3不锈钢管道焊接工艺

一课资料网一课资料网D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-1-3、不锈钢管道焊接工艺1、耐酸不锈钢管道焊接焊前准备耐酸不锈钢管道焊接应采取措施，以提高抗晶间腐蚀与热裂纹的能力。1.1.3焊接裂纹敏感性较大的焊接接头时，可选用焊接耐腐蚀要求较高的焊缝时，可选用钛钙型焊条；5.1.31.1.420～30mm范围内的焊件表面清理干净，如有100mm范围涂抹白垩粉或其它防粘污剂，以防焊接飞溅物沾污。续表5.1.3D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-2-5.1.5在运搬、组对或进行定位焊时，应防止管材表面机械损伤或电弧擦伤。1.1.6在接头组对时，禁止使用碳钢工具，也不得在不锈钢管上用碳钢卡具进行定1.1.7管道焊接的环境温度不应低于-5501.2焊接施工耐酸不锈钢焊接时，应采取措施，防止焊接接头在敏化温度范围内（450～850°C）的停留时间过长，以免降低抗晶间腐蚀性能或产生热裂纹。对奥氏体不锈钢，应采用快速焊、窄道焊与多道焊的焊接工艺。施焊时，不宜作横向摆动，每次所熔敷的焊缝不应过宽，一般不超过焊条直径的3倍。20%5.2.3的要求选用：工电弧焊填充与盖面。60℃时，再焊接下一焊道。5.2.6触的焊道（如钢板卷管的封底焊、法兰的里口焊等），应最后焊接（5.2.6中焊7即为与工作介质接触的最后焊道）。否则，打底焊道应采用氩弧焊施焊。D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-3-图5.2.6多层焊熔敷顺序焊条角度应正确掌握，运条应平稳，电弧宜短，收弧宜慢，弧坑必须填1.2.8待冷，必要时允许采取强制冷却措施，如浇水、吹压缩空气等。1.2.91.2.10焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。钝化可使用市购的酸洗膏。涂刷，必要时应用不锈钢丝刷刷除表面的黑疤。60～90min后，用软水洗净、擦干，并以兰点检查法检查钝化膜的致密性。用检验液一滴点于钝化表面，15min8液的配方见下表：质量检验查，其质量应符合下列规定：✧结构尺寸应符合设计文件的规定；坡口形式和尺寸应符合设计一文件、焊接作业指导书或本标准中的有关规处理必须在施焊前完成；✧坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书几本标准的有关规定。飞溅物清理干净。外观检查应在无损探伤及管道的强度与严密性试验之前进行。.5焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-4-1.50.5mm。不应过长，并全部由密封焊缝覆盖，密封焊的焊工及焊接工艺以内感符合要求。级》GB3323-87的规定检查，各级或类管道焊缝的合格标准按下列要求执行：A、BC到Ⅲ级焊缝为合格；✧Ⅴ类管道达到Ⅳ级焊缝为合格。D:\iknow\docshare\data\cur_work\58830156.doc30-5-1.4.6-14.4.6-2的规定，且不少于一个焊接接头。每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以磁粉或渗透法探伤，抽查数量：A30%；B10%；C5%，且均不少于一个焊口。探伤焊口的选取，由检查人员与施工技术人员根据现场情况确定，对“T”形接头应首先选作探伤对象。无损探伤一般采用射线探伤法。当用超声波检查代替时，应经技术总负责人批准，并按超声波探伤量的下列比例用射线探伤复验：A30%；B、C20%300mm或一个焊口。一课资料网一课资料网无损探伤发现不合格焊缝时，应按下列规定处理：B9:工艺管道焊接通用工艺-C级或Ⅳ类管25%1.3.11不合格的焊缝应进行质A、C1.4.12不和格1.4.13焊缝经过无损探伤后，应填写相应的探伤报告。1.4.14高压管道的焊缝位置、焊缝编号应在管道单线图上标明，并在工程交工时一并向建设单