供水装置，推动烟气在塔体内旋转，利用水泵的电能，增加烟气旋转动能，有效的减小设备阻力，削减引风机负荷。本产品供水量充分，不拥塞，对水质无要求，只要水中悬浮物SS≤100万mg/m3均可使用，利用废水治理废气，可有效利用水资源。只需设备不缺水，运行中绝无故障。除尘除尘后的废水闭路循环使用，无二次污染。而其余湿法设备对水质要求较高，水中悬浮物稍大就会造成喷嘴拥塞。7、选材科学：本工程产品设备承受质优价廉的湖南花岗岩石料砌筑，砌筑材料承受理化性质与花岗石全都的铸石粉复合资料、环氧树脂复合资料。塔内供液管、雾化喷嘴，其资料承受瑞典入口的 316L型不锈钢资料，并且在其外表制作玻璃钢保护层，使设备正常寿命比同类设备增加了四倍，设备正常使用寿命为30年。8、设备内部无易损件优化设计，最大程度地提升设备的运履行用率，有力地保证设备极低的修理率。16/229、充分利用工厂生产的废碱液〔工业性试考证明，利用炉窑碱性灰渣水除尘，能够节省20％-50％的吸取剂用量〕、以废治废、综合利用、降低运行本钱，碱性水闭路循环使用、废水利用率 污染排放；10、整体设备运行稳固，与炉窑同步运行率100%，无液水槽，阻力小，反响速度快，除尘、脱水、除雾效率高，不存在拥塞、磨损、腐化现象，保证用户无后顾之忧。第六节除尘原理SPX型高效除尘设备系我企业综合国内多项除尘除尘技术〔机械雾化、塔板、旋流板、齐心圆、筛板、泡沫除尘除尘技术〕的原理与特长，在循环流化床炉窑的技术思路指引下，历时多年争论与工程实践，经过十屡次改进后，投入到4t/h～670t/h炉窑的除尘工程中使用，实践证明，除尘效率大于 96%，猎取了各地环保部门和用户的高度评论而定型的系列除尘装置。炉窑排放出来的含尘烟气第一进入 SPX型设备的预办理器。当烟气以 18～22m/s的速度进入缩短段后，气流速度跟着截面积的减小而增大，气流的压力能渐渐转为动能，进入喉部处气流的速度〔动能〕为最大，此处静压降到最低值，静压强最小，除尘清洗液由缩短管处参加，由于气液两相间的相对流速很大，液滴在高速气液的冲击作用下，加快并发生雾化成更细的水滴，水雾粒经在几百微米以下，相当于尘粒粒经的100倍左右，由于雾状水布满整个喉部，烟气中高速运动着的尘粒打破水珠四周的气膜被吸附在水珠上，此过程为预办理器的雾化过程，在喉部中气液两相能够猎取充分混淆。此时，气体湿度到达饱和，气体中的尘粒被水潮湿，尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生剧烈的碰撞和凝集，凝集成大颗粒的灰水滴，以利在预办理器集中段沉降和主塔的进一步捕集。当烟气由喉部进入集中后，烟气速度随截面积的增大而减小，静压猎取必定的恢复，于是，水蒸气便以烟尘微粒为核心，开头渐渐凝集，由于截面的变化，惹起气流速度的从头散布，依据流体力学原17/22理，在气、液、固三相间由于惯性力的不一样，存在着相对运动，于是产生固体烟尘大、小颗粒间，液体和固体间，以及不一样直径液滴间的相互碰撞，其结果是大颗粒捕集小颗粒，小颗粒挂于大颗粒等凝集并现象，使烟尘有效尺寸增大。以利在预处理器的旋流装置局部进展分别、捕集，预办理器的捕尘是惯性碰撞捕尘机理起着主导作用，特别是对小于 或更小一些的粉尘粒子的沉降集中力 ,捕尘机理有着明显的效率，而含灰水滴、尘的烟气以 20m/s的速度进入主塔旋流局部，绕内芯稳流柱以10m/s的速度旋转上涨进入旋流气动除尘装置。在第一级旋流除尘装置中，旋流片将烟气切割成假设干等份与旋流片上液膜接触，并遇到从喷嘴大面积旋转喷淋出来的液滴，粒经在几百微米以下，相当于尘粒粒的 150倍左右，这些液滴和旋流片有极大的接触外表积，依照流体力学原理，流体中气、液、固三相间惯性力的不一样，存在着相对运动，产生着凝集碰撞运动，小颗粒凝集成大颗粒的凝并现象，在惯性力和离心力的作用下，烟尘中比重要，分别度小的较大粉尘颗粒被惯性力抛到液滴上，同时由于气体的螺旋运动所产生的离心力、惯心力把灰水滴甩向边壁，形成壁流〔即水膜〕被捕集。形成沿壁旋转的液环，并受重力作用而沿壁下贱至环形的集液槽中，再经过溢流流装置流到下一旋流装置中形成薄膜层，含尘烟气经过流除尘装置后，含尘液体向下贱至水封池，进入排水渠，经积淀池将灰渣积淀后

3级旋,上清液进入下一次循环周期。该主塔烟气除尘主假设利用水滴、水网、水膜随和泡来除掉废气中的颗粒物。其净化机理切合过滤机理。水滴近似于球形捕集体，水网类似于圆柱形捕集体，水膜可当作吸取壁，能有效地防范二次扬尘，提升采集效率。气泡的形成，使在气泡中的颗粒物的运动空间极大地减小，有益于发挥惯性、重力和集中力的收尘和除尘效率，气泡的裂开增加了拦截、惯性和集中效应。含尘烟气经气动旋流塔板除尘后，净化后的烟气经过液气分别装置的干段区进展气、液分别，脱水除雾率达 95～98%，最终枯燥纯洁的烟气由引风机排入烟囱而放空。18/22本产品除尘恰到利处地运用了各样物理运动的综合作用，故而除尘力量和成效高达98%以上，联合喷淋清洗、雾化吸取、液膜传质、泡沫传质、冲击湍流等多种工艺手段，共同作用，负气、液、固得以充分接触反响和分别，进而实现高效除尘的目的，除尘效率可达 96%以上。烟气经过喷淋、喷雾、水膜、旋流、泡 沫雾化,进展充分的传质、传热、涤尘,经过惯性脱水和特别除雾器办理后进入烟囱，实现达标排放，完整能胜任贵单位及该地域的环保要求。第七节液气分别原理该设备的除雾脱水系统由脱水器、除雾器、防带水槽、脱水环、挡水檐、螺旋倒锥体构成。散布在每级净化装置中，当饱和水蒸气的烟气逐级经过除雾、脱水系统时，受离心力的作用，烟气中的液滴被甩向塔壁后着落，大大降低了烟气中的含湿量，防止了烟气中饱和水蒸气对引风机的侵害，使净化后的气体排入大气时简洁集中，保证排放烟气含湿量小于75mg/Nm3。第五章 设备技术指标与设计制造标准及构造