工程施工钢筋混凝土施工方案

目录一、工程概况1二、基础工程施工11、施工挨次12、基础工程施工方法1三、主体工程施工81、现浇梁施工82、现浇板施工103、现浇柱施工124、混凝土施工14四、安全措施及文明施工161、安全措施162、文明施工16一、工程概况本工程为钢筋混凝土框架结构工程。建筑面积为6012m²，建筑物立体呈一字型。接受柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高为4.25m。主体结构的梁、板、柱均接受C30现浇混凝土。建筑设计房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m,其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，建筑物总长48m，总宽14.4m。柱截面尺寸：700×700mm，梁截面尺寸：300×600mm，板厚：180mm;外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。据勘测建筑物勘测范围内未发觉地下水。地层土质状况含杂填土：厚度0.6m，地表以下深度0.5m,硬塑形态。沙质粘土：厚度1.2m，地表以下深度1.7m，可塑形态。粘质粉土：厚度1.3m，地表以下深度3m，可塑形态。细沙层：厚度5m以上（未钻透），地表以下8m以下密实形态。因此设计要求从细沙层表面一下0.5m定位持力层，承载力标准值fk=300kpa。二、基础工程施工1、施工挨次基础工程施工挨次:挖土→垫层→绑筋→支模→浇注基础混凝土→养护→拆模→回填土2、基础工程施工方法（1）开挖方法：机械挖土

挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。

普通机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

作业条件：

土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上妨碍物肃清和处理终了。

建筑物或构筑物的地位或场地的定位把握线（桩）、标准程度桩及开槽的灰线尺寸，必需经过检验合格；并办完预检手续。

夜间施工时，应有足够的照明设备；在危殆地段应设置分明标志，并要合理支配开挖挨次，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质材料，实行措施降低地下水位。普通要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事前经过检查，必要时要进行加固或加宽等预备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运转道路的布置，应根据作业区域工程的大小、机械功能、运距和地形坎坷等状况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清算槽底等，均应装备人工进行。生疏图纸，做好技术交底。工艺流程：确定开挖的挨次和坡度→分段分层均匀下挖→修边和清底（2）基坑支护：高压旋喷桩高压旋喷桩工艺原理高压旋喷桩是用特别特制的钻机至设计深度后，利用高压泥浆泵等高压发生安装，经过安装在钻杆底端的特殊喷嘴，向周围主体放射水泥泥浆，同时钻杆以肯定提升速度、旋转速度向上提升，高压射流毁坏了周围的原土体结构，并强迫使土体与水泥浆液混和、胶结、硬化，从而在地基中重新固结成肯定强度的圆柱体，达到改良土质、进步地基强度、构成止水帷幕、增添土体紧缩变形的目的。高压旋喷桩施工工艺流程操作要点在定孔位时，肯定严厉根据设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用钢筋桩固定或用油漆标识。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩。把钻机移至钻孔地位，对准孔位用程度尺把握机台程度，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发觉钻机倾斜，则停机找平后再开钻。接受合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ80。钻进过程中，遇到特别状况准时查明缘由，实行相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要具体记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。将放射台车移至成孔处，先在地面进行浆试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将放射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，放射过程中如遇特殊状况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将放射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。接受P.O32.5普通硅酸盐水泥搅制，水泥应为新颖无结块，经过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必需有消费厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。制浆用水必需保证清洁无净化，符合拌制水工砼的要求。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用低速搅拌机搅制，拌制浆液必需连续均匀，搅拌工夫不小于30s，一次搅拌运用工夫亦把握在4h以内。当放射管下至设计深度，开头送入符合要求的浆，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程，同时放射高压水泥浆使其与扰动土体充分混合。放射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运转状况，并根据具体状况实行下列措施：a、因机械缺点，要尽力延长中缀工夫，及早恢复喷浆；b、恢复放射时，放射管要多下0.3m，保证分散体的连续性。旋转提升喷浆至孔口结束喷浆，清洗浆管转入下一孔施工（3）验槽方法验槽方法通常次要接受观看法为主，而对于基底以下的土层不行见部位，要先辅以钎探法协作共同完成。钎探法钢钎的打入分人工和机械两种。人工锤举高度普通为50cm，自在下落；利用机械动力拉起穿心锤，使其自在下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度以设计为根据；如设计无规定时，普通深度为2．1m。钎探后的孔要用砂灌实。验槽时应重点观看柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大部位；如有特别部位，要会同勘察、设计等有关单位进行处理。当基坑（槽）开挖完成，并清算好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，并填写〈基槽复验记录表〉（监表土基-003）或〈基础坑（槽）验坑（槽）检查记录〉（监表土基-004）。验槽内容如下：1）基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸能否相符合；2）基坑壁土层分层，特殊是基底土层与地质报告和设计图纸能否相反，（这对线基础和管线基础尤其重要）；3）上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质如何4）地基处理（或者只限局部）效果检验；5）桩头处理验槽后，确认合格，有关责任人签名确认。（4）混凝土垫层施工1）根据标准：图纸及设计变更《建筑工程施工质量验收一致标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022）施工预备材料及次要机具：商品混凝土、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、刮框、木抹子、胶皮水管。作业条件：基槽、垫层线已办完验收手续3）操作工艺工艺流程：基底处理→找标高→商品混凝土→铺设混凝土→振捣→找平→养护。基底处理：把粘结在基底上浮土、碎石等清算洁净。找标高：调垫层模板标高，其上平为垫层标高。商品混凝土（强度等级为C15）铺设混凝土：混凝土垫层厚度为100mm。为了把握垫层的平整度，在基底上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基底洒水潮湿。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。找平：混凝土振捣密实后，以找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用程度木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在找平后马上掩盖塑料薄膜，待混凝土达到肯定强度后浇水养护，普通养护不得少于7d。4）质量标准水泥混凝上垫层的厚度不应小于100mm垫层铺设前，基底表面应潮湿商品混凝土应有出厂合格证明Ⅰ主控项目混凝土垫层接受的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。检验方法：观看检查和检查材质合格证明文件及检测报告。混凝土的强度等级应符合设计要求，为C15。检验方法：观看检查和检查协作比告诉单及检测报告。Ⅱ普通项目混凝土垫层表面的允许偏向：表面平整度±10mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）标高±10mm（用水准仪检查）厚度厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用小钢尺检查5）成品爱护在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa当前，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。6）应留意的质量成绩6.1混凝土不密实：次要由于漏振和振捣不密实，或协作比不准及操作不当而形成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会形成不密实。表面不平、标高不准：操作时未仔细找平。铺混凝土时必需根据所拉程度线把握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉程度线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以程度堆为标准进行刮平。不规章裂痕：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑都能导致裂痕产生。（5）独立柱基础施工1）清算及垫层浇灌地基验槽完成后，肃清表层浮土及扰动土，不留积水，马上进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必需振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必需与底板筋成45°绑扎，连接点处必需全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最终一道箍筋，作为标高把握筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必需进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置爱护层塑料垫块，厚度为设计爱护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防消灭露筋的质量通病。留意对钢筋的成品爱护，不得恣意碰撞钢筋，形成钢筋移位。3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后马上进行模板安装，模板接受小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，接受斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木把握钢筋地位。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的坚固和紧密。4）清算肃清模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水潮湿，堵严板缝及孔洞。5）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇工夫不超过混凝土初凝工夫，普通不超过2h，为保证钢筋地位正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度全体浇捣，每浇完一台阶进展0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等缘由形成蜂窝、麻面或孔洞。6）混凝土振捣接受插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。下层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避开碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。7）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，运用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核混凝土表面标高，不符合要求处马上整改。8）混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观看模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动状况，一经发觉有变形、走动或位移时，马上中止浇筑，并准时修整和加固模板，然后再连续浇筑。9）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右掩盖和浇水。普通常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不准时，形成混凝土表面裂痕。10）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度（6）回填土1）施工预备次要材料：土，回填的土不得含有无机杂质，运用前过50mm孔筛。白灰，为生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块。次要机具：蛙式打夯机、木夯（50kg）、手推车、筛子（孔径50mm）、标准斗、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小白线和钢卷尺。作业条件地下防水层、爱护层等进行检查验收，并办好隐检手续。施工前，应做好程度标志，以把握回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上程度板；室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉上标高把握木桩。回填部位清算至基础底面标高，阅历收合格。土方回填前，根据2：8灰土的击实实验，确定出土的最大干密度，然后乘以压实系数0.93后的值，作为回填土施工把握的干密度。房心的回填，应在完成上下水、暖气的管道安装后，再进行。并将地坪上的积水和无机物等清算洁净。2）施工工艺槽底清算→检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→分层铺灰土→夯打密实→找平验收基槽底部垃圾等杂物必需清算洁净，并要清算至基础底面标高。土料和石灰粉的过筛和质量检查：检查土料种类和质量以及生石灰的质量能否符合标准的要求，土用孔径50mm的筛子过筛，确保粒径的要求。基槽外墙外800mm为2：8灰土，房心回填土上部为100厚3：7灰土，其他为素土夯实。灰土拌合：灰土的协作比为2：8，必需过标准斗，严厉把握协作比。拌合时必需均匀全都，翻拌三次，拌合好的灰土颜色应全都。灰土施工时，应适当把握含水量。用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水潮湿。严禁消灭“橡皮土”的景象。分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度250mm，接受蛙式打夯机。各层铺摊后均运用耙子找平，与坡壁上的程度线对应检查。需求分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。夯打密实：对于基坑狭小部位、阴阳角、回填边缘、管道部位等不能用机械打夯的地方要接受人工木夯，人工打夯，夯落高度不小于500mm。回填土每层至少夯打三遍，打夯要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁接受水浇使土下沉的“水夯”法。灰土回填每层夯实后，进行环刀取样，每50m取一点，应在夯实层下半部2/3处取样，测出灰土的干质量密度，符合要求后，再进行下层灰土的铺摊。找平与验收：灰土最上一层竣工后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应准时补打灰土。3）质量标准主控项目：标高允许偏向0—-50mm；分层压实系数符合设计要求。普通项目：回填的土料，必需符合设计要求。分层厚度、含水率符合设计要求，夯压密实。留槎或接槎：分层留槎地位，方法正确，接槎密实平整。表面平整度允许偏向20mm。4）成品爱护对地下防水层、爱护层以及从基础墙伸出的各种管线，均用15mm厚多层板暂时封挡，防止回填灰土时碰撞或损坏。夜间施工时，应合理支配施工挨次，要装备有足够的照明设备，防止铺填超厚或协作比错误。三、主体工程施工1、现浇梁施工（1）梁模板施工1）施工预备①物资预备：竹胶板、方木、碗扣架支撑（立杆、顶杆、横杆、单横杆、斜杆、底座）、其他辅料（钢钉、木楔、海绵条、脚手板）②施工机具预备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套2）梁模板安装及拆除①工艺流程弹出梁轴线及程度线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞→斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、地位→与相邻模板连固②施工要点在柱顶侧部弹出两条梁内边线，以把握底模板安装地位。脚手板铺设地位与下层的梁支柱中心线吻合。安装底座地位与下层梁支柱地位吻合。立柱安装扶正后连接程度拉杆，用手捶敲击上碗口扣紧拉杆连接点。可调顶托按模板底高结合梁起拱高度调好高度地位。木框与竹胶板接合面进行铣刨平整，钢钉以进入木框30～40mm深度为宜，钉帽与板面平，方木间距200～300mm。底模起拱高度调好并顺直后，按定尺木框竹胶板接缝处粘塑料胶条。程度横木在侧模外侧顶方木块压紧梁侧模底部。在梁高2/3处以程度横木45°～60°钉方木斜撑。③模板拆除拆除条件：非承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。梁底模板：梁跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%；梁跨度＞8m和悬臂梁的混凝土必需达到设计强度的100%时方可拆除。拆除挨次：准绳是“先支后拆，后支先拆”。挨次如下：程度拉杆→斜撑→侧模→立杆→程度横木→底模。拆除方法：程度拉杆接受手锤敲击上碗口拆卸，斜撑接受起钉锤拆卸，小扣侧模面使其脱离梁混凝土，再由两人扶持取下轻放楼面。立柱先松动顶托，向下敲击程度横木带动底模脱离梁混凝土，先抽取两头横木，最终取下两端横木，底模由两人扶持取下轻放楼面，立柱先上后下分层拆除。3）配模图：梁：截面尺寸：300*600mm开间方向梁长4.8m，模板支到板底，支模高420mm，外侧模，配模图如下：开间方向梁，梁内侧模，高度方向还差2厘米，用木条补齐，配模图如下：开间方向梁底，配模图如下：进深方向梁长6m，外侧模，配模图如下：进深方向梁，梁内侧模，高度方向还差2厘米，用木条补齐，配模图如下：进深方向梁底，配模图如下：（2）梁钢筋施工1）施工预备施工材料：符合设计要求的钢筋及其出场证明及检验报告、绑扎用20～30#铁丝施工机具预备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手2）施工工艺下料加工→画箍筋间距→放箍筋→穿底层纵筋并与箍筋固定住→穿梁上纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢3）施工要点在梁底模上画箍筋间距后放箍筋。箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿受理钢筋方向错开放置。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁横断面四角受力筋处均安装塑料卡环，保证爱护层厚度。2、现浇板施工（1）现浇板模板施工1）施工预备①材料预备：竹胶板、门式架支撑、方木②施工机具预备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、木工锯、木工刨、靠尺、安全带、安全帽、手套2）模板安装①工艺流程弹门架立柱地位线→铺通长脚手板→安装底座→插接第一步门架→安交叉支撑→安程度拉杆→插接其次步门架→安交叉支撑→安程度拉杆→安装可调顶托→铺大方木→铺小方木→铺板底模→钢钉固定→接缝粘塑料胶条。②施工要点在楼板面弹门架立柱地位线，以把握立柱安装地位。脚手板铺设地位与下层的支柱中心线吻合。安装底座地位与下层板支柱地位吻合。立门架安装扶正后连接交叉支撑。可调顶托按模板底高调好高度地位。竹胶板接缝处用塑料胶条粘牢。3）模板拆除①拆除条件：跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50%；2～8m时，其强度达到设计强度75%；大于8m跨度的板和悬臂梁混凝土必需达到设计强度的100%方可拆除。②拆除挨次：准绳是“先支后拆，后支先拆”。挨次如下：斜撑→程度拉杆→掉低底托松动立杆→立杆→大方木→底模。4）配模图板：长：6m，宽：4.8m，配模图如下：（2）现浇板钢筋施工1)施工预备①材料预备：按图纸预备所需钢筋、20～22#铁丝、粉笔、盒尺、水泥砂浆垫块。②施工机具预备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手2)施工工艺①工艺流程下料加工→清算模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋②施工要点清算模板上杂物，画好主筋、分部筋间距。安画好间距，先摆受力主筋，后放分部筋，预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。钢筋搭接长度、地位及绑扎方法安梁钢筋绑扎要求施工。3、现浇柱施工现浇柱模板施工施工预备①材料预备：定型组合钢模板、U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件、柱箍、钢楞、支柱、卡具、斜撑等。②施工机具预备：手锤、撬棍、扳手、钢尺、线坠、靠尺、安全带、安全帽、手套。2）模板安装及拆除①工艺流程:弹柱地位线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑②拆除条件：混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而损坏时，方可拆除。普通拆模工夫为1～3天。③拆模挨次：准绳是“先支后拆，后支先拆”。挨次如下：斜撑→柱箍→模板卡→上部模板→下部模板→。3）配模图：柱：截面尺寸：700×700mm底层层高4.5m，截面尺寸相反，底层柱配模图：其它层层高3.6m，截面尺寸相反，其它层柱配模图如下：现浇柱钢筋施工施工预备①材料预备：按图纸预备所需钢筋、20～22#铁丝、套筒、焊接用品、粉笔、盒尺、爱护层垫块。②施工机具预备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、钢筋钩、钢筋扳手、钢丝刷、电渣压力焊设备、挤压套筒连接设备。施工流程下料加工→竖向受力筋连接→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋4、混凝土施工（1）施工预备①施工材料预备：C30混凝土、养护剂、护角板、塑料薄膜。②施工机具预备：混凝土搅拌机、混凝土泵车、振捣器、配电箱、钢钎、绝缘靴、铁锹、手锤、安全带、安全帽、手套。施工工艺①工艺流程：核对料单与方案能否相符→检查混凝土塌落度→水泥砂浆光滑拖泵保送管道→喂料→拖泵保送→送至浇注部位→振捣②混凝土振捣的普通要求：混凝土浇筑前必需检查原材料质量能否符合设计要求和施工规范规定，做好原材料的实验和协作比设计。混凝土自吊斗口下落的自在倾落高度不得超过2m，如超过2m时必需实行措施。运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀陈列，逐点移动，挨次进行不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(普通为30-40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm，以衰退两层间的接缝，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密打算，普通分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑混凝土应连续进行，如必需间歇工夫尽量延长，并应在前层混凝土分散之间，将次层混凝土浇筑终了。间歇的最长工夫应按所用水泥种类由混凝土分散条件确定，普通超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发觉成绩应马上中止浇灌，并应在已浇筑的混凝土分散前修正残缺。③柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应填以5-10cm厚与混凝土协作比相反的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除下面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子混凝土应一次浇筑终了，如需留施工缝时，应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板全体浇筑时，应在柱浇筑终了后停留1-1.5h，使其获得初步沉实，再连续浇筑。④梁、板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开头用“赶浆法”。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖延振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣终了后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件有插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝地位：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的两头三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa,才允许连续浇筑，在连续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗洁净后，先浇一层泥浆，然后连续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑤泵送混凝土配管设计中考虑范围包括：混凝土的保送压力，收延长管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆修缮，排解缺点和清洗，特殊是混